CN108511634B - 喷墨打印机及其打印方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种喷墨打印机及其打印方法，所述喷墨打印机包括打印控制装置、主打印装置、体积检测装置以及补偿打印装置；所述体积检测装置能够在主打印装置进行初次打印后，立刻检测出所需要补偿的打印溶液体积和打印位置，进而通过补偿打印装置对需补偿的打印溶液进行补偿打印。本发明通过对需补偿的打印溶液进行补偿打印，进而确保有机电致发光器件膜层的均一性，能够提高屏幕的显示效率。

Description

喷墨打印机及其打印方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种喷墨打印机及其打印方法。
背景技术
有机电致发光器件(Organic Light-Emitting Diode,OLED)以其自发光、全固态、高对比度等优点，成为近年来最具潜力的新型显示器件。
有机电致发光器件的成膜一般包括蒸镀制程和溶液制程。蒸镀制程已经广泛应用于在小尺寸显示面板的制造中。溶液制程包括喷墨打印、喷嘴涂覆、旋涂、丝网印刷等，其中喷墨打印被认为是用于制造大尺寸显示面板的重要方法。
喷墨打印制备OLED的主要步骤包括：
(1)将精准体积的液滴滴落在制定位置以及基板的像素开口内；
(2)通过真空减压干燥将液滴干燥成薄膜；
(3)加热退火处理，以提升所得OLED的薄膜品质。
为了保证屏幕全部发光区的均匀性，需要每个子像素OLED层的厚度相同，即需要在打印过程中保证每个子像素中注入的有机电致发光溶液的体积相同，可能够在形成OLED膜后，补偿成OLED膜的厚度差异。
在目前的主流喷墨打印喷头中，采用8皮升至12皮升规格的喷嘴，其中，打印头的每滴滴落精度偏差较大，无法保证同一打印头不同喷嘴之间吐出的液滴体积完全一致，通常的不同喷嘴吐出的液滴体积偏差范围在±10％，因此，改善子像素之间液滴体积的偏差，成为改善屏幕亮度不均最直接的方法。
为了保证打印在子画素内液滴体积的一致性和精确性，目前亟需一种改善子像素之间液滴体积的偏差的方法。
发明内容
本发明提供了一种喷墨打印机及其打印方法，以解决在有机电致发光器件的打印过程中，不同子像素之间有机电致发光溶液打印体积偏差较大，进而导致屏幕亮度不均的问题。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种喷墨打印机，用于制备有机电致发光器件，所述喷墨打印机包括打印控制装置、主打印装置、体积检测装置以及补偿打印装置；
所述打印控制装置用于控制主打印装置进行所述有机电致发光溶液的初次打印，并控制所述补偿打印装置进行所述有机电致发光溶液的补偿打印；
所述主打印装置包括主打印头，所述主打印头用于进行所述有机电致发光溶液的初次打印；
所述体积检测装置用于在所述有机电致发光溶液的初次打印后，检测子像素中所述有机电致发光溶液的体积，并生成体积数据传输给所述打印控制装置；
所述补偿打印装置包括补偿打印头，所述补偿打印头用于对所述有机电致发光溶液进行补偿打印。
根据本发明一优选实施例，所述打印控制装置包括第一驱动模块、数据处理模块、第二驱动模块；
所述第一驱动模块用于根据所述有机电致发光溶液的打印需求进行所述有机电致发光溶液的初次打印；
所述数据处理模块用于在接收所述体积数据后，将需要补偿的所述子像素位置及补偿体积生成子像素补偿表格；
所述第二驱动模块用于根据所述子像素补偿表格进行所述有机电致发光溶液的补偿打印。
根据本发明一优选实施例，在所述初次打印后，所述补偿打印对所述有机电致发光溶液体积不足的所述子像素进行打印。
根据本发明一优选实施例，所述体积检测装置设置在所述主打印头进行所述初次打印时相对基板移动方向的后方。
根据本发明一优选实施例，在所述主打印头打印完毕的同时所述体积检测装置立即进行所述子像素中所述有机电致发光溶液的体积的检测。
根据本发明一优选实施例，所述主打印头的打印规格为8皮升至12皮升，所述补偿打印头的打印规格小于或等于1皮升。
根据本发明一优选实施例，所述打印控制装置通过主轴带动所述主打印装置进行所述初次打印。
根据本发明的另一个方面，提供了一种有机电致发光器件的打印方法，包括：
步骤S10、提供一喷墨打印机，所述喷墨打印机包括打印控制装置、主打印装置、体积检测装置以及补偿打印装置；
步骤S20、所述主打印装置对基板上方的子像素进行初次打印，所述体积检测装置对所述子像素中进行的所述初次打印的所述有机电致发光溶液的体积进行检测，并生成体积数据传输给所述打印控制装置；其中，所述主打印装置包括主打印头；
