CN108485534A - 一种日本黄姑鱼鱼鳞明胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种日本黄姑鱼鱼鳞明胶的制备方法,所述的制备方法包括如下步骤:(a)预处理:清洗、去除日本黄姑鱼的非鱼鳞物质,晾干后,组织捣碎机绞碎,再次用去离子水清洗,晾干;(b)鱼鳞脱钙:采用盐酸法对鱼鳞进行脱钙,选用盐酸的浓度为0.1—1mol/L,按照鱼鳞与盐酸的料液比1:15‑1:20在盐酸中加入鱼鳞进行脱钙,脱钙时间1—2h,脱钙结束后将鱼鳞清洗至接近中性,重复一次脱钙操作;(c)鱼鳞胶液制备:采用微波辅助水浸提法制备鱼鳞明胶,具体为料液比1:10‑1:15、微波输出功率为450—550w、提取时间100—140s,离心分离后,残渣继续用微波提取2‑3次,合并胶液;(d)纳滤浓缩:合并上述胶液,纳滤去除胶液中的大部分水;(e)喷雾干燥:将纳滤后的胶液进行喷雾干燥,得到日本黄姑鱼鱼鳞明胶产品。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种日本黄姑鱼鱼鳞明胶的制备方法,属于鱼类资源综合利用领域。
背景技术
鱼鳞的主要成分明胶是一种优质的生物材料,被广泛应用于食品、医药和电子领域。由于疯牛病、***、禽流感等疾病的发生使人们对畜禽动物明胶的安全性产生了质疑,宗教信仰因素也限制了畜源明胶的应用。来源于水产动物的明胶具备低抗原性、低过敏性、可溶性好等特点,可逐步代替畜禽动物明胶。
日本黄姑鱼,是石首鱼科黄姑鱼属的一种鱼类。分布在朝鲜、日本南部以及中国沿海等地区。日本黄姑鱼精深加工的过程中产生大量的废弃物,如鱼皮、鱼鳞、鱼骨以及内脏等下脚料,对下脚料进行加工利用有利于提高经济效益。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种制备工艺简单,能够充分利用日本黄姑鱼的下脚料,有利于提高经济效益的日本黄姑鱼鱼鳞明胶的制备方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的,一种日本黄姑鱼鱼鳞明胶的制备方法,所述的制备方法包括如下步骤:
(a)预处理:清洗、去除日本黄姑鱼的非鱼鳞物质,晾干后,组织捣碎机绞碎,再次用去离子水清洗,晾干;
(b)鱼鳞脱钙:采用盐酸法对鱼鳞进行脱钙,选用盐酸的浓度为0.1—1mol/L,按照鱼鳞与盐酸的料液比1:15-1:20在盐酸中加入鱼鳞进行脱钙,脱钙时间1—2h,脱钙结束后将鱼鳞清洗至接近中性,重复一次脱钙操作;
(c)鱼鳞胶液制备:采用微波辅助水浸提法制备鱼鳞明胶,具体为料液比1:10-1:15、微波输出功率为450—550w、提取时间100—140s,离心分离后,残渣继续用微波提取2-3次,合并胶液;
(d)纳滤浓缩:合并上述胶液,纳滤去除胶液中的大部分水;
(e)喷雾干燥:将纳滤后的胶液进行喷雾干燥,得到日本黄姑鱼鱼鳞明胶产品。
作为优选:所述的步骤(b)中,选用盐酸的浓度为0.5mol/L,按照鱼鳞与盐酸的料液比1:18在盐酸中加入鱼鳞进行脱钙,脱钙时间1.5h;
所述的步骤(c)中,采用微波辅助水浸提法制备鱼鳞明胶,具体为料液比1:12、微波输出功率为500w、提取时间120s;
所述的步骤(d)中,采用的纳滤膜孔径为500Da。
本发明具有制备工艺简单,能够充分利用日本黄姑鱼的下脚料,有利于提高经济效益等特点。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍:本发明所述的一种日本黄姑鱼鱼鳞明胶的制备方法,所述的制备方法包括如下步骤:
(a)预处理:清洗、去除日本黄姑鱼的非鱼鳞物质,晾干后,组织捣碎机绞碎,再次用去离子水清洗,晾干;
(b)鱼鳞脱钙:采用盐酸法对鱼鳞进行脱钙,选用盐酸的浓度为0.1—1mol/L,按照鱼鳞与盐酸的料液比1:15-1:20在盐酸中加入鱼鳞进行脱钙,脱钙时间1—2h,脱钙结束后将鱼鳞清洗至接近中性,重复一次脱钙操作;
