CN108588639A - 掩膜组件和掩膜*** - Google Patents

Abstract

本发明提供一种掩膜组件和掩膜***，属于掩膜技术领域。本发明的一种掩膜组件，包括框架、遮挡层，其中所述遮挡层能够固定在所述框架上，且所述遮挡层为多组，每一组遮挡层包括能够固定在框架上的多个遮挡组件，且任意两相邻的所述遮挡组件之间限定出掩膜板的工作区；不同组的遮挡层中的相邻的所述遮挡组件之间限定出的掩膜板的工作区的尺寸不同。

Description

掩膜组件和掩膜***

技术领域

本发明属于掩膜技术领域，具体涉及一种掩膜组件和掩膜***。

背景技术

在制备显示屏时，需要采用蒸镀的方式，将OLED材料通过掩膜组件蒸镀到玻璃基板上的特定位置处，以在玻璃基板上形成多个OLED器件，以使由该玻璃基板所制成的显示屏可以正常显示。

其中，如图1所示，掩膜组件包括：框架、遮挡层、掩膜板；具体的，根据显示屏中各OLED器件的位置、大小，框架上设置有多个沟槽，每个沟槽中焊接有一个遮挡层，掩膜板设置在两相邻的遮挡层上。当完成对第一种显示屏的制备，并对第二种显示屏进行制备时，相较于第一种显示屏中各OLED器件的位置、大小，第二种显示屏中的各OLED器件的位置、大小必然发生变化，此时，用于制备第二种显示屏的掩膜板的大小也会有所变化，相应的，用于承载掩膜板的两个遮挡层之间的距离也将发生变化，并且，由于现有技术中的遮挡层是直条状的，且该遮挡层是通过焊接在沟槽中的方式以固定在框架上的，因此，框架上各沟槽的位置也需发生改变，也即需要一种新的框架来制备第二种显示屏。

由此可以看出，在制备不同的显示屏时，一种框架只能用于制备一种显示屏，当第一种显示屏制备完成，并对其他显示屏进行制备时，制备第一种显示屏所使用的框架只能报废，从而造成框架材料浪费，成本提高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种不同显示屏可共用同一个框架的掩膜组件和掩膜***。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种掩膜组件，包括框架、遮挡层，所述遮挡层能够固定在所述框架上，所述遮挡层为多组，每一组遮挡层包括能够固定在框架上的多个遮挡组件，且任意两相邻的所述遮挡组件之间限定出掩膜板的工作区；

不同组的遮挡层中的相邻的所述遮挡组件之间限定出的掩膜板的工作区的尺寸不同。

优选的是，所述框架相对的两侧设置有多个沟槽；

所述遮挡组件包括：一对相对设置的U型件、连接件；其中，

所述U型件中的相对设置的两侧壁分别与所述沟槽连接；

所述连接件连接在两个所述U型件之间，且不同组的遮挡层中遮挡组件的所述连接件，在两个所述U型件之间的位置不同。

优选的是，所述U型件中相对设置的两侧壁与所述沟槽可拆卸连接。

优选的是，由所述连接件和两个所述U型件组成的所述遮挡组件为一体成型结构。

优选的是，所述遮挡层还包括：相对设置的第一遮挡条、第二遮挡条；其中，

所述第一遮挡条、所述第二遮挡条分别与所述框架相对的两侧连接；

所述遮挡组件连接在所述第一遮挡条和所述第二遮挡条之间，且不同组的遮挡层中的所述遮挡组件，在所述第一遮挡条和所述第二遮挡条之间的位置不同。

优选的是，所述第一遮挡条、所述第二遮挡条与所述框架相对的两侧可拆卸连接。

优选的是，由所述第一遮挡条、所述第二遮挡条、所述遮挡组件组成的所述遮挡层为一体成型结构。

优选的是，所述掩膜组件还包括：与不同尺寸的掩膜板的工作区相适配的多组掩膜板。

优选的是，所述掩膜板包括精细金属掩膜板。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种掩膜***，其包括上述任意一种掩膜组件。

本发明具有如下有益效果：

当采用本发明的掩膜组件对不同显示屏进行制备时，由于各显示屏中各OLED器件的尺寸不同，故掩膜板的尺寸也会不同，此时，只需更换与各显示屏相对应的，且能够固定在框架上的一组遮挡层即可，无需更换固定遮挡层的框架。这样一来，一种框架可以用于制备不同的显示屏，从而避免了现有技术中的，一种框架只能用于制备一种显示屏所导致的，在制备完第一种显示屏，并对其他显示屏进行制备时，制备第一种显示屏所使用的框架只能报废的情况的发生，进而节省框架材料，降低制备显示屏的成本。

附图说明

图1为现有的掩膜组件的结构示意图；

图2为本发明的实施例2的掩膜组件的结构示意图；

图3为本发明的实施例2的用于制备较小的显示屏的掩膜组件的结构示意图；

图4为本发明的实施例2的用于制备较大的显示屏的掩膜组件的结构示意图；

图5为本发明的实施例3的掩膜组件的结构示意图；

图6为本发明的实施例3的用于制备较大的显示屏的掩膜组件的结构示意图；

其中附图标记为：1、框架；2、遮挡组件；21、连接件；22、U型件；23、第一遮挡条；24、第二遮挡条；3、掩膜板。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

如图2所示，本实施例提供一种掩膜组件，包括框架1、遮挡层，遮挡层能够固定在框架1上，且遮挡层为多组，每一组遮挡层包括能够固定在框架1上的多个遮挡组件2，且任意两相邻的遮挡组件2之间限定出掩膜板3的工作区；不同组的遮挡层中的相邻的遮挡组件2之间限定出的掩膜板3的工作区的尺寸不同。

具体的，在采用本实施例的掩膜组件对显示屏进行制备时，若第一次制备的显示屏中各OLED器件的尺寸较大，则用于制备该显示屏的掩膜板3的尺寸也大，此时，需要在框架1上固定一组遮挡层，以使该组遮挡层中的相邻的遮挡组件2之间，所限定出的掩膜板3的工作区的尺寸较大，以便于大尺寸的掩膜板3放置在该工作区中，以对显示屏进行制备。当对上述的显示屏制备完成，并制备另一种显示屏时，若第二次制备的显示屏中各OLED器件的尺寸较小，那么掩膜板3的尺寸也将变小，此时，需要将第一次制备显示屏时，固定在框架1上的一组遮挡层拆除，并在该框架1上重新固定另一组遮挡层，以使该组遮挡层中的相邻的遮挡组件2之间，所限定出的掩膜板3的工作区的尺寸较小，以便于小尺寸的掩膜板3放置在该工作区中，以对显示屏进行制备。当然，遮挡层的组数并不局限于上述的两种，还可以为多组，在此不一一列举。

由此可以看出，当采用本实施例的掩膜组件对不同显示屏进行制备时，由于各显示屏中各OLED器件的尺寸不同，故掩膜板3的尺寸也会不同，此时，只需更换与各显示屏相对应的，且能够固定在框架1上的一组遮挡层即可，无需更换固定遮挡层的框架1。这样一来，一种框架1可以用于制备不同的显示屏，从而避免了现有技术中的，一种框架1只能用于制备一种显示屏所导致的，在制备完第一种显示屏，并对其他显示屏进行制备时，制备第一种显示屏所使用的框架1只能报废的情况的发生，进而节省框架1材料，降低制备显示屏的成本。

