EA034501B1 - Способ изготовления гипсовой штукатурной плиты - Google Patents

Способ изготовления гипсовой штукатурной плиты Download PDF

Info

Publication number
EA034501B1
EA034501B1 EA201600298A EA201600298A EA034501B1 EA 034501 B1 EA034501 B1 EA 034501B1 EA 201600298 A EA201600298 A EA 201600298A EA 201600298 A EA201600298 A EA 201600298A EA 034501 B1 EA034501 B1 EA 034501B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
gypsum
plasterboard
crumb
amount
connective
Prior art date
Application number
EA201600298A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201600298A1 (ru
Inventor
Яцек Пивоварский
Original Assignee
Кнауф Гипс Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=49304977&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA034501(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Кнауф Гипс Кг filed Critical Кнауф Гипс Кг
Publication of EA201600298A1 publication Critical patent/EA201600298A1/ru
Publication of EA034501B1 publication Critical patent/EA034501B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B28B17/02—Conditioning the material prior to shaping
    • B28B17/023—Conditioning gypsum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B11/00—Calcium sulfate cements
    • C04B11/005—Preparing or treating the raw materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/40—Compounds containing silicon, titanium or zirconium or other organo-metallic compounds; Organo-clays; Organo-inorganic complexes
    • C04B24/42—Organo-silicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)

Abstract

Способ изготовления гипсовых штукатурных плит, содержащий этапы обеспечения соединительной крошки, получаемой из остатков гипсовой штукатурной плиты, которые получаются при обрезании штукатурной плиты, с использованием устройства обрезки краев, в частности, пилы для стопы плит; и добавления по крайней мере части соединительной крошки в жидкий раствор гипса для изготовления гипсовых штукатурных плит.

