JPH115105A - ストリップ圧延におけるクーラント液の噴射方法 - Google Patents
ストリップ圧延におけるクーラント液の噴射方法Info
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- JPH115105A JPH115105A JP15522097A JP15522097A JPH115105A JP H115105 A JPH115105 A JP H115105A JP 15522097 A JP15522097 A JP 15522097A JP 15522097 A JP15522097 A JP 15522097A JP H115105 A JPH115105 A JP H115105A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来技術では解決しえなかった、コールドス
トリップの温度制御を容易に可能とするクーラント液の
噴射方法を提案する。 【解決手段】 本発明は、上下一対のワークロールを用
いたストリップ圧延において、下側ワークロールへミル
入り側からクーラント液を噴射するに当たり、下側ワー
クロールの冷却を目的とする第１のスプレーノズルと、
被圧延材下面と下側ワークロールとのギャップ部の潤滑
を目的とする第２のスプレーノズルを設け、第１のスプ
レーノズルは常時使用し、第２のスプレーノズルは高速
圧延のときのみに使用する。さらに、第１のスプレーノ
ズルによる下側ワークロールへのクーラント液噴射方向
を、ロール軸に垂直な断面において、ロール表面への法
線方向よりも下向きとなるように噴射する。
トリップの温度制御を容易に可能とするクーラント液の
噴射方法を提案する。 【解決手段】 本発明は、上下一対のワークロールを用
いたストリップ圧延において、下側ワークロールへミル
入り側からクーラント液を噴射するに当たり、下側ワー
クロールの冷却を目的とする第１のスプレーノズルと、
被圧延材下面と下側ワークロールとのギャップ部の潤滑
を目的とする第２のスプレーノズルを設け、第１のスプ
レーノズルは常時使用し、第２のスプレーノズルは高速
圧延のときのみに使用する。さらに、第１のスプレーノ
ズルによる下側ワークロールへのクーラント液噴射方向
を、ロール軸に垂直な断面において、ロール表面への法
線方向よりも下向きとなるように噴射する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ストリップ圧延に
おけるクーラント液の噴射方法に関し、とくに圧延速度
が変化しても、被圧延材の温度変動を少なくし、安定し
た温度制御を可能にするクーラント液の噴射方法に関す
るものである。
おけるクーラント液の噴射方法に関し、とくに圧延速度
が変化しても、被圧延材の温度変動を少なくし、安定し
た温度制御を可能にするクーラント液の噴射方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】ストリップ圧延においては、上下一対よ
りなるワークロールが複数段配列され、このワークロー
ル間に送給された冷延素材が順次冷間圧延（温間圧延を
含む）されてコールドストリップとなる。この圧延の際
に、圧延時の潤滑性の維持とロール冷却を目的として、
ワークロールあるいはワークロールと被圧延材とのギャ
ップ部に向けてクーラント液が噴射される。
りなるワークロールが複数段配列され、このワークロー
ル間に送給された冷延素材が順次冷間圧延（温間圧延を
含む）されてコールドストリップとなる。この圧延の際
に、圧延時の潤滑性の維持とロール冷却を目的として、
ワークロールあるいはワークロールと被圧延材とのギャ
ップ部に向けてクーラント液が噴射される。
【０００３】ところで、コールドストリップには、最
近、表面性状や材料特性などの面で、従来よりもさらに
高品質のものが求められるようになり、ストリップ圧延
でも従来よりも一層高度な技術が求められるようになっ
てきた。このような状況において、製品によっては、被
圧延材の圧延温度管理も重要な指標の一つになってきて
いる。
近、表面性状や材料特性などの面で、従来よりもさらに
高品質のものが求められるようになり、ストリップ圧延
でも従来よりも一層高度な技術が求められるようになっ
てきた。このような状況において、製品によっては、被
圧延材の圧延温度管理も重要な指標の一つになってきて
いる。
【０００４】ところで、被圧延材の温度管理を行うに
は、ワークロールの温度を管理するのがもっとも一般的
で効果的な方法である。そして従来から、被圧延材の温
度制御が必要な製品の圧延においては、クーラント液が
被圧延材に飛散して温度低下が生じないように、被圧延
材の下面直近にクーラント液の飛散を防止するための遮
