CN108624943A - 一种水平连续电镀装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种水平连续电镀装置，包括盛装有镀铜药液的电镀槽，浸入盛装有镀铜药液的电镀槽并向镀件喷淋药水的上下阳极电镀喷淋管，用于水平输送镀板的上下输送滚轮辊，和位于水平输送架上并置于镀板上***极铜导电滚轮，所述阳极电镀喷淋管为采用钛材制作而成的管型结构。本发明水平连续电镀装置具有穿孔能力强，而且有效解决了现有技术中板边荷叶问题、白色斑点问题和针孔问题，有效提升镀件产品质量等优点。
Description
技术领域
本发明涉及镀铜电镀技术领域，具体为一种水平连续电镀装置。
背景技术
众所周知，电子产品向轻薄，低功率方向发展。要求线路板密集多层方向发展，对应现有的FPC板生产工艺新的需求，为了满足这系列问题解决原来设备问题，发明种新型水平连续电镀槽。
现有的这种连续镀铜均为垂直镀铜如下缺陷：
（1）传统垂直电镀因软板自重速度差异而导致镀板上下张力不同而出现荷叶边问题。
（2）传统垂直连续电镀阴极采用电镀夹具，夹在铜板边缘，导致镀铜板上下电流强度曾在差异，导致镀铜不均匀，导致电镀后卷料铜材出现荷叶边。影响产品质量，增加后续工序难度。
（3）阳极钛网裸露在电镀槽的药液中，在电镀过程中阳极钛网将产生氧气和氢气，在药液中形成气泡，气泡不断地附着待镀板表面破裂，造成待镀板表面产生白色斑点和针孔问题；影响待镀板光泽度与美观。
(4)垂直连续电镀槽内的喷管到板面的距离为50-70mm；距离板面较远，药水的穿孔能力弱。
(5) 垂直连续电镀采用链条和电镀夹传动，时间长导致链条松动，传送跳动，导致阴极电镀夹接触不良。传动***位于电镀槽上方，经常出现链条润滑油掉入电镀槽内污染药水，影响产品质量；拆卸保养困难。
发明内容
本发明提供了一种穿孔能力强，而且有效解决了现有技术中板边荷叶问题、白色斑点问题和针孔问题，有效提升镀件产品质量的水平连续电镀装置。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
一种水平连续电镀装置，包括盛装有镀铜药液的电镀槽，浸入盛装有镀铜药液的电镀槽并向镀件喷淋药水的上下阳极电镀喷淋管，用于水平输送镀板的水平输送滚轮装置，和位于水平输送架上的并置于镀板上***极铜导电滚轮，所述阳极电镀喷淋管为采用钛材制作而成的管型结构，所述阳极电镀喷淋管在靠近镀板一面涂覆有氧化铱涂层，有效提高电镀效率60%以上，减少阳极钝化问题，提高电镀均匀性30%以上和阳极使用寿命15年以上。本发明水平连续电镀装置采用水平输送滚轮装置输送镀板时，镀板通过水平输送滚轮装置中的水平滚轮带动前进，有效避免传统垂直电镀因自重速度差异而导致镀板上下张力不同而造成的荷叶边问题；所述水平输送架上安装的阴极铜导电滚轮由齿带动，镀板在阴极铜导电滚轮上面穿过，阴极铜导电滚轮与镀板上下面均有接触，镀板向阴极铜导电滚轮喷淋电解液增加导电性能，其相较于垂直电镀，电流分布更均匀，而且没有垂直夹点，彻底解决镀板板边荷叶边问题；镀板通过水平输送滚轮装置水平输送，镀板通过阴极铜导电滚轮后被送至到浸入电镀槽的药液，通过位于镀板上下两侧的阳极电镀喷淋管将药液直接喷洒至镀板的上下表面，有效替代了现有技术中的阳极钛网和喷管整合结构，而且使药液喷流更均匀，有效减少气泡，解决白色斑点和针孔问题；所述水平输送滚轮装置中的水平滚轮为实心滚轮，采用水平实心滚轮输送，对软板有良好的支撑作用，结构中没有传送链条，没有黄油，彻底解决了传统垂直电镀经常出现的链条润滑油掉入电镀槽内污染药水，影响产品质量的问题。
进一步地，所述阳极电镀喷淋管到镀件板面的距离为5mm～8mm，极大的提高了药水的穿孔能力，穿孔能力是传统垂直电镀的4倍以上。
进一步地，所述电镀槽内设有镀板限位板，所述镀板限位板位于上下输送滚轮辊的上方的电镀槽内一侧位置处。电镀槽浸端镀板限位板的设置，工作时候根据镀板宽度调整，让度板边缘5mm左右卡在限位板里面，避免阳极钛喷淋管对镀板冲击造成镀板摆动，阻挡无效部分气泡产生。
进一步地，所述上下输送滚轮辊上的滚轮直径为20mm～32mm，辊与辊之间的轴间隔为35mm～125mm，可以获得稳定传送。
进一步地，所述阴极铜导电滚轮安装在水平输送架上，阴极铜导电滚轮带动镀板沿阴极铜导电滚轮上面穿过，所述阴极铜导电滚轮与镀板的上下面均有接触。
进一步地，所述阴极铜导电滚轮由铜材质外接不锈钢材质制成。所述阴极铜导电滚轮直径为40mm，获得良好导电性能。
进一步地，相邻两个阳极电镀喷淋管的上下距离为40mm～50mm，左右距离为40mm～50mm，有效确保镀板药液喷流的均匀性。
进一步地，所述阳极电镀喷淋管上的喷淋孔为小孔，所述喷淋孔为直径为0.4mm～1.0mm。所述阳极电镀喷淋管采用小孔喷淋，将原来需要阳极钛网和普通喷管整合，接线延伸至电镀槽外部连接，有效避免电线电缆腐蚀问题，电镀槽的浸泡槽设计简单，使药水交换更加充分，小孔喷淋有效避免原来钛网易产生的气泡问题，有效确保阳极钛喷淋管导电恶性循环 ，进一步提高镀板的均匀性，进而提高镀铜质量，提升产品外观质量，使外观更加美丽。
本发明水平连续电镀装置，具有如下的有益效果：
第一、本发明水平连续电镀装置采用水平输送滚轮装置输送镀板时，镀板通过水平输送滚轮装置中的水平滚轮带动前进，有效避免传统垂直电镀因自重速度差异而导致镀板上下张力不同而造成的荷叶边问题，改善率100%，使荷叶边问题率为0；
第二、所述水平输送架上安装的阴极铜导电滚轮由齿带动，镀板在阴极铜导电滚轮上面穿过，阴极铜导电滚轮与镀板上下面均有接触，镀板向阴极铜导电滚轮喷淋电解液增加导电性能，其相较于垂直电镀，电流分布更均匀，而且没有垂直夹点，彻底解决镀板板边荷叶边问题；
第三、镀板通过水平输送滚轮装置水平输送，镀板通过阴极铜导电滚轮后被送至到浸入电镀槽的药液，通过位于镀板上下两侧的阳极电镀喷淋管将药液直接喷洒至镀板的上下表面，有效替代了现有技术中的阳极钛网和喷管整合结构，而且使药液喷流更均匀，有效减少气泡，解决白色斑点和针孔问题；
第四、所述水平输送滚轮装置中的水平滚轮为实心滚轮，采用水平实心滚轮输送，对软板有良好的支撑作用，结构中没有传送链条，没有黄油，彻底解决了传统垂直电镀经常出现的链条润滑油掉入电镀槽内污染药水，影响产品质量的问题；
第五、采用阳极电镀喷淋管向镀板喷洒药液，所述阳极电镀喷淋管到镀件板面的距离为5mm～8mm，极大的提高了药水的穿孔能力，穿孔能力是传统垂直电镀的4倍以上。
附图说明
附图1为本发明水平连续电镀装置的结构示意图；
附图2为本发明水平连续电镀装置的俯视图；
附图3为附图2中的D-D剖面示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明产品作进一步详细的说明。
如图1至图3所示，一种水平连续电镀装置，包括盛装有镀铜药液的电镀槽1，浸入盛装有镀铜药液的电镀槽1并向镀件喷淋药水的上下阳极电镀喷淋管4，用于水平输送镀板的水平输送滚轮装置3，和位于水平输送架6上的并置于镀板上***极铜导电滚轮5，所述阳极电镀喷淋管4为采用钛材制作而成的管型结构，所述阳极电镀喷淋管4在靠近镀板一面涂覆有氧化铱涂层，有效提高电镀效率60%以上，减少阳极钝化问题，提高电镀均匀性30%以上和阳极使用寿命15年以上。本发明水平连续电镀装置采用水平输送滚轮装置3输送镀板时，镀板通过水平输送滚轮装置3中的水平滚轮带动前进，有效避免传统垂直电镀因自重速度差异而导致镀板上下张力不同而造成的荷叶边问题；所述水平输送架6上安装的阴极铜导电滚轮5由齿带动，镀板在阴极铜导电滚轮5上面穿过，阴极铜导电滚轮5与镀板上下面均有接触，镀板向阴极铜导电滚轮5喷淋电解液增加导电性能，其相较于垂直电镀，电流分布更均匀，而且没有垂直夹点，彻底解决镀板板边荷叶边问题；镀板通过水平输送滚轮装置3水平输送，镀板通过阴极铜导电滚轮5后被送至到浸入电镀槽1的药液，通过位于镀板上下两侧的阳极电镀喷淋管4将药液直接喷洒至镀板的上下表面，有效替代了现有技术中的阳极钛网和喷管整合结构，而且使药液喷流更均匀，有效减少气泡，解决白色斑点和针孔问题；所述水平输送滚轮装置3中的水平滚轮为实心滚轮，采用水平实心滚轮输送，对软板有良好的支撑作用，结构中没有传送链条，没有黄油，彻底解决了传统垂直电镀经常出现的链条润滑油掉入电镀槽1内污染药水，影响产品质量的问题。
如图2和图3所示，所述阳极电镀喷淋管4到镀件板面的距离为5mm～8mm，极大的提高了药水的穿孔能力，穿孔能力是传统垂直电镀的4倍以上。
如图1和图2所示，所述电镀槽1内设有镀板限位板2，所述镀板限位板2位于上下输送滚轮辊31，32的上方的电镀槽1内一侧位置处。电镀槽1浸端镀板限位板2的设置，工作时候根据镀板宽度调整，让度板边缘5mm左右卡在限位板里面，避免阳极钛喷淋管4对镀板冲击造成镀板摆动，阻挡无效部分气泡产生。
如图1、图2和图3所示，所述上下输送滚轮辊31，32上的滚轮直径为20mm～32mm，辊与辊之间的轴间隔为35mm～125mm，可以获得稳定传送。所述阴极铜导电滚轮5安装在水平输送架6上，阴极铜导电滚轮5带动镀板沿阴极铜导电滚轮5上面穿过，所述阴极铜导电滚轮5与镀板的上下面均有接触。所述阴极铜导电滚轮5由铜材质外接不锈钢材质制成。所述阴极铜导电滚轮5直径为40mm，获得良好导电性能。相邻两个阳极电镀喷淋管4的上下距离为40mm～50mm，左右距离为40mm～50mm，有效确保镀板药液喷流的均匀性。所述阳极电镀喷淋管4上的喷淋孔为小孔，所述喷淋孔为直径为0.4mm～1.0mm。所述阳极电镀喷淋管4采用小孔喷淋，将原来需要阳极钛网和普通喷管整合，接线延伸至电镀槽1外部连接，有效避免电线电缆腐蚀问题，电镀槽1的浸泡槽设计简单，使药水交换更加充分，小孔喷淋有效避免原来钛网易产生的气泡问题，有效确保阳极钛喷淋管4导电恶性循环 ，进一步提高镀板的均匀性，进而提高镀铜质量，提升产品外观质量，使外观更加美丽。
如图1至图3所示，卷对卷镀件通过输送装置，让其通过上***极铜输送滚轮后进入到盛装有镀铜药液的电镀槽1，通过阳极电镀喷淋管4喷淋使镀件表面药水返佣充分，且电流密度均匀分布在镀件上，使镀件电镀均匀通过限位板调整提供镀件边缘镀层稳定性，确保质量可靠，因为采用新阳极喷管，相对以前阳极钛网和普通喷管，减少槽体更加简单，避免钛网阻挡导致药水沉积问题，电缆安装更加安全可考。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种水平连续电镀装置，其特征在于：包括盛装有镀铜药液的电镀槽，浸入盛装有镀铜药液的电镀槽并向镀件喷淋药水的上下阳极电镀喷淋管，用于水平输送镀板的水平输送滚轮装置，和位于水平输送架上的并置于镀板上***极铜导电滚轮，所述阳极电镀喷淋管为采用钛材制作而成的管型结构。
2.根据权利要求1所述的水平连续电镀装置，其特征在于：所述阳极电镀喷淋管到镀件板面的距离为5mm～8mm。
3.根据权利要求2所述的水平连续电镀装置，其特征在于：所述电镀槽内设有镀板限位板，所述镀板限位板位于上下输送滚轮辊的上方的电镀槽内一侧位置处。
4.根据权利要求3所述的水平连续电镀装置，其特征在于：所述水平输送滚轮装置由多组上下输送滚轮辊构成，所述上下输送滚轮辊上的滚轮直径为20mm～32mm，辊与辊之间的轴间隔为35mm～125mm。
5.根据权利要求4所述的水平连续电镀装置，其特征在于：所述阴极铜导电滚轮安装在水平输送架上，阴极铜导电滚轮带动镀板沿阴极铜导电滚轮上面穿过，所述阴极铜导电滚轮与镀板的上下面均有接触。
6.根据权利要求5所述的水平连续电镀装置，其特征在于：所述阴极铜导电滚轮由铜材质外接不锈钢材质制成。
7.根据权利要求6所述的水平连续电镀装置，其特征在于：所述阴极铜导电滚轮直径为40mm。
8.根据权利要求1至7任一项权利要求所述的水平连续电镀装置，其特征在于：相邻两个阳极电镀喷淋管的上下距离为40mm～50mm，左右距离为40mm～50mm。
9.根据权利要求8所述的水平连续电镀装置，其特征在于：所述阳极电镀喷淋管上的喷淋孔为小孔，所述喷淋孔为直径为0.4mm～1.0mm。
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