CN201108975Y - 一种球面钻孔机床 - Google Patents
一种球面钻孔机床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201108975Y CN201108975Y CNU2007200424964U CN200720042496U CN201108975Y CN 201108975 Y CN201108975 Y CN 201108975Y CN U2007200424964 U CNU2007200424964 U CN U2007200424964U CN 200720042496 U CN200720042496 U CN 200720042496U CN 201108975 Y CN201108975 Y CN 201108975Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arc
- rotation
- machine tool
- wandering
- rotating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
一种球面钻孔机床,其特征是在机床床身上呈左右对称设置两个液压滑台,并在其上分别装有动力头和钻卡具,工作台设置在两个液压滑台之间,工作台由摆转机构和徊转机构组成;摆转机构是在机床床身上装有导轨座,在导轨座上安装有摆转弧形导轨,摆转步进电机与摆转减速器相连接,摆转减速器输出轴上安装有传动齿轮,传动齿轮与固定在工作台底座上的摆转扇形齿轮相啮合;徊转机构是徊转步进电机和徊转减速器安装在工作台底座上,以通过徊转减速器输出的徊转步进电机作为徊转分度盘的驱动件。本实用新型能有效降低工人劳动强度、提高工件加工精度。
Description
技术领域:
本实用新型涉及机械加工机床,特别是一种球面钻孔机床。
背景技术:
钻床一般为单头立式钻床,用一个钻头对工件进行单面钻孔,为了加工工件上的多个孔,需要采用人工把工件从夹具中卸下、翻转一定角度再用夹具夹紧进行加工,例如关节轴承球面上填充固体润滑剂的盲孔的加工,先人工划线,再用专用的工装夹具在普通钻床上完成,这种钻孔方式存在的不足之处是:
1、加工工艺烦琐,操作复杂;
2、精度差,表现为孔间距和孔深尺寸不一;
3、工人劳动强度大,生产效率低。
实用新型内容:
本实用新型所要解决的技术问题是避免上述现有技术所存在的不足,提供一种能有效降低工人劳动强度、提高工件加工精度和生产效率的球面钻孔机床。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:
本实用新型球面钻孔机床的结构特点是在机床床身上呈左右对称设置两个液压滑台,并在其上分别装有动力头和钻卡具,工作台设置在两个液压滑台之间,工作台由摆转机构和徊转机构组成;
摆转机构是在机床床身上装有导轨座,在导轨座上安装有摆转弧形导轨,摆转步进电机与摆转减速器相连接,摆转减速器输出轴上安装有传动齿轮,传动齿轮与固定在工作台底座上的摆转扇形齿轮相啮合;
徊转机构是徊转步进电机和徊转减速器安装在工作台底座上,以通过徊转减速器输出的徊转步进电机作为徊转分度盘的驱动件。
本实用新型球面钻孔机床的结构特点也在于:
摆转弧形导轨采用一边弧形矩形和另一边弧形三角形的结构形式,包括在导轨座的前后两侧分别对应设置弧形矩形下导轨和弧形三角形下导轨,以设置在工作台上的弧形矩形上导轨和弧形三角形上导轨与弧形矩形下导轨和弧形三角形下导轨分别构成滑动配合;摆转弧形导轨的圆弧中心即为加工工件的圆球中心。
在工作台底座上设有徊转制动器和摆转制动器。
徊转制动器和摆转制动器为电磁式制动器。
本实用新型的工作过程为:
1、工件装夹完毕,数控编程后,工件跟随徊转分度盘旋转两孔之间的圆心角,此时徊转制动器和摆转制动器工作,尔后两动力头在液压滑台的推动下,开始钻孔。工件徊转与动力头钻孔交替进行至一排孔加工完毕。
2、一排孔加工完毕后,摆转制动器松开,启动摆转步进电机,工作台沿弧形导轨摆转,工件亦摆转一个所需角度即相邻不同排孔所对应的圆心角,摆转结束后(整个钻孔中)制动器吸合制动,然后重复步骤1。
这一步骤,两动力头钻削的是以最大球截面为对称的上排孔和下排孔。
3、步骤2结束后,摆转机构重新再摆转相邻不同排孔所对应的圆心角,再重复步骤1。
4、摆转次数,依产品、排孔数定。数控***指挥步进电机→摆转减速器→摆转弧形齿轮,带动工作台在弧形导轨上完成。
与已有技术相比,本实用新型的有益效果体现在:
1、机床工作时,两动力头同时钻削,同一排孔加工由徊转机构完成产品的旋转动作,旋转与动力头钻孔交替进行;一排孔加工完毕后,由摆转机构以球心旋转一个角度(即两排孔之间圆心角)后,再由旋转机构与动力头交替工作,完成下一排孔钻削加工。整个过程,工件仅装夹一次。
2、加工件精度高,避免了孔间距和孔深尺寸不一的现象。
3、与先用人工划线,再用专用的工装夹具在普通钻床上钻孔相比,生产效率提高10倍以上,从而明显降低了成本。
附图说明:
图1为本实用新型球面钻孔机床结构示意图。
图2为本实用新型球面钻孔机床俯视图。
图3为本实用新型球面钻孔机床剖视图。
图4为本实用新型球面钻孔机床工作台摆转示意图。
图5为本实用新型球面钻孔机床加工的产品图。
图6为本实用新型球面钻孔机床弧形矩形上导轨结构示意图。
图7为本实用新型球面钻孔机床弧形矩形上导轨剖视图。
图8为本实用新型球面钻孔机床弧形矩形下导轨结构示意图。
图9为本实用新型球面钻孔机床弧形矩形下导轨剖视图。
图10为本实用新型球面钻孔机床弧形三角形上导轨结构示意图。
图11为本实用新型球面钻孔机床弧形三角形上导轨剖视图。
图12为本实用新型球面钻孔机床弧形三角形下导轨结构示意图。
图13为本实用新型球面钻孔机床弧形三角形下导轨剖视图。