Description

Настоящее изобретение относится к способу изготовления гипсовой штукатурной плиты в соответствии с п.1 формулы изобретения, способу приготовления соединительной крошки для изготовления гипсовой штукатурной плиты в соответствии с п.9 формулы изобретения, применению соединительной крошки в качестве добавки для изготовления гипсовой штукатурной плиты в соответствии с п.10 формулы изобретения, устройству в соответствии с п.11 формулы изобретения.
Способы изготовления гипсовых штукатурных плит являются хорошо известными. Жидкий раствор гипса обычно является приготовленным и высушенным на опоре и/или перемещающем устройстве для того, чтобы обеспечить сухой слой гипса. Слой гипса обрезается для того, чтобы придать окончательную форму отдельным гипсовым штукатурным плитам. Этап обрезки штукатурной плиты обычно содержит применения устройства обрезки краев, в частности, пилы для стопы плит. Такие штукатурные плиты являются сравнительно легкими и имеют дополнительные преимущества. Известно, например, использование пенообразующих агентов для при изготовлении пор для уменьшения веса штукатурной плиты. Такие добавки, однако, являются дорогими. Обычно добавки используются для изготовления штукатурных плит с различными свойствами, в частности, весом. Расход пенообразующего агента в качестве добавки для изготовления сравнительно маловесных штукатурных плит, очень большой. Большой расход пенообразующего агента приводит к относительно высоким затратам на процесс изготовления. Наконец, в принципе возможно изготовление относительно легких штукатурных плит при использовании очень большого количества пенообразующего агента.
Задачей настоящего изобретения является предложить способ производства гипсовой штукатурной плиты и соответствующее устройство, при которых затраты и вес относительно низкие.
Эта задача решается сущностью, изложенной в прилагаемой формуле изобретения.
Согласно изобретению, способ изготовления гипсовой штукатурной плиты содержит этапы, на которых обеспечивают соединительную крошку, получаемую из остатков гипсовой штукатурной плиты при обрезании штукатурной плиты с использованием устройства обрезки краев, в частности пилы для стопы плит, добавляют по крайней мере часть соединительной крошки в жидкий раствор гипса для изготовления гипсовой штукатурной плиты.
Существенный аспект изобретения заключается в использовании в процессе изготовления (свежеприготовленной) соединительной крошки в качестве добавки в небольшом контролируемом количестве. Обычно остатки или обломки обрезанной штукатурной плиты являются отходами, которые должны быть утилизированы. Однако согласно изобретению эти отходы используются для того, чтобы улучшить свойства гипсовой штукатурной плиты. В частности, возможно посредством применения (свежеприготовленной) соединительной крошки достичь преимущественной пористой структуры (по меньшей мере частей) штукатурной плиты, например, гипсового сердечника.
Предпочтительно, количество соединительной крошки является (точно) контролируемым (например, без обратной связи) и/или регулируемым (контроль с обратной связью). Таким образом, количество (свежеприготовленной) соединительной крошки может быть оптимизированно для того, чтобы получить легкую и прочную (твердую или жесткую, соответственно) штукатурную плиту.
Предпочтительно, этап на котором обеспечивают соединительную крошку содержит дробление остатков, предпочтительно, в штифтовой мельнице. Остатки (или обломки) листа могут быть собраны с помощью системы пылеулавливания. Процесс дробления может обеспечить (тонкоизмельчённый) порошок, в частности, при помощи штифтовой мельницы. Измельчённые остатки могут быть добавлены (контролируемо) в процессе изготовления, так чтобы можно было обеспечить легкую гипсовую штукатурную плиту.
Соединительная крошка, предпочтительно, получается во время процесса изготовления (наполненных) штукатурных плит, где предпочтительным гидрофобным агентом является кремнийорганическое масло (полиметилгидросилоксан). Такая соединительная крошка позволяет изготавливать легкие штукатурные плиты с предпочтительной пористостью.
В предпочтительном варианте выполнения, (стабильный) пенообразующий агент добавляется в жидкий раствор гипса. В этом случае, соединительная крошка служит Е качестве катализатора создания больших воздушных пор. Следовательно, количество пенообразующего агента может быть сравнительно низким (или несущественно увеличенным) для того, чтобы изготовить сравнительно легковесную штукатурную плиту.
Добавление (свежеприготовленной) соединительной крошки приводит к эффекту агломерации пор, так что легкая и прочная гипсовая штукатурная плита может быть изготовлена. Приклеивание бумаги (если бумага используется в процессе изготовления) сравнимо с более тяжелыми листами или даже лучше.
