CN108457082A - 提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法 - Google Patents

提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108457082A
CN108457082A CN201810268889.XA CN201810268889A CN108457082A CN 108457082 A CN108457082 A CN 108457082A CN 201810268889 A CN201810268889 A CN 201810268889A CN 108457082 A CN108457082 A CN 108457082A
Authority
CN
China
Prior art keywords
woven fabric
crosslinking
care properties
processing method
tide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810268889.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN108457082B (zh
Inventor
张建祥
黄衍华
耿彩花
倪爱红
张凯
刘淑云
马庆霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luthai Textile Co Ltd
Original Assignee
Luthai Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luthai Textile Co Ltd filed Critical Luthai Textile Co Ltd
Priority to CN201810268889.XA priority Critical patent/CN108457082B/zh
Publication of CN108457082A publication Critical patent/CN108457082A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108457082B publication Critical patent/CN108457082B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/58—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides
    • D06M11/59—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides with ammonia; with complexes of organic amines with inorganic substances
    • D06M11/61—Liquid ammonia
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/73—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof
    • D06M11/76—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof with carbon oxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/20—Treatment influencing the crease behaviour, the wrinkle resistance, the crease recovery or the ironing ease
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明属于纺织染整技术领域，具体的涉及一种提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法。工艺流程为烧毛→退浆→丝光→液氨→预柔软→潮交联轧料→潮态交联→焙烘→一次水洗→二次水洗→拉幅→成品验装；其中焙烘在焙烘机上进行，焙烘温度为120～140℃，焙烘时间3～5min。本发明创造性地采用两次交联，面料水缩、热缩更加稳定，省去预缩工序，降低面料的生产成本；将焙烘工序引入潮交联整理加工流程中，缩短潮交联整理堆置时间6～12小时，较传统潮交联工艺降低了20％～50％树脂和催化剂用量；提高潮交联整理的色织面料免烫性0.2‑0.5级，耐洗50次，免烫性在4.0级以上。

Description

提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法
技术领域
本发明属于纺织染整技术领域，具体的涉及一种提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法。
背景技术
一般潮交联整理加工工艺中潮交联树脂的用量高且面料需要打卷堆置24小时，面料的加工成本高，堆置时间长，手感偏滑、偏硬，缝制轧衬时不易粘合牢固；传统潮交联整理面料因是潮态下一次交联，干抗皱效果差，本发明对上述潮交联的工艺进行创造性的改进，以提高免烫性。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法。该方法稳定可靠，免烫级别高，手感好，较传统潮交联工艺降低树脂和催化剂用量，降低面料生产成本。