实施例2：

如图2所示，本实施例提供一种掩膜组件，包括框架1、遮挡层；其中，框架1相对的两侧设置有多个沟槽；遮挡层为多组，每组遮挡层包括多个遮挡组件2，且遮挡组件2包括：一对相对设置的U型件22、连接件21；其中，U型件22中的相对设置的两侧壁分别与沟槽连接；连接件21连接在两个U型件22之间，且不同组的遮挡层中遮挡组件2的连接件21，在两个U型件22之间的位置不同，以使任意两相邻的连接件21之间，限定出的掩膜板3的工作区的尺寸不同。

具体的，如图3、4所示，以一组遮挡层包括三个遮挡组件2为例进行说明，其中，按照从左至右的顺序，在框架1上固定有第一遮挡组件、第二遮挡组件、第三遮挡组件。

具体的，如图3所示，当采用本实施例中的掩膜组件对第一种显示屏进行制备时，假设第一种显示屏中各OLED器件的尺寸较小，则掩膜板3的尺寸也小，此时，在框架1的沟槽中固定一组的遮挡层，其中，该组遮挡层中的第二遮挡组件中的连接件21位于U型件22的中间位置处，第一遮挡组件、第三遮挡组件中的连接件21均在与其相对应的两个U型件22之间，且都靠近第二遮挡组件中的连接件21，从而使得由第一遮挡组件中的连接件21和第二遮挡组件中的连接件21所限定出的工作区较小，以放置第一块掩膜板，由第二遮挡组件中的连接件21和第三遮挡组件中的连接件21所限定出的工作区也小，以放置第二块掩膜板。当然，第一遮挡组件、第二遮挡组件、第三遮挡组件中的连接件21的位置排布形式并不局限于上述的排布形式，只要该组遮挡层中的两相邻连接件21能够相互作用，以放置掩膜板3即可，在此不再赘述。

当对上述的第一种显示屏制备完成，并需要对第二种显示屏进行制备时，只需将上述的一组遮挡层从框架1的沟槽中拆除，并在该沟槽中重新设置另一组与第二种显示屏相适配的遮挡层即可。

具体的，如图4所示，假如第二种显示屏中各OLED器件的大小均大于第一种显示屏中各OLED器件的大小，那么制备掩膜板3的尺寸也会变大，此时，将制备第一种显示屏时，固定在框架1上的一组遮挡层拆除，并在该框架1上重新固定另一组遮挡层，其中，该组遮挡层中的第二遮挡组件中的连接件21仍位于U型件22的中间位置处，第一遮挡组件、第三遮挡组件中的连接件21均在与其相对应的两个U型件22之间，且都远离第二遮挡组件中的连接件21，从而使得由第一遮挡组件中的连接件21和第二遮挡组件中的连接件21所限定出的工作区较大，以放置第一块掩膜板，由第二遮挡组件中的连接件21和第三遮挡组件中的连接件21所限定出的工作区也大，以放置第二块掩膜板。当然，第一遮挡组件、第二遮挡组件、第三遮挡组件中的连接件21的位置排布形式并不局限于上述的排布形式，只要该组遮挡层中的两相邻连接件21能够相互作用，以放置掩膜板3即可，在此不再赘述。

需要说明的是，将U型件22相对设置的两侧壁分别与沟槽连接，以将各个遮挡组件2固定在框架1上的同时，位于各沟槽上的U型件22中的每个侧壁的高度都与框架1高度保持一致，以此来为掩膜板3提供一个平坦的放置区域，防止掩膜板3发生拱起。

其中，本实施例优选的，U型件22中相对设置的两侧壁与框架1中的沟槽可拆卸连接，从而使得采用本实施例中的掩膜组件对不同的显示屏进行制备，需要更换固定在框架1上的一组遮挡层时，避免因遮挡层与框架1固定过紧，所导致的在拆卸过程中损坏框架1的情况的发生，进而延长框架1的寿命。

应当注意的是，在使用本实施例中的掩膜组件对显示屏进行制备之前，该掩膜组件中的每个遮挡组件2中的U型件22的两侧壁均是通过焊接的方式固定在沟槽中的；而且，放置在两相邻的遮挡组件2上的掩膜板3也是通过焊接的方式固定在框架1上的。

