CN108501316A - 一种气动脱料模具 - Google Patents

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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2602—Mould construction elements
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Abstract

本发明公开了一种气动脱料模具，包括上模和下模；上模包括上模座、上垫板、上夹板及上模仁；下模包括下模座、下垫板、下模板、止挡板、脱料板及下模仁，上模与下模通过外导柱及内导柱连接导向；下模板具有对应脱料板的气顶机构，止挡板具有连通至气顶机构的气道；气顶机构包括缸筒以及设置在缸筒内的活塞，缸筒的底部通过气孔连通至气道，气道内的气体通过气孔进入所述缸筒内并从底部将活塞顶起以驱动脱料板顶起。该发明通过缸筒及内部的活塞设置，即可通过气压推动活塞做往复运动而方便稳定的实现对脱料板的升降操作，且结构简单牢固，有效降低了模具的生产和维护保养成本，确保模具使用过程中性能稳定且不易损坏。

Description

一种气动脱料模具
技术领域
本发明涉及一种气动脱料模具，属于注塑模技术领域。
背景技术
传统的注塑模模顶出机构是把脱料板和动模板用可调节连杆连接，当模具打开的瞬间靠连接杆传递动力的方式带动脱料板移动，从而达到产品从型腔中脱落的目的，该种方式具有如下不足：
a.连杆带动脱料板移动由于有个瞬间接触的冲击力，容易造成连接杆损坏，因而会提高模具的使用成本；
b.开模时分模板开启的先后顺序，连杆带动脱料板移动的方式属于一种机械调节运动法，在生产的过程中精度不高，性能不稳定，易造成产品的不良率；
c.每拆装一次模具都要拆装一次连杆，操作过程繁琐，无形中增加模具的准备时间。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种气动脱料模具，包括上模和下模；
所述上模包括上模座、上垫板、上夹板及上模仁；
所述下模包括下模座、下垫板、下模板、止挡板、脱料板及下模仁，所述上模与下模通过外导柱及内导柱连接导向；
所述下模板具有对应所述脱料板的气顶机构，所述止挡板具有连通至所述气顶机构的气道；
所述气顶机构包括缸筒以及设置在所述缸筒内的活塞，所述缸筒的底部通过气孔连通至所述气道，气道内的气体通过所述气孔进入所述缸筒内并从底部将所述活塞顶起以驱动所述脱料板顶起。
其中，所述下模板具有对应所述气顶机构的安装孔，所述缸筒外圈具有静密封槽，所述静密封槽内设置有静密封圈，并将设置有静密封圈的所述缸筒设置在所述安装孔内并通过所述静密封圈实现静密封。
其中，所述活塞的外圈具有动密封槽，所述动密封槽内设置有动密封圈，并将设置有所述动密封圈的所述活塞设置在所述缸筒内并通过所述动密封圈实现动密封。
其中，所述缸筒的轴向端面设置有导向孔，所述脱料板具有对应所述导向孔的脱料导柱。
其中，至少具有两个所述气顶机构并对称设置在所述下模板与脱料板之间实现均衡顶升。
通过上述技术方案，本发明通过缸筒及内部的活塞设置，即可通过气压推动活塞做往复运动而方便稳定的实现对脱料板的升降操作，具有如下优点：①加工成本低廉，结构简单易操作，有效降低了模具的生产和维护保养成本，确保模具使用过程中性能稳定且不易损坏；②可以接收数字信号控制，运行精度高，能有效降低产品不良率；③使用寿命长，后期无须过多维护保养。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明的下模结构示意图；
图2为本发明气顶机构结构示意图。
图中数字表示：
11.下模座 12.下垫板 13.下模板 14.止挡板
15.脱料板 16.外导柱 17.气道 18.气顶机构
19.下模仁 20.内导柱 21.缸筒 22.活塞
23.静密封圈 24.动密封圈 25.导向孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图1，本发明提供的气动脱料模具，包括上模和下模；上模包括上模座、上垫板、上夹板及上模仁；下模包括下模座11、下垫板12、下模板13、止挡板14、脱料板15及下模仁19，上模与下模通过外导柱16及内导柱20连接导向；下模板13具有对应脱料板15的三个气顶机构18并对称设置在下模板13与脱料板15之间实现均衡顶升，止挡板14具有连通至气顶机构18的气道17；
参考图2，气顶机构18包括缸筒21以及设置在缸筒21内的活塞22，缸筒21的底部通过气孔连通至气道17，气道17内的气体通过气孔进入缸筒21内并从底部将活塞22顶起以驱动脱料板15顶起；下模板13具有对应气顶机构18的安装孔，缸筒21外圈具有静密封槽，静密封槽内设置有静密封圈23，并将设置有静密封圈23的缸筒21设置在安装孔内并通过静密封圈23实现静密封；活塞22的外圈具有动密封槽，动密封槽内设置有动密封圈24，并将设置有动密封圈24的活塞22设置在缸筒21内并通过动密封圈24实现动密封；缸筒21的轴向端面设置有导向孔25，脱料板15具有对应导向孔25的脱料导柱。
本发明的安装工艺及工作原理：
先在下模板13上加工安装孔，然后把套上静密封圈23的缸筒21固定在下模板13的安装孔内实现静密封并通过导向孔25配合脱料板15的脱料导柱实现脱料板15导向；缸筒21的内径孔装入套有动密封圈24的活塞22实现动密封，即完成了整个气顶机构18的装配过程，气压通过气道17及缸筒21底部的气孔进入缸筒21内即可控制活塞22的运动。缸筒21的内径大小代表气缸输气力的大小，尺寸由所需驱动力的大小决定；活塞22是受力零件，靠气压推动做往复式运动并带动脱料板15移动。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种气动脱料模具，其特征在于，包括上模和下模；
所述上模包括上模座、上垫板、上夹板及上模仁；
所述下模包括下模座、下垫板、下模板、止挡板、脱料板及下模仁，所述上模与下模通过外导柱及内导柱连接导向；
所述下模板具有对应所述脱料板的气顶机构，所述止挡板具有连通至所述气顶机构的气道；
所述气顶机构包括缸筒以及设置在所述缸筒内的活塞，所述缸筒的底部通过气孔连通至所述气道，气道内的气体通过所述气孔进入所述缸筒内并从底部将所述活塞顶起以驱动所述脱料板顶起。
2.根据权利要求1所述的一种气动脱料模具，其特征在于，所述下模板具有对应所述气顶机构的安装孔，所述缸筒外圈具有静密封槽，所述静密封槽内设置有静密封圈，并将设置有静密封圈的所述缸筒设置在所述安装孔内并通过所述静密封圈实现静密封。
3.根据权利要求2所述的一种气动脱料模具，其特征在于，所述活塞的外圈具有动密封槽，所述动密封槽内设置有动密封圈，并将设置有所述动密封圈的所述活塞设置在所述缸筒内并通过所述动密封圈实现动密封。
4.根据权利要求1所述的一种气动脱料模具，其特征在于，所述缸筒的轴向端面设置有导向孔，所述脱料板具有对应所述导向孔的脱料导柱。
5.根据权利要求1所述的一种气动脱料模具，其特征在于，至少具有两个所述气顶机构并对称设置在所述下模板与脱料板之间实现均衡顶升。
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