CN108576402A - 一种乳仔猪专用酶生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供提供一种乳仔猪专用酶生产方法,其特征在于100g专用酶中含有以下成分,原料酶活为50000U/g的甘露聚糖酶2‑5g,原料酶活为400000U/g的木聚糖酶1‑5g,原料酶活为20000U/g的纤维素酶0.1‑1g,原料酶活为50000U/g的中性蛋白酶50‑60g,原料酶活为10000U/g的低温淀粉酶5‑10g,原料酶活为20000U/g的酸性脂肪酶1‑2g,滑石粉10‑15g,申维鲜Ⅱ0.07g,余量为淀粉,通过抗原蛋白分解技术,可以有效的降低抗原蛋白对仔猪的负面影响,并强化了甘露聚糖的分解以及淀粉的消化,有效的降低腹泻比例,增加采食量。
Description
技术领域
本发明涉及农业领域,具体涉及一种乳仔猪专用酶生产方法。
背景技术
乳仔猪很容易腹泻,采食量内源酶不足,抗原蛋白主要是大豆中的抗原蛋白,主要是7s/11s蛋白,是一类三聚糖蛋白,由三个含糖亚基分别占大豆蛋白中的43%和43.6%,玉米豆粕分别含甘露聚糖0.2%和1.5%左右,甘露聚糖作为一种非淀粉多糖,而且很多病原体会分泌甘露聚糖,会导致仔猪产生一系列的免疫反应,淀粉消化利用率低,消化不完全的淀粉进入肠道后段造成有害细菌增值,而且直链淀粉长、结晶复杂、糊化温度高于170℃,淀粉利用率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种乳仔猪专用酶生产方法,其特征在于100g专用酶中含有以下成分,原料酶活为50000U/g的甘露聚糖酶2-5g,原料酶活为400000U/g的木聚糖酶1-5g,原料酶活为20000U/g的纤维素酶0.1-1g,原料酶活为50000U/g的中性蛋白酶50-60g,原料酶活为10000U/g的低温淀粉酶5-10g,原料酶活为20000U/g的酸性脂肪酶1-2g,滑石粉10-15g,申维鲜Ⅱ0.07g,余量为淀粉;
将各原料按配比进行称量后混合即制得乳仔猪专用酶,采用混合机进行混合,混合机包括,机体,第一电机,第二电机,进料口,出料口,机体为中空的圆柱体结构,机体顶端中心位置设置有进料口,机体底端左侧设置有出料口,机体底端中心位置设置有第一电机,第一电机顶端设置有竖直转轴,竖直转轴上端设置有筛网,筛网边缘位置设置有多根竖杆,竖杆中部设置有水平支杆,筛网上部中心位置设置有支撑杆,支撑杆上设置有进料盘,进料盘底端倾斜设置有分料口,机体右侧中下部设置有第二电机,第二电机左部中心位置设置有第二转杆,第二转杆左侧设置有第一固定杆,第一固定杆上设置有第三支杆。
本发明的有益效果集中体现在,通过抗原蛋白分解技术,可以有效的降低抗原蛋白对仔猪的负面影响,并强化了甘露聚糖的分解以及淀粉的消化,有效的降低腹泻比例,增加采食量,提高生产性能,促进免疫发展,改善肠道菌群,补充内源酶的不足,提升饲料转化率,提高饲料报酬,保障和促进仔猪免疫***发展,促进有一菌群,改善肠道菌群,采用多动力混合机对专用酶进行充分有效的混合,将低含量酶与高含量酶进行充分有戏、均匀的混合,达到各组分均匀分布。
附图说明
图1为本发明所用混合机结构示意图;
图中1-分料口;2-支撑杆;3-机体;4-竖杆;5-水平支杆;6-筛网;7-竖直转轴;8-出料口;9-第一电机;10-第一固定杆;11-第二电机;12-第二转杆;13-第三支杆;14-进料盘;15-进料口。
具体实施方式
下面结合附图进一步阐述本发明。
一种乳仔猪专用酶生产方法,其特征在于100g专用酶中含有以下成分,原料酶活为50000U/g的甘露聚糖酶2-5g,原料酶活为400000U/g的木聚糖酶1-5g,原料酶活为20000U/g的纤维素酶0.1-1g,原料酶活为50000U/g的中性蛋白酶50-60g,原料酶活为10000U/g的低温淀粉酶5-10g,原料酶活为20000U/g的酸性脂肪酶1-2g,滑石粉10-15g,申维鲜Ⅱ0.07g,余量为淀粉;
将各原料按配比进行称量后混合即制得乳仔猪专用酶,采用混合机进行混合,混合机包括,机体3,第一电机9,第二电机11,进料口15,出料口8,机体3为中空的圆柱体结构,机体3顶端中心位置设置有进料口15,机体3底端左侧设置有出料口8,机体3底端中心位置设置有第一电机9,第一电机9顶端设置有竖直转轴7,竖直转轴7上端设置有筛网6,筛网6边缘位置设置有多根竖杆4,竖杆4中部设置有水平支杆5,筛网6上部中心位置设置有支撑杆2,支撑杆2上设置有进料盘14,进料盘14底端倾斜设置有分料口1,机体3右侧中下部设置有第二电机11,第二电机11左部中心位置设置有第二转杆12,第二转杆12左侧设置有第一固定杆10,第一固定杆10上设置有第三支杆13,采用多动力混合机对专用酶进行充分有效的混合,将低含量酶与高含量酶进行充分有戏、均匀的混合,达到各组分均匀分布。
在重庆市畜牧科学院科研产业基地重庆市原种猪场进行试验,选择90头35日龄、体重10.0kg左右的仔猪,按 “体重、胎次、日龄、性别”一致的原则随机分成三组,每组5个重复,每个重复6头,每一栏猪为一个重复,试验设对照组和其他品牌试验组,试验期30天,对比如下:
日增重/g | 日均采食量/g | 料肉比 | 腹泻率 | 总菌数 | 乳酸杆菌数 | |
对照组 | 402.1 | 872.7 | 2.17 | 5.1 | 8.13 | 7.03 |
某品牌 | 425.2 | 881.5 | 2.07 | 3.2 | 8.65 | 7.65 |
专用酶 | 458.7 | 910.5 | 1.98 | 1.2 | 9.24 | 8.64 |
专用酶降低腹泻的作用非常明显,较对照组下降76%,采食量较对照组提升4%,日增重普通酶比对照组提高5%,而专用酶达到14%,专用酶对小肠菌群改善明显,总菌数在9次方级别,乳酸菌在8次方级别,均比对照组提升一个数量级,对皮肤毛色改善明显。
Claims (1)
1.一种乳仔猪专用酶生产方法,其特征在于100g专用酶中含有以下成分,原料酶活为50000U/g的甘露聚糖酶2-5g,原料酶活为400000U/g的木聚糖酶1-5g,原料酶活为20000U/g的纤维素酶0.1-1g,原料酶活为50000U/g的中性蛋白酶50-60g,原料酶活为10000U/g的低温淀粉酶5-10g,原料酶活为20000U/g的酸性脂肪酶1-2g,滑石粉10-15g,申维鲜Ⅱ0.07g,余量为淀粉;将各原料按配比进行称量后混合即制得乳仔猪专用酶,采用混合机进行混合,混合机包括,机体,第一电机,第二电机,进料口,出料口,机体为中空的圆柱体结构,机体顶端中心位置设置有进料口,机体底端左侧设置有出料口,机体底端中心位置设置有第一电机,第一电机顶端设置有竖直转轴,竖直转轴上端设置有筛网,筛网边缘位置设置有多根竖杆,竖杆中部设置有水平支杆,筛网上部中心位置设置有支撑杆,支撑杆上设置有进料盘,进料盘底端倾斜设置有分料口,机体右侧中下部设置有第二电机,第二电机左部中心位置设置有第二转杆,第二转杆左侧设置有第一固定杆,第一固定杆上设置有第三支杆。
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