本发明所述的提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法，工艺流程为烧毛→退浆→丝光→液氨→预柔软→潮交联轧料→潮态交联→焙烘→一次水洗→二次水洗→拉幅→成品验装；其中焙烘在焙烘机上进行，焙烘温度为120～140℃，焙烘时间3～5min。
其中：
预柔软工序在拉幅机上进行，所用助剂及用量为：吸水性柔软剂SEH-02 15～30g/l；拉幅机烘房温度为90～110℃，车速为50～70米/分钟。
潮交联轧料工序在拉幅机上进行，烘房温度为70～110℃，落布温度及湿度分别控制在32～40℃和6～8％之间；所用潮交联轧料助剂及用量为：树脂AMC 100～210g/l、催化剂LRMC50～105g/l、纤维保护剂SF-P 15～30g/l、柔软剂CS-1 10～30g/l和渗透剂WA-X 1～3g/L。
潮态交联工序是潮交联轧料工序落布时对面料进行打卷包裹，放在32～40℃的恒温环境中潮态交联反应12～18小时。
一次水洗和二次水洗均在水洗机上进行，水洗机有8个水洗槽，一次水洗和二次水洗温度均为60～90℃，第一次水洗时，在第一个水洗槽中加入纯碱10～25g/l。
拉幅工序所用助剂及用量为：柔软剂SMI-50 20～30g/l；落布湿度控制在2～5％之间。
烧毛、退浆工序在烧退联合机上进行，烧毛火口为切烧，火焰强度为12～14mbar，面料进行正反面烧毛，先反面后正面；退浆采用酶退浆的方式，退浆酶用量为10～15g/L。
丝光采用常规的丝光整理，丝光碱液浓度为23～26波美度，丝光后的色织面料pH值为6～7。
液氨整理采用常规的液氨整理方法，车速为40～55m/min。
本发明创造性地采用两次交联，一是潮态交联，二是干态交联，可使树脂反应充分，使面料在潮态下、干态下穿着平整度效果均较好；经过两次交联后，面料水缩、热缩更加稳定，省去预缩工序，降低面料的生产成本。
预柔软工序中所用吸水性柔软剂SEH-02为淄博鲁瑞精细化工有限公司生产，潮交联轧料工序中所用助剂：树脂AMC为昂高化工(中国)有限公司生产，催化剂LRMC、纤维保护剂SF-P、柔软剂CS-1、渗透剂WA-X及拉幅定型中所用柔软剂SMI-50等均为鲁瑞精细化工生产。
本发明具有以下有益效果：
(1)创造性地采用两次交联，一是潮态交联，二是干态下焙烘交联，可使树脂反应充分，使面料在潮态下、干态下穿着平整度效果均较好，经二次交联后的面料可耐洗50次，免烫性保持4级以上。
(2)将焙烘工序引入潮交联整理加工流程中，缩短潮交联整理堆置时间6～12小时，较传统潮交联工艺降低了20％～50％树脂和催化剂用量。
(3)提高潮交联整理的色织面料免烫性0.2-0.5级，在面料其他机械性能合格的前提下，免烫性达到目前最好水平。
(4)两次交联，面料水缩、热缩更加稳定，省去预缩工序，降低面料的生产成本。
(5)该方法稳定可靠，免烫级别高，手感好，较传统潮交联工艺降低树脂和催化剂用量，降低面料生产成本。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
蓝色牛津纺色织面料：经纬纱均采用纯棉80s两股线，经向密度为160根/英寸，纬向密度为72根/英寸。
生产流程为：烧毛→退浆→丝光→液氨→预柔软→潮交联轧料→潮态交联→焙烘→一次水洗→二次水洗→拉幅→成品验装。
烧毛、退浆工序：在烧退联合机上进行，烧毛时采用切烧，火焰强度为14mbar，面料进行正反面烧毛，先反面后正面，退浆采用酶退浆的方式，退浆酶用量为15g/L。
丝光工序：采用常规的丝光整理，丝光碱液浓度为26波美度，丝光后的色织面料pH值为6.9。
液氨工序：采用常规的液氨整理方法，车速为40m/min。
预柔软工序在拉幅机上进行，柔软剂SEH-02用量为30g/l，拉幅机八个烘房温度分别为92℃、103℃、108℃、110℃、110℃、109℃、102℃、94℃，车速为51米/分钟。
潮交联轧料工序在拉幅机上进行，拉幅机八个烘房温度分别为81℃、93℃、109℃、110℃、110℃、108℃、101℃、79℃，落布温度控制在39.5℃左右、湿度7.9％左右，所用助剂及用量为：树脂AMC 210g/l、催化剂LRMC 105g/l、纤维保护剂SF-P 30g/l、鲁瑞精细化工生产的柔软剂CS-1 25g/l和渗透剂WA-X 3g/L。
潮态交联工序是潮交联轧料工序落布时对面料进行打卷包裹，放在40℃的恒温环境中潮态交联反应18小时。
潮交联轧料、潮态交联后进行焙烘干态交联，焙烘实际温度在139±1℃之间，焙烘时间3min。
一次水洗和二次水洗均在水洗机上进行，水洗机有8个水洗槽，一次水洗和二次水洗温度均为78～90℃，第一次水洗时，在第一个水洗槽中加入纯碱25g/l。
拉幅定型时添加柔软剂SMI-50 30g/l，落布湿度控制在4.5％左右。
成品面料的测试结果为：免烫性(AATCC124法)由原常规潮交联工艺的3.7级提高至4.2级，水洗50次后免烫性4级；折皱回复角由原常规潮交联工艺的247°提高至263.0°；缩水均在0～-1.2％内，差别不大；断裂强力、撕裂强力、颜色均同常规工艺差别不大；面料手感同常规工艺比，厚实蓬松感稍好，不太滑，亲肤性好；贴合衬试验较常规工艺牢固。
实施例2
白底细蓝条平纹色织面料：经向采用纯棉40s纱，纬向采用纯棉30s纱，经向密度为120根/英寸，纬向密度为65根/英寸。
生产流程为：烧毛→退浆→丝光→液氨→预柔软→潮交联轧料→潮态交联→焙烘→一次水洗→二次水洗→拉幅→成品验装。
