CN205889604U - 一种新型橡胶合成用智能化混炼*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型橡胶合成用智能化混炼***，包括混炼罐，混炼罐上表面的中部安装有驱动电机，混炼罐的底部安装有支撑腿，所述混炼罐的内部设置有混炼腔和加热腔，所述混炼腔位于混炼罐的中部，混炼腔内设有的搅拌叶与驱动电机的输出轴连接。该新型橡胶合成用智能化混炼***，利用加热腔内的液体对混炼腔内的胶体进行间接加热，不仅加热较为均匀，而且不会出现温度忽高忽低的现象，对加热温度的控制较为精确，由于采用控制面板、温度传感器、加热丝的配合对加热腔内液体的稳定进行智能控制，从而减少了人们的负担，而且相比于传统的人工控温，智能控温的方式较为准确简单，使用较为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶合成技术领域，具体为一种新型橡胶合成用智能化混炼***。
背景技术
混炼是橡胶加工时的重要步骤之一，它直接影响到橡胶与添加剂的混合情况，目前大多数企业在进行橡胶混炼时仍采用人工控制，这种人工控制的方式存在下列问题：1、由于采用人工控制，故对混炼时的加热温度控制不够精确，导致混炼出来的胶体质量不达标，2、在加料时需要人工称料和倒料，不仅比较麻烦，而且加料量和配比不够精确，从而影响到胶体的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型橡胶合成用智能化混炼***，具备对混炼的温度控制较为稳定精确，加料和配比较为准确的优点，解决了由于采用人工控制，故对混炼时的加热温度控制不够精确，导致混炼出来的胶体质量不达标，在加料时需要人工称料和倒料，不仅比较麻烦，而且加料量和配比不够精确，从而影响到胶体的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型橡胶合成用智能化混炼***，包括混炼罐，混炼罐上表面的中部安装有驱动电机，混炼罐的底部安装有支撑腿，所述混炼罐的内部设置有混炼腔和加热腔，所述混炼腔位于混炼罐的中部，混炼腔内设有的搅拌叶与驱动电机的输出轴连接，所述混炼罐的上表面安装有与混炼腔连通的进料斗和进料管，进料斗的底部设置有第一流量计和第一电磁阀，所述进料管上安装有第二流量计和第二电磁阀，所述混炼罐底面的中部安装有出料管，出料管上安装有第三电磁阀，所述加热腔环绕设置在混炼腔的外侧，并且混炼罐的底面设置有与加热腔连通的出液管，混炼罐的上表面安装有与加热腔连通的注液管，注液管和出液管上均螺纹连接有管盖，所述加热腔的内部设置有温度传感器、水位传感器和加热丝，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一流量计、第二流量计、驱动电机、加热丝、温度传感器和水位传感器均与混炼罐侧面安装的控制面板电连接。
优选的，所述水位传感器位于加热腔内壁且靠近于加热腔底部。
优选的，所述加热丝环绕设置在加热腔且靠近于加热腔内部。
优选的，所述进料斗和进料管的数量均不少于两个，并且进料斗和进料管环绕设置在驱动电机的外侧。
优选的，所述混炼罐的上表面安装有与加热腔连通的泄压管，该泄压管上安装有泄压阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型利用加热腔内的液体对混炼腔内的胶体进行间接加热，不仅加热较为均匀，而且不会出现温度忽高忽低的现象，对加热温度的控制较为精确，由于采用控制面板、温度传感器、加热丝的配合对加热腔内液体的稳定进行智能控制，从而减少了人们的负担，而且相比于传统的人工控温，智能控温的方式较为准确简单。
2、本实用新型利用控制面板对进料斗和进料管的进料速率和进料量进行控制，方便了人们的使用，第一流量计能够对进料斗排入到混炼罐内的物料数量进行统计，相比于传统的人工称量，这种利用第一流量计进行统计的称量方式误差较小，称量较为精确。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型混炼罐上表面结构示意图。
图中：1出液管、2加热腔、3混炼罐、4加热丝、5混炼腔、6注液管、7管盖、8第一电磁阀、9进料斗、10第一流量计、11驱动电机、12进料管、13第二流量计、14第二电磁阀、15泄压阀、16泄压管、17搅拌叶、18控制面板、19温度传感器、20水位传感器、21出料管、22第三电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种新型橡胶合成用智能化混炼***，包括混炼罐3，混炼罐3上表面的中部安装有驱动电机11，混炼罐3的底部安装有支撑腿，混炼罐3的内部设置有混炼腔5和加热腔2，混炼腔5位于混炼罐3的中部，混炼腔5内设有的搅拌叶17与驱动电机11的输出轴连接，混炼罐3的上表面安装有与混炼腔5连通的进料斗9和进料管12，进料斗9和进料管12的数量均不少于两个，并且进料斗9和进料管12环绕设置在驱动电机11的外侧，不少于两个的进料斗9能够对不同的粉末或颗粒状添加剂进行存储，方便了对不同添加剂的注入，进料斗9的底部设置有第一流量计10和第一电磁阀8，第一流量计10能够对进料斗9排入到混炼罐3内的物料数量进行统计，相比于传统的人工称量，这种利用第一流量计10进行统计的称量方式误差较小，称量较为精确，进料管12上安装有第二流量计13和第二电磁阀14，利用控制面板18对进料斗9和进料管12的进料速率和进料量进行控制，方便了人们的使用，混炼罐3底面的中部安装有出料管21，出料管21上安装有第三电磁阀22。
加热腔2环绕设置在混炼腔5的外侧，利用加热腔2内的液体对混炼腔5内的胶体进行间接加热，不仅加热较为均匀，而且不会出现温度忽高忽低的现象，对加热温度的控制较为精确，并且混炼罐3的底面设置有与加热腔2连通的出液管1，混炼罐3的上表面安装有与加热腔2连通的注液管6，注液管6和出液管1上均螺纹连接有管盖7，注液管6与出液管1的配合能够对加热腔2内的液体进行添加更换，提高了加热腔2的使用安全性，加热腔2的内部设置有温度传感器19、水位传感器20和加热丝4，水位传感器20位于加热腔2内壁且靠近于加热腔2底部，加热丝4环绕设置在加热腔2的内部，由于采用控制面板18、温度传感器19、加热丝4的配合对加热腔2内液体的稳定进行智能控制，从而减少了人们的负担，而且相比于传统的人工控温，智能控温的方式较为准确简单，混炼罐3的上表面安装有与加热腔2连通的泄压管16，该泄压管16上安装有泄压阀15，当加热腔2内的气压较高时，泄压阀15自动打开，高压气体由泄压管16排出，从而保证了加热腔2的加热安全性，第一电磁阀8、第二电磁阀14、第三电磁阀22、第一流量计10、第二流量计13、驱动电机11、加热丝4、温度传感器19和水位传感器20均与混炼罐3侧面安装的控制面板18电连接。
使用前，将进料管12与物料的输送管连接，并将出料管21与胶体的输送管连接，然后将添加剂分别放置到不同的进料斗9中。
使用时，在控制面板18上设定需要的添加剂的种类和数量、物料的种类和数量、混炼时间和混炼温度等参数，接着控制面板18控制加热丝4对加热腔中的液体进行加热，温度传感器19将加热腔2中液体的温度值传送到控制面板18，同时控制面板18分别控制与物料种类相对应的进料管12上的第二电磁阀14打开，第二流量计13开始对物料的数量进行统计，并将数据传输给控制面板18，当物料的数量达到预定值时，控制面板18控制第二电磁阀14关闭，并控制与添加剂种类相对应的第一电磁阀8打开，第一流量计10开始对添加剂的数量进行统计并将统计结果传输到控制面板18，当添加剂数量达到预定值时，控制面板18控制第一电磁阀8关闭，此时加热腔2温度若没有达到预定值，则加热丝4继续进行加热，直到加热腔2温度达到预定值，此时控制面板18控制加热丝4停止加热，然后控制面板18开始计时的同时还控制驱动电机11带动搅拌叶17转动，在搅拌叶17转动过程中加热腔2内的温度较低时，加热丝4继续加热，使加热腔2内液体的温度始终保持在预定值，直至控制面板18计时到预定时间，加热丝4和驱动电机11均停止工作，混炼完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型橡胶合成用智能化混炼***，包括混炼罐(3)，混炼罐(3)上表面的中部安装有驱动电机(11)，混炼罐(3)的底部安装有支撑腿，其特征在于：所述混炼罐(3)的内部设置有混炼腔(5)和加热腔(2)，所述混炼腔(5)位于混炼罐(3)的中部，混炼腔(5)内设有的搅拌叶(17)与驱动电机(11)的输出轴连接，所述混炼罐(3)的上表面安装有与混炼腔(5)连通的进料斗(9)和进料管(12)，进料斗(9)的底部设置有第一流量计(10)和第一电磁阀(8)，所述进料管(12)上安装有第二流量计(13)和第二电磁阀(14)，所述混炼罐(3)底面的中部安装有出料管(21)，出料管(21)上安装有第三电磁阀(22)，所述加热腔(2)环绕设置在混炼腔(5)的外侧，并且混炼罐(3)的底面设置有与加热腔(2)连通的出液管(1)，混炼罐(3)的上表面安装有与加热腔(2)连通的注液管(6)，注液管(6)和出液管(1)上均螺纹连接有管盖(7)，所述加热腔(2)的内部设置有温度传感器(19)、水位传感器(20)和加热丝(4)，所述第一电磁阀(8)、第二电磁阀(14)、第三电磁阀(22)、第一流量计(10)、第二流量计(13)、驱动电机(11)、加热丝(4)、温度传感器(19)和水位传感器(20)均与混炼罐(3)侧面安装的控制面板(18)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶合成用智能化混炼***，其特征在于：所述水位传感器(20)位于加热腔(2)内壁且靠近于加热腔(2)底部。
3.根据权利要求1所述的一种新型橡胶合成用智能化混炼***，其特征在于：所述加热丝(4)环绕设置在加热腔(2)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种新型橡胶合成用智能化混炼***，其特征在于：所述进料斗(9)和进料管(12)的数量均不少于两个，并且进料斗(9)和进料管(12)环绕设置在驱动电机(11)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种新型橡胶合成用智能化混炼***，其特征在于：所述混炼罐(3)的上表面安装有与加热腔(2)连通的泄压管(16)，该泄压管(16)上安装有泄压阀(15)。
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