步骤S30、所述补偿打印装置根据所述打印控制装置的控制对所述子像素进行补偿打印，以消除所述初次打印导致的所述有机电致发光溶液的体积偏差。
根据本发明一优选实施例，所述体积检测装置设置在所述主打印头进行所述初次打印时相对基板移动方向的后方。
根据本发明一优选实施例，所述步骤S30具体包括：
步骤S301、所述打印控制装置在接收所述体积数据后，将需要补偿的所述子像素位置及补偿体积生成子像素补偿表格；
步骤S302、所述补偿打印装置在接收到所述子像素补偿表格后，根据所述子像素补偿表格对所述子像素进行补偿打印。
本发明的优点是，提供了一种喷墨打印机及其打印方法，通过在将体积检测装置和补偿打印装置设置在喷墨打印机中，在初次打印后立即对打印溶液进行检测，对需补偿的打印溶液进行补偿打印，进而确保有机电致发光器件膜层的均一性，以提高屏幕的显示效率。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中喷墨打印机的结构示意图；
图2为本发明实施例中打印控制装置的结构示意图；
图3为本发明实施例有机电致发光器件打印方法的流程示意图；
图4为本发明图3实施例中步骤S30的具体流程示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
本发明针对喷墨打印机及有机电致发光器件的打印方法中，因有机电致发光器件的打印过程中，不同子像素之间有机电致发光溶液打印体积偏差较大，进而导致屏幕亮度不均的问题，而提出了一种喷墨打印机及其打印方法，本实施例能够改善该缺陷。
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明：
图1为本发明实施例中喷墨打印机的结构示意图；图2为本发明实施例中打印控制装置的结构示意图；
本发明提供了一种喷墨打印机1，用于制备有机电致发光器件，所述喷墨打印机包括打印控制装置11、主打印装置12、体积检测装置14以及补偿打印装置13；
所述打印控制装置11用于控制主打印装置12进行所述有机电致发光溶液的初次打印，并控制所述补偿打印装置13进行所述有机电致发光溶液的补偿打印；
如图2所示，所述打印控制装置11包括第一驱动模块111、数据处理模块112、第二驱动模块113；
所述第一驱动模块111用于根据所述有机电致发光溶液的打印需求进行所述有机电致发光溶液的初次打印；
所述数据处理模块112用于在接收所述体积数据后，将需要补偿的所述子像素位置及补偿体积生成子像素补偿表格；
所述第二驱动模块113用于根据所述子像素补偿表格进行所述有机电致发光溶液的补偿打印。
所述主打印装置12包括主打印头，所述主打印头用于进行所述有机电致发光溶液的初次打印；
所述体积检测装置14用于在所述有机电致发光溶液的初次打印后，检测子像素中所述有机电致发光溶液的体积，并生成体积数据传输给所述打印控制装置11。
本发明通过补偿打印来弥补初次打印的不足，能有有效的弥补初次打印中溶液体积打印不足的子像素，进而提高有机电致发光器件的均一性。
具体的，所述有机电致发光溶液被打印在所述子像素中，所述子像素位于基板2上表面，所述喷墨打印机在所述基板2上的打印方向如图1所示。
所述补偿打印装置13包括补偿打印头，所述补偿打印头用于对所述有机电致发光溶液进行补偿打印。
在本发明一实施例中，在所述初次打印后，所述补偿打印对所述有机电致发光溶液体积不足的所述子像素进行打印。
进一步的，如图1所示，所述体积检测装置14设置在所述主打印头进行所述初次打印时相对基板移动方向的后方，这样就能够在主打印头打印后，所述体积检测装置14立即检测打印效果，快速的将相关数据传输到所述打印控制装置11。
其中，所述主打印头的打印规格为8皮升至12皮升，所述补偿打印头的打印规格小于或等于1皮升，通过设置补偿打印头的规格远小于主打印头的规格，更够有效的提高补偿打印的精度，进而提升补偿打印的效率。
通常的，所述打印控制装置11通过主轴带动所述主打印装置12进行所述初次打印，可以得到的是，所述打印控制装置11也是通过主轴带动所述补偿打印装置13进行所述补偿打印，所述主轴通过伸缩换位的方式，来进行初次打印和补偿打印的转换，进而提高两种打印方式的转换效率。
如图3和图4所示，根据本发明的另一个方面，提供了一种有机电致发光器件的打印方法，包括：