烧毛、退浆工序：在烧退联合机上进行，烧毛时采用切烧，火焰强度为12mbar，面料进行正反面烧毛，先反面后正面，退浆采用酶退浆的方式，退浆酶用量为10g/L。
丝光工序：采用常规的丝光整理，丝光碱液浓度为24波美度，丝光后的色织面料pH值为6.1。
液氨工序：采用常规的液氨整理方法，车速为55m/min。
预柔软工序在拉幅机上进行，柔软剂SEH-02用量为15g/l，拉幅机八个烘房温度为90℃、101℃、105℃、107℃、110℃、106℃、100℃、91℃，车速为70米/分钟。
潮交联轧料工序在拉幅机上进行，拉幅机八个烘房温度分别为70℃、83℃、100℃、105℃、105℃、101℃、95℃、74℃，落布温度控制在32.3℃、湿度6％，所用助剂及用量为：树脂AMC 100g/l、催化剂LRMC 50g/l、纤维保护剂SF-P 15g/l、鲁瑞精细化工生产的柔软剂CS-110g/l和渗透剂WA-X 1g/L。
潮态交联工序是潮交联轧料工序落布时对面料进行打卷包裹，放在32.5℃的恒温环境中潮态交联反应12小时。
潮交联轧料、潮态交联后进行焙烘，焙烘实际温度为120℃之间，焙烘时间5min。
一次水洗和二次水洗均在水洗机上进行，水洗机有8个水洗槽，一次水洗和二次水洗温度均为60～85℃，第一次水洗时，在第一个水洗槽中加入纯碱10g/l。
拉幅定型时添加柔软剂SMI-50 20g/l，落布湿度控制在2％左右。
成品面料的测试结果为：免烫性(AATCC124法)由原常规潮交联工艺的3.5级提高至4.0级，50次水洗后仍保持4级；折皱回复角由原常规潮交联工艺的239°提高至247.0°；缩水均在0～-0.8％内，差别不大；断裂强力、撕裂强力、颜色均同常规工艺差别不大；面料手感同常规工艺比，不太滑，柔软度、亲肤性好，粘衬牢固。
实施例3
小紫色格子2/1斜纹色织面料：经向采用纯棉50s纱，纬向采用纯棉100s两股纱，经向密度为140根/英寸，纬向密度为90根/英寸。
生产流程为：烧毛→退浆→丝光→液氨→预柔软→潮交联轧料→潮态交联→焙烘→一次水洗→二次水洗→拉幅→成品验装。
烧毛、退浆工序：在烧退联合机上进行，烧毛时采用切烧，火焰强度为13mbar，面料进行正反面烧毛，先反面后正面，退浆采用酶退浆的方式，退浆酶用量为12g/L。
丝光工序：采用常规的丝光整理，丝光碱液浓度为23波美度，丝光后的色织面料pH值为6.3。
液氨工序：采用常规的液氨整理方法，车速为50m/min。
预柔软工序在拉幅机上进行，柔软剂SEH-02用量为20g/l，拉幅机八个烘房温度为93℃、102℃、105℃、106℃、108℃、108℃、102℃、92℃，车速为65米/分钟。
潮交联轧料工序在拉幅机上进行，拉幅机八个烘房温度分别为72℃、87℃、102℃、108℃、110℃、106℃、92℃、71℃，落布温度控制在35℃、湿度6.8％，所用助剂及用量为：树脂AMC 130g/l、催化剂LRMC 65g/l、纤维保护剂SF-P 20g/l、鲁瑞精细化工生产的柔软剂CS-1 15g/l和渗透剂WA-X 2g/L。
潮态交联工序是潮交联轧料工序落布时对面料进行打卷包裹，放在35℃的恒温环境中潮态交联反应15小时。
潮交联轧料、潮态交联后进行焙烘，焙烘实际温度为130℃之间，焙烘时间4min。
一次水洗和二次水洗均在水洗机上进行，水洗机有8个水洗槽，一次水洗和二次水洗温度均为65～80℃，第一次水洗时，在第一个水洗槽中加入纯碱15g/l。
拉幅定型时添加柔软剂SMI-50，用量为25g/l，落布湿度控制在2.5％左右。
成品面料的测试结果为：免烫性(AATCC124法)由原常规潮交联工艺的3.8级提高至4.0级，50次水洗后仍保持4.0级；折皱回复角由原常规潮交联工艺的243°提高至251°；缩水均在0～-1.2％内，差别不大；断裂强力、撕裂强力、颜色均同常规工艺差别不大；面料手感同常规工艺比，不太滑，柔软度和亲肤性好；贴合衬试验较常规工艺牢固。

Claims (6)

1.一种提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法，其特征在于：工艺流程为烧毛→退浆→丝光→液氨→预柔软→潮交联轧料→潮态交联→焙烘→一次水洗→二次水洗→拉幅→成品验装；其中焙烘在焙烘机上进行，焙烘温度为120～140℃，焙烘时间3～5min。
2.根据权利要求1所述的提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法，其特征在于：预柔软工序在拉幅机上进行，所用助剂及用量为：吸水性柔软剂SEH-02 15～30g/l；拉幅机烘房温度为90～110℃，车速为50～70米/分钟。
3.根据权利要求1所述的提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法，其特征在于：潮交联轧料工序在拉幅机上进行，烘房温度为70～110℃，落布温度及湿度分别控制在32～40℃和6～8％之间；所用潮交联轧料助剂及用量为：树脂AMC 100～210g/l、催化剂LRMC 50～105g/l、纤维保护剂SF-P 15～30g/l、柔软剂CS-1 10～30g/l和渗透剂WA-X 1～3g/L。
4.根据权利要求1所述的提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法，其特征在于：潮态交联工序是潮交联轧料工序落布时对面料进行打卷包裹，放在32～40℃的恒温环境中潮态交联反应12～18小时。