图中标号:1机床床身、2摆转弧形导轨、3工件、4工作台、5液压滑台、6动力头、7摆转减速器、8摆转扇形齿轮、9徊转步进电机、10导轨座、11回转分度盘、12回转制动器、13摆转制动器、14摆转步进电机、15钻卡具、16弧形矩形上导轨、17弧形矩形下导轨、18弧形三角形上导轨、19弧形三角形下导轨、20工作台底座、21传动齿轮、22徊转减速器。
以下通过具体实施方式,结合附图对本实用新型作进一步说明:
具体实施方式:
参见图1、图2和图3,在机床床身1上呈左右对称设置两个液压滑台5,并在其上分别装有动力头6和钻卡具15,工作台4设置在两个液压滑台5之间,工作台4由摆转机构和徊转机构组成;
摆转机构是在机床床身1上装有导轨座10,在导轨座10上安装有摆转弧形导轨2,摆转步进电机14与摆转减速器7相连接,摆转减速器7输出轴上安装有传动齿轮21,传动齿轮21与固定在工作台底座20上的摆转扇形齿轮8相啮合;当启动摆转步进电机14时,由传动齿轮21驱动摆转扇形齿轮8,从而带动工作台4沿弧形导轨摆转;
徊转机构是徊转步进电机9和徊转减速器22安装在工作台底座20上,以通过徊转减速器22输出的徊转步进电机9作为徊转分度盘11的驱动件。当启动徊转步进电机9时,由徊转减速器22驱动徊转分度盘11,从而带动工作台上安装的产品3在Z轴圆周徊转。
具体实施中,摆转弧形导轨2采用一边弧形矩形和另一边弧形三角形的结构形式,包括在导轨座10的前后两侧分别对应设置弧形矩形下导轨17(图8、图9所示)和弧形三角形下导轨19(图12、图13所示),以设置在工作台4上的弧形矩形上导轨16(图6、图7所示)和弧形三角形上导轨18(图10、图11所示)与弧形矩形下导轨17和弧形三角形下导轨19分别构成滑动配合;摆转弧形导轨2的圆弧中心即为加工工件3的圆球中心(图4、图5所示)。
此外,为了防止工件在加工过程中的松动,在工作台底座20上设置徊转制动器12和摆转制动器13,为便于自动控制,徊转制动器12和摆转制动器13可以采用电磁式制动器。
本实施例中,摆转弧形导轨2中的弧形矩形导轨和另一边弧形三角形导轨的圆弧半径R1相同,弧形三角形导轨截面采用对称的三角形,顶角为90°。
本实施例仅是本实用新型的一种应用场合,同样的结构形式还可用于铣床、车床等组合机床中。
Claims (4)
1、一种球面钻孔机床,其特征是在机床床身(1)上呈左右对称设置两个液压滑台(5),并在其上分别装有动力头(6)和钻卡具(15),工作台(4)设置在两个液压滑台(5)之间,所述工作台(4)由摆转机构和徊转机构组成;
所述摆转机构是在机床床身(1)上装有导轨座(10),在导轨座(10)上安装有摆转弧形导轨(2),摆转步进电机(14)与摆转减速器(7)相连接,摆转减速器(7)输出轴上安装有传动齿轮(21),所述传动齿轮(21)与固定在工作台底座(20)上的摆转扇形齿轮(8)相啮合;
所述徊转机构是:徊转步进电机(9)和徊转减速器(22)安装在工作台底座(20)上,以通过徊转减速器(22)输出的徊转步进电机(9)作为徊转分度盘(11)的驱动件。
2、根据权利要求1所述的球面钻孔机床,其特征是所述摆转弧形导轨(2)采用一边弧形矩形和另一边弧形三角形的结构形式,包括在导轨座(10)的前后两侧分别对应设置弧形矩形下导轨(17)和弧形三角形下导轨(19),以设置在工作台(4)上的弧形矩形上导轨(16)和弧形三角形上导轨(18)与所述弧形矩形下导轨(17)和弧形三角形下导轨(19)分别构成滑动配合;摆转弧形导轨(2)的圆弧中心即为加工工件的圆球中心。
3、根据权利要求1所述的球面钻孔机床,其特征是在所述工作台底座(20)上设有徊转制动器(12)和摆转制动器(13)。
4、根据权利要求3所述的球面钻孔机床,其特征是所述徊转制动器(12)和摆转制动器(13)为电磁式制动器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007200424964U CN201108975Y (zh) | 2007-10-31 | 2007-10-31 | 一种球面钻孔机床 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007200424964U CN201108975Y (zh) | 2007-10-31 | 2007-10-31 | 一种球面钻孔机床 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201108975Y true CN201108975Y (zh) | 2008-09-03 |
Family
ID=39893493
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2007200424964U Expired - Lifetime CN201108975Y (zh) | 2007-10-31 | 2007-10-31 | 一种球面钻孔机床 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201108975Y (zh) |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102773518A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-11-14 | 重庆歇马机械曲轴有限公司 | 曲轴曲拐通孔加工装置及加工方法 |
CN102941475A (zh) * | 2012-09-17 | 2013-02-27 | 唐进元 | 一种涡轮盘榫槽拉削机床工作转台 |
CN103586503A (zh) * | 2013-11-10 | 2014-02-19 | 大连迈克斯流体工程技术有限公司 | 多轴精密钻孔机床 |
CN103949692A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-30 | 东莞市杰安塑胶五金科技有限公司 | 一种高精度球面深孔加工设备 |
