CN108465804A - 一种铁水包 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铁水包，包括铁水包本体、包轴组件、支撑组件及包盖组件，包轴组件包括依次连接的手柄、涡轮减速器及包轴，包轴贯穿于铁水包本体并通过手柄调整铁水包本体角度，支撑组件包括吊钩、横梁及立柱，吊钩安装于横梁上，立柱为两个且分别位于铁水包本体两侧并与包轴两端部垂直连接，横梁垂直连接于立柱之间，包盖组件包括依次连接的包盖、弯梁、连接轴及支撑杆，弯梁与铁水包本体之间连接有弹簧。本发明通过包盖组件的支撑杆用于支撑包盖，弹簧的缓冲作用能够有效的降低包盖关闭时对包体的冲击，以防铁水溢出。

Description

一种铁水包
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种铸造用铁水包。
背景技术
铸造是指将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铁水包广泛用于铸造厂等，在平炉、电炉或转炉前承接铁水，进行浇注作业，在倾倒铁水时，出铁嘴处的铁水容易沿着包壁流到包带上，引起包带变形，且因为铁水温度高，容易导致包带开裂。
铸造过程中，熔炼工序主要的操作是将废钢、回炉料等加入到中频感应电炉中熔化，由于其冶金原料中含有大量的耐火材料及氧化物，熔炼过程中无法熔化存在于铁液中，另一方面熔炼过程中产生金属氧化物存在于铁液中，大量聚集形成熔渣。由于铁液具有一定的粘稠特性，熔渣不易在短时间内浮至铁液表面，有一部分悬浮在铁液中间，铁水熔炼完成后采用聚渣剂只能去除大部分浮在铁液表面的熔渣，这样在浇注时，悬浮在铁液中的熔渣会随着铁水进入铸型中，最终导致铸件出现夹渣缺陷，而且有时会因为待浇铸件较小、浇铸时间较长而铁水包本身保温效果不佳会造成铁水包内铁水凝固，影响浇铸。
目前，我国大中小型铁厂使用的铁水包都是在铁包内只彻有耐火砖，在耐火砖抹一层由耐火水泥和浇注料制成的涂层，再在涂层上上喷一层涂料，当使用一段时间后，铁包内的涂料上就会粘满铁水渣，脱渣，造成生产成本增高。同时由于设计不合理，铁水包的立柱与包盖间距过小，导致出铁水时炉嘴深入铁水包距离过短，烟气溢出和球化剂溅出现象较严重；铁水包包口与横梁的间距过小，出铁水时如果操作不小心，包盖容易压到横梁，造成事故。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种成本较低、设计合理、具有保温功能、并能够有效减小球化烟气溢出与球化剂溅出的铁水包。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种铁水包，其特征在于：包括铁水包本体、包轴组件、支撑组件及包盖组件，所述包轴组件包括依次连接的手柄、涡轮减速器及包轴，所述包轴贯穿于铁水包本体并通过手柄调整铁水包本体角度，所述支撑组件包括吊钩、横梁及立柱，所述吊钩安装于横梁上，所述立柱为两个且分别位于铁水包本体两侧并与包轴两端部垂直连接，横梁垂直连接于立柱之间，所述包盖组件包括依次连接的包盖、弯梁、连接轴及支撑杆，所述弯梁与铁水包本体之间连接有弹簧。
优选的，所述铁水包本体由包底及包壁形成的圆柱形结构，所述包壁连接有包盖的一端部形成有包嘴，所述包壁由钢制作且内壁覆有一层保温层。
优选的，所述保温层为硅质耐火泥浆。
优选的，所述横梁位于包盖上方，且相对于铁水包本体的安装高度不小于包盖的最大直径，以确保包盖完全开启过程中，不会撞击到横梁，保证安全。
优选的，所述包盖与弯梁之间通过一连接结构可拆卸的固定连接。
优选的，所述吊钩与横梁采用焊接连接。
优选的，所述铁水包本体的调整角度为0-360°。
优选的，所述铁水包本体外壁安装有包卡，所述包卡远离铁水包本体的一端形成为弯折结构以固定立柱。
本发明的有益之处在于： 1）包盖组件的支撑杆用于支撑包盖，弹簧的缓冲作用能够有效的降低包盖关闭时对包体的冲击，以防铁水溢出；2）包轴组件依次连接的手柄、涡轮减速器及包轴相互配合工作，能够根据工艺需要在0-360°调整铁水包本体角度，并在任一角度通过包卡固定立柱使得铁水包稳定运作；3）硅质耐火泥浆作为保温材料涂覆于铁水包内壁侧，不仅起到保温作用避免产生凝固现象，而且硅质耐火泥浆具有较高的抗侵蚀性，抗氧化性及抗剥落性，使得铁水包本体经久耐用。
