CN108576931B - 烤烟风味降温调香段的原料配方、其制备方法以及加热不燃烧卷烟基础棒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了烤烟风味降温调香段的原料配方、其制备方法以及加热不燃烧卷烟基础棒，涉及加热不燃烧卷烟技术领域。烤烟风味降温调香段的原料配方包括烟丝模块、香料模块、香精模块和发烟模块；烟丝模块为烤烟型烟丝，香料模块选自糖、复方氨基酸和植物提取物中的一种或多种；香精模块为天然香原料和/或合成香原料；发烟模块为多羟基糖醇。该烤烟风味降温调香段的制备方法以上述原料为制备材料。该加热不燃烧卷烟基础棒，其通过将上述烤烟风味降温调香段与发烟段进行搓接，使发烟段产生的烟气通过降温调香段时能够在降温调香段进行降温，同时改善了烟气的抽吸体验。

Description

烤烟风味降温调香段的原料配方、其制备方法以及加热不燃 烧卷烟基础棒

技术领域

本发明涉及加热不燃烧卷烟技术领域，且特别涉及烤烟风味降温调香段的原料配方、其制备方法以及加热不燃烧卷烟基础棒。

背景技术

加热不燃烧卷烟在抽吸时烟草部位温度较低，仅加热烟草而不燃烧烟草，因而能够极大降低甚至避免焦油产生。加热不燃烧烟草能够在消费者获得满足感的同时减少了对机体的危害，同时降低了环境烟气的污染。因此，在环保和养生提倡的背景下，加热不燃烧卷烟深受消费者喜爱。

但是，现有的加热不燃烧卷烟中的降温段一般采用高分子材料制成，其降温效果一般且功能单一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烤烟风味降温调香段的原料配方，旨在起到降温效果的同时，还能够改善卷烟的抽吸体验。

本发明的另一目的在于提供一种烤烟风味降温调香段的制备方法，其方法简便易行，适合于广泛应用。

本发明的第三目的在于提供一种加热不燃烧卷烟基础棒，其通过将烤烟风味降温调香段和发烟段进行搓接，使发烟段产生的烟气能够在降温调香段进行降温，同时改善了烟气的口感。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出了一种烤烟风味降温调香段的原料配方，包括烟丝模块、香料模块、香精模块和发烟模块；

烟丝模块包括烤烟型烟丝，香料模块选自糖、复方氨基酸和植物提取物中的一种或多种；香精模块为天然香原料和/或合成香原料；发烟模块为多羟基糖醇。

本发明还提出一种烤烟风味降温调香段的制备方法，包括以下步骤：

将烟丝模块中的烟叶进行制丝，得到烟丝基材；

将烟丝基材、香料模块、香精模块和发烟模块进行混合，并采用卷烟机卷接成无嘴烟棒。

一种加热不燃烧卷烟基础棒，包括发烟段和上述烤烟风味降温调香段，且发烟段和烤烟风味降温调香段由卷烟机进行搓接而成。

本发明实施例提供一种烤烟风味降温调香段的原料配方的有益效果是：其通过在降温段中加入烟丝模块，配合香料模块、香精模块和发烟模块，在高温烟气通过烟丝之间的间隙过程中实现降温，同时烟丝、香料模块和香精模块释放香气的过程也吸收了大量热量，使温度进一步降低的同时，还起到了调香补香的作用。

本发明还提供了一种烤烟风味降温调香段的制备方法，其以上述原料为制备材料，经过制丝和成型过程制成无嘴烟棒，方法简便易行，适合于推广应用。

本发明还提供了一种加热不燃烧卷烟基础棒，其通过将上述烤烟风味降温调香段与发烟段进行搓接，使发烟段产生的烟气通过降温调香段时能够在降温调香段进行降温，同时改善了烟气的口感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1得到的加热不燃烧卷烟基础棒的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例提供的烤烟风味降温调香段的原料配方、其制备方法以及加热不燃烧卷烟基础棒进行具体说明。

本发明实施例提供的一种烤烟风味降温调香段的原料配方，包括烟丝模块、香料模块、香精模块和发烟模块。通过采用烟丝配合多种香原料用于制备降温调香段，利用烟丝之间的间隙达到吸附的效果，同时烟丝和其他香原料释放香气的过程也吸收了大量热量，起到降温效果的同时利用香原料释放的香气起到增香的效果。

