CN114680363A - 一种风味型再造烟叶的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种风味型再造烟叶的加工方法，包括以下步骤：将部分烟草原料经膨胀处理后磨粉，得到烟草粉末；将所述烟草粉末与液体香精在低温下减压干燥均质，得到粉末香精；将剩余烟草原料粉碎后与固态助剂、液体助剂混合后均质成型，再多级干燥，得到烟草材料；将所述粉末香精自低温干燥区域至后处理阶段喷涂至所述烟草材料表面，再后处理，得到风味型再造烟叶。在再造烟叶生产中，一方面在干燥的过程中保持烟草的原味本香，烘烤香韵保持较好，不同香料的对再造烟叶成型的影响减少；另一方面适合彰显不同风味产品特色。
Description
技术领域
本发明涉及加热卷烟技术领域，尤其涉及一种风味型再造烟叶的加工方法。
背景技术
加热卷烟是一种新型卷烟，采用加热而非燃烧的方式进行使用，一般加热温度在350℃左右。加热卷烟在抽吸时，加热烟草基质，甘油、丙二醇等雾化剂挥发形成气溶胶，同时，不同易挥发性物质受热参与形成气溶胶，从而丰富香气，满足不同消费体验。
目前主流电加热卷烟口味主要有烟草口味、薄荷口味和水果等风味，其中薄荷、水果等风味加热卷烟添加有较高比例的低沸点易挥发香精添加剂，通常在烟草基质(再造烟叶)或滤棒中添加。通常风味型再造烟叶的生产工艺过程中，调配好的香精与水、甘油等液态助剂、添加剂混合均匀后再与烟粉、固态助剂一起搅拌，经辊压或流延等方式成型，随后干燥，调节水分，切丝或收卷制成再造烟叶产品，用于加热卷烟的卷制。在干燥过程中，一般温度在100℃左右，通过热交换形式，调节水分的过程中，挥发性香味成分，特别是低沸点物质挥发较多，既造成香精的浪费，工艺能量的消耗，也影响干燥后风味再造烟叶的产品品质。
因此，为了降低干燥过程易挥发香味物质的损失，需要对香精进行处理，改进再造烟叶生产工艺，降低过程香精添加剂损耗，提升风味型再造烟叶的质量。
在公开号为CN 112056607 A的中国专利中公开了一种具有高、低沸点成分的香料在线加香的装置及方法，其在流延再造烟叶生产过程中，采用高沸点成分和低沸点成分分开加香的方式，其中高沸点成分直接以液态形式喷涂到再造烟叶浆料上表面；而低沸点成分以液态形式喷涂到位于流浆箱后方的钢带上，随着干燥过程进行，位于再造烟叶浆料的下表面的低沸点成分冷凝水受热蒸发，进入到再造烟叶浆料内部，而再造烟叶浆料上表面的高沸点成分冷凝水不会被蒸发，仍保留在再造烟叶浆料上表面；从而完成对再造烟叶浆料进行的具有高、低沸点成分的香料在线加香。上述分次加香的方式，虽然避免了低沸点成分在干燥过程中的挥发损失，但是作为完成香精的整体，需要二次分馏处理或者在调配时进行分组调配，香精的完整度会受到潜在影响。同时，上述工艺过程导致两组分香精在再造烟叶分布不均，受热时抽吸时，热释放效率受到影响。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种风味型再造烟叶的加工方法，该加工方法使得低沸点挥发性香味物质损耗低，且产品稳定性好，加热后香味物质的释放相对稳定。
有鉴于此，本申请提供了一种风味型再造烟叶的加工方法，包括以下步骤：
将部分烟草原料经膨胀处理后磨粉，得到烟草粉末；将所述烟草粉末与液体香精在低温下减压干燥均质，得到粉末香精；
将剩余烟草原料粉碎后与固态助剂、液体助剂混合后均质成型，再多级干燥，得到烟草材料；
将所述粉末香精自低温干燥区域至后处理阶段喷涂至所述烟草材料表面，再后处理，得到风味型再造烟叶。
优选的，所述部分烟草原料和所述剩余烟草原料的质量比为(10％～25％)：(75％～90％)。
优选的，所述液体香精中包括微囊助剂，所述微囊助剂选自改性淀粉、瓜尔胶和海藻酸钠中的一种或多种。
优选的，所述烟草粉末、所述液体香精和所述微囊助剂的质量比为(75～95)：(5～25)：(1～2)。
优选的，所述得到粉末香精的步骤中，所述低温的温度＜20℃。
