CN108574187B - 插口 - Google Patents

Abstract

本发明的课题是削减焊接所需的空间，本发明的插口具有：外壳，在一端侧形成有供插头***的插头***孔，在另一端侧形成有端面；以及多个弹簧，具有配置于外壳的内部空间的规定位置的触点，在外壳的端面侧形成有凹部，在凹部与弹簧的端子部之间形成有空间。

Description

插口

技术领域

本发明涉及一种用于音频信号、视频信号等电信号的收发的插口。

背景技术

公知用于音频信号、视频信号等电信号的收发的各种插口。图1是表示一般的插口(插口1)的外观的立体图。参照图1，对一般的插口1的构造进行说明。如图1所示，插口1具有圆筒状的外壳2。在外壳2，在一端侧形成有供插头***的圆形插头***孔3，在其内部形成有供该插头***的内部空间。插口1具有多个弹簧。各弹簧具有作为与插头的接点的触点，该触点配置于外壳2的内部的规定位置。

如图2A所示，插口1被应用于例如带电缆(电缆4)的转接头。图2A所示的例子表示应用插口1来作为四极→三极(插头5)的转接头的插口的例子。如图2B所示，在制造这种转接头时，在最终的产品化工序中，对电缆4的多个引线4A与插口1的弹簧的端部(端子部)进行焊接。作为焊接的方法，例如，可以举出下述专利文献1所记载的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-230872号公报

发明所要解决的问题

但是，如图3所示，在对插口1与电缆4进行焊接时，在使多个端子部6露出至外壳2的外部并将引线4A捆扎于设在端子部6的孔部的状态下进行焊接。在该方法中，除了使端子部6露出至外壳2的外部的空间，还需要捆扎引线4A的空间。近年来，随着插口1的小型化、多极化，露出至外部的多个端子部呈密集的状态。因此，存在将引线4A捆扎于端子部6的操作性降低、焊接的操作性降低的问题。

发明内容

因此，本发明的目的之一是提供一种解决上述问题的新颖且有用的插口。

用于解决问题的方案

为了解决上述课题，本发明的插口例如具有：

外壳，在一端侧形成有供插头***的插头***孔，在另一端侧形成有端面；以及

多个弹簧，具有配置于外壳的内部空间的规定位置的触点，

在外壳的端面侧形成有凹部，在凹部与弹簧的端子部之间形成有空间。

发明效果

根据本发明，能削减焊接所需的空间，因此，能减小最终的插口的大小(长度)。需要说明的是，本发明的内容不因本说明书中所举例示出的效果而被限定地解释。

附图说明

图1是表示一般的插口的外观的立体图。

图2A是表示应用了插口的带电缆的转接头的图，图2B是表示插口与电缆连接后的状态的图。

图3是用于说明对端子部与引线进行焊接时所产生的问题点的图。

图4A以及图4B是表示本发明的一实施方式的插口的立体图。

图5是表示***至本发明的一实施方式的插口的插头的一例的图。

图6是用于说明本发明的一实施方式的插口的接点(触点)的配置例的图。

图7是用于说明本发明的一实施方式的插口与插头的接触关系的图。

图8A是用于说明本发明的一实施方式的第一外壳的构成例的立体图，图8B是用于说明向该第一外壳装配弹簧的图。

图9A是用于说明本发明的一实施方式的第二外壳的构成例的立体图，图9B是用于说明向该第二外壳装配弹簧的图。

图10是用于说明向本发明的一实施方式的第一、第二外壳装配弹簧的图。

图11是表示向本发明的一实施方式的第一、第二外壳装配弹簧后的状态的图。

图12A是表示本发明的一实施方式的第一、第二外壳嵌合前的状态的图，图12B是表示第一、第二外壳嵌合后的状态的图。

图13是表示在规定部位切割本发明的一实施方式的插口的情况下的剖面的剖面图。

图14是本发明的一实施方式的插口的透视图。

图15A～图15C是用于说明对本发明的一实施方式的插口连接引线的方法的图。

图16A～图16D是表示引线连接于本发明的一实施方式的插口后的状态的图。

附图标记说明：

10 插口

11 外壳

11a 第一外壳

11b 第二外壳

12 插头***孔

13 端面

15 基部

16 弹簧保持部

22 基部

23 弹簧保持部

S1 第一片状弹簧

S2 第二片状弹簧

S3 第一环形弹簧

S4 第二环形弹簧

S5 套筒弹簧

S1a～S5a 触点

S1A～S5A 端子部

P 插头

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式等进行说明。按以下顺序进行说明。

<1、一实施方式>

<2、变形例>

不过，以下所示的实施方式等举例示出用于将本发明的技术思想具体化的构成，本发明不限定于所举例示出的构成。需要说明的是，不会将权利要求书所示的构件特别指定为实施方式的构件。特别是，对于实施方式所述的构成构件的尺寸、材质、形状、其相对的配置、上下左右等方向的记载等，只要没有特别表示进行限定这一主旨的记载，就不是将本发明的范围仅限定于此的意思，而只不过是说明例而已。需要说明的是，各附图所示的构件的大小、位置关系等有时是为了明确地进行说明而有所夸张，此外，为了防止图示繁杂，有时也仅对附图标记的一部分进行图示。而且，在以下的说明中，相同的名称、附图标记表示相同或相同性质的构件，适当省略了重复的说明。而且，对于构成本发明的各要素，可以采用以相同构件来构成多个要素而以一个构件兼用多个要素的方案，相反地，也可以通过多个构件来分担实现一个构件的功能。

<1、一实施方式>

“插口的外观例”

图4A以及图4B是表示本发明的一实施方式的插口(插口10)的外观例的图。插口10由绝缘性的塑料、树脂等形成，具有圆筒状的外壳11。在外壳11的内部形成有供插头***的圆筒状的内部空间，在该内部空间的规定位置配置有作为与插头的接点的弹簧的触点。在外壳11的一端侧设有供插头***的插头***孔12，在另一端侧设有端面13。各弹簧的端部(端子部)露出至端面13侧。外壳11由第一外壳11a以及第二外壳11b构成。需要说明的是，端子部以及第一、第二外壳11a、11b的详细情况将在后文加以记述。

“插头以及接点弹簧”

作为***至插口10的插头，例如，可以举出如图5所示那样的φ3.5的四极插头。对四极插头P进行概略说明。四极插头P包含把手部(捏手)和插头主体，插头主体由从顶端依次形成的片状电极P1、绝缘套环C1、第一环状电极P2，第二绝缘套环C2、第二环状电极P3、第三绝缘套环C3以及套筒电极P4构成。

如图6所概略表示，插口10与所***的四极插头P对应地具有第一片状弹簧S1、第二片状弹簧S2、第一环形弹簧S3、第二环形弹簧S4以及套筒弹簧S5。各弹簧为薄板状的金属构件，在各弹簧设有作为与插头的对应电极相接的接点的触点。对应于触点与插头的电极相接的位置，适当地设定各弹簧的长尺寸方向的长度。

在第一片状弹簧S1设有触点S1a。在第二片状弹簧S2设有触点S2a。在第一环形弹簧S3设有触点S3a。在第二环形弹簧S4设有触点S4a。在套筒弹簧S5设有触点S5a。

图7是表示四极插头P与各弹簧的触点的接触状态的图。当四极插头P***插口10时，第一、第二片状弹簧S1、S2的触点S1a、S2a与片状电极P1接触(两点接触)。第一环形弹簧S3的触点S3a与第一环状电极P2接触。第二环形弹簧S4的触点S4a与第二环状电极P3接触。套筒弹簧S5的触点S5a与套筒电极P4接触。而且，第一片状弹簧S1以及第二片状弹簧S2根据四极插头P向插口10的***对从接触状态向分离状态变化的情况进行检测，由此，能将第一片状弹簧S1以及第二片状弹簧S2用作检测用开关。

“插口的构成例”

