CN108576570A - 一种巴旦木加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种巴旦木的加工工艺,包括原料准备、入味、烘干、冷却、包装等步骤。本发明在保留巴旦木本身的果香味的同时,优化了入味效果,入口时是味水带来的甜辣味,在嚼碎后回味的是巴旦木本身的果香味,味道非常好,工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及坚果类食品加工领域,具体涉及一种巴旦木加工工艺。
背景技术
巴旦木是一种营养密集型健康零食,含有蛋白质、膳食纤维、维生素E以及黄酮类化合物,且不含胆固醇,可以有效降低人体胆固醇及甘油三酸脂含量,减少心脏病发作的潜在威胁,且能够有效控制血糖水平,被广大消费者接受和喜爱。
未加工的巴旦木果仁有很强的涩味,食用口感不佳,故人们直接食用的是经过加工后的巴旦木。
现有技术中,巴旦木的加工,一般经过开口、清洗、烘烤、入味、沥干、真空包装等步骤,而且在烘烤时直接采用130℃左右下进行烘烤。该方法因为先烘烤后进行浸泡入味,容易导致入味不均匀,局部入味过度,巴旦木本身的香味被掩盖,口感有待改善。现有技术中也存在先入味再进行烘烤的方式进行坚果的加工,但对于巴旦木而言,若是先入味再烘烤,因其较厚、较致密的外壳而往往导致入味难,影响最终的口感。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种设计更为合理的巴旦木加工工艺,使加工出来的巴旦木在保留本身香味的同时,无豆腥味,而且营养流失少。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种巴旦木的加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)原料准备:挑选新鲜的巴旦木,并采用超声波清洗3-4次;
(2)入味:将经步骤(2)处理的巴旦木先沥干至表面无明显水分,然后送入事先盛装有味水的入味装置中,实现负压入味,入味时间为15-30min;
(3)烘干:将经步骤(2)处理的巴旦木先在80-90℃下进行烘烤5-7h,然后送入120-140℃下继续烘烤1-2h;
(4)冷却、包装:将步骤(3)烘烤后的巴旦木经风冷至常温后,真空包装而制成成品。
优选地,上述味水是由味水主要是由以下重量百分含量的原料制得:辣木籽粉3-5%、甜菊糖苷5-7%、食盐7-9%、味精1-3%,纤维素酶0.01-0.1%、其余为清水。
优选地,上述辣木籽粉是由辣木籽采用微纳米超细微粉碎机超细粉碎为900-1000目的微粉。
优选地,上述味水的制备是先将辣木籽粉加清水经大火煮沸后改小火熬5-10min后冷却至45-60℃,再加入纤维素酶后搅拌2-5min,最后与甜菊糖苷、食盐、味精后混合均匀而得。
优选地,上述入味时负压压力大小为-500~-300Mpa。
与现有技术相比,本发明具备的有益效果:
1、在清洗后先进行入味,再通过二个阶段的烘干,将入味时位于表层的味水渗透进入巴旦木的果仁,但又不会让味水味道局部过重,在保留巴旦木本身的果香味的同时,优化了入味效果,入口时是味水带来的甜辣味,在嚼碎后回味的是巴旦木本身的果香味,味道非常好;
2、采用负压入味,入味均匀,效果好,工作效率高;
3、分阶段的进行烘干,使巴旦木果仁不会过于烤焦,但又能去掉豆腥味,优化了巴旦木的口感,提高了巴旦木的品质;
4、特制的味水,营养健康,同时促进巴旦木的入味。
具体实施方式
现结合具体实施例,来对本发明作进一步的阐述。
实施例一
巴旦木的加工工艺,包括如下步骤:
(1)原料准备:挑选新鲜的巴旦木,并采用超声波清洗3次;
(2)入味:将经步骤(2)处理的巴旦木先沥干,然后送入入味装置中实现负压入味,入味装置中事先盛装有配制好的味水,入味时负压压力大小为-300Mpa,入味时间为15min,味水主要是由以下重量百分含量的原料制得:辣木籽粉3%、甜菊糖苷7%、食盐4%、味精1%、纤维素酶0.1%、其余为清水。味水的制备:先将辣木籽采用微纳米超细微粉碎机超细粉碎为900-1000目的微粉;然后将辣木籽粉加清水经大火煮沸后改小火熬8min后冷却至55℃,再加入纤维素酶后搅拌5min,最后与甜菊糖苷、食盐、味精后混合均匀而得。
(3)烘干:将经步骤(2)处理的巴旦木先在90℃下进行烘烤6-7h,立即送入130℃下继续烘烤1.5h;
(4)冷却、包装:将步骤(3)烘烤后的巴旦木经风冷至常温后,真空包装而制成成品。
实施例二
巴旦木的加工工艺,包括如下步骤:
(1)原料准备:挑选新鲜的巴旦木,并采用超声波清洗4次;
(2)入味:将经步骤(2)处理的巴旦木先沥干,然后送入入味装置中实现负压入味,入味装置中盛装有配制好的味水,味水温度约45℃,入味时负压压力大小为-500Mpa,入味时间为30min,味水主要是由以下重量百分含量的原料制得:辣木籽粉5%、甜菊糖苷5%、食盐6%、味精2%、纤维素酶0.05%、其余为清水。味水的制备:先将辣木籽采用微纳米超细微粉碎机超细粉碎为900-1000目的微粉,然后将辣木籽粉加清水经大火煮沸后改小火熬10min后冷却至50℃,再加入纤维素酶后搅拌2min,最后与甜菊糖苷、食盐、味精后混合均匀而得。
(3)烘干:将经步骤(2)处理的巴旦木先在80℃下进行烘烤6h,立即送入120℃下继续烘烤2h;
(4)冷却、包装:将步骤(3)烘烤后的巴旦木经风冷至常温后,真空包装而制成成品。
实施三
巴旦木的加工工艺,包括如下步骤:
(1)原料准备:挑选新鲜的巴旦木,并采用超声波清洗4次;
(2)入味:将经步骤(2)处理的巴旦木先沥干,然后送入入味装置中实现负压入味,入味装置中盛装有配制好的味水,味水温度约55℃,入味时负压压力大小为-500Mpa,入味时间为30min,味水主要是由以下重量百分含量的原料制得:辣木籽粉5%、甜菊糖苷5%、食盐6%、味精2%、纤维素酶0.01%、其余为清水。味水的制备:先将辣木籽采用微纳米超细微粉碎机超细粉碎为900-1000目的微粉,然后将辣木籽粉加清水经大火煮沸后改小火熬10min后冷却至60℃,再加入纤维素酶后搅拌5min,最后与甜菊糖苷、食盐、味精后混合均匀而得。
(3)烘干:将经步骤(2)处理的巴旦木先在80℃下进行烘烤6h,立即送入140℃下继续烘烤2h;
(4)冷却、包装:将步骤(3)烘烤后的巴旦木经风冷至常温后,真空包装而制成成品。
Claims (5)
1.一种巴旦木的加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)原料准备:挑选新鲜的巴旦木,并采用超声波清洗3-4次;
(2)入味:将经步骤(2)处理的巴旦木先沥干至表面无明显水分,然后送入事先盛装有味水的入味装置中,实现负压入味,入味时间为15-30min;
(3)烘干:将经步骤(2)处理的巴旦木先在80-90℃下进行烘烤5-7h,立即送入120-140℃下继续烘烤1-2h;
(4)冷却、包装:将步骤(3)烘烤后的巴旦木经风冷至常温后,真空包装而制成成品。
2.根据权利要求1所述的巴旦木的加工工艺,其特征在于,上述味水是由味水主要是由以下重量百分含量的原料制得:辣木籽粉3-5%、甜菊糖苷5-7%、食盐7-9%、味精1-3%,纤维素酶0.01-0.1%、其余为清水。
3.根据权利要求2所述的巴旦木的加工工艺,其特征在于,上述辣木籽粉是由辣木籽采用微纳米超细微粉碎机超细粉碎为900-1000目的微粉。
4.根据权利要求3所述的巴旦木的加工工艺,其特征在于,上述味水的制备是先将辣木籽粉加清水经大火煮沸后改小火熬5-10min后冷却至45-60℃,再加入纤维素酶后搅拌2-5min,最后与甜菊糖苷、食盐、味精后混合均匀而得。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的巴旦木的加工工艺,其特征在于,上述入味时负压压力大小为-500~-300Mpa。
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