优选的，所述固态助剂选自羟甲基纤维素和海藻酸钠中的一种或两种，所述液体助剂中包括雾化剂、纤维素和水。
优选的，所述固态助剂为混合后的物料的0.5～3.0wt％，所述雾化剂为混合后的物料的10～25wt％，所述纤维素为混合后的物料的0.5～3.0wt％。
优选的，在得到烟草材料的步骤中，所述多级干燥的温度小于110℃，所述均质后的材料的含水率为25％～65％。
优选的，所述低温干燥区域中的温度不高于所述粉末香精的最大热失重温度。
优选的，所述后处理包括依次进行的切丝、成卷。
本申请提供了一种风味型再造烟叶的加工方法，其将再造烟叶液态香精施加方式改为粉末施加，施加区域由干燥工艺前调整至干燥过程中的低温区域至后处理阶段；使得再造烟叶生产过程中，低沸点挥发性香味物质损耗降低，干燥工艺过程能量消耗降低，再造烟叶生产成本降低；在再造烟叶生产中，一方面在干燥的过程中保持烟草的原味本香，烘烤香韵保持较好，不同香料的对再造烟叶成型的影响减少；另一方面适合彰显不同风味产品特色；最终，本申请制备的风味再造烟叶的产品特征稳定，加热后，香味物质的释放相对稳定，不同香精成分的完整性得到保留。
附图说明
图1为本发明风味型再造烟叶的加工流程示意图；
图2为本发明实施例1加工的薄荷型再造烟叶样品卷烟与对照工艺薄荷型样品卷烟的热失重比照图。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
为了避免低沸点香精在再造烟叶工艺过程中的过多损失，保持香精组分的完整性，提升抽吸体验，本发明在风味型再造烟叶的加工工艺过程中，引入了香精固化载体且限制了加入方式，而减少了工艺损耗，保持了香精的整体性，提升了风味再造烟叶的质量。本申请风味型再造烟叶的加工流程示意图如图1所示，本发明实施例公开了一种风味型再造烟叶的加工方法，包括以下步骤：
将部分烟草原料经膨胀处理后磨粉，得到烟草粉末；将所述烟草粉末与液体香精在低温下减压干燥均质，得到粉末香精；
将剩余烟草原料粉碎后与固态助剂、液体助剂混合后均质成型，再多级干燥，得到烟草材料；
将所述粉末香精自低温干燥区域至后处理阶段喷涂至所述烟草材料表面，再后处理，得到风味型再造烟叶。
在风味型再造烟叶的生产过程中，本申请将烟草原料分成两部分，其中一部分烟草原料采用传统烟草膨胀工艺处理，得到膨胀烟丝，粉碎至150目以下，其作为液体香精的吸附物质，与液体香精在低温减压干燥均质，得到粉末香精。在本申请中，所述烟草原料具体可包括烟叶、碎片、烟梗等常规的烟草原料。上述膨胀烟丝的含量率为8～10％。所述液体香精中包括微囊助剂，所述微囊助剂选自改性淀粉、瓜尔胶和海藻酸钠中的一种或多种。所述粉末香精、所述液体香精和所述微囊助剂的质量比为(75～95)：(5～25)：(1～2)。所述低温的条件小于20℃。所述减压干燥均质为本领域技术人员熟知的操作，对此本申请没有特别的限制。
在此基础上，本申请将另一部分烟草原料粉碎后与固态助剂、液态助剂混合后均质成型，在多级干燥，即得到烟草材料。在此过程中，所述烟草原料粉碎至150目以下。所述固态助剂选自羧甲基纤维素和海藻酸钠中的一种或两种；所述液态助剂包括雾化剂、纤维素和水，其中所述雾化剂是甘油和丙二醇的混合物。在上述三种材料混合后的混合物中，所述固态助剂的含量为0.5～3.0wt％，所述液态助剂中雾化剂的含量为10～25wt％，所述纤维素的含量为0.5～3.0wt％。所述均质后的物料的含水率为25％～65％。同样的，所述均质成型和所述多级干燥均为本领域技术人员熟知的技术手段，此处不进行具体的说明；在本申请中，所述多级干燥的温度小于110℃，更具体地，所述多级干燥的温度小于95℃。
在本申请中，根据产品的需求，所述部分烟草原料和所述剩余烟草原料的质量比为(10％～25％)：(75％～90％)。
本发明中粉末香精的最大热失重温度为T1，在干燥低温区域至后处理阶段本申请将粉末香精均匀的延上述烟草材料运行方向喷涂，必要时可进行多次或正反两面喷涂，喷涂后再进行后续的切丝或成卷，即完成风味型再造烟叶的生产。上述温度范围以及在低温干燥区喷涂粉末香精，可以有效避免低沸点易挥发香精组分的损失。
本申请提供的风味型再造烟叶的加工方法具有如下优点：
在再造烟叶生产过程中，低沸点挥发性香味物质损耗降低，干燥工艺过程能量消耗降低，再造烟叶生产成本降低；
风味再造烟叶的产品特征稳定，加热后，香味物质的释放相对稳定，不同香精成分的完整性得到保留；
风味再造烟叶生产过程中，生产环境得到改善，对生产环境气味影响减少；不同风味再造烟叶生产间的影响减少，工艺保养要求降低；
在再造烟叶生产中，一方面在干燥的过程中保持烟草的原味本香，烘烤香韵保持较好，不同香料的对再造烟叶成型的影响减少；另一方面适合彰显不同风味产品特色。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的风味型再造烟叶的加工方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1一种薄荷风味再造烟叶
a：根据薄荷型再造烟叶香精设计，选取15wt％比例(相对最终再造烟叶成品)的烟草原料(烟叶、碎片等一种或几种混合物)，经CO2膨胀处理(浸渍时间60s，热风温度310℃)，磨粉(含水率10％)，常温粉碎至150目以下；
b：上述粉末作为液体香精的吸附物质，与添加了微囊助剂(改性淀粉、瓜儿胶，海藻酸钠等一种或多种)的液体薄荷风味香精(L-薄荷醇、薄荷油等薄荷凉味物质混合物，80wt％，乙醇为溶剂)，在低温(＜30℃)减压干燥均质，制备粉末香精；其中，膨胀烟草粉末、香精、微囊助剂质量比例(80：18：2)；
c：再造烟叶原料混合均质成型：烟草原料(剩余比例，烟梗、烟叶碎片等，85wt％(相对最终再造烟叶成品，下同))粉碎至150目以下，加入固态助剂(羧甲基纤维素、海藻酸钠混合物，2.0wt％)与液体助剂(雾化剂，甘油+丙二醇，比例20wt％；纤维素0.5wt％；水适量，均质物料含水率60％±5％)混合搅拌均质制浆料后成型流延，进行多级干燥(最高工艺温度＜100℃±5℃)；
d：喷涂加香：薄荷香精挥发性较强，在一定升温速率加热时，较低温度下仍然存在失重，因此将制备的薄荷香精烟草固体粉末(25％)在低温干燥区域(＜50℃)至切丝/成卷工序前，均匀的延再造烟叶片材运行方向喷涂，必要时可进行多次和正反两面喷涂；
e:后续：喷涂后进行后续切丝或成卷工艺，完成薄荷型风味型再造烟叶生产。
将上述工艺再造烟叶按照COO品牌某规格产品标准进行加热卷烟制备，进行感官评价；对照加工工艺薄荷型再造烟叶，采用液体香精形式在再造烟叶原料混合均质成型阶段添加，后进行多级干燥后获得对照薄荷型再造烟叶，进行加热卷烟制备，进行感官评价。结果如表1所示：
表1电加热卷烟感官整体质量评价指标
通过对比评价，本发明工艺制备的加热卷烟样品，在香气和均匀性方面表现较好，薄荷凉感的强度和抽吸前后的均匀性较好；对照薄荷型样品卷烟按照标准抽吸口数(12口)，8口以后薄荷香韵强度减弱，略有木质纤维灼热感。
图1为热失重比较图，具体是本发明工艺薄荷型再造烟叶样品卷烟(红色)与对照工艺薄荷型样品卷烟(黑色)在一定升温速率下，室温至105℃区间的失重比例对比，由图可知，本发明样品失重较对照样品大，表明生产过程中施加的香精挥发损失较少，在加热卷烟后续加热的过程中大量挥发，提供更多的风味物质。
实施例2一种水果风味再造烟叶
a：根据果味再造烟叶香精设计，选取25wt％比例(相对最终再造烟叶成品)的烟草原料(烟叶、碎片等一种或几种混合物)，经CO2膨胀处理(浸渍时间30s，热风温度300℃)，磨粉(含水率8％)，常温粉碎至150目以下；
b：上述粉末作为液体香精的吸附物质，与添加了微囊助剂(改性淀粉、瓜儿胶，海藻酸钠等一种或多种)的液体水果风味香精(甜橙油、薄荷醇、覆盆子酮等，60wt％，乙醇为溶剂)，在低温(＜30℃)减压干燥均质，制备粉末香精；其中，膨胀烟草粉末、香精、微囊助剂质量比例(75：24：1)；
c：再造烟叶原料混合均质成型：烟草原料(剩余比例，烟梗、烟叶碎片等，75wt％(相对最终再造烟叶成品，下同))粉碎至150目以下，加入固态助剂(羧甲基纤维素、海藻酸钠混合物，1.5wt％)与液体助剂(雾化剂，甘油+丙二醇，总比例20wt％；纤维素1.5wt％；水适量，均质物料含水率30％±5％)混合搅拌均质制经过多级辊压，进行多级干燥(最高工艺温度＜100℃±5℃)；
d：喷涂加香：水果风味香精挥发性较强，在一定升温速率加热时，较低温度下仍然存在失重，因此将制备的薄荷香精烟草固体粉末(20wt％)在低温干燥区域(＜60℃)至切丝/成卷工序前，均匀的延再造烟叶片材运行方向喷涂，必要时可进行多次和正反两面喷涂；
e:后续：喷涂后进行后续切丝或成卷工艺，完成水果型风味型再造烟叶生产。
将上述工艺再造烟叶按照COO品牌某规格产品标准进行加热卷烟制备，进行感官评价；对照加工工艺水果风味再造烟叶，采用液体香精形式在再造烟叶原料混合均质成型阶段添加，后进行多级干燥后获得水果风味再造烟叶，进行加热卷烟制备，进行感官评价。结果如表2所示：
表2电加热卷烟感官整体质量评价指标
通过对比评价，本发明工艺制备的加热卷烟样品，在香气和均匀性方面表现较好，水果风味强度和抽吸前后的均匀性较好，按照标准抽吸口数(12口)，前8口保持较好的均匀性；对照水果风味样品卷烟按照标准抽吸口数(12口)，6口以后水果香韵强度减弱。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种风味型再造烟叶的加工方法，包括以下步骤：
将部分烟草原料经膨胀处理后磨粉，得到烟草粉末；将所述烟草粉末与液体香精在低温下减压干燥均质，得到粉末香精；
将剩余烟草原料粉碎后与固态助剂、液体助剂混合后均质成型，再多级干燥，得到烟草材料；
将所述粉末香精自低温干燥区域至后处理阶段喷涂至所述烟草材料表面，再后处理，得到风味型再造烟叶。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述部分烟草原料和所述剩余烟草原料的质量比为(10％～25％)：(75％～90％)。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述液体香精中包括微囊助剂，所述微囊助剂选自改性淀粉、瓜尔胶和海藻酸钠中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述烟草粉末、所述液体香精和所述微囊助剂的质量比为(75～95)：(5～25)：(1～2)。
5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述得到粉末香精的步骤中，所述低温的温度＜20℃。
6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述固态助剂选自羟甲基纤维素和海藻酸钠中的一种或两种，所述液体助剂中包括雾化剂、纤维素和水。
7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述固态助剂为混合后的物料的0.5～3.0wt％，所述雾化剂为混合后的物料的10～25wt％，所述纤维素为混合后的物料的0.5～3.0wt％。
8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在得到烟草材料的步骤中，所述多级干燥的温度小于110℃，所述均质后的材料的含水率为25％～65％。
9.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述低温干燥区域中的温度不高于所述粉末香精的最大热失重温度。
10.根据权利要求1～9任一项所述的加工方法，其特征在于，所述后处理包括依次进行的切丝、成卷。
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