CN108430889B - 用于制备食品或饮料产品的包袋 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种由一种或多种配料制备食品或饮料产品的包袋(100)，所述包袋包括插件(10)和其中储存一种或多种配料的容器(20)；所述插件(10)包括至少一个主流体入口(110)，所述主流体入口包括至少水性流体注入入口(101)和至少气态流体注入入口(102)，所述两个入口均与所述容器(20)的所述内容积连通，并且水性流体和气态流体可分别通过所述两个入口被引入所述容器(20)内以制备所述食品或饮料产品。此外，本发明涉及用于由此类包袋(100)制备食品或饮料产品的机器(50)，所述机器包括注入装置(200)，所述注入装置包括能够同时或不同时注入所述水性流体和/或所述气态流体的水性流体通道(220)和气体流体通道(210)。本发明还涉及一种包括所述的包袋(100)和机器(50)的***，并且还涉及包袋(100)用于制备食品或饮料产品的用途以及一种由此类包袋制备食品或饮料产品的方法。

Description

用于制备食品或饮料产品的包袋
技术领域
本发明涉及一种用于制备食品或饮料产品的包袋，具体涉及包含插件和容器的包袋，使得通过插件将流体引入容器中以制备相应的食品或饮料产品。
背景技术
通过在饮料分配机中引入含有食品或饮料配料(诸如研磨咖啡或速溶咖啡)的胶囊并将水注入胶囊中来制备饮料在现有技术中是已知的：饮料或食品配料通常被提取或溶解到水中以形成饮料或所需的最终产品，饮料或所需的最终产品通过合适的出口流出胶囊。
因此，过去已经开发了不同的胶囊，这些胶囊至少通过用于储存食品或饮料配料的胶囊主体的性质来区分。虽然大多数胶囊由刚性主体或半刚性主体制成(通常通过注塑成型或热成型制成)，但可由箔材料制成柔性类型的包袋。相较于半刚性和刚性胶囊，柔性包袋通常具有以下优势：使用更少量的材料包装产品，这导致总体更低的生产成本，在数个生命周期评估中显示减少生命周期影响，并且使用者方面的优势在于使用者需要更少可用空间就能储存这些包袋，因为这些包袋更紧凑。
例如，WO 99/05044描述了柔性饮料生产小袋，其包含通过将两个层压件在其边缘处结合而形成的容积中的饮料配料，具有刚性塑料的导管结合到其中的基部接缝。入口喷嘴设置在所得小袋的顶部处以用于将与饮料或食品配料混合的水引入小袋的内容积内，然后所产生的饮料通过设置在包袋底部处的饮料出口排出，其中提供闭合装置，使得当加压水被引入到小袋中时，闭合装置适于在压力下打开，从而允许饮料通过饮料出口排出。然而，该构型对于消费者而言存在重要的缺点：通过增加小袋内的压力来获得闭合装置的打开。但是，该压力增加并不推荐用于一些饮料的制备，因为它会在饮料表面形成气泡，例如，这对于茶的制备将是不期望的。除此之外，对于使用者存在以下风险：在所期望压力下包装可能不破裂的风险，包装最终将以不受控的爆开方式打开。出于该原因，小袋在其中进行处理的设备需要包括在饮料制备期间将小袋完全封装在机器中的装置以便避免对消费者的损害。
这些已知小袋的另一个缺点是入口喷嘴将水引入包袋时始终遵循相同的在小袋中竖直从上至下的方向。因此，所有饮料均根据相同的过程在小袋内生产。然而，根据饮料配料和所需饮料的性质，饮料配料应以不同的方式处理。
从现有技术中还已知，例如根据WO 2011/024103，用于制备饮料诸如咖啡的柔性袋或小袋包括其中储存有浓缩剂量的产品的空间。袋还包括在袋的侧面之一上的刚性部分，该刚性部分设置有水通过其***袋中的入口；将水朝向袋的相对部分输送的管元件从而进行水和配料的混合；以及产品通过其进行分配的出口。在饮料制备期间，饮料出口定位在袋顶部。水通过入口并且通过管元件被引入直至其充满袋，并通过同样定位在袋顶部的饮料出口溢出。这样的袋被构思用于通过提取烘焙并且研磨的咖啡，而非通过溶解速溶咖啡或其他可溶材料来制备饮料。出于该原因，袋在出口处具有过滤器，以防止不溶颗粒与饮料一起分配。这样的袋的不便之处在于，在饮料制备以及引入水结束后，饮料留在袋中，这对于不能从饮料生产机器中正确移除袋的使用者而言是个问题。除此之外，在该袋中，水入口和饮料出口都不由膜闭合，这在卫生和货架期方面不被推荐，因为它可能对消费者造成问题。此外，所有产品均以相同方式处理，因此不可能使用该***根据所提供的配料对所分配的产品进行优化。
此外，在这些已知***中，在许多情况下产品内部未实现正确和完全溶解，并且一些产品在制备过程结束时可保留在小袋内部。此外，需要的流动时间通常较长，这对消费者而言是很大的缺点。这些已知***的另一个缺点是它们不允许制备适当的泡沫，而这对于某些饮料或食物产品制备而言是期望的。
本发明提供了针对上述需求的解决方案，如将进一步解释的那样。本发明还意图实现其他目的，特别是对在本说明书的剩余部分中将出现的其他问题的解决办法。
发明内容
本发明涉及用于由一种或多种配料制备食品或饮料产品的包袋，所述包袋包括插件和其中储存一种或多种配料的容器。插件包括至少一个主流体入口，该主流体入口包括至少水性流体注入入口和至少气态流体注入入口，这两个入口均与容器内容积连通，并且水性流体和气态流体可分别通过这两个入口引入容器内以制备食品或饮料产品。
优选地，包袋中的主流体入口与水性流体注入入口和气态流体注入入口形成约90°的角度。
在本发明的包袋中，气体和水性流体的注入通常在容器内的接近点处完成。
优选地，流体入口可从正面或通过其相对的后部接近。在本发明的包袋中，主流体入口和辅助流体入口布置在插件内，使得在容器内形成的湍流是最佳的。根据可能的实施方案，主流体入口和辅助流体入口相对于将包袋分成两个相同部分的中心轴线对称布置。根据不同的实施方案，主流体入口和辅助流体入口对称地布置在插件中，从而在容器内部形成最佳湍流。
通常，本发明包袋中的插件还包括用于密封包袋与注入装置之间的连接的密封装置与用于将气态和/或水性流体注入包袋中的注入装置。
优选地，插件布置在包袋中，使得其能够以向上方向将流体引入容器的容积内。
本发明的包袋中的插件还优选地包括分配出口，该分配出口构造成使得其通过重力下降以自由流动递送制备的食品或饮料产品。另外优选地，插件包括用于在分配出口端部之一上闭合分配出口的塞子，该塞子通过纽带接合到插件。
本发明的包袋通常具有识别装置，其包含引入容器内部的流体参数的信息。
根据另一个方面，本发明涉及用于由前述包袋制备食品或饮料产品的机器，该机器包括注入装置，该注入装置包括能够同时或不同时注入水性流体和/或气态流体的水性流体通道和气态流体通道。
优选地，在本发明的机器中，水性流体通道和气态流体通道被独立地控制。
另外优选地，在压力和/或温度和/或流体流动方面水性流体通道和气态流体通道被独立地进行控制。
根据另一个方面，本发明涉及用于制备食品或饮料产品的***，该***包括如上所述的包袋和也如先前所述的机器。
根据另一个方面，本发明涉及使用所公开的包袋来制备食品或饮料产品。
仍根据另一方面，本发明涉及由包含在包袋中的一种或多种配料制备食品或饮料产品的方法，该方法包括：以一定压力将水性流体注入包袋的内容积中；以一定时间脉冲同时注入气态流体和水性流体。
优选地，在本发明的方法中，水性流体和气态流体的注入压力不同。
仍然优选地，在根据本发明的该方法中，水性流体和气态流体的注入压力和/或温度和/或流量取决于包袋中一种或多种配料的类型。
附图说明
结合附图，在阅读本发明的非限制性实施方案的以下详细描述时，本发明的其他特征、优点和目的对于技术人员而言将变得显而易见，其中：
图1示出了根据本发明的可能实施方案的用于制备食品或饮料产品的包袋中所用插件的示意图。