(c)鱼鳞胶液制备:采用微波辅助水浸提法制备鱼鳞明胶,具体为料液比1:10-1:15、微波输出功率为450—550w、提取时间100—140s,离心分离后,残渣继续用微波提取2-3次,合并胶液;
(d)纳滤浓缩:合并上述胶液,纳滤去除胶液中的大部分水;
(e)喷雾干燥:将纳滤后的胶液进行喷雾干燥,得到日本黄姑鱼鱼鳞明胶产品。
实施例1:本发明所述的一种日本黄姑鱼鱼鳞明胶的制备方法,所述的制备方法包括如下步骤:
(1)预处理:清洗、去除非鱼鳞物质,晾干后,组织捣碎机绞碎,再次用去离子水清洗,晾干;
(2)鱼鳞脱钙:采用盐酸法对鱼鳞进行脱钙,具体参数为:盐酸浓度为0.5mol/L、料液比1:17、脱钙时间1.5h,脱钙结束后将鱼鳞清洗至接近中性,重复一次脱钙操作;
(3)鱼鳞胶液制备:采用微波辅助水浸提法制备鱼鳞明胶,工艺为料液比1:12、微波输出功率为500w、提取时间120s,离心分离后,残渣继续用微波提取2-3次,合并胶液;
(4)纳滤浓缩:合并上述胶液,纳滤(纳滤膜孔径为500Da)去除胶液中的大部分水;
(5)喷雾干燥:将纳滤后的胶液进行喷雾干燥,得到日本黄姑鱼鱼鳞明胶产品。
实施例2:本发明所述的一种日本黄姑鱼鱼鳞明胶的制备方法,所述的制备方法包括如下步骤:
(a)预处理:清洗、去除日本黄姑鱼的非鱼鳞物质,晾干后,组织捣碎机绞碎,再次用去离子水清洗,晾干;
(b)鱼鳞脱钙:采用盐酸法对鱼鳞进行脱钙,选用盐酸的浓度为0.1mol/L,按照鱼鳞与盐酸的料液比1:15在盐酸中加入鱼鳞进行脱钙,脱钙时间1h,脱钙结束后将鱼鳞清洗至接近中性,重复一次脱钙操作;
(c)鱼鳞胶液制备:采用微波辅助水浸提法制备鱼鳞明胶,具体为料液比1:10、微波输出功率为450w、提取时间100s,离心分离后,残渣继续用微波提取2-3次,合并胶液;
(d)纳滤浓缩:合并上述胶液,纳滤去除胶液中的大部分水;
(e)喷雾干燥:将纳滤后的胶液进行喷雾干燥,得到日本黄姑鱼鱼鳞明胶产品。
实施例3:本发明所述的一种日本黄姑鱼鱼鳞明胶的制备方法,所述的制备方法包括如下步骤:
(a)预处理:清洗、去除日本黄姑鱼的非鱼鳞物质,晾干后,组织捣碎机绞碎,再次用去离子水清洗,晾干;
(b)鱼鳞脱钙:采用盐酸法对鱼鳞进行脱钙,选用盐酸的浓度为1mol/L,按照鱼鳞与盐酸的料液比1:20在盐酸中加入鱼鳞进行脱钙,脱钙时间2h,脱钙结束后将鱼鳞清洗至接近中性,重复一次脱钙操作;
(c)鱼鳞胶液制备:采用微波辅助水浸提法制备鱼鳞明胶,具体为料液比1:15、微波输出功率为550w、提取时间140s,离心分离后,残渣继续用微波提取2-3次,合并胶液;
(d)纳滤浓缩:合并上述胶液,纳滤去除胶液中的大部分水;
(e)喷雾干燥:将纳滤后的胶液进行喷雾干燥,得到日本黄姑鱼鱼鳞明胶产品。
Claims (2)
1.一种日本黄姑鱼鱼鳞明胶的制备方法,其特征在于:所述的制备方法包括如下步骤:
(a) 预处理:清洗、去除日本黄姑鱼的非鱼鳞物质,晾干后,组织捣碎机绞碎,再次用去离子水清洗,晾干;
(b) 鱼鳞脱钙:采用盐酸法对鱼鳞进行脱钙,选用盐酸的浓度为0.1—1mol/L,按照鱼鳞与盐酸的料液比1:15-1:20在盐酸中加入鱼鳞进行脱钙,脱钙时间1—2h,脱钙结束后将鱼鳞清洗至接近中性,重复一次脱钙操作;
(c) 鱼鳞胶液制备:采用微波辅助水浸提法制备鱼鳞明胶,具体为料液比1:10-1:15、微波输出功率为450—550w、提取时间100—140s,离心分离后,残渣继续用微波提取2-3次,合并胶液;
(d) 纳滤浓缩:合并上述胶液,纳滤去除胶液中的大部分水;
(e)喷雾干燥:将纳滤后的胶液进行喷雾干燥,得到日本黄姑鱼鱼鳞明胶产品。
2.根据权利要求1所述的日本黄姑鱼鱼鳞明胶的制备方法,其特征在于:
所述的步骤(b) 中,选用盐酸的浓度为0.5mol/L,按照鱼鳞与盐酸的料液比1:18在盐酸中加入鱼鳞进行脱钙,脱钙时间1.5h;
所述的步骤(c)中,采用微波辅助水浸提法制备鱼鳞明胶,具体为料液比1:12、微波输出功率为500w、提取时间120s;
所述的步骤(d)中,采用的纳滤膜孔径为500Da。
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