为了达到更好的补香增香的效果，提升抽吸体验，发明人对各模块中的配比进行了调整。按重量份数计，烤烟风味降温调香段包括烟丝模块30-50份、香料模块5-20份、香精模块1-8份和发烟模块10-25份；优选地，烟丝模块为35-45份、香料模块为8-15份、香精模块为3-6份和发烟模块为3-12份。发明人发现，各模块的用量控制在上述比例范围内，能够在起到降温效果的同时，使烟丝和其他香原料达到很好的抽吸口感。其中，烟丝模块是需要填充在降温调香段的，其为降温和调香的主料，香料模块用量较香精模块更多，才能够达到更好的复配效果，在抽吸时的口感达到最佳。

在本发明中烟丝模块和其他香原料的选择对于调香补香的效果具有重要影响。具体地，烟丝模块包括烤烟型烟丝，香料模块选自糖、复方氨基酸和植物提取物中的一种或多种；香精模块为天然香原料和/或合成香原料；发烟模块为多羟基糖醇，优选地，发烟模块选自丙二醇、甘油、山梨糖醇中的一种或多种。发明人发现，对于烟丝模块和其他香原料根据上述的范围进行选料，一方面可以保证达到很好地降温效果，另一方面利用烟丝和其他香原料的复配达到很好的抽吸体验。

具体地，烟丝模块选自浓香型烤烟、清香型烤烟和中间香型烤烟中的一种或多种；采用烤烟型烟丝制备烤烟型的降温调香段。

为了达到更好的抽吸体验发明人对烟丝模块进行了具体的优化，烟丝模块包括基香烟叶、增香烟叶、晾晒烟叶和劲头烟叶，且基香烟叶、增香烟叶、晾晒烟叶和劲头烟叶的质量比为10:2-5:1-3:0.5-2。在四种烟叶中，基香烟叶是主料，晾晒烟叶和劲头烟叶用量较少，在较少的用量下就能够起到很好的改善劲头和甜味的效果。

具体地，基香烟叶为红大烟叶，增香烟叶为津巴布韦烟叶和/或美国烤烟烟叶，劲头烟叶为白肋烟。发明人发现，基香烟叶采用红大烟叶一方面其抽吸口感不错，另一方面在降温实验测试中红大烟叶和其他烟叶的配合能够起到的降温效果十分优异。在红大烟叶为基础的条件下，将其和增香烟叶和劲头烟叶配合能够达到非常优异的抽吸体验。

津巴布韦烟叶和美国烤烟烟叶都是在加热不燃烧卷烟配方中调香调味效果较好的，香气飘逸感强，少有杂气和刺激性。发明人将二者用于风味改善效果很好。

白肋烟，尼古丁和总氮含量比烤烟高，烟气劲头大，含糖量低，具有很强的吸收能力；在本发明实施例中，白肋烟同样起到增加加热不燃烧卷烟劲头的作用。晾晒烟也称晾晒烟，其辛辣味重，刺激性大。在本发明中晾晒烟可以加重加热不燃烧卷烟味道。

具体地，香料模块中的植物提取物包括树苔提取物、罗汉果提取物和大枣提取物。树苔是一种寄生真菌，其为天然香料，具有天然香气。罗汉果具有很高的甜度，大枣也具有一定的甜度，香料模块中采用上述几种提取物能够和红大烟叶起到很好的复配效果，口感的提升更佳。

具体地，香精模块选自香草素、玫瑰精油、咖啡和可可中的一种或多种。发明人将天然香原料用于改善烟丝模块的风味，增加了烟丝模块的幽香和甜香感；咖啡、可可是为了进一步提升卷烟的熏香口感。

优选地，香精模块中的香原料的沸点为100-150℃。由于一般发烟模块中溢出的烟气约为200℃，沸点上述范围内时才能够在烟气作用下释放出来，达到很好的调向补香的效果。

本发明实施例还提供了一种烤烟风味降温调香段的制备方法，其采用上述烤烟风味降温调香段的原料，具体包括以下步骤：

S1、制丝

具体地，将烟丝模块中的烟叶进行制丝，得到烟丝基材。在制丝过程中发明人发现，制成膨胀烟丝、膨胀梗丝或颗粒比较适合于本发明中需要达到的效果，特别是达到降温和补香的效果。

