CN109226787A - 一种新型数控切割机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型数控切割机床，属于数控机床技术领域，包括工作台、床身、夹紧部、尾座、切割部、夹持部和数控组件，其中：所述床身一侧安装有气缸，气缸通过气缸连杆与固定套和尾座相连；所述夹紧部包括法兰固定座、动力卡盘、楔形套、圆锥斜面结构、滑座、软爪和调节螺栓；所述切割部位于夹紧部外侧，包括滑动工作台、刀具夹持件和刀具；所述夹持部为L形夹具结构。本发明提供的是一种新型数控切割机床，不同于传统的数控机床，对机床前定位机构、后定位结构、夹持部进行了多方面改进，以此保证加工的精度，尤其是可以加工不同尺寸的棒料，提供了加工效率，避免了资源浪费，提高了经济效益。

Description

一种新型数控切割机床

技术领域

本发明属于数控机床技术领域，具体涉及一种便于切割加工的新型数控机床。

背景技术

数控机床，是目前使用较为广泛的机床之一，不同于传统的机床，数控机床可进行更为精确的加工操作，目前数控机床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工等操作。

CJK0640数控车床，是使用较为广泛的机床，可用于切割加工棒料，成为下料成品。现有的CJK0640数控车床其传动夹持结构多采用液压钳结构，但是带锯液压钳一般需要前后两个液压钳，才能将棒料加紧；而三爪液压钳和弹簧夹具构成的夹持结构，通过轴向位移带动拉杆从而带动弹簧夹具与外部锁紧套锥角配合，通过弹簧夹具前后位移使夹具产生变形起到加紧松开效果，但是仍然会产生1m左右料头无法继续加工，导致资源的浪费。

如何快速、高效将该部分料头加工为产品，提高原材料利用率，是CJK0640数控车床发展的一个重要方向。

发明内容

本发明解决的技术问题：针对上述不足，克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种新型数控切割机床。

本发明的技术方案：

一种新型数控切割机床，包括工作台、床身、夹紧部、尾座、切割部、夹持部和数控组件，床身置于工作台之上，内部设置有轴孔结构，在床身轴孔顶端安装夹紧部，在床身轴孔末端安装尾座，切割部和夹持部位于床身轴孔顶端外侧，其中：

所述床身一侧安装有气缸，在床身外部安装有固定套，气缸与固定套之间通过气缸连杆相连，在固定套上安装尾座，尾座为圆筒套结构，尾座中心开设有与机床轴孔对应的开孔，用于放置加工棒料；

所述夹紧部包括法兰固定座、动力卡盘、楔形套、圆锥斜面结构、滑座、软爪和调节螺栓；所述法兰固定座安装在床身上，用于固定连接动力卡盘，在动力卡盘端面上安装有至少三组滑座，所述滑座与动力卡盘为滑动连接；在床身端部、轴孔结构的外部安装有楔形套，圆锥斜面结构与滑座相连，安装在楔形套上，可相对于楔形套滑动；在滑座上安装有软爪，通过调节螺栓连接，用于调节软爪的加紧尺寸；

所述切割部位于夹紧部外侧，包括滑动工作台、刀具夹持件和刀具，滑动工作台固定安装在工作台上，刀具夹持件安装在滑动工作台上，安装方式为滑轨连接；刀具安装在刀具夹持件上；

所述夹持部，安装在切割部外侧，为L形夹具结构，L形夹具侧边上设置有通孔，通孔与床身中心轴孔相对应，L形夹具的底边通过固定螺栓固定在工作台上。

本发明的一个具体实施方式，所述尾座端面上安装至少一根转轴和安装在转轴上的至少一个导向套；所述导向套为T形套件，中心开设通孔，用于导向、稳定加工棒料。

本发明的一个具体实施方式，所述尾座端面上安装一根转轴和由四个导向套，导向套与转轴为转动连接，作为优选，四个导向套均连接有轴套，轴套安装在转轴上，四个导向套中心通孔直径尺寸不同，通过转动相应的导向套，与床身轴孔对应，以达到加工不同尺寸棒料之目的。