步骤S10、提供一喷墨打印机，所述喷墨打印机包括打印控制装置、主打印装置、体积检测装置以及补偿打印装置；
步骤S20、所述主打印装置对基板上方的子像素进行初次打印，所述体积检测装置对所述子像素中进行的所述初次打印的所述有机电致发光溶液的体积进行检测，并生成体积数据传输给所述打印控制装置；其中，所述主打印装置包括主打印头；
步骤S30、所述补偿打印装置根据所述打印控制装置的控制对所述子像素进行补偿打印，以消除所述初次打印导致的所述有机电致发光溶液的体积偏差。
进一步的，所述体积检测装置设置在所述主打印头进行所述初次打印时相对基板移动方向的后方。
所述步骤S30具体包括：
步骤S301、所述打印控制装置在接收所述体积数据后，将需要补偿的所述子像素位置及补偿体积生成子像素补偿表格；
步骤S302、所述补偿打印装置在接收到所述子像素补偿表格后，根据所述子像素补偿表格对所述子像素进行补偿打印。
本实施例中有机电致发光器件的打印方法的工作原理跟所述喷墨打印机的原理一致，具体可参考所述喷墨打印机的工作原理，此处不再做赘述。
本发明提供了一种喷墨打印机及其打印方法，通过在将体积检测装置和补偿打印装置设置在喷墨打印机中，在初次打印后立即对打印溶液进行检测，对需补偿的打印溶液进行补偿打印，进而确保有机电致发光器件膜层的均一性，以提高屏幕的显示效率。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种喷墨打印机，用于制备有机电致发光器件，其特征在于，所述喷墨打印机包括打印控制装置、主打印装置、体积检测装置以及补偿打印装置；
所述打印控制装置用于控制主打印装置进行有机电致发光溶液的初次打印，并控制所述补偿打印装置进行所述有机电致发光溶液的补偿打印；
所述主打印装置包括主打印头，所述主打印头用于进行所述有机电致发光溶液的初次打印；
所述体积检测装置用于在所述有机电致发光溶液的初次打印后，检测子像素中所述有机电致发光溶液的体积，并生成体积数据传输给所述打印控制装置；
所述补偿打印装置包括补偿打印头，所述补偿打印头用于对所述有机电致发光溶液进行补偿打印；
所述打印控制装置包括第一驱动模块、数据处理模块、第二驱动模块；
所述第一驱动模块用于根据所述有机电致发光溶液的打印需求进行所述有机电致发光溶液的初次打印；
所述数据处理模块用于在接收所述体积数据后，将需要补偿的所述子像素位置及补偿体积生成子像素补偿表格；
所述第二驱动模块用于根据所述子像素补偿表格进行所述有机电致发光溶液的补偿打印；
其中，在所述主打印头打印完毕的同时所述体积检测装置立即进行所述子像素中所述有机电致发光溶液的体积的检测。
2.根据权利要求1所述的喷墨打印机，其特征在于，在所述初次打印后，所述补偿打印对所述有机电致发光溶液体积不足的所述子像素进行打印。
3.根据权利要求1所述的喷墨打印机，其特征在于，所述体积检测装置设置在所述主打印头进行所述初次打印时相对基板移动方向的后方。
4.根据权利要求1所述的喷墨打印机，其特征在于，所述主打印头的打印规格为8皮升至12皮升，所述补偿打印头的打印规格小于或等于1皮升。
5.根据权利要求1所述的喷墨打印机，其特征在于，所述打印控制装置通过主轴带动所述主打印装置进行所述初次打印。
6.一种有机电致发光器件的打印方法，其特征在于，包括：
步骤S10、提供一喷墨打印机，所述喷墨打印机包括打印控制装置、主打印装置、体积检测装置以及补偿打印装置；
步骤S20、所述主打印装置对基板上方的子像素进行初次打印，所述体积检测装置对所述子像素中进行的所述初次打印的有机电致发光溶液的体积进行检测，并生成体积数据传输给所述打印控制装置；其中，所述主打印装置包括主打印头；
步骤S30、所述补偿打印装置根据所述打印控制装置的控制对所述子像素进行补偿打印，以消除所述初次打印导致的所述有机电致发光溶液的体积偏差；
所述步骤S30具体包括：
步骤S301、所述打印控制装置在接收所述体积数据后，将需要补偿的所述子像素位置及补偿体积生成子像素补偿表格；
步骤S302、所述补偿打印装置在接收到所述子像素补偿表格后，根据所述子像素补偿表格对所述子像素进行补偿打印；
其中，在所述主打印头打印完毕的同时所述体积检测装置立即进行所述子像素中所述有机电致发光溶液的体积的检测。
7.根据权利要求6所述的打印方法，其特征在于，所述体积检测装置设置在所述主打印头进行所述初次打印时相对基板移动方向的后方。
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