Множество гипсовых штукатурных плит может быть непрерывно изготовлено, при этом остатки (только часть их) предварительно изготовленной гипсовой штукатурной плиты возвращаются в процесс изготовления. Это означает, что только точное количество соединительной крошки или остатков может быть повторно введено в процесс изготовления. Таким образом, есть возможность контролировать свой- 1 034501 ства гипсовых штукатурных плит и, в частности, каталитический эффект (свежеприготовленной) соединительной крошки.
Предпочтительно, количество соединительной крошки, добавляемой в жидкий раствор гипса это X, при этом 0,1 г/м2 < X < 30 г/м2, предпочтительно 0,2 г/м2 < X < 10 г/м2, более предпочтительно 0,5 г/м2 < X < 4 г/м2, в частности 0,6 г/м2 < X < 2 г/м2 (для A 13) или 2,4 г/м2 < X < 3 г/м2 (для H2 13). X может изменяться в диапазонах приведенных выше или быть постоянным (предпочтительно, имеющим значение в упомянутых диапазонах). Если количество (свежеприготовленной) соединительной крошки изменяется во время процесса изготовления, это может влиять на тип штукатурной плиты и поведение на производственной линии, а также на требуемое порообразование гипсовой штукатурной плиты (гипсового сердечника). В любом случае, может быть получена легкая и прочная гипсовая штукатурная плита (с хорошим приклеиванием бумаги). Выражение A 13 обозначает гипсовую штукатурную плиту согласно Европейскому стандарту EN 520 тип А, с толщиной 12,5 мм. Выражение H2 13 обозначает гипсовую штукатурную плиту согласно Европейскому стандарту EN 520 тип H2, с толщиной 12,5 мм.
Разжижитель на основе сульфоната (нафталина) может быть добавлен в жидкий раствор гипса, предпочтительно, в количестве от 2 до 15 г/м2, более предпочтительно, в количестве от 4 до 8 г/м2. Такое введение добавки дополнительно улучшает порообразующее действие (свежеприготовленной) соединительной крошки, так что легкая штукатурная плита может быть изготовлена. В частности, разжижитель на основе сульфоната (нафталина) существенно поддерживает каталитический эффект (свежеприготовленной) соединительной крошки при создании больших воздушных пор (если пенообразующий агент добавлен).
Преимущественно добавлять разжижитель (разжижитель на основе сульфоната нафталина) в количестве от 2 до 15 г/м2, предпочтительно от 4 до 8 г/м2.
Согласно дополнительному аспекту настоящего изобретения, способ приготовления (свежеприготовленной) соединительной крошки для изготовления гипсовых штукатурных плит (в частности, согласно способу изготовления, описанному выше) содержит этапы, на которых смешивают смесь штукатурки, воды и кремнийорганического масла, формируют заготовку из смеси, сушат и размалывают заготовку для того, чтобы приготовить (свежеприготовленную) соединительную крошку.
Таким образом, легкая и прочная штукатурная плита может быть изготовлена (с улучшенным приклеиванием бумаги).
Согласно дополнительному аспекту настоящего изобретения, соединительная крошка может быть использована как добавка для изготовления гипсовой штукатурной плиты, при этом количество X соединительной крошки в жидком растворе гипса составляет предпочтительно 0,1 г/м2 < X < 30 г/м2, более предпочтительно, 0,2 г/м2 < X < 10 г/м2, еще более предпочтительно, 0,5 г/м2 < X < 4 г/м2, в частности, 0,6 г/м2 < X < 2 г/м2 для A 13 или 2,4 г/м2 < X < 3 г/м2 для H2 13.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения, устройство для изготовления гипсовой штукатурной плиты (в частности, для способа и/или применения, как описано выше) содержит устройство для обеспечения соединительной крошки, получаемой из остатков гипсовых штукатурных плит при обрезании штукатурной плиты, с использованием устройства обрезки краев, в частности, пилы для стопы плит, средства для добавления по крайней мере части соединительной крошки в жидкий раствор гипса для изготовления гипсовой штукатурной плиты, средства контроля и/или регулировки для того, чтобы контролировать и/или регулировать количество соединительной крошки в жидком растворе гипса.
Предпочтительно, устройство обрезки краев, в частности, пила для стопы плит, является частью устройства. Средства контроля могут быть средствами контроля без обратной связи. Средства регулировки могут быть средствами контроля с обратной связью. Устройство может содержать мельницу, в частности, штифтовую мельницу, для того, чтобы измельчать остатки. Более того, устройство может содержать средства для добавления пенообразующего агента и/или разжижителя в жидкий раствор гипса. В любом случае, в частности, благодаря средствам контроля и/или регулировки, есть возможность изготовить легкую и прочную гипсовую штукатурную плиту. Расходы уменьшаются.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения, штукатурная плита может быть изготовлена выше описанным способом и/или с использованием соединительной крошки, например, изготовленной выше описанным способом и/или при помощи выше описанного устройства.
Предпочтительно использовать способ и/или устройство настоящего изобретения для бумажных штукатурных плит и/или для волоконных штукатурных плит.
Выражение г/м2 может предпочтительно обозначать затрачиваемое количество любого вещества в расчёте на квадратный метр изготовленного гипсового листа (даже если толщина листа меняется).
Изобретение теперь будет описано подробно на примере со ссылкой на приложенный чертеж.
Приложенная фигура показывает схематичную иллюстрацию этапов способа для изготовления гип- 2 034501 совой штукатурной плиты согласно изобретению.
Последним этапом изготовления гипсовой штукатурной плиты является обрезка гипсовой штукатурной плиты. Упомянутая обрезка должна также считаться исходной точкой процедуры. В определенный момент времени гипсовые штукатурные плиты (в этом варианте выполнения, наполненные штукатурные плиты, где гидрофобным агентом является кремнийорганическое масло, полиметилгидросилоксан) обрезаются. Обрезанные штукатурные плиты могут быть подготовлены для транспортировки к покупателю. Остатки процесса обрезки, однако, собираются системой пылеулавливания и измельчаются в штифтовой мельнице до тонкоизмельченного порошка. Часть остатков может собираться и храниться, так что только часть остатков измельчается в штифтовой мельнице. Это означает, что либо материал полностью не возвращается в процесс изготовления, либо не полностью выбрасывается.
Получаемая соединительная крошка может также собираться или храниться, и соединительная крошка (ее часть) (поступающая непосредственно из штифтовой мельницы и/или собранная/сохраненная соединительная крошка) добавляется в жидкий раствор гипса. Количество соединительной крошки в этом примере может изменяться в пределах от 0,1 до 30 г/м2, предпочтительно от 0,2 до 10 г/м2, дополнительно от 0,6 до 2 г/м2 (для A 13) и от 2,4 до 3,0 г/м2 (для H2 13). В любом случае (свежеприготовленная) соединительная крошка добавляется в небольшом контролируемом количестве.
Важным общим признаком настоящего изобретения является то, что контролирующее устройство используется для контроля количества (свежеприготовленной) соединительной крошки, которая добавляется в процессе изготовления (жидкого раствора гипса, соответственно).
Более того, пенообразующий агент добавляется в жидкий раствор гипса. Следовательно, (свежеприготовленная) соединительная крошка используется в качестве катализатора для создания больших воздушных пор. Без (свежеприготовленной) соединительной крошки сходное количество пенообразующего агента привело бы к большему числу более мелких пор. Предпочтительно, контролируемое соотношение между количеством (свежеприготовленной) соединительной крошки и количеством пенообразующего агента является (приблизительно) линейным. Следовательно, если добавление (свежеприготовленной) соединительной крошки увеличивается, то повышается расход пенообразующего агента. Точное количество (свежеприготовленной) соединительной крошки и соответствующее количество пенообразующего агента зависит от требований к весу и прочности штукатурной плиты.
(Свежеприготовленная) соединительная крошка способствует агломерации пор сходно с агломерацией пер, наблюдаемой в хорошо известных непрочных пеноматериалах.
В сущности, количество (свежеприготовленной) соединительной крошки, добавляемой в процессе изготовления, влияет на пористость сердечника штукатурной плиты. Соотношение является (приблизительно) линейным; большее количество (свежеприготовленной) соединительной крошки приводит к большей пористости гипса (сердечника). Точнее, соотношение между количеством (свежеприготовленной) соединительной крошки и пористостью сердечника, зависит от условий изготовления. Для сходной продукции, однако, это соотношение является (более или менее) линейным.
Выше описанное решение с добавлением (свежеприготовленной) соединительной крошки в качестве катализатора пенообразования было протестировано. Результатом было существенное уменьшение веса без ухудшения приклеивания бумаги (напротив, приклеивание бумаги было даже улучшено). Настоящее изобретение, следовательно, позволяет изготавливать легковесные штукатурные плиты.
В настоящем варианте выполнения соединительная крошка изготавливается из остатков после процесса обрезки. Либо есть возможность получить сырье (свежеприготовленной) соединительной крошки (или легкое сырье соединительной крошки) на отдельной линии. Например, штукатурка, вода и кремнийорганическое масло могут быть смешаны вместе для создания заготовки. Эта заготовка может быть высушена и размолота в мельнице. Далее размолотый материал может быть добавлен в поток штукатурки в процессе изготовления штукатурной плиты. Тесты показали, что могут ожидаться сходные эффекты для образования пор. Хотя (свежеприготовленная) соединительная крошка после процесса обрезки является доступной в достаточных количествах, однако предпочтительно использовать эту (свежеприготовленную) соединительную крошку.

Claims (13)

1. Способ изготовления гипсовой штукатурной плиты, содержащий этапы, на которых получают необожжённую соединительную крошку из остатков ранее изготовленной гипсовой штукатурной плиты при обрезании штукатурной плиты с использованием устройства обрезки краёв, в частности пилы для стопы плит;
добавляют по крайней мере часть необожжённой соединительной крошки в жидкий раствор гипса для изготовления гипсовой штукатурной плиты, причем необожжённую соединительную крошку получают в процессе изготовления наполненных штукатурных плит с кремнийорганическим маслом в качестве гидрофобного агента.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество соединительной крошки контролируют и/или регулируют.
- 3 034501
3. Способ изготовления гипсовых штукатурных плит по п.1 или 2, отличающийся тем, что этап, на котором обеспечивают соединительную крошку, содержит измельчение остатков, предпочтительно, в штифтовой мельнице.
4. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что гидрофобным агентом является полиметилгидросилоксан.
5. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что пенообразующий агент добавляют в жидкий раствор гипса.
6. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что непрерывно изготавливают несколько гипсовых штукатурных плит, при этом остатки (только часть) предыдущей штукатурной плиты возвращаются в процесс изготовления.
7. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что количество соединительной крошки, добавляемой в жидкий раствор гипса, это X, при этом 0,1 г/м2 < X < 30 г/м2, предпочтительно 0,2 г/м2 < X < 10 г/м2, более предпочтительно 0,5 г/м2 < X < 4 г/м2, в частности 0,6 г/м2 < X < 2 г/м2 (для A 13) или 2,4 г/м2 < X < 3 г/м2 (для H2 13).
8. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в жидкий раствор гипса добавляют разжижитель на основе сульфоната (нафталина), предпочтительно, в количестве от 2 до 15 г/м2, более предпочтительно в количестве от 4 до 8 г/м2.
9. Способ приготовления необожжённой соединительной крошки для изготовления гипсовых штукатурных плит, в частности, согласно одному из предыдущих пунктов, содержащий этапы, на которых смешивают смесь штукатурки, воды и кремнийорганического масла;
формируют заготовку из смеси;
сушат и размалывают заготовку для того, чтобы приготовить соединительную крошку.
10. Применение необожжённой соединительной крошки в качестве добавки для изготовления гипсовой штукатурной плиты, при этом количество X соединительной крошки в жидком растворе гипса составляет предпочтительно 0,2 г/м2 < X < 10 г/м2, более предпочтительно 0,5 г/м2 < X < 4 г/м2, в частности 0,6 г/м2 < X < 2 г/м2 для A 13 или 2,4 г/м2 < X < 3 г/м2 для H2 13.
11. Устройство изготовления гипсовой штукатурной плиты, в частности, для способа и/или применения по любому из пп.1-10, содержащее устройство для обеспечения необожжённой соединительной крошки, получаемой из остатков ранее изготовленной гипсовой штукатурной плиты при обрезании штукатурной плиты с использованием устройства обрезки краёв, в частности пилы для стопы плит, причем необожжённая соединительная крошка получена в процессе изготовления наполненных штукатурных плит с кремнийорганическим маслом в качестве гидрофобного агента, устройство обрезки краёв, в частности пилу для стопы плит, средства для добавления по крайней мере части соединительной крошки в жидкий раствор гипса для изготовления гипсовой штукатурной плиты, средства контроля и/или регулировки для того, чтобы контролировать и/или регулировать количество необожжённой соединительной крошки в жидком растворе гипса.
12. Устройство по п.11, отличающееся мельницей, в частности штифтовой мельницей для измельчения остатков.
13. Устройство по п.11 или п.12, отличающееся средствами для добавления пенообразующего агента и/или разжижителя в жидкий раствор гипса.
EA201600298A 2013-10-07 2013-10-07 Способ изготовления гипсовой штукатурной плиты EA034501B1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2013/070852 WO2015051822A1 (en) 2013-10-07 2013-10-07 Method for producing a gypsum plasterboard

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201600298A1 EA201600298A1 (ru) 2016-08-31
EA034501B1 true EA034501B1 (ru) 2020-02-13

Family

ID=49304977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201600298A EA034501B1 (ru) 2013-10-07 2013-10-07 Способ изготовления гипсовой штукатурной плиты

Country Status (13)

Country Link
US (1) US10570062B2 (ru)
EP (1) EP3055113B1 (ru)
JP (1) JP2016536159A (ru)
CN (1) CN105555494B (ru)
CA (1) CA2924660A1 (ru)
DK (1) DK3055113T3 (ru)
EA (1) EA034501B1 (ru)
ES (1) ES2925735T3 (ru)
MX (1) MX2016004515A (ru)
PL (1) PL3055113T3 (ru)
SI (1) SI3055113T1 (ru)
UA (1) UA117259C2 (ru)
WO (1) WO2015051822A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HUE056257T2 (hu) 2017-06-19 2022-02-28 Ferencne Toeroecsik Eljárás telített párának is tartósan ellenálló gipszkeverék elõállítására és ilyen gipszkeverékbõl készült gipszkarton
CA3089457A1 (en) * 2017-10-24 2019-05-02 Uwe Gehrig Disalt as a robust primary surfactant for calcium sulfate mixtures containing recycled gypsum
US20210331978A1 (en) * 2020-04-28 2021-10-28 United States Gypsum Company Methods for reclaiming gypsum panels that contain hydrophobic materials and use thereof
EP4263463A1 (en) * 2020-12-16 2023-10-25 Knauf Gips KG Production of gypsum moulded bodies on a cycle press using grinding dust
WO2024118429A1 (en) 2022-12-01 2024-06-06 United States Gypsum Company Coated gypsum set stabilizing particles having a hydrophobic gypsum core, gypsum board including same, process for making the particles, and processfor making the gypsum board

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4191667A (en) * 1977-03-25 1980-03-04 Isovolta, Osterreichische Isolierstoffwerke Aktiengesellschaft Building elements and their preparation
EP0464044A1 (de) * 1989-03-20 1992-01-08 Fraunhofer Ges Forschung Gipsschaumstoff mit poriger struktur, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung.
EP0490160A1 (de) * 1990-12-10 1992-06-17 SICOWA Verfahrenstechnik für Baustoffe GmbH & Co. KG Verfahren zum Herstellen von Gipsbaustoffen
DE4127932A1 (de) * 1991-08-23 1993-02-25 Bold Joerg Verfahren und vorrichtung zur herstellung von faserverstaerkten gipsplatten und dergleichen
US5632848A (en) * 1989-10-12 1997-05-27 Georgia-Pacific Corporation Continuous processing equipment for making fiberboard
US20060278128A1 (en) * 2005-06-14 2006-12-14 United States Gypsum Company Effective use of dispersants in wallboard containing foam

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1223287B (de) 1964-09-04 1966-08-18 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zum Herstellen von wasserabweisenden Formkoerpern und UEberzuegen aus anorganischen Massen
US4187130A (en) * 1974-06-28 1980-02-05 H. H. Robertson Company Method for producing shaped glass fiber reinforced gypsum articles
DE2740018A1 (de) * 1977-09-06 1979-03-08 Giulini Chemie Poroese gipsformkoerper und verfahren zu ihrer herstellung
DE3216886A1 (de) * 1982-05-06 1983-11-10 "Würtex" Maschinenbau Hofmann GmbH & Co., 7336 Uhingen Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von formkoerpern, vorzugsweise von platten, aus gips und faserstoff sowie vorrichtung zur durchfuehrung eines solchen verfahrens
DE3429311C1 (de) 1984-08-09 1985-12-05 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung wasserabweisender poroeser Formkoerper aus Gips
US5100063A (en) 1990-06-19 1992-03-31 West Fab, Inc. Recovery of components of waste plasterboard
DK0534972T3 (da) * 1990-06-26 1995-06-19 Gp Research Ltd Fremgangsmåde og apparat til udvinding af gips fra affaldsvægplader
US5135805A (en) 1990-07-27 1992-08-04 Georgia-Pacific Corporation Method of manufacturing a water-resistant gypsum composition
JPH09165244A (ja) 1995-12-13 1997-06-24 Chichibu Onoda Cement Corp 石膏ボードの製造方法
JP4721479B2 (ja) * 1997-04-03 2011-07-13 吉野石膏株式会社 気泡入り石膏ボード
US6251979B1 (en) * 1998-11-18 2001-06-26 Advanced Construction Materials Corp. Strengthened, light weight wallboard and method and apparatus for making the same
CA2327430A1 (en) 1999-12-30 2001-06-30 United States Gypsum Company Application of polymethylhydrogen siloxane for producing a water resistant gypsum product and gypsum/wood fiber board and gypsum board
NZ524479A (en) * 2000-08-07 2004-09-24 Lafarge Platres Lightweight gypsum board product and method of manufacture
US6527850B2 (en) 2001-04-11 2003-03-04 Arco Chemical Technology L.P. Use of comb-branched copolymers in gypsum compositions
US20030084980A1 (en) 2001-11-06 2003-05-08 Seufert James F Lightweight gypsum wallboard and method of making same
US20030150190A1 (en) * 2002-02-14 2003-08-14 Michael Schroth Magnetic gypsum panel
TW200507996A (en) * 2003-01-31 2005-03-01 Lafarge North America Inc Gypsum wallboard process
US7892472B2 (en) * 2004-08-12 2011-02-22 United States Gypsum Company Method of making water-resistant gypsum-based article
WO2006097520A2 (de) * 2005-03-17 2006-09-21 Knauf Gips Kg Verfahren und vorrichtung zur herstellung beschichteter gipsplatten
US7731794B2 (en) * 2005-06-09 2010-06-08 United States Gypsum Company High starch light weight gypsum wallboard
US20110195241A1 (en) 2005-06-09 2011-08-11 United States Gypsum Company Low Weight and Density Fire-Resistant Gypsum Panel
US8262820B2 (en) * 2006-04-28 2012-09-11 United States Gypsum Company Method of water dispersing pregelatinized starch in making gypsum products
US7927420B2 (en) * 2007-12-13 2011-04-19 Georgia-Pacific Gypsum Llc Light weight metal fire door core
US20120168054A1 (en) * 2011-01-04 2012-07-05 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Use of silicones to improve fiberglass insulation products
CA2828703C (en) * 2011-03-10 2019-01-15 Georgia-Pacific Gypsum Llc Lightweight gypsum wallboard
CN202556554U (zh) * 2011-10-26 2012-11-28 赤壁人和建材有限公司 一种反式浇注纤维石膏板连续生产设备
CN102557719A (zh) * 2011-12-25 2012-07-11 河南佰利联化学股份有限公司 一种石膏板的生产方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4191667A (en) * 1977-03-25 1980-03-04 Isovolta, Osterreichische Isolierstoffwerke Aktiengesellschaft Building elements and their preparation
EP0464044A1 (de) * 1989-03-20 1992-01-08 Fraunhofer Ges Forschung Gipsschaumstoff mit poriger struktur, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung.
US5632848A (en) * 1989-10-12 1997-05-27 Georgia-Pacific Corporation Continuous processing equipment for making fiberboard
EP0490160A1 (de) * 1990-12-10 1992-06-17 SICOWA Verfahrenstechnik für Baustoffe GmbH & Co. KG Verfahren zum Herstellen von Gipsbaustoffen
DE4127932A1 (de) * 1991-08-23 1993-02-25 Bold Joerg Verfahren und vorrichtung zur herstellung von faserverstaerkten gipsplatten und dergleichen
US20060278128A1 (en) * 2005-06-14 2006-12-14 United States Gypsum Company Effective use of dispersants in wallboard containing foam

Also Published As

Publication number Publication date
UA117259C2 (uk) 2018-07-10
MX2016004515A (es) 2016-10-28
PL3055113T3 (pl) 2022-09-12
ES2925735T3 (es) 2022-10-19
US20160236978A1 (en) 2016-08-18
SI3055113T1 (sl) 2022-10-28
US10570062B2 (en) 2020-02-25
CN105555494A (zh) 2016-05-04
EA201600298A1 (ru) 2016-08-31
EP3055113A1 (en) 2016-08-17
WO2015051822A1 (en) 2015-04-16
JP2016536159A (ja) 2016-11-24
EP3055113B1 (en) 2022-07-06
DK3055113T3 (da) 2022-09-05
CA2924660A1 (en) 2015-04-16
CN105555494B (zh) 2021-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101672220B1 (ko) 저분진 석고 벽판
EA034501B1 (ru) Способ изготовления гипсовой штукатурной плиты
JP5829806B2 (ja) 軽量石膏ボード
KR101803062B1 (ko) 경량 석고 벽판 복합체
US20080070026A1 (en) High hydroxyethylated starch and high dispersant levels in gypsum wallboard
DK2533976T3 (en) Plaster board, and a method for producing a plaster board
WO2008157479A2 (en) Improved gypsum wallboard and method of making same
CA2832619C (en) Method and apparatus for manufacturing gypsum products
CN111187049A (zh) 一种轻质耐水石膏板及其生产方法和生产设备
AU2012100884C4 (en) Low dust gypsum wallboard
JP2016536159A5 (ru)
JP7462752B2 (ja) 石膏ボード中の起泡液化剤
JP7382723B2 (ja) 石膏プラスターボードを生産するための方法
AU2015200194B2 (en) Low Dust Gypsum Wallboard
US20190382311A1 (en) Low dust gypsum wallboard
KR101604189B1 (ko) 습식형 기포콘크리트의 배합설계 방법
JP3192442U (ja) 軽量な石膏ボード

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM BY KG TJ TM