本发明的一个具体实施方式，所述尾座上安装三根转轴，每个转轴上安装一个导向套，三个导向套的中心通孔直径尺寸不同，导向套通过轴套与转轴相连，导向套安装的方式为阻尼转动连接；三个导向套可以安装在同一平面，也可以交错设置；位于同一水平面，每次使用调节使用一个导向套，交错设置可以根据加工棒料的尺寸，采用多个导向套，以此更为稳定。

本发明的一个具体实施方式，所述L形夹具上的侧边为中空结构，在侧边顶部安装有滚轴，滚轴上安装有定位薄片，定位薄片上开设有通孔；不同定位薄片的通孔内径尺寸不同；以固定不同尺寸的加工棒料。

本发明的一个具体实施方式，所述床身轴孔顶端内安装有定位套，所述定位套纵向截面为T形，包括圆盘结构和圆筒结构，定位套的圆筒端***到轴孔内。

作为优选，在轴孔顶部外侧设置凹槽结构，用于固定T形定位套的顶边。

本发明的一个具体实施方式，所述定位套底部安装有定位调节装置，所述定位调节装置为螺栓旋进调节组件，至少包括螺栓、螺杆和顶片，螺栓安装在定位套底部外侧，螺杆一端穿过定位套底部，顶部连接顶片；通过调节螺杆，可以控制棒料进入定位套的长短，从而控制棒料加工的尺寸。

本发明的一个具体实施方式，所述T形定位套底部安装有定位调节装置，所述定位调节装置为调节杆组件，包括调节杆、顶头和锁紧装置，调节杆一端穿过定位套底部，顶部连接顶头，锁紧装置安装于定位套底部外侧，用于锁紧调节杆，以此控制棒料加工之尺寸。

作为优选，所述螺杆或调节杆上设置有刻度，用以精确控制棒料加工之尺寸。

本发明的一个具体实施方式，所述定位套上安装有过渡套，过渡套套接在定位套内，用于根据不同棒料的直径采用不同的过渡套，以保证加工精度。

有益效果：本发明提供的是一种新型数控切割机床，不同于传统的数控机床，对机床前定位机构、后定位结构、夹持部进行了多方面改进，以此保证加工的精度，尤其是可以加工不同尺寸的棒料，提供了加工效率，避免了资源浪费，提高了经济效益。

附图说明

图1为本发明实施例1新型数控切割机床结构示意图。

图中：10、床身；11、轴孔；12、工作台；21、法兰固定座；22、动力卡盘；23、楔形套；24、圆锥斜面结构；25、滑座；26、软爪；27、调节螺栓；31、固定套；32、尾座；41、气缸；42、气缸连杆；51、导向套；71、滑动工作台；72、刀具夹持件；73、刀具；81、L形夹具；100、加工棒料。

图2为本发明实施例2新型数控切割机床导向套安装结构示意图。

图中：52、转轴。

图3为本发明实施例3新型数控切割机床结构示意图。

图中：61、定位套。

图4为本发明实施例4新型数控切割机床定位套结构示意图。

图中：63、螺栓；64、螺杆；65、顶片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本发明中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本发明的装置机构的特定限定。

本发明中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以下结合实施例和附图对本发明作进一步的说明，参见图1-4。

实施例 1：

一种新型数控切割机床，主体结构及连接方式可参照CJK0640数控车床，机床包括床身10、工作台12、夹紧部、尾座32、切割部、夹持部和数控组件，如图1所示，床身10置于工作台12之上，内部设置有轴孔12结构，在床身轴孔11顶端安装夹紧部（正对附图1，附图左侧端部为末端，附图右侧端部为顶端），在床身轴孔11末端安装尾座32，切割部和夹持部位于床身轴孔11顶端外侧，数控组件为本领域现有技术，其中：

所述床身10一侧安装有气缸41，在床身10末端外部安装有固定套31，气缸41与固定套31之间通过气缸连杆42相连，在固定套31上安装尾座32，本实施例中安装方式为螺栓固定连接；其中所述尾座32为圆筒套结构，尾座端面中心开设有与机床轴孔11对应的开孔，用于放置加工棒料；

其中，在所述轴孔11末端安装有导向套51，所述导向套51纵向截面为T形，本实施例中所述导向套51包括圆盘和安装在圆盘中部的圆筒结构，为一体化结构，在导向套51中心开设有通孔，与机床轴孔11对应；

所述夹紧部包括法兰固定座21、动力卡盘22、楔形套23、圆锥斜面结构24、滑座25、软爪26和调节螺栓27；所述法兰固定座安21安装在床身10上，本实施例中安装方式为螺栓连接；动力卡盘28与法兰固定座21相连，本实施例中连接方式为螺栓连接；本实施例中所述动力卡盘22为圆盘结构，在动力卡盘22外侧端面上安装有至少三组滑座25，本实施例中所述滑座25与动力卡盘22的连接方式为滑槽连接，具体在动力卡盘22上设置有滑槽，滑座25安装在滑槽内，相对于动力卡盘22滑动；在床身轴孔11结构的外部安装有楔形套23，所述楔形套23外部为圆锥状结构；所述圆锥斜面结构24与楔形套23结构相对应，安装在楔形套23上，并与滑座25相连，其中，圆锥斜面结构23与滑座25的连接方式可以为直接相连或通过其他部件间接相连，本实施例中为通过丝杆相连，在滑座25上安装有软爪26，并通过调节螺栓27固定相连；

所述切割部位于夹紧部外侧，与轴孔11位于同一轴线上，包括滑动工作台71、刀具夹持件72和刀具73，滑动工作台71固定安装在工作台12上，刀具夹持件72安装在滑动工作台71上，安装方式为滑轨连接，具体为在滑动工作台71上安装滑轨，在刀具夹持件72底部安装滑槽和紧固件，本实施例中所述紧固件为紧固螺栓；刀具73安装在刀具夹持件72上；

所述夹持部，安装在切割部外侧，与轴孔11和切割部位于同一轴线上，为L形夹具81结构，L形夹具81侧边上设置有通孔，通孔与床身中心轴孔11相对应，L形夹具81的底边通过固定螺栓固定在工作台12上。

使用时，将加工棒料100通过导向套51进入轴孔11，并向前延伸，直至放置在L形夹具81上，移动切割部，进行切割操作即可。

实施例2：

一种新型数控切割机床，主体结构及连接方式可参照CJK0640数控车床，机床包括床身10、工作台12、夹紧部、尾座32、切割部、夹持部和数控组件，具体结构及连接方式同实施例1，其中：

其中，所述尾座32端面上安装有一根转轴52和由四个导向套51，导向套51与转轴52为转动连接，本实施例中所述导向套51均通过轴套与转轴52相连（本领域现有技术，未在图中标示），本实施例中所述导向套51由圆盘及安装在圆盘中部的圆筒结构构成，其中心开设有通孔，与机床轴孔11对应，四个导向套51通孔直径尺寸不同，本实施例中，所述导向套51从外向内（正对图2为从左至右）中心通孔直径逐渐增大；使用时通过转动相应的导向套51，与床身轴孔11对应，可以加工不同尺寸棒料。

实施例3：

一种新型数控切割机床，如图3所示，主体结构及连接方式可参照CJK0640数控车床，机床包括床身10、工作台12、夹紧部、尾座32、切割部、夹持部和数控组件，具体结构及连接方式同实施例1，其中：

所述床身轴孔11顶端内安装有定位套61，所述定位套61纵向截面为T形，包括圆盘结构和圆筒结构，定位套61的圆筒端***到轴孔11内

使用时，将加工棒料100从L形夹具81中穿过，然后进入定位套61内，利于进行短料加工。

实施例4：

一种新型数控切割机床，主体结构及连接方式可参照CJK0640数控车床，机床包括床身10、工作台12、夹紧部、尾座32、切割部、夹持部和数控组件，具体结构及连接方式同实施例3，其中：

