CN110038897A - 一种镁合金板材温轧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于金属板材温轧设备技术领域，具体涉及一种镁合金板材温轧装置，包括机架，所述机架安装有四辊轧机的上工作辊、下工作辊、上支承辊和下支承辊，所述上工作辊和下工作辊安装在上支承辊和下支承辊之间；其特征在于，所述上工作辊和下工作辊均为空心辊，所述上工作辊和下工作辊两端均通过进油管和出油管与加热油箱连通，所述加热油箱内设置连通进油管的高温循环泵，进料一侧的所述机架固定有润滑喷嘴，所述喷嘴通过软管连通润滑剂泵，所以润滑剂泵设置在润滑剂箱内。上工作辊和下工作辊通过热油加热，受热均匀，有利于镁合金的轧制。

Description

一种镁合金板材温轧装置
技术领域
本发明属于金属板材温轧设备技术领域，具体涉及一种镁合金板材温轧装置。
背景技术
镁合金是一种现代轻质结构金属材料，具有密度小、比强度和必刚度高的特点，以及优良的电磁屏蔽性、阻尼减震性和机械加工性，在航天、汽车和电子产品等领域有广阔的应用前景。目前，大多数镁合金制品采用铸造尤其压铸工艺成形，变形镁合金板材的轧制技术尚不成熟，限制了镁合金的应用。镁合金板材温轧技术的难点之一在于，如果不能保持轧辊表面的温度，镁合金板将迅速冷却而使得塑性变差，无法获得理想的组织和力学性能。因此，轧制前和轧制过程均要加热轧辊。现有技术中，加热轧辊一般采用电加热或电磁加热，存在的问题是，对轧辊的加热不够均匀，影响轧制效果。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种镁合金板材温轧装置。
为了达到以上目的，本发明采取以下技术方案：
一种镁合金板材温轧装置，包括机架，所述机架安装有四辊轧机的上工作辊、下工作辊、上支承辊和下支承辊，所述上工作辊和下工作辊安装在上支承辊和下支承辊之间；所述上工作辊和下工作辊均为空心辊，所述上工作辊和下工作辊两端均通过进油管和出油管与加热油箱连通，所述加热油箱内设置连通进油管的高温循环泵，进料一侧的所述机架固定有润滑喷嘴，所述喷嘴通过软管连通润滑剂泵，所以润滑剂泵设置在润滑剂箱内。
进一步地，所述上工作辊和下工作辊两端均设置有筒形安装轴，所述筒形安装轴外侧通过安装轴承固定在机架上，所述筒形安装轴内侧通过密封轴承安装油管接口。
进一步地，所述上工作辊和下工作辊的表面温度为400～600℃，所述加热油箱内设有热油，所述热油的油温为405～605℃。
进一步地，所述上工作辊和下工作辊的厚度为10～15mm。
进一步地，所述机架上固定有可探测上工作辊和下工作辊的红外线温度传感器。
进一步地，所述镁合金板材温轧装置还包括控制器，所述控制器接收红外线温度传感器的信号，并控制加热油箱的温度。
进一步地，所述机架上固定有可探测到进料的给料传感器，所述控制器接收给料传感器的信号，并控制润滑剂泵工作。
进一步地，所述进油管和出油管外侧设置有隔热材料。
有益效果：上工作辊和下工作辊通过热油加热，受热均匀，有利于镁合金的轧制；通过机架上固定的喷嘴实现润滑，镁合金轧制过程中喷润滑剂使得轧制的镁合金表面性能更好，而且可以有效防止轧制过程中镁合金板粘到辊上，起到隔离的效果。
附图说明
图1为镁合金板材温轧装置的主要结构示意图。
图2为上工作辊和下工作辊的示意图。
图中，机架1，镁合金板材2，喷嘴3，润滑剂箱4，下支承辊5，上支承辊6，上工作辊7，安装轴71，安装轴承72，密封轴承73，油管接口74，下工作辊8，加热油箱9，进油管10，出油管11。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