其中，本实施例优选的，由连接件21和两个U型件22组成的遮挡组件2为一体成型结构，以便于采用本实施例中的掩膜组件对一种显示屏制备完成，并制备另一种显示屏时，能够快速拆除框架1上固定的、用于制备上一次显示屏所使用的遮挡组件2，同时，也能够快速地将本次需要使用的遮挡层固定在框架1上。

综上，由于不同组的遮挡层中遮挡组件2的连接件21，在两个U型件22之间的位置不同，以使任意两相邻的连接件21之间，限定出的掩膜板3的工作区的尺寸不同，故采用本实施例中的掩膜组件制备不同的显示屏时，只需将设置在框架1中的一组遮挡层更换为另一组遮挡层，使得重新更换的一组遮挡层与待进行制备的显示屏相适配即可，无需更换框架1，从而解决现有技术中的，一种框架1只能用于制备一种显示屏的问题，节省了框架1的材料，降低了制备显示屏的成本。

实施例3：

如图5所示，本实施例提供一种掩膜组件，包括框架1、遮挡层；其中，遮挡层为多组，每组遮挡层包括多个遮挡组件2，相对设置的第一遮挡条23、第二遮挡条24；其中，第一遮挡条23、第二遮挡条24分别与框架1相对的两侧连接；遮挡组件2连接在第一遮挡条23和第二遮挡条24之间，且不同组的遮挡层中的遮挡组件2，在第一遮挡条23和第二遮挡条24之间的位置不同，以使任意两相邻的遮挡组件2之间，限定出的掩膜板3的工作区的尺寸不同。

具体的，如图6，以一组遮挡层包括三个遮挡组件2为例进行说明。当采用本实施例中的掩膜组件对第一种显示屏进行制备时，假设第一种显示屏中各OLED器件的尺寸较大，则制备该显示屏的掩膜板3的尺寸也大，此时，在框架1上固定一组的遮挡层，其中，该组遮挡层中两侧的遮挡组件2远离中间的遮挡组件2，从而使得两两相邻的遮挡组件2所限定出的掩膜板3的工作区较大，以放置大的掩膜板3。

当对第一种显示屏制备完成，并需要对第二种显示屏进行制备时，只需将上述的一组遮挡层从框架1上拆除，并在该沟槽中重新设置另一组与第二种显示屏相适配的遮挡层即可。具体的，假如第二种显示屏中各OLED器件的大小均小于第一种显示屏中各OLED器件的大小，那么制备第二种显示屏所使用的掩膜板3的尺寸也会变小，此时，将制备第一种显示屏时，固定在框架1上的一组遮挡层拆除，并在该框架1上重新固定另一组遮挡层，其中，该组遮挡层中两侧的遮挡组件2均靠近中间的遮挡组件2，从而使得两两相邻的遮挡组件2所限定出的掩膜板3的工作区较小，以放置小的掩膜板3。

需要说明的是，遮挡层中的三个遮挡组件2的位置排布形式并不局限于上述的排布形式，只要调整后的两相邻遮挡组件2能够相互作用，以放置掩膜板3即可，在此不再赘述。

其中，本实施例优选的，掩膜组件还包括：与不同尺寸的掩膜板3的工作区相适配的多组掩膜板3；其中，该掩膜板3包括精细金属掩膜板3。

其中，本实施例优选的，第一遮挡条23、第二遮挡条24与框架1相对的两侧可拆卸连接，从而使得采用本实施例中的掩膜组件对另一种显示屏进行制备，需要更换固定在框架1上的一组遮挡层时，避免因遮挡层与框架1固定过紧，所导致的在拆卸过程中损坏框架1的情况的发生，进而延长框架1的寿命。

应当注意的是，在使用本实施例中的掩膜组件对显示屏进行制备之前，该掩膜组件中的第一遮挡条23和第二遮挡条24均是通过焊接的方式固定在框架1上的；而且，放置在两相邻的遮挡组件2上的掩膜板3也是通过焊接的方式，固定在第一遮挡条23和第二遮挡条24上的。

其中，本实施例优选的，由所述第一遮挡条23、所述第二遮挡条24、所述遮挡组件2组成的所述遮挡层为一体成型结构，以便于采用本实施例中的掩膜组件对一种显示屏制备完成，并制备另一种显示屏时，能够快速拆除框架1上固定的、用于制备上一次显示屏所使用的遮挡组件2，同时，也能够快速地将本次需要使用的遮挡层固定在框架1上。

综上，不同组的遮挡层中的遮挡组件2，在第一遮挡条23和第二遮挡条24之间的位置不同，以使任意两相邻的遮挡组件2之间，限定出的掩膜板3的工作区的尺寸不同，故采用本实施例中的掩膜组件制备不同的显示屏时，只需将设置在框架1中的一组遮挡层更换为另一组遮挡层，使得重新更换的一组遮挡层与待进行制备的显示屏相适配即可，无需更换框架1，从而解决现有技术中的，一种框架1只能用于制备一种显示屏的问题，节省了框架1的材料，降低了制备显示屏的成本。

实施例4：

本实施提供一种掩膜***，其包括实施例1至3中任一项所述的掩膜组件。

具体的，采用本实施例中的掩膜***制备显示屏时，首先，在基底上涂覆OLED材料；然后，依次在基底上方设置掩膜组件、玻璃基板；最后，采用蒸镀的方式，将OLED材料通过掩膜组件蒸镀到玻璃基板上的特定位置处，以在玻璃基板上形成多个OLED器件，以使由该玻璃基板所制成的显示屏可以正常显示。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种掩膜组件，包括框架、遮挡层，所述遮挡层能够固定在所述框架上，其特征在于，所述遮挡层为多组，每一组遮挡层包括能够固定在框架上的多个遮挡组件，且任意两相邻的所述遮挡组件之间限定出掩膜板的工作区；

不同组的遮挡层中的相邻的所述遮挡组件之间限定出的掩膜板的工作区的尺寸不同。

2.根据权利要求1所述的掩膜组件，其特征在于，所述框架相对的两侧设置有多个沟槽；

所述遮挡组件包括：一对相对设置的U型件、连接件；其中，

所述U型件中的相对设置的两侧壁分别与所述沟槽连接；

所述连接件连接在两个所述U型件之间，且不同组的遮挡层中遮挡组件的所述连接件，在两个所述U型件之间的位置不同。

3.根据权利要求2所述的掩膜组件，其特征在于，所述U型件中相对设置的两侧壁与所述沟槽可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的掩膜组件，其特征在于，由所述连接件和两个所述U型件组成的所述遮挡组件为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的掩膜组件，其特征在于，所述遮挡层还包括：相对设置的第一遮挡条、第二遮挡条；其中，

所述第一遮挡条、所述第二遮挡条分别与所述框架相对的两侧连接；

所述遮挡组件连接在所述第一遮挡条和所述第二遮挡条之间，且不同组的遮挡层中的所述遮挡组件，在所述第一遮挡条和所述第二遮挡条之间的位置不同。

6.根据权利要求5所述的掩膜组件，其特征在于，所述第一遮挡条、所述第二遮挡条与所述框架相对的两侧可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述的掩膜组件，其特征在于，由所述第一遮挡条、所述第二遮挡条、所述遮挡组件组成的所述遮挡层为一体成型结构。

8.根据权利要求1所述的掩膜组件，其特征在于，所述掩膜组件还包括：与不同尺寸的掩膜板的工作区相适配的多组掩膜板。

9.根据权利要求1所述的掩膜组件，其特征在于，所述掩膜板包括精细金属掩膜板。

10.一种掩膜***，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的掩膜组件。