CN206997555U - 一种g型卡环的新型模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种G型卡环的新型模具结构，包括第一成型冲头、第二成型冲头、成型下模，所述成型下模设置于第一成型冲头、第二成型冲头正下方，所述第一成型冲头、第二成型冲头内均设置有冲压弹簧孔，所述成型下模上固定有胚料，所述胚料经过冲压成型形成半成品G型卡环，所述半成品G型卡环由半圆形卡环、头部卡箍、尾部卡箍、多余胚料构成，所述多余胚料位于头部卡箍的周围，所述半成品G型卡环经过切除工序形成成型零件，所述成型零件由半圆形卡环、头部卡箍、尾部卡箍构成，整体结构保证了良品率，有效保证头部卡箍的高度以及宽度的尺寸，极大地提高生产效率，同时也降低了制造成本。

Description

一种G型卡环的新型模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种G型卡环的新型模具结构，属于冲压模具领域。

背景技术

G型卡环是由两片半圆形卡箍和一个环形零件组合装配而成的一个紧固件。其中半圆形卡箍在本公司称为Segment(下述中都会采用此名称)，Segment具体形状如图1所示，此零件在的头部高度是一个非常重要的尺寸，头部高度尺寸的不稳定，或者超出公差要求，会直接影响组合零件的开口尺寸，以及组合零件的紧固力的大小，对产品的功能有直接的影响，故在正常生产过程中需要对其进行严格的高度控制，通常情况下，在模具设计的时候就要考虑到该尺寸在正常生产中会发生哪些变动，是不是很容易控制，制造过程是否能够达到一个稳定的状态，这样就可以在源头上避免问题的发生，在本公司之前开发的模具都是采用先确定胚料，再进行冲压拉伸成型这样一个工艺来实现产品的制造，现在生产制程中就是尺寸很不稳定，经常需要维修，增加了制造的成本；另一方面，如果冲头与下模型腔的间隙有些许变动，就直接影响零件两侧高度，形成高度差且有可能超出公差，从而影响零件头部高度造成不良，针对以上的不良现象以及客户要求降本等原因，急迫地要求我们开发出一套新型的模具来解决以上技术问题，让Segment在生产制造过程中能够稳定头部高度，保证其公差要求，以及降低模具维修的频率，提高生产效率，不需要额外地对原材料性能进行收紧公差要求，提高原材料的价格成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种G型卡环的新型模具结构，可以保证冲压拉伸成型过程可以最大限度的减少对原材料性能及冲压拉伸成型间隙的要求，而且可以保证每次冲压拉伸成型完成后的零件的头部高度都是一致的，保证了良品率，极大地提高生产效率，同时也降低了制造成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种G型卡环的新型模具结构，包括第一成型冲头、第二成型冲头、成型下模，所述成型下模设置于第一成型冲头、第二成型冲头正下方，所述第一成型冲头、第二成型冲头内均设置有冲压弹簧孔，所述成型下模上固定有胚料，所述胚料经过冲压成型形成半成品G型卡环，所述半成品G型卡环由半圆形卡环、头部卡箍、尾部卡箍、多余胚料构成，所述多余胚料位于头部卡箍的周围，所述半成品G型卡环经过切除工序形成成型零件，所述成型零件由半圆形卡环、头部卡箍、尾部卡箍构成。

进一步而言，所述第一成型冲头、第二成型冲头上均设置有两个冲头，且结构分别与头部卡箍、尾部卡箍相适应。

进一步而言，所述成型下模内设置有支撑杆。

进一步而言，所述第一成型冲头、第二成型冲头顶部还连接有液压驱动单元。

进一步而言，所述冲压弹簧孔内还安装有弹簧。

进一步而言，所述第一成型冲头、第二成型冲头、成型下模均为高强度钢材质，所述成型下模上还设置有半圆形凹槽。

本实用新型有益效果：一种G型卡环的新型模具结构，相比于原模具结构，重新设计排料方式，将原来的先定死胚料尺寸，再进行冲压拉伸成型过程，变更为：下胚料且增大胚料的尺寸，然后再进行冲压拉伸成型，最后再把多余的胚料切除的加工工艺，将模具更改为与增大后的胚料尺寸相适应的结构，此工艺可以保证冲压拉伸成型过程可以最大限度的减少对原材料性能及冲压拉伸成型间隙的要求，而且可以保证每次冲压拉伸成型完成后的零件的头部高度都是一致的，这样不仅可以稳定生产制造过程，而且保证了良品率，极大地提高生产效率，同时也降低了制造成本，采用两个成型冲头同时冲压连续生产的方式，效率提高，为公司节约了大量的生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种G型卡环的新型模具结构结构图。