CN103950065A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-07-30 | 航天材料及工艺研究所 | 一种碳纤维复合材料大深度不贯通方孔加工装置及方法 |
CN104084805A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-08 | 滁州开关电器科技有限公司 | 一种电力金具加工用双轴万向头 |
CN104625833A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-05-20 | 安阳工学院 | 一种差速器壳体内外球面和端面粗精锪的机床 |
CN105171046A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-12-23 | 鲁西工业装备有限公司 | 一种用于球面钻孔的装置及其钻孔方法 |
CN105436545A (zh) * | 2015-12-26 | 2016-03-30 | 佛山市南海中南铝车轮制造有限公司 | 摩托车钢丝毂的加工设备及方法 |
CN106141251A (zh) * | 2015-03-31 | 2016-11-23 | 青岛软控精工有限公司 | 轮胎模具气孔加工装置及加工方法 |
CN106827254A (zh) * | 2017-02-14 | 2017-06-13 | 浙江云灵信息技术有限公司 | 超高背压玻璃球的二自由度同心回转研孔装置 |
CN107186810A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-09-22 | 伟达塑胶工业(南通)有限公司 | 打孔机 |
CN107511506A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-26 | 重庆市合川区云天机械制造有限公司 | 轴承套圈斜油孔加工工装 |
CN108480701A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-09-04 | 荀为君 | 一种多功能钻床机构 |
IT201700043278A1 (it) * | 2017-04-20 | 2018-10-20 | Sala S R L | Metodo e dispositivo per praticare sequenzialmente una pluralità di fori in una sfera semilavorata per valvole |
CN111070025A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-04-28 | 储威 | 一种用于加工内球面的磨削机床 |
CN111570853A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-08-25 | 浙江飞友康体设备有限公司 | 球体万向钻孔机床 |
CN111992761A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-11-27 | 山东高强紧固件有限公司 | 一种挺柱孔道加工设备 |
-
2007
- 2007-10-31 CN CNU2007200424964U patent/CN201108975Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102773518B (zh) * | 2012-07-31 | 2014-05-21 | 重庆歇马机械曲轴有限公司 | 曲轴曲拐通孔加工装置及加工方法 |
CN102773518A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-11-14 | 重庆歇马机械曲轴有限公司 | 曲轴曲拐通孔加工装置及加工方法 |
CN102941475A (zh) * | 2012-09-17 | 2013-02-27 | 唐进元 | 一种涡轮盘榫槽拉削机床工作转台 |
CN103586503A (zh) * | 2013-11-10 | 2014-02-19 | 大连迈克斯流体工程技术有限公司 | 多轴精密钻孔机床 |
CN103950065A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-07-30 | 航天材料及工艺研究所 | 一种碳纤维复合材料大深度不贯通方孔加工装置及方法 |
CN103950065B (zh) * | 2014-04-08 | 2015-09-23 | 航天材料及工艺研究所 | 一种碳纤维复合材料大深度不贯通方孔加工装置及方法 |
CN103949692B (zh) * | 2014-04-10 | 2016-05-04 | 东莞市杰安塑胶五金科技有限公司 | 一种高精度球面深孔加工设备 |
CN103949692A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-30 | 东莞市杰安塑胶五金科技有限公司 | 一种高精度球面深孔加工设备 |
CN104084805A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-08 | 滁州开关电器科技有限公司 | 一种电力金具加工用双轴万向头 |
CN104625833A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-05-20 | 安阳工学院 | 一种差速器壳体内外球面和端面粗精锪的机床 |
CN106141251A (zh) * | 2015-03-31 | 2016-11-23 | 青岛软控精工有限公司 | 轮胎模具气孔加工装置及加工方法 |