蔽板を設け圧延していた。
は、ワークロールの温度を管理するのがもっとも一般的
で効果的な方法である。そして従来から、被圧延材の温
度制御が必要な製品の圧延においては、クーラント液が
被圧延材に飛散して温度低下が生じないように、被圧延
材の下面直近にクーラント液の飛散を防止するための遮
蔽板を設け圧延していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな遮蔽板を用いた対処方法では、圧延速度を大きくし
た場合に、被圧延材とワークロールとのギャップ部への
クーラント液の供給が不足するために潤滑不良を招き、
一方、圧延速度が小さい場合には、被圧延材の過冷却が
生じて温度制御ができないという問題を抱えていた。そ
こで、本発明は、ストリップ圧延において、従来技術で
は解決しえなかった上記問題点を解決することにあり、
ワークロールの温度制御、あるいはコールドストリップ
の温度制御を容易に可能とするクーラント液の噴射方法
を提案することを目的とする。
うな遮蔽板を用いた対処方法では、圧延速度を大きくし
た場合に、被圧延材とワークロールとのギャップ部への
クーラント液の供給が不足するために潤滑不良を招き、
一方、圧延速度が小さい場合には、被圧延材の過冷却が
生じて温度制御ができないという問題を抱えていた。そ
こで、本発明は、ストリップ圧延において、従来技術で
は解決しえなかった上記問題点を解決することにあり、
ワークロールの温度制御、あるいはコールドストリップ
の温度制御を容易に可能とするクーラント液の噴射方法
を提案することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者らは、とくに下側
ワークロールの温度制御を効果的に行うため、クーラン
ト液の噴射方法について鋭意検討し、スプレーノズルの
配置とその使用方法を特定の条件に設定することにより
上記目的が達成できることを知見し、本発明を完成する
に到った。
ワークロールの温度制御を効果的に行うため、クーラン
ト液の噴射方法について鋭意検討し、スプレーノズルの
配置とその使用方法を特定の条件に設定することにより
上記目的が達成できることを知見し、本発明を完成する
に到った。
【０００７】すわわち、本発明は、上下一対のワークロ
ールを用いたストリップ圧延において、下側ワークロー
ルへミル入り側からクーラント液を噴射するに当たり、
下側ワークロールの冷却を目的とする第１のスプレーノ
ズルと、被圧延材下面と下側ワークロールとのギャップ
部の潤滑を目的とする第２のスプレーノズルを設け、第
１のスプレーノズルは常時使用し、第２のスプレーノズ
ルは高速圧延のときのみに使用することを特徴とする、
ストリップ圧延におけるクーラント液の噴射方法であ
る。
ールを用いたストリップ圧延において、下側ワークロー
ルへミル入り側からクーラント液を噴射するに当たり、
下側ワークロールの冷却を目的とする第１のスプレーノ
ズルと、被圧延材下面と下側ワークロールとのギャップ
部の潤滑を目的とする第２のスプレーノズルを設け、第
１のスプレーノズルは常時使用し、第２のスプレーノズ
ルは高速圧延のときのみに使用することを特徴とする、
ストリップ圧延におけるクーラント液の噴射方法であ
る。
【０００８】ここで、第１のスプレーノズルによる下側
ワークロールへのクーラント液噴射方向を、ロール軸に
垂直な断面において、ロール表面への法線方向よりも下
向きとなるように噴射することが有利である。
ワークロールへのクーラント液噴射方向を、ロール軸に
垂直な断面において、ロール表面への法線方向よりも下
向きとなるように噴射することが有利である。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の詳細を、図１を参
照して説明する。図１において、被圧延材１がミルの右
側から左側に送給され、上側ロール２と下側ロール３に
より圧延される。そして下側ロールには、噴射方向が異
なる第１のスプレーノズルと第２のスプレーノズルから
なる１対のスプレーノズルが配置される。
照して説明する。図１において、被圧延材１がミルの右
側から左側に送給され、上側ロール２と下側ロール３に
より圧延される。そして下側ロールには、噴射方向が異
なる第１のスプレーノズルと第２のスプレーノズルから
なる１対のスプレーノズルが配置される。
【００１０】第１のスプレーノズル４は、下側ワークロ
ール３のみに噴射し、ロールの冷却を主目的とするもの
である。このため、第１のスプレーノズル４のスプレー
の噴射方向は、被圧延材への飛散を防止する上から、ロ
ール軸垂直断面において、ロール表面への法線方向より
も下向き（ノズル先端と下側ワークロールの中心とを結
ぶ線よりも下向き）となるように噴射するのが望まし
い。なお、ここにいう噴射方向は、広がりをもつクーラ
ントスプレー７の全域でこの条件が満たされることを意
味する。すなわち、クーラントスプレー７の上縁が前記
条件を満たすように噴射すれば、クーラントスプレーの
全域で、この条件が達成されることになる。噴射方向が
上記条件を満たすように噴射すれば、第１のスプレーノ
ズル４から噴射されたクーラントスプレー７は、下側ワ
ークロールに衝突したあと反射クーラントスプレー８と
なって下方に反射し、被圧延材側に飛散することはな
い。
ール３のみに噴射し、ロールの冷却を主目的とするもの
である。このため、第１のスプレーノズル４のスプレー
の噴射方向は、被圧延材への飛散を防止する上から、ロ
ール軸垂直断面において、ロール表面への法線方向より
も下向き（ノズル先端と下側ワークロールの中心とを結
ぶ線よりも下向き）となるように噴射するのが望まし
い。なお、ここにいう噴射方向は、広がりをもつクーラ
ントスプレー７の全域でこの条件が満たされることを意
味する。すなわち、クーラントスプレー７の上縁が前記
条件を満たすように噴射すれば、クーラントスプレーの
全域で、この条件が達成されることになる。噴射方向が
上記条件を満たすように噴射すれば、第１のスプレーノ
ズル４から噴射されたクーラントスプレー７は、下側ワ
ークロールに衝突したあと反射クーラントスプレー８と
なって下方に反射し、被圧延材側に飛散することはな
い。
【００１１】一方、第２のスプレーノズル５は、潤滑を
主目的として、被圧延材下面と下側ワークロールとのギ
ャップ部に向けてクーラントスプレーを噴射するために
設けたものである。このとき、第２のスプレーノズル５
と上記第１のスプレーノズル４とは、それぞれのノズル
から噴射されるスプレーが互いに衝突して干渉し合わな
いような位置に配置する必要がある。
主目的として、被圧延材下面と下側ワークロールとのギ
ャップ部に向けてクーラントスプレーを噴射するために
設けたものである。このとき、第２のスプレーノズル５
と上記第１のスプレーノズル４とは、それぞれのノズル
から噴射されるスプレーが互いに衝突して干渉し合わな
いような位置に配置する必要がある。
【００１２】このような第１および第２のスプレーノズ
ルの配置において、圧延時には、第１のスプレーノズル
は常時使用し、第２のスプレーノズルは高速圧延のとき
のみ使用する。図１に示すように、第１のスプレーノズ
ルには、クーラントタンクからクーラント液が常時供給
される。一方、第２のスプレーノズルには、遮断弁９が
接続され、圧延速度が小さいときには遮断弁９を閉と
し、圧延速度が大きいときには遮断弁９を開として、圧
延速度が大きい場合だけクーラント液が供給される。
ルの配置において、圧延時には、第１のスプレーノズル
は常時使用し、第２のスプレーノズルは高速圧延のとき
のみ使用する。図１に示すように、第１のスプレーノズ
ルには、クーラントタンクからクーラント液が常時供給
される。一方、第２のスプレーノズルには、遮断弁９が
接続され、圧延速度が小さいときには遮断弁９を閉と
し、圧延速度が大きいときには遮断弁９を開として、圧
延速度が大きい場合だけクーラント液が供給される。
【００１３】第１のスプレーノズルは常時使用するが、
第２のスプレーノズルは高速圧延のときのみに使用する
理由は以下のとおりである。すなわち、高速圧延のとき
には、圧延性確保のために十分な潤滑が必要であり、被
圧延材と下ロールとのギャップ部へのクーラントスプレ
ーが不可欠である。このとき、ギャップ部へのクーラン
ト液の供給により液冷が発生するが、単位時間当たりの
被圧延材の通過量が多い。このため、被圧延材の温度低
下量は小さく、被圧延材の温度制御範囲を十分に確保す
ることができる。一方、低速圧延のときには、単位時間
あたりの被圧延材の通過量が少なく、クーラント液によ
る液冷部の通過時間は長くなるので、高速圧延のときと
同じようにクーラント液を供給すると、被圧延材の温度
低下量が大きくなり、温度制御範囲が著しく狭められこ
とになる。そこで、この場合には、ギャップ部へのクー
ラントスプレーを停止し、第１のスプレーノズルのみを
使用することにより、被圧延材の温度制御範囲を確保す
ることができる。このとき、ギャップ部での潤滑は、第
１のスプレーノズルにより下ロールへ噴射されたクーラ
ント液が、低速での潤滑には十分な程度に付着している
ので、圧延性に問題はない。
第２のスプレーノズルは高速圧延のときのみに使用する
理由は以下のとおりである。すなわち、高速圧延のとき
には、圧延性確保のために十分な潤滑が必要であり、被
圧延材と下ロールとのギャップ部へのクーラントスプレ
ーが不可欠である。このとき、ギャップ部へのクーラン
ト液の供給により液冷が発生するが、単位時間当たりの
被圧延材の通過量が多い。このため、被圧延材の温度低
下量は小さく、被圧延材の温度制御範囲を十分に確保す
ることができる。一方、低速圧延のときには、単位時間
あたりの被圧延材の通過量が少なく、クーラント液によ
る液冷部の通過時間は長くなるので、高速圧延のときと
同じようにクーラント液を供給すると、被圧延材の温度
低下量が大きくなり、温度制御範囲が著しく狭められこ
とになる。そこで、この場合には、ギャップ部へのクー
ラントスプレーを停止し、第１のスプレーノズルのみを
使用することにより、被圧延材の温度制御範囲を確保す
ることができる。このとき、ギャップ部での潤滑は、第
１のスプレーノズルにより下ロールへ噴射されたクーラ
ント液が、低速での潤滑には十分な程度に付着している
ので、圧延性に問題はない。
【００１４】さて、被圧延材の温度は、圧延時の加工発
熱による温度上昇と、クーラント液冷却による温度低下
の収支によって変動する。そして、加工発熱量は圧下量
に依存し、圧下率が一定ならば加工発熱量も一定であ
る。したがって、被圧延材の温度制御を行うためには、
上述した各ノズルの使用条件の下で、圧延時の圧下率に
応じてノズルに供給するクーラント液量を調整して行え
ばよい。
熱による温度上昇と、クーラント液冷却による温度低下
の収支によって変動する。そして、加工発熱量は圧下量
に依存し、圧下率が一定ならば加工発熱量も一定であ
る。したがって、被圧延材の温度制御を行うためには、
上述した各ノズルの使用条件の下で、圧延時の圧下率に
応じてノズルに供給するクーラント液量を調整して行え
ばよい。
【００１５】なお、上側ロールへのクーラント液の噴射
については、上側ロールの冷却に十分なクーラント液を
ロールに一定量噴射し、ストリップ上には常に一定量の
クーラント液溜まりが発生しているようにする。
については、上側ロールの冷却に十分なクーラント液を
ロールに一定量噴射し、ストリップ上には常に一定量の
クーラント液溜まりが発生しているようにする。
【００１６】
【実施例】図１に示す下側ロールに付属するスプレーノ
ズルと、上側ロールに付属する１個のスプレーノズルと
を、それぞれ各スタンドに備えた４スタンドの冷間圧延
機を用いて、圧下率７０％、仕上げ板厚０．５ｍｍの条
件でコールドストリップに圧延した。ここに、圧延速度
は２００mpm の低速の場合と、５００mpm の高速でスト
リップを圧延し、低速の場合には第１のスプレーノズル
のみを使用して流量３００l/min でクーラント液を噴射
し、高速の場合には第１のスプレーノズルと第２のスプ
レーノズルの両方を併用し、前者の流量 500 l/min、後
者の流量 500 l/minでクーラント液を噴射した。また、
クーラント液としては５％エマルジョン液を用いた。そ
の結果、接触式板温計で測定した被圧延材の温度は、目
標温度±２０℃の温度範囲に収まり、従来の技術水準で
あった目標温度±４０℃より遙かに向上し、所定の板温
制御が可能となった。
ズルと、上側ロールに付属する１個のスプレーノズルと
を、それぞれ各スタンドに備えた４スタンドの冷間圧延
機を用いて、圧下率７０％、仕上げ板厚０．５ｍｍの条
件でコールドストリップに圧延した。ここに、圧延速度
は２００mpm の低速の場合と、５００mpm の高速でスト
リップを圧延し、低速の場合には第１のスプレーノズル
のみを使用して流量３００l/min でクーラント液を噴射
し、高速の場合には第１のスプレーノズルと第２のスプ
レーノズルの両方を併用し、前者の流量 500 l/min、後
者の流量 500 l/minでクーラント液を噴射した。また、
クーラント液としては５％エマルジョン液を用いた。そ
の結果、接触式板温計で測定した被圧延材の温度は、目
標温度±２０℃の温度範囲に収まり、従来の技術水準で
あった目標温度±４０℃より遙かに向上し、所定の板温
制御が可能となった。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、圧延速度を変化させた
場合でも、クーラント液による過冷却や圧延性（潤滑状
態）の低下を防止でき、被圧延材の温度圧延性を損なう
ことなく制御できるようになり、品質の安定したストリ
ップを製造することが可能となる。
場合でも、クーラント液による過冷却や圧延性（潤滑状
態）の低下を防止でき、被圧延材の温度圧延性を損なう
ことなく制御できるようになり、品質の安定したストリ
ップを製造することが可能となる。
【図１】スプレーノズルの配置とクーラント液の噴射方
法を示す側面図である。
法を示す側面図である。
１ 被圧延材（ストリップ） ２ 上側ワークロール ３ 下側ワークロール ４ 第１のスプレーノズル ５ 第２のスプレーノズル ６ 第１のスプレーノズルによるクーラントスプレー ７ 第２のスプレーノズルによるクーラントスプレー ８ 反射クーラントスプレー ９ 自動遮断弁 10 クーラントタンク
Claims (2)
- 【請求項１】 上下一対のワークロールを用いたストリ
ップ圧延において、下側ワークロールへミル入り側から
クーラント液を噴射するに当たり、下側ワークロールの
冷却を目的とする第１のスプレーノズルと、被圧延材下
面と下側ワークロールとのギャップ部の潤滑を目的とす
る第２のスプレーノズルを設け、第１のスプレーノズル
は常時使用し、第２のスプレーノズルは高速圧延のとき
のみに使用することを特徴とする、ストリップ圧延にお
けるクーラント液の噴射方法。 - 【請求項２】 第１のスプレーノズルによる下側ワーク
ロールへのクーラント液噴射方向を、ロール軸に垂直な
断面において、ロール表面への法線方向よりも下向きと
なるように噴射する請求項１に記載のクーラント液の噴
射方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15522097A JP3260658B2 (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | ストリップ圧延におけるクーラント液の噴射方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15522097A JP3260658B2 (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | ストリップ圧延におけるクーラント液の噴射方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH115105A true JPH115105A (ja) | 1999-01-12 |
| JP3260658B2 JP3260658B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=15601157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15522097A Expired - Fee Related JP3260658B2 (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | ストリップ圧延におけるクーラント液の噴射方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3260658B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100711401B1 (ko) | 2005-12-23 | 2007-04-30 | 주식회사 포스코 | 열간 압연기용 압연롤 냉각장치 |
| US7690235B2 (en) * | 2004-05-18 | 2010-04-06 | Sms Demag Ag | Method of and device for cooling and or lubrication |
| CN102319750A (zh) * | 2011-08-18 | 2012-01-18 | 中冶南方工程技术有限公司 | 冷轧湿平整生产中的水雾平整方法 |
| CN102319749A (zh) * | 2011-08-18 | 2012-01-18 | 中冶南方工程技术有限公司 | 冷轧湿平整生产中平整液的水雾喷射方法 |
-
1997
- 1997-06-12 JP JP15522097A patent/JP3260658B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7690235B2 (en) * | 2004-05-18 | 2010-04-06 | Sms Demag Ag | Method of and device for cooling and or lubrication |
| KR100711401B1 (ko) | 2005-12-23 | 2007-04-30 | 주식회사 포스코 | 열간 압연기용 압연롤 냉각장치 |
| CN102319750A (zh) * | 2011-08-18 | 2012-01-18 | 中冶南方工程技术有限公司 | 冷轧湿平整生产中的水雾平整方法 |
| CN102319749A (zh) * | 2011-08-18 | 2012-01-18 | 中冶南方工程技术有限公司 | 冷轧湿平整生产中平整液的水雾喷射方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3260658B2 (ja) | 2002-02-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |