CN108559604A - 一种刀具用高效环保切削液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种刀具用高效环保切削液，包括以下重量份的原料：复合表面活性剂34‑38份、植物油14‑16份、粉煤灰分散液18‑22份、碳酸钠10‑14份、钼酸钠6‑12份、二氧化硅微球乳液3‑5份、复配防锈剂8‑12份、脂肪酶2‑6份、聚乙二醇3‑5份、水22‑28份。本发明的目的是提供一种刀具用高效环保切削液，在保持切削液原有的性质基础上，使切削液更环保，有利于环境。

Description

一种刀具用高效环保切削液及其制备方法
技术领域
本发明涉及切削液技术领域，具体涉及一种刀具用高效环保切削液及其制备方法。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品，切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
现有的切削液中脂肪作为油性添加剂，来降低摩擦系数，减小刀具磨损，但添加的脂肪很难降解，长期存在于泥土、水中，造成环境污染，限制了切削液在刀具上的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种刀具用高效环保切削液及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种刀具用高效环保切削液，包括以下重量份的原料：
复合表面活性剂34-38份、植物油14-16份、粉煤灰分散液18-22份、碳酸钠10-14份、钼酸钠6-12份、二氧化硅微球乳液3-5份、复配防锈剂8-12份、脂肪酶2-6份、聚乙二醇3-5份、水22-28份。
作为本发明的再进一步方案是：所述刀具用高效环保切削液包括以下重量份的原料：
复合表面活性剂36份、植物油15份、粉煤灰分散液20份、碳酸钠12份、钼酸钠9份、二氧化硅微球乳液4份、复配防锈剂10份、脂肪酶4份、聚乙二醇4份、水25份。
作为本发明的再进一步方案是：所述阴离子表面活性剂按照重量比5:3组成的混合物。
作为本发明的再进一步方案是：所述非离子表面活性剂为异构脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚按照重量比9:1组成的混合物。
作为本发明的再进一步方案是：所述阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
作为本发明的再进一步方案是：所述粉煤灰分散液制备方法为粉煤灰分散到水中，随后进行超声分散，分散6-10min，随后加入质量分数为42%氯化铁溶液，搅拌转速为85-95r/min，搅拌时间为15-25min，即得粉煤灰分散液。
作为本发明的再进一步方案是：所述复配防锈液为三乙醇胺、柠檬酸按照重量比5:1组成的混合物。
本发明还提供了一种制备刀具用高效环保切削液的方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，先将复合表面活性剂、植物油、聚乙二醇、水加入到搅拌机中进行搅拌，转速为500-600r/min，搅拌时间为15-25min，随后再加入钼酸钠、复配防锈剂、脂肪酶，转速升至800-900r/min，搅拌时间为25-35min，即得到混合物A；
步骤三，将步骤二制得的混合物A、二氧化硅微球乳液、粉煤灰分散液、碳酸钠混合加入高速混合机中，转速为1200-1400r/min，搅拌时间为1-2小时，制得刀具用高效环保切削液。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明的刀具用高效环保切削液，复合表面活性剂由非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂组成，可提高切削液的清洗效果，非离子表面活性剂中采用异构脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚按照重量比9:1组成的混合物，异构脂肪醇聚氧乙烯醚为环保型活性剂，烷基酚聚氧乙烯醚乳化清洗效果好，二者起到协同作用，且降低对环境污染，再配合阴离子表面活性剂，达到更好的清洗效果，本发明添加的植物油含量降低，用复合表面活性剂进行代替，更环保，复配防锈液为三乙醇胺、柠檬酸起到很好的防锈效果，因此本发明在保持切削液原有的性质基础上，使切削液更环保，有利于环境。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例的一种刀具用高效环保切削液，包括以下重量份的原料：
复合表面活性剂34份、植物油14份、粉煤灰分散液18份、碳酸钠10份、钼酸钠6份、二氧化硅微球乳液3份、复配防锈剂8份、脂肪酶2份、聚乙二醇3份、水22份。
本实施例的阴离子表面活性剂按照重量比5:3组成的混合物。
本实施例的非离子表面活性剂为异构脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚按照重量比9:1组成的混合物。
本实施例的阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
本实施例的粉煤灰分散液制备方法为粉煤灰分散到水中，随后进行超声分散，分散6min，随后加入质量分数为42%氯化铁溶液，搅拌转速为85r/min，搅拌时间为15min，即得粉煤灰分散液。
本实施例的复配防锈液为三乙醇胺、柠檬酸按照重量比5:1组成的混合物。
本实施例的一种制备刀具用高效环保切削液的方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，先将复合表面活性剂、植物油、聚乙二醇、水加入到搅拌机中进行搅拌，转速为500r/min，搅拌时间为15min，随后再加入钼酸钠、复配防锈剂、脂肪酶，转速升至800r/min，搅拌时间为25min，即得到混合物A；
步骤三，将步骤二制得的混合物A、二氧化硅微球乳液、粉煤灰分散液、碳酸钠混合加入高速混合机中，转速为1200r/min，搅拌时间为1小时，制得刀具用高效环保切削液。
实施例2：
本实施例的一种刀具用高效环保切削液，包括以下重量份的原料：
复合表面活性剂38份、植物油16份、粉煤灰分散液22份、碳酸钠14份、钼酸钠12份、二氧化硅微球乳液5份、复配防锈剂12份、脂肪酶6份、聚乙二醇5份、水28份。
本实施例的阴离子表面活性剂按照重量比5:3组成的混合物。
本实施例的非离子表面活性剂为异构脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚按照重量比9:1组成的混合物。
本实施例的阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
本实施例的粉煤灰分散液制备方法为粉煤灰分散到水中，随后进行超声分散，分散10min，随后加入质量分数为42%氯化铁溶液，搅拌转速为95r/min，搅拌时间为25min，即得粉煤灰分散液。
本实施例的复配防锈液为三乙醇胺、柠檬酸按照重量比5:1组成的混合物。
本实施例的一种制备刀具用高效环保切削液的方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，先将复合表面活性剂、植物油、聚乙二醇、水加入到搅拌机中进行搅拌，转速为600r/min，搅拌时间为25min，随后再加入钼酸钠、复配防锈剂、脂肪酶，转速升至900r/min，搅拌时间为35min，即得到混合物A；
步骤三，将步骤二制得的混合物A、二氧化硅微球乳液、粉煤灰分散液、碳酸钠混合加入高速混合机中，转速为1400r/min，搅拌时间为2小时，制得刀具用高效环保切削液。
实施例3：
本实施例的一种刀具用高效环保切削液，包括以下重量份的原料：
复合表面活性剂36份、植物油15份、粉煤灰分散液20份、碳酸钠12份、钼酸钠9份、二氧化硅微球乳液4份、复配防锈剂10份、脂肪酶4份、聚乙二醇4份、水25份。
本实施例的阴离子表面活性剂按照重量比5:3组成的混合物。
本实施例的非离子表面活性剂为异构脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚按照重量比9:1组成的混合物。
本实施例的阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
本实施例的粉煤灰分散液制备方法为粉煤灰分散到水中，随后进行超声分散，分散8min，随后加入质量分数为42%氯化铁溶液，搅拌转速为90r/min，搅拌时间为20min，即得粉煤灰分散液。
本实施例的复配防锈液为三乙醇胺、柠檬酸按照重量比5:1组成的混合物。
本实施例的一种制备刀具用高效环保切削液的方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，先将复合表面活性剂、植物油、聚乙二醇、水加入到搅拌机中进行搅拌，转速为550r/min，搅拌时间为20min，随后再加入钼酸钠、复配防锈剂、脂肪酶，转速升至850r/min，搅拌时间为30min，即得到混合物A；
步骤三，将步骤二制得的混合物A、二氧化硅微球乳液、粉煤灰分散液、碳酸钠混合加入高速混合机中，转速为1300r/min，搅拌时间为1.5小时，制得刀具用高效环保切削液。
实施例4：
本实施例的一种刀具用高效环保切削液，包括以下重量份的原料：
复合表面活性剂32份、植物油12份、粉煤灰分散液16份、碳酸钠8份、钼酸钠4份、二氧化硅微球乳液2份、复配防锈剂6份、脂肪酶1份、聚乙二醇2份、水20份。
本实施例的阴离子表面活性剂按照重量比5:3组成的混合物。
本实施例的非离子表面活性剂为异构脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚按照重量比9:1组成的混合物。
本实施例的阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
本实施例的粉煤灰分散液制备方法为粉煤灰分散到水中，随后进行超声分散，分散4min，随后加入质量分数为42%氯化铁溶液，搅拌转速为80r/min，搅拌时间为12min，即得粉煤灰分散液。
本实施例的复配防锈液为三乙醇胺、柠檬酸按照重量比5:1组成的混合物。
本实施例的一种制备刀具用高效环保切削液的方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，先将复合表面活性剂、植物油、聚乙二醇、水加入到搅拌机中进行搅拌，转速为480r/min，搅拌时间为12min，随后再加入钼酸钠、复配防锈剂、脂肪酶，转速升至780r/min，搅拌时间为20min，即得到混合物A；
步骤三，将步骤二制得的混合物A、二氧化硅微球乳液、粉煤灰分散液、碳酸钠混合加入高速混合机中，转速为1150r/min，搅拌时间为0.8小时，制得刀具用高效环保切削液。
实施例5：
本实施例的一种刀具用高效环保切削液，包括以下重量份的原料：
复合表面活性剂40份、植物油18份、粉煤灰分散液24份、碳酸钠16份、钼酸钠14份、二氧化硅微球乳液6份、复配防锈剂14份、脂肪酶8份、聚乙二醇6份、水30份。
本实施例的阴离子表面活性剂按照重量比5:3组成的混合物。
本实施例的非离子表面活性剂为异构脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚按照重量比9:1组成的混合物。
本实施例的阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
本实施例的粉煤灰分散液制备方法为粉煤灰分散到水中，随后进行超声分散，分散12min，随后加入质量分数为42%氯化铁溶液，搅拌转速为98r/min，搅拌时间为30min，即得粉煤灰分散液。
本实施例的复配防锈液为三乙醇胺、柠檬酸按照重量比5:1组成的混合物。
本实施例的一种制备刀具用高效环保切削液的方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，先将复合表面活性剂、植物油、聚乙二醇、水加入到搅拌机中进行搅拌，转速为610r/min，搅拌时间为30min，随后再加入钼酸钠、复配防锈剂、脂肪酶，转速升至920r/min，搅拌时间为40min，即得到混合物A；
步骤三，将步骤二制得的混合物A、二氧化硅微球乳液、粉煤灰分散液、碳酸钠混合加入高速混合机中，转速为1420r/min，搅拌时间为2.2小时，制得刀具用高效环保切削液。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种刀具用高效环保切削液，其特征在于，包括以下重量份的原料：
复合表面活性剂34-38份、植物油14-16份、粉煤灰分散液18-22份、碳酸钠10-14份、钼酸钠6-12份、二氧化硅微球乳液3-5份、复配防锈剂8-12份、脂肪酶2-6份、聚乙二醇3-5份、水22-28份。
2.根据权利要求1所述的一种刀具用高效环保切削液，其特征在于，所述刀具用高效环保切削液包括以下重量份的原料：
复合表面活性剂36份、植物油15份、粉煤灰分散液20份、碳酸钠12份、钼酸钠9份、二氧化硅微球乳液4份、复配防锈剂10份、脂肪酶4份、聚乙二醇4份、水25份。
3.根据权利要求1所述的一种刀具用高效环保切削液，其特征在于，所述复合表面活性剂由非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂按照重量比5:3组成的混合物。
4.根据权利要求3所述的一种刀具用高效环保切削液，其特征在于，所述非离子表面活性剂为异构脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚按照重量比9:1组成的混合物。
5.根据权利要求3所述的一种刀具用高效环保切削液，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
6.根据权利要求1所述的一种刀具用高效环保切削液，其特征在于，所述粉煤灰分散液制备方法为粉煤灰分散到水中，随后进行超声分散，分散6-10min，随后加入质量分数为42%氯化铁溶液，搅拌转速为85-95r/min，搅拌时间为15-25min，即得粉煤灰分散液。
7.根据权利要求1所述的一种刀具用高效环保切削液，其特征在于，所述复配防锈液为三乙醇胺、柠檬酸按照重量比5:1组成的混合物。
8.一种制备如权利要求1或2所述的刀具用高效环保切削液的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，先将复合表面活性剂、植物油、聚乙二醇、水加入到搅拌机中进行搅拌，转速为500-600r/min，搅拌时间为15-25min，随后再加入钼酸钠、复配防锈剂、脂肪酶，转速升至800-900r/min，搅拌时间为25-35min，即得到混合物A；
步骤三，将步骤二制得的混合物A、二氧化硅微球乳液、粉煤灰分散液、碳酸钠混合加入高速混合机中，转速为1200-1400r/min，搅拌时间为1-2小时，制得刀具用高效环保切削液。
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