CN105171046A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-12-23 | 鲁西工业装备有限公司 | 一种用于球面钻孔的装置及其钻孔方法 |
CN105171046B (zh) * | 2015-07-31 | 2017-08-04 | 鲁西工业装备有限公司 | 一种用于球面钻孔的装置及其钻孔方法 |
CN105436545A (zh) * | 2015-12-26 | 2016-03-30 | 佛山市南海中南铝车轮制造有限公司 | 摩托车钢丝毂的加工设备及方法 |
CN106827254A (zh) * | 2017-02-14 | 2017-06-13 | 浙江云灵信息技术有限公司 | 超高背压玻璃球的二自由度同心回转研孔装置 |
IT201700043278A1 (it) * | 2017-04-20 | 2018-10-20 | Sala S R L | Metodo e dispositivo per praticare sequenzialmente una pluralità di fori in una sfera semilavorata per valvole |
CN107186810A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-09-22 | 伟达塑胶工业(南通)有限公司 | 打孔机 |
CN107511506B (zh) * | 2017-09-30 | 2019-02-26 | 重庆市合川区云天机械制造有限公司 | 轴承套圈斜油孔加工工装 |
CN107511506A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-26 | 重庆市合川区云天机械制造有限公司 | 轴承套圈斜油孔加工工装 |
CN108480701A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-09-04 | 荀为君 | 一种多功能钻床机构 |
CN111070025A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-04-28 | 储威 | 一种用于加工内球面的磨削机床 |
CN111070025B (zh) * | 2020-01-02 | 2021-08-10 | 嵊州市观东机械厂 | 一种用于加工内球面的磨削机床 |
CN111570853A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-08-25 | 浙江飞友康体设备有限公司 | 球体万向钻孔机床 |
CN111570853B (zh) * | 2020-05-28 | 2024-06-21 | 浙江飞友康体设备有限公司 | 球体万向钻孔机床 |
CN111992761A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-11-27 | 山东高强紧固件有限公司 | 一种挺柱孔道加工设备 |
CN111992761B (zh) * | 2020-08-03 | 2021-12-10 | 山东高强紧固件有限公司 | 一种挺柱孔道加工设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201108975Y (zh) | 一种球面钻孔机床 | |
CN100515629C (zh) | 一种双头钻孔机床 | |
CN203610715U (zh) | 一种数控立式钻床 | |
CN104191317A (zh) | 五轴高速联动加工中心 | |
CN104551079A (zh) | 一种数控立式钻床及其加工工件的方法 | |
CN100396409C (zh) | 船舶用舵的锥孔镗孔加工机 | |
CN112496770B (zh) | 盘类零件加工生产线 | |
CN105965266B (zh) | 一种棘轮扳手加工机床 | |
CN102554269A (zh) | 一种机床车磨中心 | |
CN107020551B (zh) | 一种刀片磨床 | |
CN108080671A (zh) | 一种数控球面钻床 | |
CN203245400U (zh) | 智能化三维多主轴单动与联动可调数控钻镗*** | |
CN105665838A (zh) | 一种摆线齿轮的加工方法 | |
CN106975986B (zh) | 汽车前桥梁双轴复合加工设备 | |
CN205496969U (zh) | 一种轮毂冒口切钻一体机 | |
CN206028808U (zh) | 一种动力头式油压自动进刀钻床 | |
CN203245408U (zh) | 数控角钻 | |
CN110681879A (zh) | 一种一次装夹加工轮毂内外平面数控立车及其加工工艺 | |
CN202377538U (zh) | 活塞数控精综合加工机 | |
CN217413143U (zh) | 五轴数控钻铣机 | |
CN203509592U (zh) | 一种数控加工中心 | |
CN202498234U (zh) | 一种数控钻床 | |
CN205703239U (zh) | 一种棘轮扳手加工机床 | |
CN103072062A (zh) | 数控全自动凸轮专用加工机床 | |
CN204621818U (zh) | 一种轴类零件夹持工装 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Effective date of abandoning: 20071031 |
|
C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |