CN108480787B - 燃气减压阀的阀口加工***及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种燃气减压阀的阀口加工***及其加工方法，该加工***的加工方法包括以下步骤：驱动拾取部拾取下壳体，并驱动所述拾取部移动至第一预设位置，将所述下壳体设置于加工台的加工区，且所述下壳体的待加工部朝向切削装置设置；检测到所述下壳体设置于所述加工区，驱动固定装置移动至第二预设位置固定所述下壳体；检测到所述固定装置移动至所述第二预设位置，驱动所述切削装置在所述加工区按预设轨迹移动，使所述切削装置能够切削所述下壳体，加工得到减压阀的阀口。该燃气减压阀的阀口加工***利用上述的加工方法对下壳体进行加工，提高了加工效率，避免了因人为因素导致产品不合格。

Description

燃气减压阀的阀口加工***及其加工方法

技术领域

本发明涉及加工设备领域，特别是涉及一种燃气减压阀的阀口加工***及其加工方法。

背景技术

减压阀是安装在液化气钢瓶角阀上连接角阀与胶管，起到降低输出压力和稳定输出压力的家用燃气具配套中的重要燃气设备，具有结构简单、压力稳定、重量轻、调节安装方便等优点。燃气减压阀由上壳体、下壳体、阀杆、进气顶杆、膜片、调压弹簧等部件组成。

传统的减压阀的阀口的加工，需要人工对下壳体进行操作，然而，劳动力成本在不断上升、而且，人工加工，容易出现生产效率低和产品品质不稳定等诸多共性问题。

发明内容

基于此，本发明提出一种燃气减压阀的阀口加工***及其加工方法，解决了减压阀的阀口加工，需要人工操作，加工效率低和产品不稳定的问题。

一方面本申请涉及一种燃气减压阀的阀口加工***，其技术方案如下：

一种燃气减压阀的阀口加工***，包括：

切削装置，所述切削装置朝向所述加工区设置，所述切削装置包括刀具及第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述刀具切削下壳体的待加工部；

拾取装置，所述拾取装置包括用于拾取下壳体的拾取部，第二驱动机构及第三驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述拾取部拾取所述下壳体，所述第三驱动机构用于驱动所述拾取部移动至第一预设位置，使所述下壳体的能够设置于所述加工区、且所述下壳体的待加工部朝向所述刀具设置；

固定装置，所述固定装置包括固定件及第四驱动机构，所述第四驱动机构用于驱动所述固定件沿第一预设方向移动，当所述固定件移动至所述第二预设位置时，所述固定件能够固定所述下壳体；

第一监测装置，所述第一监测装置用于判断所述下壳体是否设置于所述加工区上；

第二监测装置，所述第二监测装置用于监测所述固定件是否移动至所述第二预设位置；

安装件，所述安装件一端固设于所述加工区，另一端设有用于与所述下壳体连接的承压部，所述加工区设有第一安装通孔，所述安装件设有第二安装通孔，所述第一安装通孔和所述第二安装通孔连通设置，所述刀具朝向所述第二安装通孔设置，所述第二驱动机构驱动所述拾取部移动至所述第一预设位置，所述下壳体的待加工部能够朝向所述第一安装通孔设置。如此，在加工时，刀具穿过第二安装通孔加工下壳体的待加工部；

第五驱动机构、安装座及定位装置，所述切削装置及所述定位装置设置于所述安装座上，所述第五驱动机构用于驱动所述安装座沿所述第二安装通孔的轴向来回移动，所述定位装置包括定位件及第六驱动机构，所述第六驱动机构用于驱动所述定位件沿所述第二安装通孔的轴向来回移动；及

