CN108454026B - 热流道注射喷嘴和驱动系 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热流道注射喷嘴和驱动系。本发明涉及一种用于注射模制装置的注射喷嘴，其包括用于至少一个闭合元件的驱动系，所述至少一个闭合元件布置成在喷嘴头中在第一方向上可移动。驱动系包括具有凸轮头的凸轮机构，凸轮头包括楔形件和至少一个侧板。楔形件和侧板一起布置成在第二方向上可移动。针对每个闭合元件，楔形件都包括至少一个第一驱动表面，该至少一个第一驱动表面至少在闭合元件关闭期间与布置在闭合元件处的第二驱动表面相互作用。至少一个侧板包括第三驱动表面，第三驱动表面至少在闭合元件打开期间与布置在闭合元件处的第四驱动表面相互作用。

Description

热流道注射喷嘴和驱动系
发明领域
本发明涉及一种热流道注射喷嘴(hot runner injection nozzle)，其包括通过致动器致动闭合元件的驱动系(drive train)。
发明背景
根据现有技术，包括用于致动闭合元件(阀销)的驱动系的热流道喷嘴是已知的。以下简要引用数个与之相关的公开。
WO15150501A1以与本文公开的发明相同的申请人的名义于2015年10月首次公布。WO15150501A1涉及一种用于在热流道注射模制设备中侧浇口的热流道喷嘴。该喷嘴可连接到热流道歧管的熔化物出口开口。喷嘴包括喷嘴凸缘部分、喷嘴主体部分和喷嘴桥部分。喷嘴桥部分具有至少两个相邻布置的喷嘴尖端区段。至少两个阀销联接到沿第一轴线前后可移动的阀销致动装置。该至少两个阀销沿与第一轴线成一定角度布置的第二轴线是可移动的。喷嘴尖端区段邻近喷嘴主体部分被连接并且通过喷嘴桥间隔件间隔开，喷嘴桥间隔件设计成适应喷嘴尖端区段的移动。
US2008152752A以Mold Masters有限公司的名义于2008年6月首次公布。US2008152752A涉及一种注射模制设备，该注射模制设备包括具有入口和熔化物通道的注射歧管。歧管熔化物通道分支成多个熔化物通道出口。热流道注射喷嘴包括沿中心轴线延伸并与歧管熔化物通道出口中的一个连通的轴向熔化物通道。喷嘴还包括与中心轴线成一定角度设置的至少两个成角度的熔化物通道。提供至少两个喷嘴尖端，并且每个喷嘴尖端包括与成角度的熔化物通道中的一个连通的喷嘴尖端熔化物通道。阀销至少部分地设置在与中心轴线同轴的轴向熔化物通道内，并且在轴向熔化物通道内可移动。在喷嘴尖端熔化物通道内可移动的横向阀销与阀销成一定角度设置。连杆元件将横向阀销连续地连接到阀销。阀销的轴向运动通过连杆元件传递到横向阀销以打开和关闭喷嘴尖端熔化物通道和横向模具浇口之间的连通。
US2006233911A以与本文公开的发明相同的申请人的名义于2008年10月首次公布。US'911涉及具有包括至少一个排放开口的喷嘴头的注射模制喷嘴。用于关闭排放开口的闭合元件可移动地支撑在喷嘴头中，以便控制熔化物材料向注射模具中的连通开口的供应。闭合元件通过设置有短行程致动装备的驱动机构是可操作的，以用于使闭合元件在与闭合元件的关闭方向相反的方向上移位预定的短距离，以便当闭合元件在关闭方向上不再被致动装备偏压时，使闭合元件自动缩回预定的短距离。
发明概述
本发明的一个方面涉及一种热流道注射喷嘴，其包括改进的驱动系，该驱动系使致动器和至少一个与其相关的闭合元件相互连接，该闭合元件相对于致动器成角度地布置在注射喷嘴的喷嘴头中。这样的注射喷嘴可以例如用于热流道注射模制装置，例如注射模具和注射模制***。
用于热流道注射模制装置的注射喷嘴通常包括至少一个闭合元件，该至少一个闭合元件通过驱动系与致动器以及与该至少一个闭合元件相互连接的闭合元件相互连接，驱动系允许闭合元件在第一方向上线性地移动。当闭合元件紧邻与其相关的阀浇口开口布置在注射模制装置的内部以及在操作期间与阀浇口开口相互作用时，致动器布置成相距更远。闭合元件相对于致动器成一定角度(垂直)布置的注射喷嘴变得越来越受欢迎。这经常发生在需要模制大量小零件的情况下，另外，这些小零件在注射模具中彼此相对靠近地布置。因此，驱动系必须满足尺寸、稳健性、耐温性且即耐久性方面的特殊要求。否则，其不能保证满足所要求的规格。
根据本发明的驱动系(相应地包括这种驱动系的注射喷嘴)基于凸轮机构，该凸轮机构在同一申请人于2017年2月17日提交的欧洲专利申请第17156782.9号中首次描述。要求所述申请的优先权，并且通过引用将该申请并入本文。驱动系提供简单但稳健的设计，其允许可以实现相对较小的侧浇口注射喷嘴。
预计根据本发明的驱动系与至少一个闭合元件相互连接并致动该至少一个闭合元件，该至少一个闭合元件布置成在第一方向上在注射喷嘴的喷嘴头中可移动。驱动系包括凸轮机构，该凸轮机构包括楔形件和至少一个侧板，其中楔形件和侧板一起布置成在第二方向上可移动，以与至少一个与其相关的闭合元件相互作用。楔形件和至少一个侧板可以由一块材料制成。然而，在优选的布置中，楔形件和至少一个侧块由不同的部分制成，该不同部分如下文所描述地来装配。
针对每个闭合元件，楔形件都包括至少一个第一驱动表面，该至少一个第一驱动表面至少在闭合元件关闭期间(即，当闭合元件在向外方向上被推动以关闭并由此停止模具流时)与布置在闭合元件处的第二驱动表面相互作用，如下文更详细描述的。该至少一个侧板包括第三驱动表面，第三驱动表面至少在闭合元件打开期间(即，当闭合元件被拉动到闭合元件外壳中以打开并由此允许模具流时)与布置在闭合元件处的第四驱动表面相互作用，如下文更详细描述的。优选地，第二驱动表面比相应的第三驱动表面和第四驱动表面相对更大。当布置在闭合元件的后端部处的第二驱动表面针对每个闭合元件具有介于下文所描述的第四驱动表面的总面积(总和)的尺寸的约1.25和3倍之间的面积时，可以获得良好的结果。
在优选的实施方案中，至少一个侧板作为单独的元件附接到楔形件。为了获得产生的力的均匀分布且良好平衡的布置，凸轮机构可以包括第一侧板和第二侧板，其中楔形件布置在第一侧板和第二侧板之间。在楔形件和侧板被设计为单独的部分的情况下，楔形件和至少一个侧板可以由不同的材料制成。可选地或另外地，驱动表面中的至少一个可以由减少摩擦和/或增加耐久性的涂层进行涂覆。在一个变型中，在安装位置中被布置在两个侧板之间的楔形件包括至少一个开口，该至少一个开口对应于第一侧板和/或第二侧板中的相应的开口。预见相应的开口接纳杆柱以使楔形件和至少一个侧板相对于彼此附接。杆柱可以是例如通过压配合和/或通过热收缩和/或通过焊接(即，其中杆柱被焊接到至少一个侧板和/或楔形件)而被固定的螺钉或杆柱。该变型的一个优点是凸轮头的内部可以以更方便的方式进行加工和控制。如果合适，侧板可以包括至少一个支承表面，以在操作期间支撑楔形件，相应地相对于闭合元件外壳直接地或间接地支撑至少一个侧板并由此有效地补偿出现的反作用力。
如果每个闭合元件的第一驱动该表面和第三驱动表面相对于第二方向成角度α布置，其中角度α在10°至30°的范围内，则可以获得用于各种应用的特别可靠的注射喷嘴。
楔形件以及至少一个侧板的第一驱动表面和第三驱动表面的总体空间延伸部各自相对于第二方向以适当的角度布置。原则上，这些延伸部应该布置成相对于其总体布置彼此平行地延伸，相应地与闭合元件相互作用，使得不出现意外的卡紧(clamping)。如果合适，第一驱动表面和第三驱动表面可以具有遵循彼此并行的非平面设计。由此可以影响闭合元件相对于楔形件在第二方向上的移动的在第一方向上的相对移位。
为了致动布置(同轴地)在彼此后面的两个闭合元件，楔形件可以包括相对于移位方向(第二方向)对称布置的两个第一驱动表面。
如果第三驱动表面布置在至少一个侧板的突出部处，该突出部在向内方向上大致平行于第一驱动表面延伸且与第一驱动表面间隔开一定距离，则可以获得良好的结果。这允许将闭合元件设计得相对较细，并因此节省空间。在优选的变型中，闭合元件具有圆柱形横截面。
优选地，与其相对应的第四驱动表面布置在凹口或肩部处，凹口或肩部布置在闭合元件处。突出部和与其相对应的凹口可以具有V形形状的横截面，导致稳健但精确的相互作用。另外，当被对称布置时，闭合元件可以具有自定心的积极效果。
本发明还涉及包括如本文中所描述的至少一个注射喷嘴的注射模制装置。这样的注射模制装置可以例如是包括如本文中所描述的至少一个热流道注射喷嘴的热流道注射模制装置。
本申请涉及但不限于以下方面：
1)一种注射喷嘴，其用于注射模制装置，所述注射喷嘴包括经由驱动系与至少一个闭合元件相互连接的致动器，所述至少一个闭合元件布置成能够在第一方向上在喷嘴头中移动，所述驱动系包括
a.具有凸轮头的凸轮机构，所述凸轮头包括楔形件和至少一个侧板，所述楔形件和所述侧板一起布置成能够在第二方向上移动，其中
b.针对每个闭合元件，所述楔形件包括至少一个第一驱动表面，所述第一驱动表面至少在所述闭合元件闭合期间与布置在所述闭合元件处的第二驱动表面相互作用；
c.所述至少一个侧板包括第三驱动表面，所述第三驱动表面至少在所述闭合元件的打开期间与布置在所述闭合元件处的第四驱动表面相互作用。
2)根据1)所述的注射喷嘴，其中，所述凸轮机构包括第一和第二侧板，并且所述楔形件布置在所述第一和第二侧板之间。
3)根据1)-2)中任一项所述的注射喷嘴，其中，至少一个侧板作为单独的元件附接到所述楔形件。
4)根据3)所述的注射喷嘴，其中，所述楔形件和所述至少一个侧板由不同的材料制成。
5)根据3)或4)所述的注射喷嘴，其中，所述至少一个侧板通过焊接与所述楔形件相互连接。
6)根据3)至5)中任一项所述的注射喷嘴，其中，所述至少一个侧板通过至少一个杆柱与所述楔形件相互连接。
7)根据1)-6)中任一项所述的注射喷嘴，其中，每个闭合元件的所述第一驱动表面和所述第三驱动表面相对于所述第二方向成角度α布置，其中所述角度α在10°至30°的范围内。
8)根据1)-7)中任一项所述的注射喷嘴，其中，所述楔形件包括相对于所述第二方向对称布置的两个第一驱动表面。
9)根据1)-8)中任一项所述的注射喷嘴，其中，所述第三驱动表面布置在所述至少一个侧板的突出部处，所述突出部平行于所述第一驱动表面延伸并与所述第一驱动表面间隔开一定距离。
10)根据1)-9)中任一项所述的注射喷嘴，其中，所述第四驱动表面27布置在肩部或凹口中，所述肩部或凹口布置在所述闭合元件处。
11)根据1)-10)中任一项所述的注射喷嘴，其中，所述第二驱动表面24的面积大于所述至少一个第四驱动表面的面积之和。
12)根据1)-11)中任一项所述的注射喷嘴，其中，所述楔形件和所述至少一个侧板通过至少一个杆柱彼此相互连接，所述至少一个杆柱布置在开口中。
13)根据1)-12)中任一项所述的注射喷嘴，其中所述凸轮头包括用于在操作期间相对于闭合元件外壳支撑所述凸轮头的至少一个支承表面。
14)根据13)所述的注射喷嘴，其中，所述至少一个支承表面布置在所述至少一个侧板处。
15)一种注射模制装置，包括至少一个根据1)-14)中任一项所述的注射喷嘴。
应当理解的是，前面的一般性描述和下面的详细描述都呈现了实施方案，并且旨在提供用于理解本公开的性质和特征的综述或框架。为了提供进一步的理解，随附附图被包括并且被并入到本说明书中并构成其一部分。附图示出了各种实施方案，并且与描述一起用于解释所公开的概念的原理和操作。