所述定位套61底部安装有定位调节装置，本实施例中所述定位调节装置为螺栓旋进调节组件，如图4所示，包括螺栓63、螺杆64和顶片65，螺栓63安装在定位套61底部外侧，安装方式为焊接，螺杆64一端穿过定位套61底部向定位套61内延伸，顶部连接顶片65，本实施中所述螺杆64上设置有刻度；使用时，通过调节螺杆64，可以控制加工棒料100进入定位套61的长度，从而控制棒料加工的尺寸。

实施例5：

一种新型数控切割机床，主体结构及连接方式可参照CJK0640数控车床，机床包括床身10、工作台12、夹紧部、尾座32、切割部、夹持部和数控组件，如图1所示，床身10置于工作台12之上，内部设置有轴孔12结构，在床身轴孔11顶端安装夹紧部（正对附图1，附图左侧端部为末端，附图右侧端部为顶端），在床身轴孔11末端安装尾座32，切割部和夹持部位于床身轴孔11顶端外侧，数控组件为本领域现有技术，其中：

所述床身10一侧安装有气缸41，在床身10末端外部安装有固定套31，气缸41与固定套31之间通过气缸连杆42相连，在固定套31上安装尾座32，本实施例中安装方式为螺栓固定连接；其中所述尾座32为圆筒套结构，尾座端面中心开设有与机床轴孔11对应的开孔，用于放置加工棒料；

其中，所述尾座32端面上安装有三根转轴52，每根转轴52上安装有一个导向套51，所述导向套51纵向截面为T形，本实施例中所述导向套51包括圆盘和安装在圆盘中部的圆筒结构，为一体化结构，在导向套51中心开设有通孔，与机床轴孔11对应；导向套51与转轴62为阻尼转动相连，其中所述阻尼转动连接为现有技术；其中，三个导向套51中心通孔直径尺寸不同并且交错平行设置；

所述夹紧部包括法兰固定座21、动力卡盘22、楔形套23、圆锥斜面结构24、滑座25、软爪26和调节螺栓27；所述法兰固定座安21安装在床身10上，本实施例中安装方式为螺栓连接；动力卡盘28与法兰固定座21相连，本实施例中连接方式为螺栓连接；本实施例中所述动力卡盘22为圆盘结构，在动力卡盘22外侧端面上安装有至少三组滑座25，本实施例中所述滑座25与动力卡盘22的连接方式为滑槽连接，具体在动力卡盘22上设置有滑槽，滑座25安装在滑槽内，相对于动力卡盘22滑动，其中，所述滑槽内顶部安装有压簧，压簧一端抵在滑槽内底部，一端与滑座25上表面接触，机床未作业时为受力状态；在床身轴孔11结构的外部安装有楔形套23，所述楔形套23外部为圆锥状结构；所述圆锥斜面结构24与楔形套23结构相对应，安装在楔形套23上，并与滑座25相连，其中，圆锥斜面结构23与滑座25的连接方式可以为直接相连或通过其他部件间接相连，本实施例中为通过直杆相连，在滑座25上安装有软爪26，并通过调节螺栓27固定相连，其中在滑座25上设置多组螺孔，根据加工棒料100的尺寸，通过调节螺栓27调整软爪26的位置；

所述切割部位于夹紧部外侧，与轴孔11位于同一轴线上，包括滑动工作台71、刀具夹持件72和刀具73，滑动工作台71固定安装在工作台12上，刀具夹持件72安装在滑动工作台71上，安装方式为滑轨连接，具体为在滑动工作台71上安装滑轨，在刀具夹持件72底部安装滑槽和紧固件，本实施例中所述紧固件为紧固螺栓；刀具73安装在刀具夹持件72上；