控制装置，所述控制装置与所述拾取装置、所述第一监测装置、所述第二监测装置、所述固定装置及所述切削装置通信连接。

上述燃气减压阀的阀口加工***包括加工台、拾取装置和切削装置，所述加工台设有加工区，所述切削装置包括刀具及第一驱动机构，所述刀具朝向所述加工区设置，所述第一驱动机构用于驱动所述刀具按预设轨迹移动，所述拾取装置包括拾取部、第二驱动机构及第三驱动机构，在使用时，所述第二驱动机构用于驱动所述拾取部拾取所述下壳体，所述第三驱动机构用于驱动所述拾取部移动至第一预设位置，使所述下壳体的能够设置于所述加工区、且所述下壳体的待加工部朝向所述刀具设置，如此，所述刀具能够切削所述下壳体的待加工部，该燃气减压阀的阀口加工***还包括固定装置，所述固定装置包括用于与所述下壳体抵接的固定件及第四驱动机构，所述第四驱动机构用于驱动所述固定件沿第一预设方向移动，当所述固定件移动至第二预设位置时，所述固定部能够固定所述下壳体，避免所述下壳体在加工过程中出现滑动。进一步，所述燃气减压阀的阀口加工***还包括控制装置、第一监测装置和第二监测装置，所述第一监测装置用于判断所述下壳体是否设置于所述加工区上，该燃气减压阀的阀口加工***还包括第二监测装置，所述第二监测装置用于监测所述固定件是否移动至所述第二预设位置，且所述控制装置与所述拾取装置、所述第一监测装置、所述第二监测装置及所述切削装置通信连接，如此，当所述第一监测装置监测到所述下壳体设置于所述加工区，所述第一监测装置将监测信号传送给所述控制装置，所述控制装置驱动所述第四驱动机构驱动所述固定件沿第一预设方向移动，当所述固定件移动至第二预设位置时，所述固定件固定所述下壳体，当所述第二监测装置检测到所述固定件移动至所述第二预设位置，所述控制装置控制所述第一驱动机构驱动所述刀具按预设轨迹移动，进而实现加工所述下壳体的待加工部，如此，提高了加工效率，避免了因人为因素导致产品不合格。

在其中一个实施例中，所述固定件设有固定部，所述固定部设有与所述下壳体的外轮廓相匹配的安装槽，当所述固定件移动至所述第二预设位置时，所述固定部能够朝向所述刀具设置，且所述安装槽与所述下壳体卡接。如此，通过所述安装槽的内壁与所述下壳体的外壁抵接，增加所述固定部与所述下壳体的接触面积，进一步提升所述固定部按压所述下壳体的稳定性，进一步，所述固定部朝向所述刀具设置，如此，避免所述刀具在切削所述下壳体的待加工部时出现横移。

在其中一个实施例中，该燃气减压阀的阀口加工***还包括第五驱动机构、安装座及定位装置，所述切削装置及所述定位装置设置于所述安装座上，所述第五驱动机构用于驱动所述安装座沿所述第二安装通孔的轴向来回移动，所述定位装置包括定位件及第六驱动机构，所述第六驱动机构用于驱动所述定位件沿所述第二安装通孔的轴向来回移动，所述定位件与所述刀具沿所述第二安装通孔的径向间隔设置。如此，通过第五驱动机构驱动安装座移动，进而调节刀具的进给量，由于切削装置和定位装置均设置于所述安装座上，当第五驱动机构驱动安装座移动，因此，刀具与定位件同时移动，当定位件与下壳体抵接时，进而限制了刀具的进给量，因此定位件可以帮助控制刀具的切削量，进一步，第六驱动机构驱动定位件沿第二安装通孔的轴向来回移动，因此，可通过调整定位件与刀具的相对位置来调整刀具的切削量。

在其中一个实施例中，所述第六驱动机构包括丝杆，所述定位件套设于所述丝杆上，使所述丝杆能够带动所述定位件移动如此，通过所述定位件和丝杆的配合调整所述定位件与下壳体的间距，进而调整所述刀具的切削量。

在其中一个实施例中，所述定位件靠近所述第二安装通孔的一端设有卡接部。

在其中一个实施例中，所述承压部的外壁设有多个限位凸起，且多个限位凸起沿同一圆周间隔设置形成限位结构。如此，当所述拾取部将所述下壳体拾取至所述第一预设位置时，所述下壳体设置于所述承压部的承压面上，当所述固定部固定所述下壳体时，所述下壳体无法沿横向和纵向移动。

在其中一个实施例中，该燃气减压阀的阀口加工***还包括导向组件，所述导向组件包括导杆，所述安装座穿设于所述导杆的外壁上。

在其中一个实施例中，所述第三驱动机构包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述拾取部沿第二预设方向移动，所述第二驱动装置用于驱动所述拾取部沿第三预设方向移动。

在其中一个实施例中，所述导向组件还包括直线轴承，导杆通过所述直线轴承安装在安装孔的孔壁上。

另一方面，本申请还涉及一种应用于上述任一实施例所述的燃气减压阀的阀口加工***的燃气减压阀的阀口加工方法，包括如下步骤：

驱动拾取部拾取下壳体，并驱动所述拾取部移动至第一预设位置，将所述下壳体设置于加工台的加工区，且所述下壳体的待加工部朝向切削装置设置；

检测到所述下壳体设置于所述加工台的加工区，驱动固定装置移动至第二预设位置固定所述下壳体；

检测到所述固定装置移动至所述第二预设位置，驱动所述切削装置在所述加工区按预设轨迹移动，使所述切削装置能够切削所述下壳体，加工得到减压阀的阀口。

上述燃气减压阀的阀口加工方法，通过控制装置控制对应的驱动装置驱动拾取部拾取下壳体，随后将所述下壳体移动至第一预设位置，使所述拾取部将所述下壳体设置于加工台的加工区，且所述下壳体的待加工部朝向切削装置设置，此时，采用相应的监测装置监测所述下壳体是否设置于所述加工台的加工区，当检测到所述下壳体设置于所述加工台的加工区，驱动固定装置移动至第二预设位置，固定所述下壳体，进而确保所述下壳体在切削加工时的稳定性，当检测到所述固定装置移动至所述第二预设位置，驱动所述切削装置在所述加工区按预设轨迹移动，使所述切削装置能够切削所述下壳体，加工得到减压阀的阀口，如此，提高了下壳体切削加工的加工效率，避免了因人为因素导致产品不合格。

附图说明

图1为燃气减压阀的阀口加工方法的流程图；

图2为一实施例中燃气减压阀的阀口加工***其中一个角度的结构示意图；

图3为图2中燃气减压阀的阀口加工***另一个角度的结构示意图；

图4为燃气减压阀的阀口加工***中切屑装置的内部结构示意图；

图5为图4中A的局部放大图。

附图标记说明:

10、燃气减压阀的阀口加工***，100、加工台，101、安装件，102、限位凸起，200、拾取装置，201、拾取部，202、第三驱动机构，301、刀具，302、第一驱动机构，400、固定装置，401、固定部，402、第四驱动机构，500、安装座，600、第五驱动机构，701、定位件，702、第六驱动机构，703、卡接部，800、导向组件，801、导杆，802、直线轴承。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，一实施例中的燃气减压阀的阀口加工方法，包括如下步骤：

S100：驱动拾取部拾取下壳体，并驱动拾取部移动至第一预设位置，使拾取部将下壳体设置于加工台的加工区，且下壳体的待加工部朝向切削装置设置；在本步骤中，拾取部可以是气动抓手，真空吸盘或者是磁性吸盘等拾取装置，通过驱动机构，如直线模组或者是丝杆滑台将拾取部移动至第一预设位置。

S200：驱动固定装置移动至第二预设位置，驱动固定装置移动至第二预设位置固定下壳体；如此，通过控制装置控制相应的驱动装置驱动固定装置移动至第二预设位置，使固定装置的固定下壳体确保下壳体件在切削加工时的稳定性。可以通过驱动机构，如直线模组或者是丝杆滑台将固定装置移动至第二预设位置，其中固定部可以安装槽，通过安装槽的内壁与下壳体的外壁抵接，通过接近开关等传感器判断固定装置移动是否移动至第二预设位置，刀具可以是铣刀或者车刀。

S300：检测到固定装置移动至第二预设位置，驱动切削装置在加工区按预设轨迹移动，使切削装置能够切削下壳体，加工得到减压阀的阀口，其中可以通过激光传感器检测下壳体是否设置于加工台的加工区，通过驱动机构，如进气气缸或者伺服电机驱动切削装置按预设轨迹运动。

上述燃气减压阀的阀口加工方法，通过控制装置控制对应的驱动装置驱动拾取部拾取下壳体，随后将下壳体移动至第一预设位置，使拾取部将下壳体设置于加工台的加工区，且下壳体的待加工部朝向切削装置设置，此时，采用相应的监测装置监测下壳体是否设置于加工台的加工区，当检测到下壳体设置于加工台的加工区，通过控制装置控制相应的驱动装置驱动固定装置移动至第二预设位置，使固定装置固定下壳体确保下壳体件在切削加工时的稳定性，当检测到固定装置移动至第二预设位置，控制装置驱动切削装置在加工区按预设轨迹移动，进而，使切削装置能够切削下壳体的待加工部，加工得到减压阀的阀口，如此，提高了下壳体切削加工的加工效率，避免了因人为因素导致产品不合格。

如图2所示，一实施例中的下壳体加工***10，包括：加工台100，加工台100设有加工区；切削装置，切削装置朝向加工区设置，切削装置包括刀具301及第一驱动机构302，第一驱动机构302用于驱动刀具301按预设轨迹移动；拾取装置200，拾取装置200包括用于拾取下壳体的拾取部201，第二驱动机构及第三驱动机构202，第二驱动机构用于驱动拾取部201拾取下壳体，第三驱动机构202用于驱动拾取部201移动至第一预设位置，使下壳体的能够设置于加工区、且下壳体的待加工部朝向刀具301设置；固定装置400，固定装置400包括固定件及第四驱动机构402，第四驱动机构402用于驱动固定件沿第一预设方向移动，当固定件移动至第二预设位置时，固定件能够固定下壳体；第一监测装置，第一监测装置用于判断下壳体是否设置于加工区上；第二监测装置，第二监测装置用于监测固定件是否移动至第二预设位置，第二监测装置与控制装置通信连接；及控制装置，控制装置与拾取装置200、第一监测装置、第二监测装置、固定装置400及切削装置通信连接。

上述燃气减压阀的阀口加工***10包括加工台100、拾取装置200和切削装置，加工台100设有加工区，切削装置包括刀具301及第一驱动机构302，刀具301朝向加工区设置，第一驱动机构302用于驱动刀具301按预设轨迹移动，拾取装置包括拾取部201、第二驱动机构及第三驱动机构202，在使用时，第二驱动机构用于驱动拾取部201拾取下壳体，第三驱动机构202用于驱动拾取部201移动至第一预设位置，使下壳体的能够设置于加工区、且下壳体的待加工部朝向刀具301设置，如此，刀具301能够切削下壳体的待加工部，该燃气减压阀的阀口加工***还包括固定装置400，固定装置400包括用于与下壳体抵接的固定件及第四驱动机构402，固定件设有固定部401，第四驱动机构402用于驱动固定件沿第一预设方向移动，当固定件移动至第二预设位置时，固定件固定下壳体，如此，通过固定件固定下壳体，避免下壳体在加工的过程中出现滑动。进一步，燃气减压阀的阀口加工***还包括控制装置、第一监测装置和第二监测装置，第一监测装置用于判断下壳体是否设置于加工区上，该燃气减压阀的阀口加工***10还包括第二监测装置，第二监测装置用于监测固定件是否移动至第二预设位置，且控制装置与拾取装置200、第一监测装置及切削装置通信连接，如此，当第一监测装置监测到下壳体设置于加工区，第一监测装置将监测信号传送给控制装置，控制装置驱动第四驱动机构402驱动固定件沿第一预设方向移动，当固定件移动至第二预设位置时，固定部401能够朝向下壳体的待加工部、且固定部401与下壳体的外壁抵接，当第二监测装置检测到固定件移动至第二预设位置，控制装置控制第一驱动机构302驱动刀具301按预设轨迹移动，进而实现加工下壳体的待加工部，如此，提高了加工效率，避免了因人为因素导致产品不合格。

有必要指出的是，第一驱动机构可以气缸，但不局限于气缸，还可以是马达等驱动装置。

如图2所示，在上述任一实施例的基础上，固定件设有固定部401，固定部401设有与下壳体的外轮廓相匹配的安装槽，当固定件移动至第二预设位置时，固定部401能够朝向刀具301设置，且安装槽与下壳体卡接。如此，通过安装槽与下壳体卡接，增加固定部401与下壳体的接触面积，进一步提升固定部401按压下壳体的稳定性，进一步，固定部401朝向刀具301设置，如此，避免刀具301在切削下壳体的待加工部时出现横移。

如图2所示，在上述任一实施例的基础上，该燃气减压阀的阀口加工***10还包括安装件101，安装件101一端固设于加工区，另一端设有用于与下壳体连接的承压部，加工区设有第一安装通孔，安装件101设有第二安装通孔，第一安装通孔和第二安装通孔连通设置，刀具301朝向第二安装通孔设置，第二驱动机构驱动拾取部201移动至第一预设位置，下壳体的待加工部能够朝向第一安装通孔设置。如此，在加工时，刀具301穿过第二安装通孔加工下壳体的待加工部，本次实施例中，安装件101为筒状的安装台，安装台设有第二安装通孔。

进一步，在上述实施例的基础上，承压部的外壁设有多个限位凸起102，且多个限位凸起102沿同一圆周间隔设置形成限位结构。当拾取部201将下壳体拾取至第一预设位置时，下壳体设置于承压部的承压面上，当固定部401固定下壳体时，下壳体无法沿横向和纵向移动。

进一步，如图2及图3所示，在该实施例的基础上，该燃气减压阀的阀口加工***10还包括第五驱动机构600、安装座500及定位装置，切削装置及定位装置均设置于安装座500上，第五驱动机构600用于驱动安装座500沿第二安装通孔的轴向来回移动，定位装置包括定位件701及第六驱动机构702，第六驱动机构702用于驱动定位件701沿第二安装通孔的轴向来回移动，定位件701与刀具301沿第二安装通孔的径向间隔设置。如此，通过第五驱动机构600驱动安装座500移动，进而调节刀具的进给量，切削装置及定位装置均设置于安装座500上，当第五驱动机构600驱动安装座500移动，刀具301与定位件701同时移动，当定位件701与下壳体抵接时，限制了刀具301的进给量，因此定位件701可以帮助控制刀具301的切削量，进一步，第六驱动机构702驱动定位件701沿第二安装通孔的轴向来回移动，因此，可通过调整定位件701与刀具301的相对位置来调整刀具301的切削量，其中，在第五驱动机构上可以设置相应的传感器，例如接近开关，来判断定位件的移动位置，进而控制装置通过该接近开关反馈的信号控制第一驱动机构驱动刀具按预设轨迹运动。进一步，如图4及图5所示，在该实施例的基础上，第六驱动机构702包括丝杆，定位件701套设于丝杆上，使丝杆能够带动定位块移动，定位件靠近第二安装通孔的一端设有卡接部703。在本次实施例中，卡接部703为安装凸起，安装凸起与下壳体内用于安装阀杆销轴的安装槽卡合，通过定位件和丝杆的配合调整定位块与下壳体的间距，进而调整刀具301的切削量。

如图3及图4所示，进一步，在上述任一实施例的基础上，该燃气减压阀的阀口加工***10还包括导向组件800，导向组件800包括导杆801，安装座500穿设于导杆801的外壁上。如此，通过将安装座500穿设于导杆801的外壁上，在使用时，第五驱动机构600驱动安装座500沿导杆801移动，进而提升安装座500移动的稳定性和精确性。在本次实施例中，导向组件800包括两个导杆801，两个导杆801间隔设置，其中，安装座500设有安装板，安装板设有两个安装孔，两根导杆801对应穿设在安装孔内，导向组件800还包括两个直线轴承802，导杆801通过直线轴承802安装在安装孔的孔壁上。

进一步，在上述任一实施例的基础上，第三驱动机构202包括第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置用于驱动拾取部201沿第二预设方向移动，第二驱动装置用于驱动拾取部201沿第三预设方向移动。在本次实施例中，输送带将下壳体输送至指定位置，第一驱动装置驱动拾取部201沿纵向下移拾取下壳体，在拾取下壳体后，第一驱动装置上移，第二驱动装置驱动拾取部201横向移动至安装件101的上方，此时第一驱动装置驱动拾取部201下移，将下壳体设置于加工区。其中第一驱动装置和第二驱动装置可以是直线模组机构，但不局限与直线模组机构，还可以是丝杆滑台结构等其他控制拾取部沿直线运动的驱动装置。在本次实施例中，第一驱动装置和第二驱动装置为直线模组机构。

有必要指出的是，拾取部201包括气动抓手但不局限于气动抓手还可以是真空吸盘和磁性吸盘等拾取装置。

具体地，控制装置可以为PLC可编程控制器，但不局限于PLC可编程控制器，也可以是运动采集卡或移动PC端，但只要满足控制装置与拾取装置200及切削装置通信连接，使控制装置能够控制拾取部201将下壳体拾取至第一预设位置，并控制切削装置切削下壳体的待加工部即可。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种燃气减压阀的阀口加工***，其特征在于，包括：