附图说明
根据本文中以下给出的详细描述和附图，将更充分地理解本文中描述的发明，随附附图不应被认为是对所附权利要求书中描述的本发明的限制。附图示出：
图1示出以局部剖视图示出的包括驱动系的热流道注射喷嘴；
图2示出图1的细节D；
图3示出以分解图示出的驱动系的第一实施方案；
图4示出以装配图示出的根据图2的驱动系；
图5示出以分解图示出的驱动系的第二实施方案；
图6示出以装配图示出的根据图5的驱动系；
图7以侧视图示出了凸轮机构；
图8以正视图示出了凸轮机构；
图9示出处于三个不同的位置中的致动器及与其相互连接的闭合元件；
图10示出以分解图示出的驱动系的第三实施方案；
图11示出从左侧看的以透视图示出的根据图10的驱动系；
图12示出从右侧看的以透视图示出的根据图10的驱动系。
实施方案描述
现在将详细参考某些实施方案，其示例在随附附图中示出，在随附附图中，示出了一些但不是全部的特征。事实上，本文中公开的实施方案可以以许多不同的形式来实施，并且不应当被解释为限于本文中所阐述的实施方案；而是提供这些实施方案使得本公开将满足适用的法律要求。只要可能，相同的参考数字将用于指代相同的部件或部分。
图1以部分剖开的方式以透视图示出了注射喷嘴1。图2以放大的方式示出了图1的细节D。图3以分解方式示出了包括凸轮机构18的驱动系10的第一变型。图4以装配方式示出了根据图3的驱动系10。
图5以分解方式示出了凸轮头16的第二变型。图6以装配方式示出了根据图5的凸轮头16。图7以侧视图示出了凸轮头16，且图8以正视图示出了凸轮头16。
图3和图5以分解图和简化的方式示出了如本文上面提到的凸轮机构18的两个变型。分解部分的组装用虚线表示。根据图3的凸轮机构18对应于根据图9的a)至c)的实施方案中所示的凸轮机构18。
在图3中，示出了凸轮机构18，其中未示出桥元件25，该桥元件25将彼此横向相邻布置的两个邻近楔形件19(相应地凸轮头16)相互连接。楔形件19相对于观察者的方向布置成在z方向上线性地可移动，而闭合元件4布置成在x方向上线性地可移动。垂直于楔形件19的移动方向，如果合适的话，其它角度也是可能的。在所示实施方案中，闭合元件(closureelements)4相对于z轴(相应地yz平面)对称地布置。与此不同的是，图10至图12中所示的实施方案具有非对称设置，因为仅存在一个闭合元件4，该一个闭合元件由根据本发明的凸轮机构18驱动。原则上，凸轮机构18具有与本文中描述的其它实施方案相同的设置。因此，关于一般功能的描述，参考了这些实施方案。在图10中，凸轮机构18以分解的方式示出，其中一个侧板21被移除。组装用虚线表示。尽管第一驱动表面20和第二驱动表面24具有与其它实施方案相同的设计，但是第三驱动表面26和第四驱动表面27具有不同的设计：包括第三驱动表面26的突出部具有大体上矩形的(例如，U形、相应地C形的)横截面，该大体上矩形横截面具有两个大体上平行的侧壁。凹口23在闭合元件4处相应地成形。与具有V形突出部22，相应地具有对应的凹口23的另一实施方案不同，此实施方案在打开喷嘴期间不提供闭合元件的自定心特性。如果合适的话，可以预见至少一个支承表面28在横向方向上相对于闭合元件外壳35(参见例如图2)支承凸轮头16以补偿由于闭合元件4的打开和关闭而产生的力。
如图3至图8中可见的，每个凸轮头16的楔形件19针对每个闭合元件4包括第一驱动表面20，第一驱动表面20相对于楔形件19的运动方向(z方向)成角度α布置。根据应用领域，第一驱动表面20可以具有非平坦的设计。可以预见第一驱动表面20至少在闭合元件4的关闭运动期间与布置在闭合元件4的后端部处的第二驱动表面24相互作用，由此使闭合元件4在向外的方向上远离反面的闭合元件4推动。其中楔形件19在–z方向(负z方向)上移动，由于第一驱动表面20的成角度α的楔形布置，第一驱动表面20经由第二驱动表面24在向外方向上推动闭合元件4彼此分开。优选地，第二驱动表面24相对于z方向也成角度α布置(相对于x方向为90°－α)。
为了使闭合元件4在反方向上移动(彼此相对移动)，每个楔形件19包括至少一个第三驱动表面26或者相互连接到至少一个第三驱动表面26，该至少一个第三驱动表面26至少在与其相关的闭合元件4打开期间和与其相关的第四驱动表面27相互作用，第四驱动表面27布置在闭合元件4处。在所示变型中，第三驱动表面26布置在沿第一和第二侧板21延伸的第一和第二突出部22处。侧板21相对于楔形件19彼此相对地布置在安装位置中(参见例如图3)。楔形件19、第一和第二侧板21以及第一和第二突出部22可以被制成为一体件。然而，如本文中所示，设计可移除的至少一个侧板21是有利的。如所示，侧板21可以通过至少一个杆柱37与楔形件19相互连接。当至少一个杆柱37被焊接到至少一个侧板21时，可以实现可靠的操作。
在所示的变型中，第四驱动表面27布置在第一和第二凹口23中，该第一和第二凹口23布置在与其相关的闭合元件4的后端部处，第一和第二凹口23与布置在闭合元件4后端部处的第二驱动表面24间隔开一定距离。如果合适，第四驱动表面27也可以布置在突出部处，例如布置在向外延伸的肩部(未详细示出)处。可选地，第三驱动表面26可以布置在形成于侧板中的凹部(未详细示出)中。第一驱动表面20和第三驱动表面26两者在同一大致方向上(彼此平行地)延伸，即它们之间的距离保持不变。
凸轮头16可以包括至少一个支承表面28，以在至少一个方向上操作期间，相对于闭合元件外壳35(参见图1)直接或间接地支承凸轮头16。在图8中，闭合元件外壳35由虚线示意性地示出，示出了在操作期间在x方向上支撑凸轮头16以补偿不均匀分布的反作用力。由此可以将在驱动系10操作期间产生的反作用力的至少一部分传递至闭合元件外壳35。当至少一个支承表面28布置在侧板21处时，可以获得良好的结果。在优选的变型中，如图8中所示，两个支承表面28彼此相对地布置在至少一个侧板21上。
所示变型的闭合元件4具有带有数个直径的大致圆柱形的设计。支承表面40布置在后部区段中，并且密封表面41布置在前部区段中(靠近排放开口)。如图1中所示，支承表面40用于相对于与其相关的闭合元件外壳35支承闭合元件4。第一和第二凹口23以对称的方式布置在支承表面40处。凹口具有与突出部22的横截面匹配的大致V形形状的横截面。在所示的变型中，突出部22也具有大致V形形状的横截面(由图3中的v表示)。V形形状的横截面提供了优点，并改善了操作期间元件的自定心。根据应用领域，其它横截面(例如，U形形状)也是适用的。
原则上，包括凸轮机构18的驱动系17可以结合其它喷嘴/致动器来使用，并且因此应当被认为是可以作为一个或数个分案专利申请的独立发明构思。优选地，第一驱动表面、第二驱动表面、第三驱动表面和第四驱动表面布置成使得：
(a)在闭合元件4在向外方向上移动(即彼此分开移动)以关闭喷嘴期间，第一驱动表面20和第二驱动表面24接合，并且第三驱动表面26和第四驱动表面27保持非接合，而
(b)在闭合元件4在向内方向上移动(即，彼此相对移动)以打开喷嘴期间，第三驱动表面26和第四驱动表面27接合，并且第一驱动表面20和第二驱动表面24保持非接合。
图9的a)至c)示出了处在不同位置的数个闭合元件4，闭合元件4通过驱动系10相互连接到第一类型的致动器缸5，驱动系10各自包括两个凸轮头16。应当注意的是，下文中描述的致动器缸5仅仅是示例性方式的。根据本发明的驱动系10可以与其它致动器和/或闭合元件一起使用。
在图9的a)至c)中，可以在三个不同位置处看到致动器缸5和经由包括凸轮机构18的驱动系10相互连接到致动器缸5的闭合元件4。注射喷嘴的外壳被去掉，使得内部变得更加明显。第一活塞7布置成在闭合元件4完全关闭的第一位置(参见图9的a))(即相对于排放开口3的最向外的位置)和闭合元件4完全打开的第二位置(参见图9的c))(即，相对于排放开口3最向内的位置)之间是可移动的。
在所示的变型中，第二活塞8(经由第一活塞7)相互连接到闭合元件4，第二活塞8布置成在第三位置(见图9的a)和c))和第四位置(参见图9的b))之间是可移动的，在第三位置中，第二活塞8不与闭合元件4相互连接，在第四位置中，闭合元件4相对于排放开口限制在完全打开位置和完全关闭位置之间的中间位置中。第一流体室12当被流体加压时使第一活塞7到达第一位置，而第二流体室13当被流体加压时使第一活塞7到达第二位置。第三流体室14当被流体加压时使第二活塞8到达第三位置，并且第四流体室15当被流体加压时使第二活塞8到达第四位置。如果合适，第二流体室13和第三流体室14可以通过共同的供应管线供应加压流体(参见图9的c))。由此，第一活塞7可以移动到第二位置，而第二活塞同时地移动到第三位置。第一活塞7的有效表面小于第二活塞8的相应的总有效表面，使得当以相同的压力加压时，第二活塞8优先于第一活塞7移动。如图9的b)中所见，当处于第四位置时，第二活塞8限制第一活塞7的移动，使得闭合元件4保持在中间位置中。在该中间位置中，闭合元件4不延伸到相关的模具腔(未详细示出)中。由此确保在打开模具腔以移除在其中制造的模制体时，不损坏所制成的零件。
如图1、图2和图9中所示的注射喷嘴1总共包括四个排放开口3，四个排放开口各自可以通过与其相关的闭合元件4来打开和关闭。两个闭合元件4被分组形成第一对和第二对。形成一对的两个闭合元件4相对于彼此同轴地布置并且通过包括楔形件19的共同的凸轮机构相互连接到致动器缸5。可见的两个楔形件19通过桥元件25与驱动轴17相互连接。在闭合元件4打开和关闭期间，不均匀分布的力可能出现，即当闭合元件相比于其配对需要更多的力来操作时可能出现。为了补偿所产生的力，侧板21中的至少一个可以包括支承表面28，通过该支承表面28，凸轮机构18相对于喷嘴头2的闭合元件外壳35被支承。
而是，在说明书中使用的词句是描述性的而不是限制性的词句，并且应理解，可做出各种变化而不偏离本发明的精神和范围。
名称列表
x 第一方向 z 第二方向
1 注射喷嘴 23 凹口
2 喷嘴头 24 第二驱动表面(闭合元件)
3 排放开口 25 桥元件
4 闭合元件(阀销) 26 第三驱动表面
5 致动器(致动器缸) 27 第四驱动表面
7 第一活塞 28 支承面(侧板)
8 第二活塞 30 喷嘴外壳
10 驱动系 31 喷嘴凸缘
12 第一流体室 32 喷嘴主体区段
13 第二流体室 33 喷嘴桥部分
14 第三流体室 34 喷嘴尖端保持器
16 凸轮头 35 闭合元件外壳
17 驱动轴 37 杆柱
18 凸轮机构 38 开口(孔眼)
19 楔形件 40 支承表面(闭合元件)
20 第一驱动表面(楔形件) 41 密封表面(闭合元件)
21 侧板 42 侧壁
22 突出部

Claims (14)

1.一种注射喷嘴(1)，其用于注射模制装置，所述注射喷嘴(1)包括经由驱动系(10)与至少一个闭合元件(4)相互连接的致动器(5)，所述至少一个闭合元件(4)布置成能够在第一方向(x)上在喷嘴头(2)中移动，所述驱动系(10)包括：
具有凸轮头(16)的凸轮机构(18)，所述凸轮头包括楔形件(19)和至少一个侧板(21)，所述楔形件(19)和所述至少一个侧板(21)一起布置成能够在第二方向(z)上移动，
其中，针对每个闭合元件(4)，所述楔形件(19)包括至少一个第一驱动表面(20)，所述第一驱动表面(20)至少在所述闭合元件(4)闭合期间与布置在所述闭合元件(4)处的第二驱动表面(24)相互作用；
其中，所述至少一个侧板(21)包括第三驱动表面(26)，所述第三驱动表面至少在所述闭合元件(4)的打开期间与布置在所述闭合元件(4)处的第四驱动表面(27)相互作用，并且
其中，所述至少一个侧板(21)作为单独的元件附接到所述楔形件(19)。
2.根据权利要求1所述的注射喷嘴(1)，其中，所述凸轮机构(18)包括第一侧板和第二侧板，并且所述楔形件(19)布置在所述第一侧板和所述第二侧板之间。
3.根据权利要求1所述的注射喷嘴(1)，其中，所述楔形件(19)和所述至少一个侧板(21)由不同的材料制成。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的注射喷嘴(1)，其中，所述至少一个侧板(21)通过焊接与所述楔形件(19)相互连接。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的注射喷嘴(1)，其中，所述至少一个侧板(21)通过至少一个杆柱(37)与所述楔形件(19)相互连接。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的注射喷嘴(1)，其中，每个闭合元件(4)的所述第一驱动表面(20)和所述第三驱动表面(26)相对于所述第二方向(z)成角度α布置，其中所述角度α在10°至30°的范围内。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的注射喷嘴(1)，其中，所述楔形件(19)包括相对于所述第二方向(z)对称布置的两个第一驱动表面(20)。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的注射喷嘴(1)，其中，所述第三驱动表面(26)布置在所述至少一个侧板(21)的突出部(22)处，所述突出部(22)平行于所述第一驱动表面(20)延伸并与所述第一驱动表面(20)间隔开一定距离。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的注射喷嘴(1)，其中，所述第四驱动表面(27)布置在肩部或凹口(23)中，所述肩部或凹口(23)布置在所述闭合元件(4)处。
10.根据权利要求1-3中任一项所述的注射喷嘴(1)，其中，所述第二驱动表面(24)的面积大于所述第四驱动表面(27)的面积之和。
11.根据权利要求1-3中任一项所述的注射喷嘴(1)，其中，所述楔形件(19)和所述至少一个侧板(21)通过至少一个杆柱(37)彼此相互连接，所述至少一个杆柱(37)布置在开口(38)中。
12.根据权利要求1-3中任一项所述的注射喷嘴(1)，其中所述凸轮头(16)包括用于在操作期间相对于闭合元件外壳(35)支撑所述凸轮头(16)的至少一个支承表面(28)。
13.根据权利要求12所述的注射喷嘴(1)，其中，所述至少一个支承表面(28)布置在所述至少一个侧板(21)处。
14.一种注射模制装置，包括至少一个根据权利要求1-13中任一项所述的注射喷嘴(1)。
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