优选地，烟丝基材的丝条宽度为0.2-0.5mm，丝条长度为1-2mm，发明人发现将烟丝模块制成丝状效果更佳，且丝状烟丝的长度和宽度不易过大，烟丝过大则降温效果不理想；烟丝过小不易达到很好的调香效果；而将烟丝的长度和宽度控制在上述范围内，能够到达更佳的降温和补香效果。

S2、无嘴烟棒的制备

具体地，将烟丝基材、香料模块、香精模块和发烟模块进行混合，并采用卷烟机卷接成无嘴烟棒。卷接过程采用常规的卷接工艺，制作符合要求的无嘴烟棒，具体卷接过程不做过多赘述。

具体地，在烟丝基材、香料模块、香精模块和发烟模块混合过程中包括以下步骤：将发烟模块、香料模块和香精模块混合后涂布于卷烟载体上得到加香载体；利用烟丝基材和加香载体进行卷接。卷烟载体可以为一般的薄片、纸质材料等，可以根据具体的需求进行载体材质的选择。

优选地，在发烟模块、香料模块和香精模块混合过程中是将发烟模块、香料模块和香精模块在100-120℃的温度条件下，超声处理2-4h。发明人发现，在100-120℃的温度条件下能够使香精模块和香料模块中的植物提取物(如树苔提取物、罗汉果提取物)混合均匀后与烟叶起到更好的复配效果，发明人发现混合温度超过或低于上述温度范围将会一定程度上影响抽吸的口感，这可能是由于混合的均匀程度对后期香味释放过程中有很大影响。

优选地，无嘴烟棒的长度为84-154mm，周径为22-22.8mm，烟支重量为300-800mg。无嘴烟棒的长度、周径和烟支重量，一方面要考虑生产工艺的需求，需要和其他棒状基材很好的复合在一起，另一方面还要考虑降温效果以及调香的效果，在此多种综合因素的考虑下，将无嘴烟棒的长度、周径和烟支重量控制在上述范围内能够使进入无嘴烟棒的温度约为200℃的烟气降温至约80℃以下，且对一般发烟模块的调香效果十分理想。具体地，烟支重量的重要影响因素在于填充的降温调香段原料的质量，其用量需要根据一般发烟模块的情况进行限定，以达到保证降温效果的同时提升调香效果。

本发明实施例还提供了一种加热不燃烧卷烟基础棒，包括发烟段和上述烤烟风味降温调香段，且发烟段和烤烟风味降温调香段由卷烟机进行搓接而成。搓接过程在卷烟机上进行，具体工艺过程不做过多赘述。

具体地，发烟段一般由载体部分、发烟部分、香原料三部分组成。载体部分可以为有序或无序排列的薄片、纸质材料、颗粒状或无序丝状；发烟部分由丙二醇、1,3丁二醇、丙三醇、山梨糖醇等多羟基糖醇的1种或几种；香原料部分可以借助卷烟调香工艺赋予烟草香、花香、果香等等各种香味物质。发烟部分与香原料部分充分混匀后通过涂布工艺、颗粒或薄片加工中作为原料添加、或在皱纸机成形过程喷洒方式添加。薄片、纸质材料通过皱纸机制成圆柱状基础棒；颗粒状材料通过固件形式制成圆柱状结构。

如图1所示，发烟段和降温调香段复合在一起后，外接加热器作用于发烟段，外接加热器可以为加热片、加热针或环形加热装置等，且发烟段位于加热不燃烧卷烟的远唇端，其主要作用为加热状态下释放出足够量带温度的烟雾和香味物质。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种烤烟风味降温调香段的原料配方，包括烟丝模块30份、香料模块5份、香精模块1份和发烟模块10份；其中，烟丝模块为包括基香烟叶、增香烟叶、晾晒烟叶和劲头烟叶，且基香烟叶、增香烟叶、晾晒烟叶和劲头烟叶的质量比为10:2:1:0.5，基香烟叶为红大烟叶，增香烟叶为津巴布韦烟叶，劲头烟叶为白肋烟；香料模块为复方氨基酸，香精模块为香草素，发烟模块为丙二醇。