加工台，所述加工台设有加工区；

切削装置，所述切削装置朝向所述加工区设置，所述切削装置包括刀具及第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述刀具切削下壳体的待加工部；

拾取装置，所述拾取装置包括用于拾取下壳体的拾取部，第二驱动机构及第三驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述拾取部拾取所述下壳体，所述第三驱动机构用于驱动所述拾取部移动至第一预设位置，使所述下壳体的能够设置于所述加工区、且所述下壳体的待加工部朝向所述刀具设置；

固定装置，所述固定装置包括固定件及第四驱动机构，所述第四驱动机构用于驱动所述固定件沿第一预设方向移动，当所述固定件移动至第二预设位置时，所述固定件能够固定所述下壳体；

第一监测装置，所述第一监测装置用于判断所述下壳体是否设置于所述加工区上；

第二监测装置，所述第二监测装置用于监测所述固定件是否移动至所述第二预设位置；

安装件，所述安装件一端固设于所述加工区，另一端设有用于与所述下壳体连接的承压部，所述加工区设有第一安装通孔，所述安装件设有第二安装通孔，所述第一安装通孔和所述第二安装通孔连通设置，所述刀具朝向所述第二安装通孔设置，所述第二驱动机构驱动所述拾取部移动至所述第一预设位置，所述下壳体的待加工部能够朝向所述第一安装通孔设置；

第五驱动机构、安装座及定位装置，所述切削装置及所述定位装置设置于所述安装座上，所述第五驱动机构用于驱动所述安装座沿所述第二安装通孔的轴向来回移动，所述定位装置包括定位件及第六驱动机构，所述第六驱动机构用于驱动所述定位件沿所述第二安装通孔的轴向来回移动；及

控制装置，所述控制装置与所述拾取装置、所述第一监测装置、所述第二监测装置、所述固定装置及所述切削装置通信连接。

2.根据权利要求1所述的燃气减压阀的阀口加工***，其特征在于，所述固定件设有固定部，所述固定部设有与所述下壳体的外轮廓相匹配的安装槽，当所述固定件移动至第二预设位置时，所述固定部能够朝向所述刀具设置，且所述安装槽的内壁能够与所述下壳体的外壁抵接。

3.根据权利要求1所述的燃气减压阀的阀口加工***，其特征在于，所述定位件与所述刀具沿所述第二安装通孔的径向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的燃气减压阀的阀口加工***，其特征在于，所述第六驱动机构包括丝杆，所述定位件套设于所述丝杆上，使所述丝杆能够带动所述定位件移动。

5.根据权利要求4所述的燃气减压阀的阀口加工***，其特征在于，所述定位件靠近所述第二安装通孔的一端设有卡接部。

6.根据权利要求1所述的燃气减压阀的阀口加工***，其特征在于，所述承压部的外壁设有多个限位凸起，且多个限位凸起沿同一圆周间隔设置形成限位结构。

7.根据权利要求3所述的燃气减压阀的阀口加工***，其特征在于，还包括导向组件，所述导向组件包括导杆，所述安装座穿设于所述导杆的外壁上。

8.根据权利要求1至7任一项所述的燃气减压阀的阀口加工***，其特征在于，所述第三驱动机构包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述拾取部沿第二预设方向移动，所述第二驱动装置用于驱动所述拾取部沿第三预设方向移动。

9.根据权利要求7所述的燃气减压阀的阀口加工***，其特征在于，所述导向组件还包括直线轴承，导杆通过所述直线轴承安装在安装孔的孔壁上。

10.一种应用于权利要求1至9任一项所述燃气减压阀的阀口加工***的燃气减压阀的阀口加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

驱动拾取部拾取下壳体，并驱动所述拾取部移动至第一预设位置，将所述下壳体设置于加工台的加工区，且所述下壳体的待加工部朝向切削装置设置；

检测到所述下壳体设置于所述加工区，驱动固定装置移动至第二预设位置固定所述下壳体；

检测到所述固定装置移动至所述第二预设位置，驱动所述切削装置在所述加工区按预设轨迹移动，使所述切削装置能够切削所述下壳体，加工得到减压阀的阀口。