图1至图2出示了一种镁合金板材2温轧装置，包括机架1，所述机架1安装有四辊轧机的上工作辊7、下工作辊8、上支承辊6和下支承辊5，所述上工作辊7和下工作辊8安装在上支承辊6和下支承辊5之间；所述上工作辊7和下工作辊8均为空心辊，所述上工作辊7和下工作辊8两端均通过进油管10和出油管11与加热油箱9连通，所述加热油箱9内设置连通进油管10的高温循环泵，如此实现加热油箱9和空心辊的热油循环；进料一侧的所述机架1固定有润滑喷嘴3，所述镁合金板材2的上方和下方均设有喷嘴3，所述喷嘴3为雾化喷嘴3，所述喷嘴3通过软管连通润滑剂泵，所以润滑剂泵设置在润滑剂箱4内，所述润滑喷嘴3的作用为给即将要轧制的镁合金板材2进行喷润滑剂。
如图2所示，所述上工作辊7和下工作辊8两端均设置有筒形安装轴71，所述安装轴71可与空心辊焊接或者与空心辊浇筑为一体结构，所述筒形安装轴71外侧通过安装轴承72固定在机架1上，所述筒形安装轴71内侧通过密封轴承73安装油管接口74，所述上工作辊7和下工作辊8的油管接口74连接进油管10和出油管11，本实施例采取密封连接，本实施例中为焊接连接。
所述上工作辊7和下工作辊8的厚度为10～15mm，材质为导热性较好的钢材，本实施例采用H13钢。
所述机架1上固定有可探测上工作辊7和下工作辊8的红外线温度传感器。所述镁合金板材2温轧装置还包括控制器，所述控制器接收红外线温度传感器的数据，并控制加热油箱9的温度，如此实现维持上工作辊7和下工作辊8的温度为所需温度。所述机架1上固定有可探测到进料的给料传感器，所述给料传感器为接近开关或光电开关均可，所述控制器接收给料传感器的信号，并控制润滑剂泵工作，实现在线润滑，具体流程为，给料传感器探测到镁合金板材2，将信号传给控制器，所述控制器控制润滑剂泵工作，喷嘴3开始喷润滑剂。所述红外线温度传感器和给料传感器如何固定在机架1上，很容易实现在此不作赘述。
所述上工作辊7和下工作辊8的表面温度为400～600℃，这个温度范围为镁合金板的塑性和延展性等物理性能较佳的温度区间，所述加热油箱9内设有热油，加热油箱9内的油温需略高，具体为405～605℃为宜。
所述进油管10和出油管11外侧包裹有隔热材料，本实施例中为耐高温涂层。
综上所述，本发明显而易见的有益效果为：上工作辊7和下工作辊8通过热油加热，受热均匀，有利于镁合金的轧制；通过机架1上固定的喷嘴3实现在线润滑，镁合金轧制过程中喷润滑剂使得轧制的镁合金表面性能更好，而且可以有效防止轧制过程中镁合金板粘到辊上，起到隔离的效果。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种镁合金板材温轧装置，包括机架，所述机架安装有四辊轧机的上工作辊、下工作辊、上支承辊和下支承辊，所述上工作辊和下工作辊安装在上支承辊和下支承辊之间；其特征在于，所述上工作辊和下工作辊均为空心辊，所述上工作辊和下工作辊两端均通过进油管和出油管与加热油箱连通，所述加热油箱内设置连通进油管的高温循环泵，进料一侧的所述机架固定有润滑喷嘴，所述喷嘴通过软管连通润滑剂泵，所以润滑剂泵设置在润滑剂箱内。
2.如权利要求1所述的镁合金板材温轧装置，其特征在于，所述上工作辊和下工作辊两端均设置有筒形安装轴，所述筒形安装轴外侧通过安装轴承固定在机架上，所述筒形安装轴内侧通过密封轴承安装油管接口。
3.如权利要求1所述的镁合金板材温轧装置，其特征在于，所述上工作辊和下工作辊的表面温度为400～600℃，所述加热油箱内的油温为405～605℃。
4.如权利要求1所述的镁合金板材温轧装置，其特征在于，所述上工作辊和下工作辊的厚度为10～15mm。
5.如权利要求1所述的镁合金板材温轧装置，其特征在于，所述机架上固定有可探测上工作辊和下工作辊的红外线温度传感器。
6.如权利要求5所述的镁合金板材温轧装置，其特征在于，所述镁合金板材温轧装置还包括控制器，所述控制器接收红外线温度传感器的信号，并控制加热油箱的温度。
7.如权利要求6所述的镁合金板材温轧装置，其特征在于，所述机架上固定有可探测到进料的给料传感器，所述控制器接收给料传感器的信号，并控制润滑剂泵工作。
8.如权利要求1所述的镁合金板材温轧装置，其特征在于，所述进油管和出油管外侧设置有隔热材料。
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