接着，对插口10的构成例进行详细说明。图8A表示一实施方式的第一外壳11a。第一外壳11a在主视观察时(将第一外壳11a稳定地载置于平坦处并从正面观察的情况)具有L字形的形状。第一外壳11a具有在一端侧形成有插头***孔12的圆筒状的基部15(第一基部)。基部15的另一端侧为圆形的端面，从该端面的底部侧沿第一外壳11a的轴向设有半圆筒状的弹簧保持部16(第一弹簧保持部)。此外，设有从基部15的另一端侧的端面的上部侧沿第一外壳11a的轴向延伸的板状的嵌合部17。在本实施方式中，弹簧保持部16与嵌合部17对置配置。在基部15的另一端侧的端面，在弹簧保持部16与嵌合部17之间设有两个作为开口的弹簧顶端接受部18b、18c。此外，在嵌合部17的端部设有作为槽部的弹簧顶端接受部18a。基部15、弹簧保持部16以及嵌合部17例如一体(连续)形成，由此，构成第一外壳11a。

弹簧保持部16的长尺寸方向的端面(一对端面)作为导轨部19a、19b来发挥功能。导轨部19a、19b在水平方向(插口10的短尺寸方向)设有台阶。此外，在弹簧保持部16设有通往弹簧保持部16的短尺寸方向的端面的两个弹簧装配部20a、20b。弹簧装配部20a、20b沿弹簧保持部16的圆弧设置，具有与所嵌入的弹簧对应的形状。如图8B所示，例如第一、第二片状弹簧S1、S2分别嵌入弹簧装配部20a、20b，由此，第一片状弹簧S1以及第二片状弹簧S2大概沿圆周配置。

图9A表示一实施方式的第二外壳11b。第二外壳11b在主视观察时具有L字形的形状。第二外壳11b具有圆筒状的基部22(第二基部)，该基部22具有端面13。基部22的另一端侧为圆形的端面，从该端面的上部侧沿第二外壳11b的轴向设有半圆筒状的弹簧保持部23(第二弹簧保持部)。基部22以及弹簧保持部23例如一体形成，由此，构成第二外壳11b。

在弹簧保持部23的周面中央附近设有矩形的缺口25。弹簧保持部23的长尺寸方向的端面(一对端面)作为导轨部26a、26b来发挥功能。在导轨部26a、26b，以与导轨部19a、19b的形状对应的方式在水平方向(插口10的短尺寸方向)设有台阶。

在第二外壳11b设有从弹簧保持部23的短尺寸方向的端面通往基部22的三个弹簧装配部27a、27b、27c。弹簧装配部27a、27b、27c沿弹簧保持部23的圆弧设置。如图9B所示，例如第一、第二环形弹簧S3、S4以及套筒弹簧S5分别嵌入弹簧装配部27a、27b、27c。在嵌入后的状态下，第一、第二环形弹簧S3、S4以及套筒弹簧S5的***方向顶端作为端子部S3A、S4A以及S5A在基部22的周面露出。在弹簧装配部27a、27b、27c的端面13侧的端部设有向基部22的内侧凹陷且端面13打开(通往端面13侧的空间)的凹部29a、29b、29c。此外，在基部22设有向基部22的内侧凹陷且基部22的两端面侧打开的弹簧顶端接受部28a、28b。

如图10所示，第一、第二片状弹簧S1、S2从嵌合面方向嵌入第一外壳11a的弹簧装配部20a、20b。嵌合面是指第一外壳11a和第二外壳11b嵌合的面这一侧。第一、第二环形弹簧S3、S4以及套筒弹簧S5从嵌合面方向嵌入第二外壳11b的弹簧装配部27a、27b、27c。

图11表示第一、第二片状弹簧S1、S2嵌入至第一外壳11a且第一、第二环形弹簧S3、S4以及套筒弹簧S5嵌入至第二外壳11b的状态。在嵌入后的状态下，各弹簧的触点配置于对应的外壳的内侧规定位置。需要说明的是，通过在各弹簧的长尺寸方向的侧面设置突起等来将弹簧的形状设为箭头状，由此，各弹簧相对于对应的外壳呈压入状态，并且能防止弹簧脱落。

