CN108656721B - 一种反光带热转印贴合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种反光带热转印贴合设备,包括机架、电机、定型盘、烫印头、清洗涂擦机构和反光带盘,所述电机固定在机架上,所述定型盘转动设置在机架上且由电机驱动转动,所述烫印头位于定型盘后部的上方,且烫印头通过第二升降装置固定在机架上,所述清洗涂擦机构位于定型盘左侧的上方,且清洗涂擦机构通过第一升降装置固定在机架上,所述反光带盘转动设置在机架上。本发明采用通过烫印头将反光带粘合在轮胎上,且在烫印头之前还设有清洗涂擦结构,保证胎侧的清洁使得反光带粘合更加牢固,同时本发明还通过定型盘转动、反光带盘转动以及烫印头升降的配合,提高了反光带粘合的自动化程度,减少人工干预,提高了效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎加工技术领域,尤其涉及一种反光带热转印贴合设备。
背景技术
随着社会发展人们生活水平逐年提升,摩托车、电动车等运输工具已经成为不同城市、乡村地区不可缺少的运输工具。晚间或阴天看不清路时,人们因驾车速度过快或没有看清道路,容易出现碰撞造成安全事故。在行驶过程中,若遇到灯光照射的情况下轮胎能够发光的话,就会给人们一个提示“引起注意”,从而减少安全事故的发生;基于这样考虑,现在通常将反光带缠绕在轮胎上,以便作为提示人们的工具。
目前,多采用手工将反光带粘黏在轮胎侧面,其中反光带需要粘黏两条平行的反光带,使得两侧均可有提示作用。但是采用手工将反光带缠绕在轮胎胎壳上,效率比较低;且采用手工粘贴反光带,两条反光带容易出现贴歪的情况,影响轮胎的美观度;尤其是采用手工将反光带粘贴在轮胎胎壳上,反光带与轮胎胎壳表面之间有空气,容易有气泡,导致反光带容易掉落
发明内容
为了解决上述的技术问题,本发明的目的是提供一种结构简单、效率高且粘贴牢固的反光带热转印贴合设备。
为了实现上述目的,本发明采用了以下的技术方案:
一种反光带热转印贴合设备,包括机架、电机、定型盘、烫印头、清洗涂擦机构和反光带盘,所述电机固定在机架上,所述定型盘转动设置在机架上且由电机驱动转动,所述烫印头位于定型盘后部的上方,且烫印头通过第二升降装置固定在机架上,所述清洗涂擦机构位于定型盘左侧的上方,且清洗涂擦机构通过第一升降装置固定在机架上,所述反光带盘转动设置在机架上。
作为优选方案:所述机架的一侧还设有隔离膜剥离回收机构,所述隔离膜剥离回收机构包括回收管道和回收桶,所述回收管道包括隔离膜吸入口、动力风源入口以及隔离膜出口,所述隔离膜出口位于回收桶的上方。
作为优选方案:所述烫印头的下部设有铜质滚轮,所述烫印头为两组,且其中一组烫印头的前端设有反光带导向机构。
作为优选方案:所述清洗涂擦机构上的导流管采用铁弗龙管,且清洗涂擦机构中的涂擦液采用点滴供液。
作为优选方案:所述定型盘上表面设有向上凸起的定位环,所述定型盘的下表面成喇叭状收口。
作为优选方案:所述反光带盘的位置与定型盘相切,所述烫印头与清洗涂擦机构均采用压力控制,所述机架上还设有急停按钮。
作为优选方案:所述第一升降装置和第二升降装置均采用气缸、液压缸或者齿轮齿条的结构。
作为优选方案:所述机架采用40角铁及板材焊接而成。
本发明采用通过烫印头将反光带粘合在轮胎上,且在烫印头之前还设有清洗涂擦结构,保证胎侧的清洁使得反光带粘合更加牢固,同时本发明还通过定型盘转动、反光带盘转动以及烫印头升降的配合,提高了反光带粘合的自动化程度,减少人工干预,提高了效率和质量,本发明还设有隔离膜剥离回收机构,能有效收集反光带使用后留下的隔离膜,减少工作人员的工作量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的侧面结构示意图。
实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
如图1和图2所示的一种反光带热转印贴合设备,包括机架1、电机2、定型盘3、烫印头5、清洗涂擦机构4和反光带盘8,所述电机2固定在机架1上,所述定型盘3转动设置在机架1上且由电机2驱动转动,所述烫印头5位于定型盘3后部的上方,且烫印头5通过第二升降装置7固定在机架1上,所述清洗涂擦机构4位于定型盘3左侧的上方,且清洗涂擦机构4通过第一升降装置6固定在机架1上,所述反光带盘8转动设置在机架1上。
所述机架1的一侧还设有隔离膜剥离回收机构,所述隔离膜剥离回收机构包括回收管道9和回收桶10,所述回收管道9包括隔离膜吸入口、动力风源入口以及隔离膜出口,所述隔离膜出口位于回收桶10的上方。隔离膜剥离回收机构采用流体动力原理进行剥离回收,气流大小可以调整。
所述烫印头5的下部设有铜质滚轮,所述烫印头5为两组,且其中一组烫印头5的前端设有反光带导向机构。烫印头配有保温装置,并采用温度控制。电加热功率:150W,温控精度为±2度;二组烫印头独立进行温度控制。所述清洗涂擦机构4上的导流管采用铁弗龙管,且清洗涂擦机构4中的涂擦液采用点滴供液。
所述定型盘3上表面设有向上凸起的定位环,所述定型盘3的下表面成喇叭状收口。所述反光带盘8的位置与定型盘3相切,所述烫印头5与清洗涂擦机构4均采用压力控制,所述机架1上还设有急停按钮。所述第一升降装置6和第二升降装置7均采用气缸、液压缸或者齿轮齿条的结构。所述机架1采用40角铁及板材焊接而成。
一种反光带热转印贴合设备,能实现在微发泡实心胎/一体胎/车胎产品上贴合反光带,具体步骤如下:先将产品固定在相应尺寸的定型盘上,然后通过具有加热功能的滚轮将反光带转印到产品侧部,随着定型盘的转动,最终产品胎侧可以烫印上整圈反光带。
本发明的装置工作时电压要求为:三相380V,单相:220V,风压要求为:6K,本发明的电机功率为0.5KW,定型盘旋转速度最大为:0.5RPM;工作人员的操作时间为4分钟一条(包含操作时间);本装置的接头精度能控制在2至5mm以内。
本发明的装置操作位设急停按扭;旋转部位要有标识;热源部位要有安全提示。本发明的装置PLC、变频器采用三菱品牌,电机采用中国台湾东力品牌,低压电气采用施耐德;保证设备的稳定性和使用寿命。
应当指出,以上实施例仅是本发明的代表性例子。本发明还可以有许多变形。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种反光带热转印贴合设备,其特征在于:包括机架(1)、电机(2)、定型盘(3)、烫印头(5)、清洗涂擦机构(4)和反光带盘(8),所述电机(2)固定在机架(1)上,所述定型盘(3)转动设置在机架(1)上且由电机(2)驱动转动,所述烫印头(5)位于定型盘(3)后部的上方,且烫印头(5)通过第二升降装置(7)固定在机架(1)上,所述清洗涂擦机构(4)位于定型盘(3)左侧的上方,且清洗涂擦机构(4)通过第一升降装置(6)固定在机架(1)上,所述反光带盘(8)转动设置在机架(1)上,所述机架(1)的一侧还设有隔离膜剥离回收机构,所述隔离膜剥离回收机构包括回收管道(9)和回收桶(10),所述回收管道(9)包括隔离膜吸入口、动力风源入口以及隔离膜出口,所述隔离膜出口位于回收桶(10)的上方,所述烫印头(5)的下部设有铜质滚轮,所述烫印头(5)为两组,且其中一组烫印头(5)的前端设有反光带导向机构,所述定型盘(3)上表面设有向上凸起的定位环,所述定型盘(3)的下表面成喇叭状收口,所述定型盘(3)用于固定待转印的轮胎。
2.根据权利要求1所述的一种反光带热转印贴合设备,其特征在于:所述清洗涂擦机构(4)上的导流管采用铁弗龙管,且清洗涂擦机构(4)中的涂擦液采用点滴供液。
3.根据权利要求1所述的一种反光带热转印贴合设备,其特征在于:所述烫印头(5)与清洗涂擦机构(4)均采用压力控制,所述机架(1)上还设有急停按钮。
4.根据权利要求1所述的一种反光带热转印贴合设备,其特征在于:所述第一升降装置(6)和第二升降装置(7)均采用气缸、液压缸或者齿轮齿条的结构。
5.根据权利要求1所述的一种反光带热转印贴合设备,其特征在于:所述机架(1)采用40角铁及板材焊接而成。
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