本实施例还提供一种烤烟风味降温调香段的制备方法，其采用上述烤烟风味降温调香段的原料，包括组分和配比均依据上述的配方，具体步骤包括：

首先，将烟丝模块中的烟叶碎粉至40目，然后采用切丝机将烟叶制成烟丝，丝条宽度为0.2mm，丝条长度为1mm。

其次，将发烟模块、香料模块和香精模块混合后均匀涂布于卷烟纸上得到加香载体，在原料混合过程中是将发烟模块、香料模块和香精模块在100℃的温度条件下超声处理2h。

最后，利用烟丝基材和加香载体在卷烟机上进行卷接得到无嘴烟棒，且无嘴烟棒的长度为84mm，周径为22mm，烟支重量为300mg。

实施例2

本实施例提供一种烤烟风味降温调香段的原料配方，包括烟丝模块50份、香料模块20份、香精模块8份和发烟模块25份；其中，烟丝模块为包括基香烟叶、增香烟叶、晾晒烟叶和劲头烟叶，且基香烟叶、增香烟叶、晾晒烟叶和劲头烟叶的质量比为10:5:3:2，基香烟叶为红大烟叶，增香烟叶为美国烤烟烟叶，劲头烟叶为白肋烟；香料模块为树苔提取物，香精模块为玫瑰精油，发烟模块为甘油。

本实施例还提供一种烤烟风味降温调香段的制备方法，其采用上述烤烟风味降温调香段的原料，包括组分和配比均依据上述的配方，具体步骤包括：

首先，将烟丝模块中的烟叶碎粉至40目，然后采用切丝机将烟叶制成烟丝，丝条宽度为0.5mm，丝条长度为2mm。

其次，将发烟模块、香料模块和香精模块混合后均匀涂布于卷烟纸上得到加香载体，在原料混合过程中是将发烟模块、香料模块和香精模块在120℃的温度条件下超声处理4h。

最后，利用烟丝基材和加香载体在卷烟机上进行卷接得到无嘴烟棒，且无嘴烟棒的长度为154mm，周径为22.8mm，烟支重量为800mg。

实施例3

本实施例提供一种烤烟风味降温调香段的原料配方，包括烟丝模块35份、香料模块8份、香精模块3份和发烟模块3份；其中，烟丝模块为包括基香烟叶、增香烟叶、晾晒烟叶和劲头烟叶，且基香烟叶、增香烟叶、晾晒烟叶和劲头烟叶的质量比为10:3:2:1，基香烟叶为红大烟叶，增香烟叶为用量相同的美国烤烟烟叶和津巴布韦烟叶，劲头烟叶为白肋烟；香料模块为罗汉果提取物，香精模块为咖啡，发烟模块为山梨糖醇。

本实施例还提供一种烤烟风味降温调香段的制备方法，其采用上述烤烟风味降温调香段的原料，包括组分和配比均依据上述的配方，具体步骤包括：

首先，将烟丝模块中的烟叶碎粉至40目，然后采用切丝机将烟叶制成烟丝，丝条宽度为0.3mm，丝条长度为1.5mm。

其次，将发烟模块、香料模块和香精模块混合后均匀涂布于卷烟纸上得到加香载体，在原料混合过程中是将发烟模块、香料模块和香精模块在110℃的温度条件下超声处理3h。

最后，利用烟丝基材和加香载体在卷烟机上进行卷接得到无嘴烟棒，且无嘴烟棒的长度为100mm，周径为22.2mm，烟支重量为500mg。

实施例4

本实施例提供一种烤烟风味降温调香段的原料配方，包括烟丝模块45份、香料模块15份、香精模块6份和发烟模块12份；其中，烟丝模块为包括基香烟叶、增香烟叶、晾晒烟叶和劲头烟叶，且基香烟叶、增香烟叶、晾晒烟叶和劲头烟叶的质量比为10:3:2:1，基香烟叶为红大烟叶，增香烟叶为用量相同的美国烤烟烟叶和津巴布韦烟叶，劲头烟叶为白肋烟；香料模块为大枣提取物，香精模块为可可，发烟模块为山梨糖醇。

本实施例还提供一种烤烟风味降温调香段的制备方法，其采用上述烤烟风味降温调香段的原料，包括组分和配比均依据上述的配方，具体步骤和实施例3相同，区别仅在于配方不同。

对比例1

本对比例提供一种烤烟风味降温调香段的原料配方，与实施例4大致相同，不同之处在于，在烟丝模块中的基香烟叶不同，本对比例中的基香烟叶采用贵州铜仁市87品种烟叶。

本对比例还提供了一种烤烟风味降温调香段的制备方法，其采用上述烤烟风味降温调香段的原料，包括组分和配比均依据上述的配方，具体步骤和实施例3相同，区别仅在于配方不同。

对比例2

本对比例提供一种烤烟风味降温调香段的原料配方，与实施例4大致相同，不同之处在于，在烟丝模块中的基香烟叶不同，本对比例中的基香烟叶采用广西贺州市晒黄烟叶。

本对比例还提供了一种烤烟风味降温调香段的制备方法，其采用上述烤烟风味降温调香段的原料，包括组分和配比均依据上述的配方，具体步骤和实施例3相同，区别仅在于配方不同。

对比例3

本对比例提供一种烤烟风味降温调香段的原料配方，与实施例4大致相同，不同之处在于，基香烟叶、增香烟叶、晾晒烟叶和劲头烟叶的质量比为10:6:4:3。

本对比例还提供了一种烤烟风味降温调香段的制备方法，其采用上述烤烟风味降温调香段的原料，包括组分和配比均依据上述的配方，具体步骤和实施例3相同，区别仅在于配方不同。

对比例4

本对比例提供一种烤烟风味降温调香段的原料配方，与实施例4大致相同，不同之处在于，基香烟叶、增香烟叶、晾晒烟叶和劲头烟叶的质量比为10:1:0.5:0.1。

本对比例还提供了一种烤烟风味降温调香段的制备方法，其采用上述烤烟风味降温调香段的原料，包括组分和配比均依据上述的配方，具体步骤和实施例3相同，区别仅在于配方不同。

对比例5

本对比例提供一种烤烟风味降温调香段的原料配方，与实施例4相同。

本对比例还提供了一种烤烟风味降温调香段的制备方法，具体步骤和实施例3相同，区别仅在于烟丝的宽度为0.7mm，丝条长度为2.5mm。

对比例6

本对比例提供一种烤烟风味降温调香段的原料配方，与实施例4相同。

本对比例还提供了一种烤烟风味降温调香段的制备方法，具体步骤和实施例3相同，区别仅在于烟丝的宽度为0.1mm，丝条长度为0.5mm。

对比例7

本对比例提供一种烤烟风味降温调香段的原料配方，与实施例4相同。

本对比例还提供了一种烤烟风味降温调香段的制备方法，具体步骤和实施例3相同，区别仅在于无嘴烟棒的烟支重量为200mg。

对比例8

本对比例提供一种烤烟风味降温调香段的原料配方，与实施例4相同。

本对比例还提供了一种烤烟风味降温调香段的制备方法，具体步骤和实施例3相同，区别仅在于无嘴烟棒的烟支重量为900mg。

需要说明的是，以上只是本发明的优选实施例，且在实施例中比较详细地叙述了生产工艺，但对于现有工艺的细节未做过多赘述，如制成无嘴滤棒的过程、涂覆的过程等。

试验例1

将实施例1-4和对比例1-8中制备得到的无嘴烟棒进行降温性能测试和调香补香功效的测试。

测试方法简要说明：将本发明实施例1-4和对比例1-8中得到的无嘴烟棒采用常规的复合技术，在卷烟机上与发烟段进行搓接制成加热不燃烧卷烟。发烟段采用本发明说明书记载的方法制备而得，载体采用纸质材料，发烟部分采用山梨糖，香原料采用罗汉果提取物，将发烟部分与香原料部分充分混匀后通过涂布工艺添加，然后制成圆柱状基础棒，棒材的形状与本发明实施例中的降温调香段的烟棒尺寸相适应，以便于复合制作。采用加热针的形式对发烟段进行加热，采用常规的方法测试从降温调香段溢出烟气的温度，(增设的对比例9是单独的发烟段的测试温度)。

调香补香功效的测试说明：由评吸专家小组按国标GB5606.4-2005卷烟感官技术要求的规定进行加热不燃烧卷烟感官评吸，评吸结果见表1。其中，评吸专家小组包括专业人士和志愿者共100名，评分按照满分10份，每人打分取平均值的方式，测试结果见表1。

表1降温效果与调香效果测试结果

由表1可知，本发明实施例提供的降温调香段能够显著降低发烟段产生烟气的温度，发烟段产生的温度为202℃，经过实施例1-4中降温调香段的降温后温度降至80℃以下。对比实施例4和对比例1-8可知，改变烟叶的种类和烟叶的配比对降温效果有一定影响，改变烟丝的大小和无嘴烟棒的的重量会对降温效果产生明显的影响。

此外，本发明实施例提供的降温调香段能够对发烟段起到明显的调香效果，改变烟叶种类或改变烟叶的配比均对调香的效果产生很大影响。

综上所述，本发明提供的一种烤烟风味降温调香段的原料配方，其通过在降温段中加入烟丝模块，配合香料模块、香精模块和发烟模块，在高温烟气通过烟丝之间的间隙过程中实现降温，同时烟丝、香料模块和香精模块释放香气的过程也吸收了大量热量，使温度进一步降低的同时，还起到了调香补香的作用。

本发明提供的烤烟风味降温调香段的制备方法，其以上述原料为制备材料，经过制丝和成型过程制成无嘴烟棒，方法简便易行，得到的产品对发烟段能够产生明显的降温和调香的效果。

本发明还提供了一种加热不燃烧卷烟基础棒，其通过将上述烤烟风味降温调香段与发烟段进行搓接，适合于广泛推广应用。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种烤烟风味降温调香段，其特征在于，包括烟丝模块、香料模块、香精模块和发烟模块；

所述烟丝模块包括烤烟型烟丝，所述香料模块选自糖、复方氨基酸和植物提取物中的一种或多种；所述香精模块为天然香原料和/或合成香原料；所述发烟模块为多羟基糖醇；

所述烟丝模块包括基香烟叶、增香烟叶、晾晒烟叶和劲头烟叶，且所述基香烟叶、所述增香烟叶、所述晾晒烟叶和所述劲头烟叶的质量比为10:2-5:1-3:0.5-2；

所述基香烟叶为红大烟叶，所述增香烟叶为津巴布韦烟叶和/或美国烤烟烟叶，所述劲头烟叶为白肋烟；

按重量份数计，所述烤烟风味降温调香段的原料包括烟丝模块35-45份、香料模块8-15份、香精模块3-6份和发烟模块3-12份；

在所述烟丝模块中，烟丝的丝条宽度为0.2-0.5mm，丝条长度为1-2mm。

2.根据权利要求1所述的烤烟风味降温调香段，其特征在于，所述发烟模块选自丙二醇、甘油、山梨糖醇中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的烤烟风味降温调香段，其特征在于，所述香料模块中的所述植物提取物包括树苔提取物、罗汉果提取物和大枣提取物。

4.根据权利要求1所述的烤烟风味降温调香段，其特征在于，所述香精模块选自香草素、玫瑰精油、咖啡和可可中的一种或多种。

5.根据权利要求4所述的烤烟风味降温调香段，其特征在于，所述香精模块中的香原料的沸点为100-150℃。

6.根据权利要求1-5中任一项所述烤烟风味降温调香段的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将所述烟丝模块中的烟叶进行制丝，得到烟丝基材；

将所述烟丝基材、所述香料模块、所述香精模块和所述发烟模块进行混合，并采用卷烟机卷接成无嘴烟棒。

7.根据权利要求6所述的烤烟风味降温调香段的制备方法，其特征在于，在所述烟丝基材、所述香料模块、所述香精模块和所述发烟模块混合过程中包括以下步骤：

将所述发烟模块、所述香料模块和所述香精模块混合后涂布于卷烟载体上得到加香载体；

利用所述烟丝基材和所述加香载体进行卷接。

8.根据权利要求7所述的烤烟风味降温调香段的制备方法，其特征在于，在所述发烟模块、所述香料模块和所述香精模块混合过程中是将所述发烟模块、所述香料模块和所述香精模块在100-120℃的温度条件下，超声处理2-4h。

9.根据权利要求7所述的烤烟风味降温调香段的制备方法，其特征在于，所述无嘴烟棒的长度为84-154mm，周径为22-22.8mm，烟支重量为300-800mg。

10.一种加热不燃烧卷烟基础棒，其特征在于，包括发烟段和权利要求6-9中任一项所述的制备方法制备得到的烤烟风味降温调香段，且所述发烟段和所述烤烟风味降温调香段由卷烟机进行搓接而成。

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