在第一、第二片状弹簧S1、S2嵌入至第一外壳11a的状态下，如通过附图标记AA所表示的部位那样，第一、第二片状弹簧S1、S2的顶端(一方的端部)露出至第一外壳11a的外部。在第一外壳11a与第二外壳11b嵌合时，第一、第二片状弹簧S1、S2的露出部位分别***至弹簧顶端接受部28a、28b。需要说明的是，在第一、第二片状弹簧S1、S2的露出部位的长尺寸方向的侧面也设有突起等并设为箭头状，由此，能防止第一、第二片状弹簧S1、S2的顶端从第二外壳11b脱落。

在第一、第二环形弹簧S3、S4以及套筒弹簧S5嵌入后的状态下，如通过附图标记BB所表示的部位那样，第一、第二环形弹簧S3、S4以及套筒弹簧S5的顶端露出至第二外壳11b的外部。第一、第二环形弹簧S3、S4以及套筒弹簧S5的露出部位分别***至作为另一方的外壳的第一外壳11a的弹簧顶端接受部18a、18b、18c。需要说明的是，在第一、第二环形弹簧S3、S4以及套筒弹簧S5的露出部位的长尺寸方向的侧面也设有突起等并设为箭头状，由此，能防止第一、第二环形弹簧S3、S4以及套筒弹簧S5的顶端从第一外壳11a脱落。

如图12A所示，在弹簧向各外壳的装配结束之后，第一、第二外壳11a、11b一边以与L字形的形状吻合的方式滑动一边进行嵌合。由此，第一、第二片状弹簧S1、S2的顶端***至弹簧顶端接受部28a、28b，并且，第一、第二环形弹簧S3、S4以及套筒弹簧S5的顶端分别***至弹簧顶端接受部18a、18b、18c。然后，如图12B所示，形成具有圆筒形的外壳11的插口10。在图12B所示的第一、第二外壳11a、11b的嵌合状态下，在基部22的周围，各弹簧的端子部S1A～S5A沿圆周露出。

图13是表示以图12B的切割线XX-XX来切割插口10时的剖面的图。在第一、第二外壳11a、11b嵌合时，分别使第一外壳11a的导轨部19a、19b与第二外壳11b的导轨部26a、26b抵接并使第一、第二外壳11a、11b的至少一方滑动。由此，能正确地对第一、第二外壳11a、11b进行定位，并且，能容易地使第一、第二外壳11a、11b嵌合。

图14是插口10的透视图。如图14所示，五个弹簧(S1～S5)以沿圆筒状的外壳11的周面的方式配置于圆周上。在插口10的端面13侧，***并被保持于弹簧保持部或弹簧顶端接受部的五个端子部S1A～S5A露出。

“关于插口与电缆的焊接”

接着，对插口10与电缆(电缆40)的焊接进行说明。图15A表示第一、第二外壳11a、11b嵌合后的状态。通过弹簧顶端接受部28a的形状(凹部)，在第一片状弹簧S1的端子部S1A与第二外壳11b之间形成具有向端面13侧的开放端的空间SP1。通过弹簧顶端接受部28b的形状(凹部)，在第二片状弹簧S2的端子部S2A与第二外壳11b之间，形成具有向端面13侧的开放端的空间SP2。

此外，通过设于弹簧装配部27a的凹部29a，在第一环形弹簧S3的端子部S3A与第二外壳11b之间，形成具有向端面13侧的开放端的空间SP3。通过设于弹簧装配部27b的凹部29b，在第二环形弹簧S4的端子部S4A与第二外壳11b之间，形成具有向端面13侧的开放端的空间SP4。通过设于弹簧装配部27c的凹部29c，在套筒弹簧S5的端子部S5A与第二外壳11b之间，形成具有向端面13侧的开放端的空间SP5。

如图15B所示，对袋状的空间SP1～SP5投入标有阴影线的钎焊膏。然后，从端面13侧向各空间***引线。如图15C所示，在空间SP1***有电缆40的引线40a，在空间SP2***有电缆40的引线40b，在空间SP3***有电缆40的引线40c，在空间SP4***有电缆40的引线40d，在空间SP5***有电缆40的引线40e。