5.根据权利要求1所述的提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法，其特征在于：一次水洗和二次水洗均在水洗机上进行，水洗机有8个水洗槽，一次水洗和二次水洗温度均为60～90℃，第一次水洗时，在第一个水洗槽中加入纯碱10～25g/l。
6.根据权利要求1所述的提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法，其特征在于：拉幅工序所用助剂及用量为：柔软剂SMI-50 20～30g/l；落布湿度控制在2～5％之间。
CN201810268889.XA 2018-03-29 2018-03-29 提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法 Active CN108457082B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810268889.XA CN108457082B (zh) 2018-03-29 2018-03-29 提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810268889.XA CN108457082B (zh) 2018-03-29 2018-03-29 提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108457082A true CN108457082A (zh) 2018-08-28
CN108457082B CN108457082B (zh) 2021-08-24

Family

ID=63236964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810268889.XA Active CN108457082B (zh) 2018-03-29 2018-03-29 提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108457082B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110219172A (zh) * 2019-06-20 2019-09-10 广东溢达纺织有限公司 一种高挂干外观免烫面料及其制备方法
CN110924158A (zh) * 2019-11-26 2020-03-27 鲁丰织染有限公司 高强力耐磨损免烫织物的潮交联整理方法
CN111793987A (zh) * 2020-07-30 2020-10-20 鲁丰织染有限公司 亚麻面料免烫性提升的加工工艺
CN112301749A (zh) * 2020-09-30 2021-02-02 鲁泰纺织股份有限公司 双面异性潮交联免烫面料的制备方法
CN112900074A (zh) * 2021-02-09 2021-06-04 广东溢达纺织有限公司 免烫棉织物及其制备方法和应用
CN113235292A (zh) * 2021-06-28 2021-08-10 江南大学 一种棉织物延迟焙烘免烫整理工艺
CN114075787A (zh) * 2020-08-11 2022-02-22 鲁泰纺织股份有限公司 潮交联整理面料的生产工艺
CN114075785A (zh) * 2020-08-11 2022-02-22 鲁泰纺织股份有限公司 提升纯棉平纹色织面料免烫性和手感的整理方法
CN114657769A (zh) * 2022-03-16 2022-06-24 广东群豪服饰有限公司 一种抗油污衬衫面料的加工方法
CN114808450A (zh) * 2022-03-22 2022-07-29 鲁丰织染有限公司 改善树脂整理易去污性能的环保加工工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11323724A (ja) * 1998-05-02 1999-11-26 Mitsuhiko Tanahashi セルロース系繊維製品の処理方法
CN1408939A (zh) * 2002-07-26 2003-04-09 鲁泰纺织股份有限公司 纯棉织物免烫整理方法
CN101942752A (zh) * 2009-07-09 2011-01-12 天津田歌纺织有限公司 一种免烫吸湿易去污面料的整理加工方法
CN105821657A (zh) * 2016-05-13 2016-08-03 广东溢达纺织有限公司 一种免烫面料及其制备方法
CN107299527A (zh) * 2017-06-23 2017-10-27 宁波市海曙区伊万卡农业科技有限公司 一种免烫衬衣面料的加工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11323724A (ja) * 1998-05-02 1999-11-26 Mitsuhiko Tanahashi セルロース系繊維製品の処理方法
CN1408939A (zh) * 2002-07-26 2003-04-09 鲁泰纺织股份有限公司 纯棉织物免烫整理方法
CN101942752A (zh) * 2009-07-09 2011-01-12 天津田歌纺织有限公司 一种免烫吸湿易去污面料的整理加工方法
CN105821657A (zh) * 2016-05-13 2016-08-03 广东溢达纺织有限公司 一种免烫面料及其制备方法
CN107299527A (zh) * 2017-06-23 2017-10-27 宁波市海曙区伊万卡农业科技有限公司 一种免烫衬衣面料的加工方法

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110219172A (zh) * 2019-06-20 2019-09-10 广东溢达纺织有限公司 一种高挂干外观免烫面料及其制备方法
CN110219172B (zh) * 2019-06-20 2021-12-24 广东溢达纺织有限公司 一种高挂干外观免烫面料及其制备方法
CN110924158A (zh) * 2019-11-26 2020-03-27 鲁丰织染有限公司 高强力耐磨损免烫织物的潮交联整理方法
CN111793987B (zh) * 2020-07-30 2023-03-10 鲁丰织染有限公司 亚麻面料免烫性提升的加工工艺
CN111793987A (zh) * 2020-07-30 2020-10-20 鲁丰织染有限公司 亚麻面料免烫性提升的加工工艺
CN114075785B (zh) * 2020-08-11 2023-08-18 鲁泰纺织股份有限公司 提升纯棉平纹色织面料免烫性和手感的整理方法
CN114075787A (zh) * 2020-08-11 2022-02-22 鲁泰纺织股份有限公司 潮交联整理面料的生产工艺
CN114075785A (zh) * 2020-08-11 2022-02-22 鲁泰纺织股份有限公司 提升纯棉平纹色织面料免烫性和手感的整理方法
CN114075787B (zh) * 2020-08-11 2023-08-18 鲁泰纺织股份有限公司 潮交联整理面料的生产工艺
CN112301749A (zh) * 2020-09-30 2021-02-02 鲁泰纺织股份有限公司 双面异性潮交联免烫面料的制备方法
CN112900074A (zh) * 2021-02-09 2021-06-04 广东溢达纺织有限公司 免烫棉织物及其制备方法和应用
CN112900074B (zh) * 2021-02-09 2023-01-31 广东溢达纺织有限公司 免烫棉织物及其制备方法和应用
CN113235292B (zh) * 2021-06-28 2022-06-21 江南大学 一种棉织物延迟焙烘免烫整理工艺
CN113235292A (zh) * 2021-06-28 2021-08-10 江南大学 一种棉织物延迟焙烘免烫整理工艺
CN114657769A (zh) * 2022-03-16 2022-06-24 广东群豪服饰有限公司 一种抗油污衬衫面料的加工方法
CN114808450A (zh) * 2022-03-22 2022-07-29 鲁丰织染有限公司 改善树脂整理易去污性能的环保加工工艺
CN114808450B (zh) * 2022-03-22 2023-08-18 鲁丰织染有限公司 改善树脂整理易去污性能的环保加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN108457082B (zh) 2021-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108457082A (zh) 提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法
CN105671727B (zh) 一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺
CN102828393B (zh) 纯棉或涤棉织物的免烫整理方法
CN104562715B (zh) 一种全棉法兰绒印花面料加工方法
CN109853218A (zh) 一种莱赛尔标准型纤维面料提升耐洗性能的加工方法
CN105442149B (zh) 一种天丝棉仿针织面料及其加工方法
CN113684584B (zh) 纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法
CN105821608A (zh) 一种全棉磨绒染色面料的染整加工方法
CN107283996A (zh) 高牢度弹力牛仔贴合面料的制备方法
CN102071583B (zh) 匹染面料的染色工艺
CN103498339A (zh) 一种含纤维素纤维织物的单面免烫整理方法
CN106350995B (zh) 一种天丝面料的前处理加工方法
CN107164868A (zh) 一种含棉和羊毛的防钻绒面料及其加工方法
CN106192258A (zh) 一种面料轻薄、色牢度好的牛仔布及其加工方法
CN102912661B (zh) 一种织物的固色处理方法
CN100390345C (zh) 纯棉织物经纬向自然弹力的整理方法
CN100535227C (zh) 丝光牛仔布生产工艺
CN104947363B (zh) 一种天丝/棉面料的后整理工艺
CN106319922A (zh) 一种洗可穿棉型四面弹色织面料的染整加工方法
CN106283469A (zh) 一种纤维素纤维面料的柔软整理方法
CN110438686A (zh) 一种混纺羊驼毛产品的后整理工艺
CN106884346B (zh) 涂料仿活性印花布料的制作工艺
CN106757710B (zh) 一种具有针织罗纹外观的磨绒面料及其染整加工方法
CN109371533A (zh) 毛涤弹力凡立丁及其制备方法
CN109023642A (zh) 仿牛仔面料的制造工艺及应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant