CN106007659A - 仿古砖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿古砖的制备方法，涉及瓷砖技术领域，采用以下重量份的原料制备：高岭土，石英砂，粉煤灰，粘土，水泥，滑石粉，碎石，水，釉；其制备方法是：A.取上述成分的高岭土、石英石、粘土和碎石用球磨机磨成粉末，将该粉末以及粉煤灰和滑石粉过目筛；B.将过筛后的粉末以及粉煤灰和滑石粉混合，将水注入喷雾机进行喷雾造粉；C.再静置密封陈腐；D.将粉料送入陶瓷压机进行压制成型制成砖坯；F在所述砖坯上施釉；E.进入辊道窑烧制；F.最后进行磨边处理即可制得成品。与现有技术相比，本发明可以提高仿古砖的强度。

Description

仿古砖的制备方法
技术领域
本发明涉及瓷砖技术领域，尤其是一种有较高强度的仿古砖的制备方法。
背景技术
申请号为200910017617.3的专利申请公开了一种仿古砖，主要由黄河淤泥、粉煤灰、瑾青石厘钵粉制成；这种仿古砖可以达到外形轻薄的特点，但是存在的不足在于强度不够，在使用过程中容易开裂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种仿古砖的制备方法，它可以解决强度不够的问题。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种仿古砖的制备方法，采用以下重量份的原料制备：高岭土25份~32份，石英砂16份~22份，粉煤灰12份~18份，粘土8份~14份，水泥4份~6份，滑石粉4份~6份，碎石6份~12份，水10份~20份，釉12份~20份；
制备方法包括以下步骤：A. 取上述成分的高岭土、石英石、粘土和碎石用球磨机磨成粉末，将该粉末以及粉煤灰和滑石粉过800目~1000目筛；B.将过筛后的粉料混合，将水注入喷雾干燥机进行喷雾造粉；C.将粉料放入储料仓密闭存储，存储时间为12小时~24小时；D.将粉料送入陶瓷压机进行压制成型制成砖坯；所述陶瓷压机的压力设置值大于50Mpa；所述砖坯的压制次数为3次~5次；E.在所述砖坯表面施釉；在所述面釉加上高温保护层；F.进入辊道窑烧制，烧制时间为3小时~6小时，预热带烧制温度为400℃~900℃；烧成带的烧制温度为1300℃~1600℃；G.所述砖坯冷却后，将所述面釉上的高温保护层取出，进行磨边处理即可制得成品。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：高岭土28份，石英砂19份，粉煤灰15份，粘土11份，水泥5份，滑石粉5份，碎石9份，水15份，釉16份。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
高岭土具有良好的可塑性和耐火性等理化性质，与一定配比的石英石混合，可以提高高岭土的可塑性和抗折强度；粉煤灰和水泥可以均起到粘结的作用，两者以一定的配比组合可以提高结合强度；滑石粉高温不变色， 具有增加张力强度，剪切强度，压力强度，降低变形、伸张率和热膨胀系数的优点；碎石可以提高砖的强度；按照上述制备步骤可以制备出强度高的仿古砖。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述：
实施例1：
一种仿古砖的制备方法，由以下重量份的原材料制成：高岭土25千克，石英砂16千克，粉煤灰12千克，粘土8千克，水泥4千克，滑石粉4千克，碎石6千克，水10千克，釉12千克；
制备方法包括以下步骤：A. 取上述成分的高岭土、石英石、粘土和碎石用球磨机磨成粉末，将该粉末以及粉煤灰和滑石粉过800目筛；B.将过筛后的粉料混合，将水注入喷雾干燥机进行喷雾造粉；C.将粉料放入储料仓密闭存储，存储时间为12小时；D.将粉料送入陶瓷压机进行压制成型制成砖坯；所述陶瓷压机的压力设置值大于50Mpa；所述砖坯的压制次数为3次；E.在所述砖坯表面施釉；在所述面釉加上高温保护层；F.进入辊道窑烧制，烧制时间为3小时，预热带烧制温度为400℃；烧成带的烧制温度为1300℃；G.所述砖坯冷却后，将所述面釉上的高温保护层取出，进行磨边处理即可制得成品。
实施例2：
一种仿古砖的制备方法，由以下重量千克的原材料制成：高岭土32千克，石英砂22千克，粉煤灰18千克，粘土14千克，水泥6千克，滑石粉6千克，碎石12千克，水20千克，釉20千克；
制备方法包括以下步骤：A. 取上述成分的高岭土、石英石、粘土和碎石用球磨机磨成粉末，将该粉末以及粉煤灰和滑石粉过1000目筛；B.将过筛后的粉料混合，将水注入喷雾干燥机进行喷雾造粉；C.将粉料放入储料仓密闭存储，存储时间为24小时；D.将粉料送入陶瓷压机进行压制成型制成砖坯；所述陶瓷压机的压力设置值大于50Mpa；所述砖坯的压制次数为5次；E.在所述砖坯表面施釉；在所述面釉加上高温保护层；F.进入辊道窑烧制，烧制时间为6小时，预热带烧制温度为900℃；烧成带的烧制温度为1600℃；G. 所述砖坯冷却后，将所述面釉上的高温保护层取出，进行磨边处理即可制得成品。
实施例3：
一种仿古砖的制备方法，由以下重量千克的原材料制成：高岭土28千克，石英砂19千克，粉煤灰15千克，粘土11千克，水泥5千克，滑石粉5千克，碎石9千克，水15千克，釉16千克；
制备方法包括以下步骤：A. 取上述成分的高岭土、石英石、粘土和碎石用球磨机磨成粉末，将该粉末以及粉煤灰和滑石粉过900目筛；B.将过筛后的粉料混合，将水注入喷雾干燥机进行喷雾造粉；C.将粉料放入储料仓密闭存储，存储时间为18小时；D.将粉料送入陶瓷压机进行压制成型制成砖坯；所述陶瓷压机的压力设置值大于50Mpa；所述砖坯的压制次数为4次；E.在所述砖坯表面施釉；在所述面釉加上高温保护层；F.进入辊道窑烧制，烧制时间为3小时~6小时，预热带烧制温度为650℃；烧成带的烧制温度为1450℃；G.所述砖坯冷却后，将所述面釉上的高温保护层取出，进行磨边处理即可制得成品。

Claims (2)

1.一种仿古砖的制备方法，其特征在于采用以下重量份的原料制备：高岭土25份~32份，石英砂16份~22份，粉煤灰12份~18份，粘土8份~14份，水泥4份~6份，滑石粉4份~6份，碎石6份~12份，水10份~20份，釉12份~20份；
包括以下步骤：
A. 取上述成分的高岭土、石英石、粘土和碎石用球磨机磨成粉末，将该粉末以及粉煤灰和滑石粉过800目~1000目筛；
B.将过筛后的粉料混合，将水注入喷雾干燥机进行喷雾造粉；
C.将粉料放入储料仓密闭存储，存储时间为12小时~24小时；
D.将粉料送入陶瓷压机进行压制成型制成砖坯；所述陶瓷压机的压力设置值大于50Mpa；所述砖坯的压制次数为3次~5次；
E.在所述砖坯表面施釉；在所述面釉加上高温保护层；
F.进入辊道窑烧制，烧制时间为3小时~6小时，预热带烧制温度为400℃~900℃；烧成带的烧制温度为1300℃~1600℃；
G.所述砖坯冷却后，将所述面釉上的高温保护层取出，进行磨边处理即可制得成品。
2.根据权利要求1所述的仿古砖的制备方法，其特征在于：高岭土28份，石英砂19份，粉煤灰15份，粘土11份，水泥5份，滑石粉5份，碎石9份，水15份，釉16份。
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