接下来，从露出至各端子部的外侧的露出面通过烙铁进行加热，由此，使空间SP1～SP5内的焊锡熔融。例如，从通过图15C的箭头所表示的方向对端子部S3A的露出面进行加热。

焊锡熔融，由此，将端子部S1A～S5A与对应的引线40a～40e焊接。图16A～图16D是表示插口10与电缆40连接后的状态的图，图16A是连接后的插口10以及电缆40的俯视图，图16B是连接后的插口10以及电缆40的主视图，图16C是连接后的插口10以及电缆40的仰视图，图16D是图16C的CC方向视图。

[效果]

以上，根据本发明，能得到以下所举例示出的效果。

·将外壳11分割为大致L字形，由此，能分别相对于所分割的第一、第二外壳11a、11b并沿外壳11的长尺寸方向将各弹簧***并嵌入。

·能沿外壳11的长尺寸方向将各弹簧的大致整体嵌入，因此，弹簧***得深而能使弹簧的固定稳定。

·能与水平、垂直面等的配置无关地沿外壳11的外形(圆周上)配置各弹簧，因此，能采用易于增加弹簧的数量(接点数)的构造而不会增大插口10的直径。

·能利用L字形的第一、第二外壳11a、11b的相互嵌合来实现将各弹簧的顶端压入对应的外壳的构造，因此，能省去用于对各弹簧、第一、第二外壳11a、11b进行固定的固定构件，能降低插口10的制造成本。

·由于无需将引线捆扎于各端子部，因此如图16A～图16D所示，能削减焊接的空间。由于无需使各端子部露出至外壳11的外部，因此能防止插口10大型化。

·在焊接时，仅将引线***至通到外壳11的端面的各空间即可，因此，即使是在多个端子部密集的状态下操作性也不会降低。

<2、变形例>

以上，虽然对本发明的一实施方式进行了具体说明，但本发明并不限定于上述实施方式，能进行各种变形。

本发明对具有方形形状的外壳的插口也能适用。此外，在上述一实施方式所说明的***至插口10的插头不限于四极插头，既可以是三极插头，也可以是五极以上的插头。在上述一实施方式中，也可以取代钎焊膏，而在各空间SP进行由钎焊丝实现的初步焊接。

上述的实施方式以及变形例中所举出的构成、方法、工序、形状、材料以及数值等终究只不过是例子，也可以根据需要来使用与其不同的构成、方法、工序、形状、材料以及数值等，也可以用公知的进行置换。此外，实施方式以及变形例的构成、方法、工序、形状、材料以及数值等可以在不产生技术上的矛盾的范围内相互组合。

Claims (5)

1.一种插口，具有：

外壳，在一端侧形成有供插头***的插头***孔，在另一端侧形成有端面；以及

弹簧，具有配置于所述外壳的内部空间的规定位置的触点，

在所述外壳的所述端面侧形成有凹部，在所述凹部与所述弹簧的端子部之间形成有空间，

在所述空间投入有钎焊膏，

引线的顶端***至所述空间，所述端子部与所述引线在所述空间内被焊接，

在所述引线被焊接的状态下，从垂直于所述端面的方向观察时，所述引线位于所述端面的范围内。

2.根据权利要求1所述的插口，其中，

所述弹簧的端子部露出至外部。

3.根据权利要求1或2所述的插口，其中，

所述凹部通往所述端面侧的空间。

4.根据权利要求1或2所述的插口，其中，

所述外壳具有第一外壳与第二外壳嵌合的构成，

所述第一外壳具有：圆筒状的第一基部，形成有所述插头***孔；以及半圆筒状的第一弹簧保持部，与所述第一基部一体形成，

所述第二外壳具有：圆筒状的第二基部，具有所述端面；以及半圆筒状的第二弹簧保持部，与所述第二基部一体形成。

5.根据权利要求1或2所述的插口，其中，

具有多个弹簧。

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