CN108654542B - 一种改性沥青防水卷材连续配料装置及配料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性沥青防水卷材连续配料装置及配料方法，涉及沥青防水卷材生产技术领域，包括三个通过若个管路串联的三个反应釜。本发明的优点在于，可以实现改性沥青防水卷材半成品的连续化的生产，生产过程节能环保，产品的一致性好，可以实现防水卷材大规模连续生产，从而进一步提高改性沥青防水卷材的商品化。
Description
本发明涉及沥青防水卷材生产技术领域，尤其是涉及一种改性沥青防水卷材连续配料装置及配料方法。
背景技术
随着城市化的进程和基础设备的建设，需要做防水的地方越来越多，在我国改性沥青类的防水卷材仍有最大的市场占有率。改性沥青类防水卷材的生产主要有配料和成型两大过程，其中配料过程是决定产品最终质量的关键因素。
现有配料方式全部为间歇式的配料，间歇式的配料模式因为每一釜都有加料、搅拌、升降温、研磨和放料的过程，因而严重制约了配料的能力，也就制约了产品的产能；由于间歇式的配料模式无法保证每一釜配的料都完全一致，从而影响了产品的一致性和质量稳定性；同时这种配料方式因为多次和升降温而造成了能源的浪费，不利于节能，而多次的进出料增加了物料暴露的次数，也不利于环保；因为每次的配料数量受制于釜的大小，难以实现大规模化的生产。
随着国家对节能环保要求的提高，此种生产方式将会面临巨大的挑战。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供一种改性沥青防水卷材连续配料装置及配料方法，可以实现连续化的生产。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种改性沥青防水卷材连续配料装置，包括三个带有搅拌机构和加热腔的反应釜，分别为1#反应釜、2#反应釜和3#反应釜；以及四个添加剂容器，分别为1#容器、2#容器、3#容器和5#容器，所述的1#容器、2#容器均与所述的1#反应釜管路连通，所述的3#容器与所述的2#反应釜管路连通，所述的5#容器与所述的3#反应釜管路连通；所述的1#反应釜设置有1#进料口、1#出料口和1#循环进料口；所述的2#反应釜设置有2#进料口、2#出料口和2#循环进料口；所述的3#反应釜设置有3#进料口和3#出料口；所述的1#进料口设置有进料管，所述的1#出料口与所述的2#进料口之间设置有1#出料支路，所述的1#出料口与所述的1#循环进料口之间设置有2#出料支路；所述的2#出料口与所述的3#进料口之间设置有3#出料支路，所述的2#出料口与所述的2#循环进料口之间设置有4#出料支路；所述的3#出料口上设置有出料管。
优选的，还包括进油管和出油管，所述的1#反应釜的加热腔设置有1#进油口和1#出油口，所述的1#进油口与进油管之间设置有1#进油支路，所述的1#出油口与所述的出油管之间设置有1#出油支路；所述的2#反应釜的加热腔设置有2#进油口和2#出油口，所述的2#进油口与进油管之间设置有2#进油支路，所述的2#出油口与所述的出油管之间设置有2#出油支路；所述的3#反应釜的加热腔设置有3#进油口和3#出油口，所述的3#进油口与进油管之间设置有3#进油支路，所述的3#出油口与所述的出油管之间设置有3#出油支路。
进一步的，所述的1#进油支路上设置有1#阀门，所述的2#进油支路上设置有2#阀门，所述的3#进油支路上设置有3#阀门，所述的1#出料支路上设置有4#阀门，所述的3#出料支路上设置有5#阀门，所述的2#出料支路上设置有6#阀门，所述的4#出料支路上设置有7#阀门，所述的出料管上设置有8#阀门。
更进一步的，所述的1#出料口与所述的1#出料支路、2#出料支路之间的管路设置有1#胶体磨，所述的2#出料口与所述的3#出料支路、4#出料支路之间的管路设置有2#胶体磨。
优选的，所述的2#出料口通过5#出料支路连通至浸油罐。
一种改性沥青防水卷材连续配料方法，采用上述的改性沥青防水卷材连续配料装置，其中，1#容器内为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，2#容器内为软化油，3#容器内为聚丙烯，5#容器内为滑石粉；步骤如下：
步骤a、开启1#反应釜搅拌、并注入沥青、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和软化油；
步骤b、当1#反应釜中液位达到加热要求时开启1#阀门开始加热，当釜内温度达到设定温度时开启6#阀门和1#胶体磨让物料进行循环；
步骤c、当1#反应釜内的温度和液位达到设定要求时，开启4#阀门和2#阀门，开启2#反应釜搅拌并注入聚丙烯；
步骤d、当2#反应釜温度达到设定温度时开启7#阀门和2#胶体磨进行循环；
步骤e、当2#反应釜的液位达到要求时开启5#阀门、3#阀门，3#反应釜开始搅拌并加入滑石粉；
步骤f、当3#反应釜的液位达到要求时开启8#阀门。
优选的，所述的步骤b中的设定温度为150～240℃。
本发明的优点在于，可以实现改性沥青防水卷材半成品的连续化的生产，生产过程节能环保，产品的一致性好，可以实现防水卷材大规模连续生产，从而进一步提高改性沥青防水卷材的商品化。
附图说明
图1为本发明的配料装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种改性沥青防水卷材连续配料装置，包括三个带有搅拌机构和加热腔的反应釜，分别为1#反应釜1、2#反应釜2和3#反应釜3；以及五个添加剂容器，分别为1#容器a、2#容器b、3#容器c、4#容器d和5#容器e，1#容器a、2#容器b均与1#反应釜1管路连通，其中1#容器a与1#反应釜之间的连通管路上设置有2#计量装置62，2#容器b与1#反应釜之间的连通管路上设置有3#计量装置63。3#容器c、4#容器d与2#反应釜2管路连通，其中3#容器c与2#反应釜之间的连通管路上设置有4#计量装置64，4#容器d与2#反应釜2之间的连通管路上设置有5#计量装置65。5#容器e与3#反应釜3管路连通；5#容器e与3#反应釜3之间的连通管路上设置有6#计量装置66。1#反应釜1上设置有1#进料口14、1#出料口15和1#循环进料口16；2#反应釜2上设置有2#进料口24、2#出料口25和2#循环进料口26；3#反应釜3上设置有3#进料口34和3#出料口35；1#进料口14设置有进料管9a，连通至沥青泵(图中未示出)，进料管9a上安装有1#计量装置61。1#出料口15与2#进料口24之间设置有1#出料支路98，1#出料口15与1#循环进料口16之间设置有2#出料支路97；2#出料口25与3#进料口34之间设置有3#出料支路90，2#出料口25与2#循环进料口26之间设置有4#出料支路99；3#出料口35上设置有出料管9d连通至半成品罐4。还包括连接至加热油锅炉(图中未示)的进油管9b和出油管9c，1#反应釜的加热腔11设置有1#进油口12和1#出油口13，1#进油口12与进油管9b之间设置有1#进油支路91，1#出油口13与出油管9c之间设置有1#出油支路94；2#反应釜的加热腔21设置有2#进油口22和2#出油口23，2#进油口22与进油管9b之间设置有2#进油支路92，2#出油口23与出油管9c之间设置有2#出油支路95；3#反应釜的加热腔31设置有3#进油口32和3#出油口33，3#进油口32与进油管9b之间设置有3#进油支路93，3#出油口33与出油管9c之间设置有3#出油支路96。1#进油支路91上设置有1#阀门71，2#进油支路92上设置有2#阀门72，3#进油支路93上设置有3#阀门73，1#出料支路98上设置有4#阀门74，3#出料支路90上设置有5#阀门75，2#出料支路97上设置有6#阀门76，4#出料支路99上设置有7#阀门77，出料管9d上设置有8#阀门78。1#出料口15与1#出料支路98、2#出料支路97之间的管路上设置有1#胶体磨81，2#出料口25与3#出料支路90、4#出料支路99之间的管路上设置有2#胶体磨82。2#出料口25通过5#出料支路9e连通至浸油罐5，5#出料支路9e上设置有9#阀门79。
配料方法：1#容器内为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)，2#容器内为软化油，3#容器内为聚丙烯，5#容器内为滑石粉，4#容器备用。
开机前确保所有阀门处于关闭状态，所有的泵及其他转动设备可用，开机时首先开启1#反应釜1搅拌、开启沥青泵、1#计量装置61，按设计配方利用1#计量装置61、2#计量装置62、3#计量装置63调整流速使沥青、软化油和SBS按设计配方的比例向1#反应釜1内注料，当1#反应釜1中的液位达到加热要求时开启1#阀门71开始加热，当1#反应釜1内温度达到150～240℃时开启6#阀门76和1#胶体磨81让物料进行循环，当1#反应釜1内的温度和液位达到设定要求(150～240℃)时，开启2#反应釜2搅拌同时开启4#阀门74和2#阀门72，调节6#阀门76的开度，并按流速调节4#计量装置64流速，使物料配比与设计配方一致。按2#反应釜2内温度和设定温度调节2#阀门72开度，直至温度达到设定温度(150～240℃)并稳定。同时开启7#阀门77和2#胶体磨82进行循环。当2#反应釜2内的液位达到要求时开启3#反应釜3搅拌，同时开启5#阀门75、3#阀门73，调节7#阀门77开度，同时开启6#计量装置66并按配方比例调整流速。当3#反应釜3内的液位达到要求时开启8#阀门78，使半成品注入半成品罐4或生产线涂油池。当需要预浸液时开启9#阀门79，注入预浸池或浸油罐5。
当三个反应釜的液位和温度都达到要求(150～240℃)时，逐步调节进料速度直至达到要求的负荷。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，对于一些本领域普通技术人员所熟知的技术内容，此处不再赘述，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (3)
1.一种改性沥青防水卷材连续配料装置，其特征在于，包括三个带有搅拌机构和加热腔的反应釜，分别为1#反应釜、2#反应釜和3#反应釜；以及四个添加剂容器，分别为1#容器、2#容器、3#容器和5#容器，所述的1#容器、2#容器均与所述的1#反应釜管路连通，所述的3#容器与所述的2#反应釜管路连通，所述的5#容器与所述的3#反应釜管路连通；所述的1#反应釜设置有1#进料口、1#出料口和1#循环进料口；所述的2#反应釜设置有2#进料口、2#出料口和2#循环进料口；所述的3#反应釜设置有3#进料口和3#出料口；所述的1#进料口设置有进料管，所述的1#出料口与所述的2#进料口之间设置有1#出料支路，所述的1#出料口与所述的1#循环进料口之间设置有2#出料支路；所述的2#出料口与所述的3#进料口之间设置有3#出料支路，所述的2#出料口与所述的2#循环进料口之间设置有4#出料支路；所述的3#出料口上设置有出料管；
还包括进油管和出油管，所述的1#反应釜的加热腔设置有1#进油口和1#出油口，所述的1#进油口与进油管之间设置有1#进油支路，所述的1#出油口与所述的出油管之间设置有1#出油支路；所述的2#反应釜的加热腔设置有2#进油口和2#出油口，所述的2#进油口与进油管之间设置有2#进油支路，所述的2#出油口与所述的出油管之间设置有2#出油支路；所述的3#反应釜的加热腔设置有3#进油口和3#出油口，所述的3#进油口与进油管之间设置有3#进油支路，所述的3#出油口与所述的出油管之间设置有3#出油支路；
所述的1#进油支路上设置有1#阀门，所述的2#进油支路上设置有2#阀门，所述的3#进油支路上设置有3#阀门，所述的1#出料支路上设置有4#阀门，所述的3#出料支路上设置有5#阀门，所述的2#出料支路上设置有6#阀门，所述的4#出料支路上设置有7#阀门，所述的出料管上设置有8#阀门；
所述的1#出料口与所述的1#出料支路、2#出料支路之间的管路设置有1#胶体磨，所述的2#出料口与所述的3#出料支路、4#出料支路之间的管路设置有2#胶体磨；
1#容器内为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，2#容器内为软化油，3#容器内为聚丙烯，5#容器内为滑石粉；
改性沥青防水卷材连续配料步骤如下：
步骤a、开启1#反应釜搅拌、并注入沥青、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和软化油；
步骤b、当1#反应釜中液位达到加热要求时开启1#阀门开始加热，当釜内温度达到设定温度时开启6#阀门和1#胶体磨让物料进行循环；
步骤c、当1#反应釜内的温度和液位达到设定要求时，开启4#阀门和2#阀门，开启2#反应釜搅拌并注入聚丙烯；
步骤d、当2#反应釜温度达到设定温度时开启7#阀门和2#胶体磨进行循环；
步骤e、当2#反应釜的液位达到要求时开启5#阀门、3#阀门，3#反应釜开始搅拌并加入滑石粉；
步骤f、当3#反应釜的液位达到要求时开启8#阀门；
当三个反应釜的液位和温度都达到要求时，逐步调节进料速度直至达到要求的负荷，可以实现改性沥青防水卷材半成品的连续化生产。
2.根据权利要求1所述的改性沥青防水卷材连续配料装置，其特征在于，所述的2#出料口通过5#出料支路连通至浸油罐。
3.根据权利要求1所述的改性沥青防水卷材连续配料装置，其特征在于，所述的步骤b中的设定温度为150～240℃。
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