所述夹持部，安装在切割部外侧，与轴孔11和切割部位于同一轴线上，为L形夹具81结构，所述L形夹具81的侧边为中空结构，在侧边顶部安装有滚轴，滚轴上安装有定位薄片，本实施例中定位薄片安装3组，与定位套51的数量对应，定位薄片上开设有通孔，与床身中心轴孔11相对应，通孔尺寸与导向套51的通孔直径尺寸对应， L形夹具81的底边通过固定螺栓固定在工作台12上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种新型数控切割机床，包括床身、工作台、夹紧部、尾座、切割部、夹持部和数控组件，床身置于工作台之上，内部设置有轴孔结构，在床身轴孔顶端安装夹紧部，在床身轴孔末端安装尾座，切割部和夹持部位于床身轴孔顶端外侧，其特征在于：

所述床身一侧安装有气缸，在床身外部安装有固定套，气缸与固定套之间通过气缸连杆相连，在固定套上安装尾座，尾座中心开设有与机床轴孔对应的开孔；

所述夹紧部包括法兰固定座、动力卡盘、楔形套、圆锥斜面结构、滑座、软爪和调节螺栓；所述法兰固定座安装在床身上，动力卡盘与法兰固定座相连，在动力卡盘端面上安装有至少三组滑座，所述滑座与动力卡盘为滑动连接；在床身端部、轴孔结构的外部安装有楔形套，圆锥斜面结构与滑座相连，安装在楔形套上；在滑座上安装有软爪，通过调节螺栓连接；

所述切割部位于夹紧部外侧，包括滑动工作台、刀具夹持件和刀具，滑动工作台固定安装在工作台上，刀具夹持件安装在滑动工作台上，安装方式为滑轨连接；刀具安装在刀具夹持件上；

所述夹持部，安装在切割部外侧，为L形夹具结构，L形夹具侧边上设置有通孔，通孔与床身中心轴孔相对应，L形夹具的底边通过固定螺栓固定在工作台上。

2.根据权利要求1所述的新型数控切割机床，其特征在于：所述尾座上安装有导向套，所述导向套纵向截面为T形，中心开设有通孔，与床身轴孔相对应。

3.根据权利要求1所述的新型数控切割机床，其特征在于：所述尾座上安装有至少一根转轴和安装在转轴上的至少一个导向套；所述导向套纵向截面为T形，中心开设通孔，与床身轴孔相对应。

4.根据权利要求3所述的新型数控切割机床，其特征在于：所述尾座上安装有三根转轴，每个转轴上安装一个导向套，三个导向套的通孔直径尺寸不同，导向套安装的方式为阻尼转动连接。

5.根据权利要求1所述的新型数控切割机床，其特征在于：所述L形夹具上的侧边为中空结构，在侧边顶部安装有滚轴，滚轴上安装有定位薄片，定位薄片上开设有通孔，与床身轴孔相对应。

6.根据权利要求1所述的新型数控切割机床，其特征在于：所述床身轴孔顶端内安装有定位套，所述定位套纵向截面为T形，定位套一端***到轴孔内。

7.根据权利要求6所述的新型数控切割机床，其特征在于：所述定位套底部安装有定位调节装置，所述定位调节装置为螺栓旋进调节组件，至少包括螺栓、螺杆和顶片，螺栓安装在定位套底部外侧，螺杆一端穿过定位套底部，顶部连接顶片。

8.根据权利要求6所述的新型数控切割机床，其特征在于：所述定位套底部安装有定位调节装置，所述定位调节装置为调节杆组件，包括调节杆、顶头和锁紧装置，调节杆一端穿过定位套底部，顶部连接顶头，锁紧装置安装于定位套底部外侧。

9.根据权利要求8或9所述的新型数控切割机床，其特征在于：所述螺杆或调节杆上设置有刻度。

10.根据权利要求6所述的新型数控切割机床，其特征在于：所述定位套内安装有过渡套，过渡套套接在定位套内，过渡套内部开设有通孔。