CN1086159A - 热轧轧辊的工艺润滑*** - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属轧制轧辊的工艺润滑领域。主
要适用于热轧轧辊的润滑。其主要特征是油、水预先
按比例先在油箱中混合,并经静态混合器进行二次混
合,喷嘴直接与电磁阀相连,喷嘴固定在离轧辊辊面
较近的地方,另外,在电磁阀控制线路上热金属检测
器控制开关与轧制压力传感器控制开关串联,只有当
热金属检测器信号和轧制压力传感器信号同时到位
时,喷嘴才喷射油水混合液。
Description
本发明属于金属轧制轧辊的工艺润滑领域。主要适用于热轧轧辊的润滑。
现有技术中,轧辊的润滑冷却方法有两种:一是将润滑油注入到轧机的轧辊冷却水***中,使油分散在冷却水中,形成油水混合液送到轧辊上进行润滑冷却。这种方法油耗量大,造成浪费和污染环境,另外,调节和控制油在大量冷却水中均匀分散性也较困难。二是需建立单独的油和水***,在到达轧辊前,按所需比例要求在管路中进行混合,然后通过喷射***喷到辊面上。这种方法使用灵活方便,是现有技术中较常用的方法;其缺点是需要增加单独的油、水***和油水混合***,而且,由于油的比例很小,需要依靠微量的计量泵和流量计来控制,给操作增加了难度,投资也大。(《轧制工艺润滑》冶金工业出版社,1981年;《Tool & Alloy Steel》1983,10 and 11,P381;《Der Kalibreur》Heft 431,1985,P37)
本发明的目的在于提供一种新的热轧轧辊的工艺润滑***。
本发明的主要技方案是将油和水按所要求的比例预先在油箱配制好,并先在油箱中加热、搅拌,使混合均匀,然后再经静态混合器二次混合,并在油箱和管路中不断循环,以保证油、水混合均匀和油在水中良好的分散性。当工作时,由电磁阀和喷咀将混合均匀的油水混合液喷射到轧辊表面,油能均匀地附着在轧辊表面上,起到均匀润滑的作用。另外,喷咀与控制油水混合液喷射的电磁阀直接相连,而且喷咀固定在离轧辊辊面较近的地方。再者,在电磁阀控制线路上,热金属检测器控制开关与轧制压力传感器控制开关串联,即只有当轧件到达轧机入口侧,使热金属检测器得到信号,以及轧件被咬入轧辊,使轧制压力传感器也同时得压力信号时,控制喷咀的电磁阀才从循环状态变为喷射状态,通过喷咀对轧件喷射油水混合液。在油水混合液喷射之前,油水混合液由油箱经静态混合器,至电磁阀,再返回油箱,一直在不断循环。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
①结构简单,油、水混合比例易于控制,即使在油的浓度很低的情况下也是如此。能够充分发挥油的润滑作用。
②采用搅拌器和静态混合器二次混合,使油在水中分散均匀,油耗较低,每吨钢耗油量为30~50克。可大大降低成本;同时减少污染。
现结合附图对本发明作进一步说明
附图1为本发明热轧轧辊的工艺润滑***的示意图。
附图2为电磁阀控制线路示意图。
图1中,1为油葙,2为排油阀,3为油、水注入及空气过滤器,4为加热器,5为泵,6为搅拌器,7为温度传感器,8为压力保护阀,9为过滤器,10为背压阀,11为针形阀,12为流量传感器,13为压力传感器,14、16为观察玻璃,15为静态混合器,17~24为电磁阀,25、26为热金属检测器,27、29为针形阀,28为压力表,30为轧件,31~34为喷咀,35为轧辊,36为轧制压力传感器。
油、水经过滤器3注入油箱1中,搅拌器6置于油箱1中;加热器4用于加热油箱1中的油、水;静态混合器15装在油、水输送管路中;喷咀31~34直接与电磁阀21~24相连,两者都固定在离轧辊辊面较近的地方;热金属检测器25、26分别装在轧辊的两侧,紧靠轧件表面;压力传感器36安放在轧辊轴承座上。
附图2中,31~34仍为喷咀,17~24仍为电磁阀,A1、B1为轧制压力传感器控制开关,A2、B2为轧制方向选择开关,A3、B3为热金属检测器控制开关,S1、S2、S3、S4为手动控制开关。
手动控制开关S1、S2、S3、S4平时不用,处于关闭状态,只是在不用自动控制时,才用手动控制开关,如单独测试某个电磁阀或某个喷咀时,才用手动控制开关;轧制方向选择开关A2关闭、B2打开时,轧制方向向前,即在附图1中,轧件30从左向右轧制,当B2关闭、A2打开时,轧制方向向后,即在附图1中,轧件30从右向左轧制。
从图2中还看出,热金属检测控制开关A3、B3和轧制压力传感器控制开关A1、B1是分别串联一起的,即A1与A3串联,B1、B3串联,即只有当A1、A3和B1、B3都关闭时,也即只有当轧件30达到轧机入口侧,热金属检测器25得到信号,同时被咬入轧辊,使轧制压力传感器36也得压力信号时,电磁阀才从循环状态为喷射状态,通过喷咀喷射油水混合液。
根据附图1,该润滑***的工作过程如下:
首先,将油和水按所要求的比例经过滤器3注入油箱1中,启动加热器4,将油水混合液加热到所要求的温度,同时搅拌器6开始工作,将油和水混合均匀。并使大量混合液经过滤器9、静态混合器15等返回油箱1中,不断进行循环,促使油水进一步混合均匀。调节针形阀11,可控制***压力,保证混合液以不变的压力通过流量计12、压力传感器13,到达静态混合器15,对油水混合液进行二次混合,然后经油水输送管路,使混合均匀的油水混合液到达电磁阀17~24和4个喷咀,使油水混合液直接喷射到轧辊35的表面上,达到润滑效果。
喷咀31~34直接与电磁阀21~24相连。为了避免油水混合液分层,电磁阀21~24和喷咀31~34固定在离轧辊辊面较近的地方。
油水混合液到达喷咀,喷射到辊面上,轧制完毕时,油水混合液由喷射状态转为循环状态。上述过程全由电磁阀控制。
电磁阀的工作原理是;依据附图2,如果轧件30是从左向右轧制,则电磁阀的开关动作如下:轧制方向选择开关A2关闭,轧机出口侧的电磁18和20关闭,油水混合液在轧机出口侧的循环停止,只经入口侧的电磁阀21和23循环,返回油箱,当轧件30到达轧机入口侧,咬入轧辊前,由于热辐射使热金属检测器25得到信号,这时的电磁阀21和23还不能从循环状态变成喷射状态,而必须待轧件30被咬入轧辊,使轧制压力传感器36也同时得到压力信号后,电磁阀21和23才从循环状态变为喷射状态,通过喷咀对轧件30喷射油水混合液,这时,轧件在轧辊中进行正常轧制。在轧制结束前,轧件尾部离开热金属检测器25后,发出信号,使电磁阀21和23由喷射状态变成循环状态,混合液停止喷射。下一道次轧制时,轧件从附图1中的右边向左边轧制,轧制方向选择开关动作与上述过程方向相反:即电磁阀17、19关闭,停止循环,电磁阀22和24打开,作循环状态,其余过程与上述相同。
Claims (5)
1、一种热轧轧辊的工艺润滑***,包括油箱、排油阀、过滤器、加热器、针形阀、流量传感器、压力传感器、电磁阀、压力表、热金属检测器、喷咀和油、水输送管路,其特征在于:
①油、水预先按比例注入油箱(1),并在油箱(1)中加热、搅拌、混合,在静态混合器(15)中进行二次混合;
②喷咀(31、32、33、34)直接与电磁阀(21、22、23、24)相连,喷咀(31、32、33、34)固定在离轧辊辊面较近的地方;
③在电磁阀控制线路上,热金属检测器(25、26)的控制开关(A3、B3)与轧制压力传感器(36)控制开关(A1、B1)分别串联在一起,即(A1)与(A3)串联(B1)与(B3)串联。
2、根据权利要求1所述的润滑***,其特征在于静态混合器(15)装在油水输送管路中。
3、根据权利要求1所述的润滑***,其特征在于只有当轧件(30)到达轧机入口侧,使热金属检测器(25或26)得到信号,以及轧件(30)被咬入轧辊,使轧制压力传感器(36)也同时得到压力信号时,电磁阀(21、23或22、24)才从循环状态变为喷射状态,通过喷咀(31、33,或32、34)对轧件(30)喷射油水混合液。
4、根据权利要求1、2和3所述的润滑***,其特征在于该***在油水混合液喷射之前,油水混合液由油箱经静态混合器至电磁阀,再返回油箱,一直在不断循环。
5、根据权利要求1和3所述的润滑***,其特征在于轧制完毕时,油水混合液由喷射状态转为循环状态。
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