CN108480701B - 一种多功能钻床机构 - Google Patents

Abstract

公开了一种多功能钻床机构，包括钻刀装置、夹持装置、定位装置，该钻床为全自动多功能钻床，根据零配件加工生产中存在的问题与不足，同时针对产品及企业的生产特点，切实以企业生产需求为出发点，进行孔的先进自动加工，同时明确自动钻床的各个功能模块的组成，根据功能需求确定钻床的整体运行流程，实现钻床高效运行。

Description

一种多功能钻床机构

技术领域

本发明涉及机床领域，更具体地讲，涉及一种多功能钻床机构。

背景技术

随着科学技术的进步和发展，工业生产自动化要求越来越高，对工件的加工精度和设备性能都提出了更高的要求。孔的加工在机械加工中非常普遍，钻床是钻削加工最常用的机床，其性能直接影响到零件孔的质量，其加工尺寸精度和形位精度直接影响零件的合格率与零件之间的装配。钻床的种类很多，根据基本结构，可将钻床分为台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、卧式钻床等。虽然钻床的种类众多，但是当针对圆柱形的光滑曲面进行加工时，由于钻床的方位设置、工件夹持装置的局限等因素，上述钻床均不能很好的完成工作，即使存在对曲面加工的钻床机构，但是由于设备的复合性及自动化程度偏低，对人工的依赖程度较高，而个人技能存在差异，很难保证产品的一致性，这些均给操作人员带来很大的苦恼。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种专门针对柱形工件的圆周面进行钻孔作业的高效多功能钻床机构，以满足实际使用的需要。

发明内容

因此，针对现有技术上存在的不足，提供本发明的示例以基本上解决由于相关领域的限制和缺点而导致的一个或更多个问题，安全性和可靠性大幅度提高，有效的起到保护设备的作用。

按照本发明提供的技术方案，该钻床机构位于底座上，底座上设有基板，基板包括前基板和后基板，前基板和后基板相交呈“V”形分布，前基板上设有钻刀装置，后基板上设有夹持装置，前基板和后基板的相交处设有定位装置，其中，钻刀装置包括位于前基板上的钻刀滑轨，钻刀滑轨上设有钻刀承载体，钻刀承载体包括前载体、中载体、后载体，前载体上设有驱动电机，中载体上设有钻枪，中载体的前后端面上设有卡接钻枪的卡盘体，后载体用于承载钻枪的钻头，夹持装置包括位于后基板上的夹持滑轨，夹持滑轨上设有夹持体，夹持体包括位于夹持滑轨上的夹持体底座，夹持体底座上设有“L”形的夹持体承载板，夹持体承载板的前端面上一体成型有夹持爪，夹持体承载板的上面设有若干道滑槽，滑槽上设有夹持体滑板，夹持体滑板的前端面上设有若干个辅助夹持针，夹持爪下端设有夹持体夹板，夹持体夹板的前端面上设有夹持凹槽，定位装置包括定位载盘，定位载盘内设有旋转驱动离合机构，定位载盘的一侧设有定位卡块，定位卡块的前端面上设有定位卡槽。

进一步的，中载体的高度大于前载体的高度，前载体和中载体的中部均设有半圆形凹槽，驱动电机和钻枪放置于对应的半圆形凹槽内，中载体的一端一体成型有中载体挡板，中载体挡板上开设有供钻枪通过的通孔，中载体后端面上的卡盘体固定于中载体挡板上，中载体上还设有保护罩壳。

进一步的，夹持爪的爪面上设有圆弧形倒角，定位卡槽的端面为内凹式柱形面，夹持凹槽的槽面为球形面。

进一步的，定位载盘包括盘面和盘体，盘面位于盘体上，盘面的外周边上设有由两片卡箍扣合而成的挡圈，旋转驱动离合机构位于盘体内，旋转驱动离合机构包括大齿圈，大齿圈的内缘设有滚齿，大齿圈的中心位置设有中心齿轮，中心齿轮的周向上均布有四个周向齿轮，四个周向齿轮与齿轮架配合，齿轮架的上部为转轴，转轴与盘面配合连接。

进一步的，辅助夹持针包括针杆部和针头部，针杆部和针头部可拆卸连接，针头部的顶端具有弹性。

进一步的，钻枪依次包括固连部、离合部、连接部、钻头部，固连部中载体前端面上的卡盘体连接，离合部内设有变速齿轮箱，变速齿轮箱包含两个太阳轮、两个行星架、两个内齿圈、两组行星齿轮，其中第一组行星齿轮数量为4个，第二组的行星齿轮数量为3个，连接部的外周面上设有螺纹，连接部与中载体后端面上的卡盘体螺纹连接，钻头部内可拆卸的连接有钻头。

优选的，驱动电机为直流电机。

该钻床为全自动多功能钻床，根据零配件加工生产中存在的问题与不足，同时针对产品及企业的生产特点，切实以企业生产需求为出发点，进行孔的先进自动加工，同时明确自动钻床的各个功能模块的组成，根据功能需求确定钻床的整体运行流程，实现钻床高效运行。

附图说明

图1为本发明的钻床整体示意图。

图2为本发明的钻床俯视示意图。

图3为本发明的定位载盘示意图。

图4为本发明的钻枪示意图。

图5为本发明的钻枪剖面示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

实施例一

钻床机构位于底座1，底座1上设有基板2，基板2包括前基板2-1和后基板2-2，前基板2-1和后基板2-2相交呈“V”形分布，其特征在于，前基板2-1上设有钻刀装置3，后基板2-2上设有夹持装置4，前基板2-1和后基板2-2的相交处设有定位装置5。

钻刀装置3包括位于前基板2-1上的钻刀滑轨3-1，钻刀滑轨3-1上设有钻刀承载体。

具体的，钻刀承载体包括前载体3-2、中载体3-3、后载体3-4，前载体3-2上设有直流驱动电机6，中载体3-3上设有钻枪7，中载体3-3的前后端面上设有用于卡接钻枪7的卡盘体，后载体3-4用于承载钻枪7的钻头。

其中，中载体3-3的高度大于前载体3-2的高度，前载体3-2和中载体3-3的中部均设有半圆形凹槽，驱动电机6和钻枪7放置于对应的半圆形凹槽内，中载体3-3的一端一体成型有中载体挡板，中载体挡板上开设有供钻枪7通过的通孔，中载体3-3后端面上的卡盘体固定于中载体挡板上

作为进一步的技术方案，钻枪7依次包括固连部7-1、离合部7-2、连接部7-3、钻头部7-4，固连部7-1中载体3-3前端面上的卡盘体连接，离合部7-2内设有变速齿轮箱，变速齿轮箱包含两个太阳轮、两个行星架、两个内齿圈、两组行星齿轮，其中第一组行星齿轮数量为4个，第二组的行星齿轮数量为3个，连接部7-3的外周面上设有螺纹，连接部7-3与中载体3-3后端面上的卡盘体螺纹连接，钻头部7-4内可拆卸的连接有钻头，中载体3-3上还设有保护罩壳。

夹持装置4包括位于后基板2-2上的夹持滑轨4-1，夹持滑轨4-1上设有夹持体，夹持体包括位于夹持滑轨4-1上的夹持体底座4-2，夹持体底座4-2上设有“L”形的夹持体承载板4-3，夹持体承载板4-3的前端面上一体成型有夹持爪4-4，夹持体承载板4-3的上面设有若干道滑槽，滑槽上设有夹持体滑板4-5。

夹持体滑板4-5的前端面上设有若干个辅助夹持针4-6，辅助夹持针4-6包括针杆部和针头部，针杆部和针头部可拆卸连接，针头部的顶端具有弹性。夹持爪4-4下端设有夹持体夹板4-7，夹持体夹板4-7的前端面上设有夹持凹槽。其中，夹持凹槽的槽面为球形面，夹持爪4-4的爪面上设有圆弧形倒角。

定位装置5包括定位载盘5-1，定位载盘5-1内设有旋转驱动离合机构，定位载盘5-1的一侧设有定位卡块5-2，定位卡块5-2的前端面上设有定位卡槽，定位卡槽的端面为内凹式柱形面。

具体的，定位载盘5-1包括盘面和盘体，盘面位于盘体上，盘面的外周边上设有由两片卡箍扣合而成的挡圈，旋转驱动离合机构位于盘体内，旋转驱动离合机构包括大齿圈，大齿圈的内缘设有滚齿，大齿圈的中心位置设有中心齿轮图中未示出，中心齿轮的周向上均布有四个周向齿轮，四个周向齿轮与齿轮架配合，齿轮架的上部为转轴，转轴与盘面配合连接。

实施例二

该实施例是上述实施例的进一步优化。该多功能钻床专用于圆形柱的打孔，底座的下方设有电气组件，多功能钻床的使用步骤如下：

A．将圆形柱工件放置在定位装置的定位载盘上，将圆形柱工件置放于定位卡块的定位卡槽内，将对应的钻头安装在钻枪上，

B．启动夹持装置，首先，调节夹持体底座向工件方向运动，夹持体底座带动夹持体承载板上的夹持爪将圆形柱工件的侧面夹持住，然后，调节夹持体滑板向工件方向运动，调节夹持体滑板带动辅助夹持针将圆形柱工件的侧面抵紧，

C．启动定位装置，圆形柱工件随定位载盘转动，按需调节定位载盘的转速，

D．启动钻刀装置，驱动电机带动钻枪运转，操作钻刀承载体，钻刀承载体带动钻枪往复运动，对圆形柱工件进行打孔作业，

E．操作完毕后，关闭定位装置，退回夹持装置和钻刀装置至原位，关闭电气组件，将圆形柱工件拿下并检查钻孔质量。

本说明书中指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多功能钻床机构，所述的钻床机构位于底座上，所述的底座上设有基板，所述的基板包括前基板和后基板，所述的前基板和后基板相交呈“V”形分布，其特征在于，所述的前基板上设有钻刀装置，所述的后基板上设有夹持装置，所述的前基板和后基板的相交处设有定位装置，其中，所述的钻刀装置包括位于所述的前基板上的钻刀滑轨，所述的钻刀滑轨上设有钻刀承载体，所述的钻刀承载体包括前载体、中载体、后载体，所述的前载体上设有驱动电机，所述的中载体上设有钻枪，所述的中载体的前后端面上设有卡接所述的钻枪的卡盘体，所述的后载体用于承载所述的钻枪的钻头，所述的夹持装置包括位于所述的后基板上的夹持滑轨，所述的夹持滑轨上设有夹持体，所述的夹持体包括位于所述的夹持滑轨上的夹持体底座，所述的夹持体底座上设有“L”形的夹持体承载板，所述的夹持体承载板的前端面上一体成型有夹持爪，所述的夹持体承载板的上面设有若干道滑槽，所述的滑槽上设有夹持体滑板，所述的夹持体滑板的前端面上设有若干个辅助夹持针，所述的夹持爪下端设有夹持体夹板，所述的夹持体夹板的前端面上设有夹持凹槽，所述的定位装置包括定位载盘，所述的定位载盘内设有旋转驱动离合机构，所述的定位载盘的一侧设有定位卡块，所述的定位卡块的前端面上设有定位卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种多功能钻床机构，其特征在于，所述的中载体的高度大于所述的前载体的高度，所述的前载体和中载体的中部均设有半圆形凹槽，所述的驱动电机和所述的钻枪放置于对应的半圆形凹槽内，所述的中载体的一端一体成型有中载体挡板，所述的中载体挡板上开设有供所述的钻枪通过的通孔，所述的中载体后端面上的卡盘体固定于所述的中载体挡板上，所述的中载体上还设有保护罩壳。

3.根据权利要求2所述的一种多功能钻床机构，其特征在于，所述的夹持爪的爪面上设有圆弧形倒角，所述的定位卡槽的端面为内凹式柱形面，所述的夹持凹槽的槽面为球形面。

4.根据权利要求3所述的一种多功能钻床机构，其特征在于，所述的定位载盘包括盘面和盘体，所述的盘面位于所述的盘体上，所述的盘面的外周边上设有由两片卡箍扣合而成的挡圈，所述的旋转驱动离合机构位于所述的盘体内，所述的旋转驱动离合机构包括大齿圈，所述的大齿圈的内缘设有滚齿，所述的大齿圈的中心位置设有中心齿轮，所述的中心齿轮的周向上均布有四个周向齿轮，所述的四个周向齿轮与齿轮架配合，所述的齿轮架的上部为转轴，所述的转轴与所述的盘面配合连接。

5.根据权利要求4所述的一种多功能钻床机构，其特征在于，所述的辅助夹持针包括针杆部和针头部，所述的针杆部和所述的针头部可拆卸连接，所述的针头部的顶端具有弹性。

6.根据权利要求5所述的一种多功能钻床机构，其特征在于，所述的钻枪依次包括固连部、离合部、连接部、钻头部，所述的固连部与 所述的中载体前端面上的卡盘体连接，所述的离合部内设有变速齿轮箱，所述的变速齿轮箱包含两个太阳轮、两个行星架、两个内齿圈、两组行星齿轮，其中第一组行星齿轮数量为4个，第二组的行星齿轮数量为3个，所述的连接部的外周面上设有螺纹，所述的连接部与所述的中载体后端面上的卡盘体螺纹连接，所述的钻头部内可拆卸的连接有钻头。

7.根据权利要求6所述的一种多功能钻床机构，其特征在于，所述的驱动电机为直流电机。

8.一种钻床的使用方法，所述的钻床为权利要求7所述的多功能钻床，所述的多功能钻床专用于圆形柱的打孔，所述的底座的下方设有电气组件，其特征在于：所述的多功能钻床的使用步骤如下：

A）将圆形柱工件放置在定位装置的定位载盘上，将圆形柱工件置放于定位卡块的定位卡槽内，将对应的钻头安装在钻枪上，

B）启动夹持装置，首先，调节夹持体底座向工件方向运动，夹持体底座带动夹持体承载板上的夹持爪将圆形柱工件的侧面夹持住，然后，调节夹持体滑板向工件方向运动，调节夹持体滑板带动辅助夹持针将圆形柱工件的侧面抵紧，

C）启动定位装置，圆形柱工件随定位载盘转动，按需调节定位载盘的转速，

D）启动钻刀装置，驱动电机带动钻枪运转，操作钻刀承载体，钻刀承载体带动钻枪往复运动，对圆形柱工件进行打孔作业，

E）操作完毕后，关闭定位装置，退回夹持装置和钻刀装置至原位，关闭电气组件，将圆形柱工件拿下并检查钻孔质量。