图2是本实用新型一种G型卡环的新型模具结构半成品G型卡环俯视图。

图3是本实用新型一种G型卡环的新型模具结构成品零件俯视图。

图4是本实用新型一种G型卡环的新型模具结构成品零件主视图。

图中标号：1、第一成型冲头；2、第二成型冲头；3、成型下模；4、胚料；5、冲压弹簧孔；6、成型零件；7、半圆形卡环；8、头部卡箍；9、尾部卡箍；10、半成品G型卡环；11、多余胚料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种G型卡环的新型模具结构，包括第一成型冲头1、第二成型冲头2、成型下模3，通过第一成型冲头1、第二成型冲头2对成型下模3上胚料的冲压形成半成品G型卡环10，所述成型下模3设置于第一成型冲头1、第二成型冲头2正下方，所述第一成型冲头1、第二成型冲头2内均设置有冲压弹簧孔5，可以起到较好的缓冲作用，所述成型下模3上固定有胚料4，所述胚料4经过冲压成型形成半成品G型卡环10，所述半成品G型卡环10由半圆形卡环7、头部卡箍8、尾部卡箍9、多余胚料11构成，所述多余胚料11位于头部卡箍8的周围，所述半成品G型卡环10经过切除工序形成成型零件6，将模具更改为与增大后的胚料4尺寸相适应的结构，此工艺可以保证冲压拉伸成型过程可以最大限度的减少对原材料性能及冲压拉伸成型间隙的要求，而且可以保证每次冲压拉伸成型完成后的零件的头部高度都是一致的，所述成型零件6由半圆形卡环7、头部卡箍8、尾部卡箍9构成。

更具体而言，所述第一成型冲头1、第二成型冲头2上均设置有两个冲头，且结构分别与头部卡箍8、尾部卡箍9相适应，可以同时对头部卡箍8、尾部卡箍9进行成型冲压，提高了工作效率，所述成型下模3内设置有支撑杆，所述第一成型冲头1、第二成型冲头2顶部还连接有液压驱动单元，所述冲压弹簧孔5内还安装有弹簧，具有较好的缓冲作用，所述第一成型冲头1、第二成型冲头2、成型下模3均为高强度钢材质，所述成型下模3上还设置有半圆形槽，用于适应半圆形卡环7的结构。

本实用新型改进于：一种G型卡环的新型模具结构，相比于原模具结构，重新设计排料方式，将原来的先定死胚料尺寸，再进行冲压拉伸成型过程，变更为：下胚料且增大胚料4的尺寸，然后再进行冲压拉伸成型，最后再把多余胚料4切除的加工工艺，将模具更改为与增大后的胚料4尺寸相适应的结构，此工艺可以保证冲压拉伸成型过程可以最大限度的减少对原材料性能及冲压拉伸成型间隙的要求，而且可以保证每次冲压拉伸成型完成后的零件的头部卡箍8高度都是一致的，有效保证头部卡箍8的高度以及宽度的尺寸，这样不仅可以稳定生产制造过程，而且保证了良品率，极大地提高生产效率，同时也降低了制造成本，采用两个成型冲头同时冲压连续生产的方式，效率提高，为公司节约了大量的生产成本。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种G型卡环的新型模具结构，包括第一成型冲头(1)、第二成型冲头(2)、成型下模(3)，其特征在于：所述成型下模(3)设置于第一成型冲头(1)、第二成型冲头(2)正下方，所述第一成型冲头(1)、第二成型冲头(2)内均设置有冲压弹簧孔(5)，所述成型下模(3)上固定有胚料(4)，所述胚料(4)经过冲压成型形成半成品G型卡环(10)，所述半成品G型卡环(10)由半圆形卡环(7)、头部卡箍(8)、尾部卡箍(9)、多余胚料(11)构成，所述多余胚料(11)位于头部卡箍(8)的周围，所述半成品G型卡环(10)经过切除工序形成成型零件(6)，所述成型零件(6)由半圆形卡环(7)、头部卡箍(8)、尾部卡箍(9)构成。

2.根据权利要求1所述一种G型卡环的新型模具结构，其特征在于：所述第一成型冲头(1)、第二成型冲头(2)上均设置有两个冲头，且结构分别与头部卡箍(8)、尾部卡箍(9)相适应。

3.根据权利要求1所述一种G型卡环的新型模具结构，其特征在于：所述成型下模(3)内设置有支撑杆。

4.根据权利要求1所述一种G型卡环的新型模具结构，其特征在于：所述第一成型冲头(1)、第二成型冲头(2)顶部还连接有液压驱动单元。

5.根据权利要求1所述一种G型卡环的新型模具结构，其特征在于：所述冲压弹簧孔(5)内还安装有弹簧。

6.根据权利要求1所述一种G型卡环的新型模具结构，其特征在于：所述第一成型冲头(1)、第二成型冲头(2)、成型下模(3)均为高强度钢材质，所述成型下模(3)上还设置有半圆形凹槽。