附图说明
图1是本发明的铁水包主视图；
图2为铁水包左视图；
图3为铁水包俯视图。
图中附图标记的含义：
1-吊钩、2-横梁、3-立柱、4-手柄、5-涡轮减速器、6-包轴、7-铁水包本体、8-包卡、9-包嘴、10-包盖、11-弯梁、12-连接轴、13-支撑杆、14-弹簧。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
如图1所示为铁水包主视图，包括铁水包本体7、包轴组件、支撑组件及包盖组件，铁水包本体7为包底及包壁形成的圆柱形结构，包壁连接有包盖的一端部形成有包嘴9，包壁由钢制作且内壁覆有一层硅质耐火泥浆保温层，硅质耐火泥浆作为保温材料涂覆于铁水包内壁侧，不仅起到保温作用避免产生凝固现象，而且硅质耐火泥浆具有较高的抗侵蚀性，抗氧化性及抗剥落性，使得铁水包本体经久耐用。
包轴组件包括依次连接的手柄4、涡轮减速器5及包轴6，包轴6贯穿于铁水包本体7并通过手柄4调整铁水包本体7的角度，其调整角度为0-360°。
支撑组件包括吊钩1、横梁2及立柱3，吊钩1通过焊接安装于横梁2上，立柱3为两个且分别位于铁水包本体7两侧并与包轴6两端部垂直连接，横梁2垂直连接于立柱3之间，由此构成支撑铁水包本体7的方形框架，其中，横梁2相对于铁水包本体7的安装高度不小于包盖10的最大直径，以确保包盖完全开启过程中，不会撞击到横梁，保证安全。
包盖组件包括依次连接的包盖10、弯梁11、连接轴12及支撑杆13，其中，弯梁11与包盖10通过一连接结构可拆卸的连接，弯梁11与铁水包本体7之间连接有弹簧14，支撑杆13起到支撑包盖10的作用，弹簧14的缓冲作用能够有效的降低包盖10关闭时对包体的冲击，以防铁水溢出。
综上所述，本发明的有益之处在于： 1）包盖组件的支撑杆用于支撑包盖，弹簧的缓冲作用能够有效的降低包盖关闭时对包体的冲击，以防铁水溢出；2）包轴组件依次连接的手柄、涡轮减速器及包轴相互配合工作，能够根据工艺需要在0-360°调整铁水包本体角度，并在任一角度通过包卡固定立柱使得铁水包稳定运作；3）硅质耐火泥浆作为保温材料涂覆于铁水包内壁侧，不仅起到保温作用避免产生凝固现象，而且硅质耐火泥浆具有较高的抗侵蚀性，抗氧化性及抗剥落性，使得铁水包本体经久耐用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铁水包，其特征在于：包括铁水包本体、包轴组件、支撑组件及包盖组件，所述包轴组件包括依次连接的手柄、涡轮减速器及包轴，所述包轴贯穿于铁水包本体并通过手柄调整铁水包本体角度，所述支撑组件包括吊钩、横梁及立柱，所述吊钩安装于横梁上，所述立柱为两个且分别位于铁水包本体两侧并与包轴两端部垂直连接，横梁垂直连接于立柱之间，所述包盖组件包括依次连接的包盖、弯梁、连接轴及支撑杆，所述弯梁与铁水包本体之间连接有弹簧。
2.根据权利要求1所述的铁水包，其特征在于：所述铁水包本体为包底及包壁形成的圆柱形结构，所述包壁连接有包盖的一端部形成有包嘴，所述包壁由钢制作且内壁覆有一层保温层。
3.根据权利要求2所述的铁水包，其特征在于：所述保温层为硅质耐火泥浆。
4.根据权利要求1所述的铁水包，其特征在于：所述横梁位于包盖上方，且相对于铁水包本体的安装高度不小于包盖的最大直径。
5.根据权利要求1所述的铁水包，其特征在于：所述包盖与弯梁之间通过一连接结构可拆卸的固定连接。
6.根据权利要求1所述的铁水包，其特征在于：所述吊钩与横梁采用焊接连接。
7.根据权利要求1所述的铁水包，其特征在于：所述铁水包本体的调整角度为0-360°。
8.根据权利要求1-7任一项所述的铁水包，其特征在于：所述铁水包本体外壁安装有包卡，所述包卡远离铁水包本体的一端形成为弯折结构以固定立柱。
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