图2示出了根据图1所示的本发明的可能实施方案的用于制备食品或饮料产品的包袋中所用插件的切割图。
图3示出了图1或图2中任一个的插件的切割视图，其中还示出了通过插件注入至少一种流体的针。
图4示出了如图3所示的插件和注入针的详细视图。
图5a至图5c示出了根据本发明另一个实施方案的插件和包含所述插件的包袋的示意图，其中插件包括两个相对于食品或饮料制备机器对称布置的入口，其中包袋被引入该食品或饮料制备机器。
图6a至图6b示出了根据本发明的包袋中插件入口的两个不同选项，其分别构造成盲入口或通过入口。
图7a至图7b示意性地示出了将注入针与包括两个相对于食品或饮料制备机器对称布置的入口的插件连接的可能性，其中包袋被引入该食品或饮料制备机器，如图5a所示。
图8示意性地示出了当两个喷口同时从两个注入针注入时，例如在包含如图5a所示的插件的包袋中形成的湍流。
图9示意性地示出了与根据本发明的包袋配合的食品或饮料制备机器。
具体实施方式
根据第一方面，本发明涉及用于与食品或饮料容器20一起使用的插件10，两者共 同构造包袋100以用于制备食品或饮料产品。容器20包括至少一种用于制备饮料或食物产品的配料，通常通过用经由插件10注入的至少一种流体溶解来制备。
根据本发明，容器的食物或饮料配料可包含在以下列表中：汤、果汁、蔬菜汁、肉汤、咖啡、巧克力、茶、乳或奶精、冰沙、果泥、果蓉、奶油或它们的组合。食品或饮料配料可为可溶食品或饮料配料。食物或饮料配料优选地为选自以下列表中的可溶食物或饮料配料：
-速溶咖啡粉、乳粉、奶精粉、速溶茶粉、可可粉、糖粉、果粉或所述粉的混合物，
-咖啡浓缩物、乳浓缩物、糖浆、水果或蔬菜浓缩物、茶提取物、水果或蔬菜泥。
粉末可以是凝聚的或烧制的。粉末或液体浓缩物可与固体块混合，例如用于制备具有固体块或胶囊块的汤。食物或饮料配料也可以是可泡制食物或饮料配料，如烘焙并且研磨的咖啡或茶叶。在该实施方案中，对可泡制配料进行水提取。
在本发明中，流体涵盖可与可溶饮料配料混合以制备饮料的任何水性稀释剂，例如水、碳酸水、乳等(优选地，水是优选的水性稀释剂)，或涵盖任何气态流体，诸如空气。当提及水性流体时，水是优选的流体；当提及气态流体时，空气是优选的流体。
本发明的包袋可被构造成具有任何可能的形状，诸如小袋(例如柔性的)、胶囊或任何其它可能的容器形状。
如图1所示，插件10至少包括通常具有正面通路110’和后部通路110”的主流体入口110，因此可根据***方式独立地刺穿包袋100(当仅具有一个主流体入口110时，入口通常将布置在插件的中心以便能够从两面刺穿；否则，当提供两个入口110和120时，入口可在110’中从正面刺穿或通过后部部分被刺穿，而当翻转包袋时，则在120”中从正面刺穿或通过后部部分被刺穿；或者在120’中，当翻转包袋时，则在110”中，所有这些入口均理解机器中的刺穿和注入装置始终以相同的定位布置)。主流体入口110包括水性流体注入入口101和气态流体注入入口102，两个入口均与容器20的内容积连通，水性流体(通常为水)和气态流体(通常为空气)通过入口分别被注入容器20内部。
使用如图1所示的插件10连接到容器20来构造包袋100，这样的方式使得注入装置200(通常为针)将刺穿主流体入口110的膜：通常，这些注入装置200被构造成如图3所示，由此使得它们也可同时注入水性流体(通常为水)和气态流体(通常为空气)。因此，空气将通过气态流体注入入口102被引入容器20的容积内，并且水将通过水性流体注入入口101被引入。通过此类构型，空气和水两者将基本上在同一点处被引入容器20内：这将有助于食物或饮料配料在容器内更好地溶解(通常，通过注入空气，容器20内的湍流得到增强，从而有助于水性流体到达容器的顶部部分并溶解其中的大部分内含物)。在溶解过程中加入空气的另一个有益效果是在所递送的最终饮料中更多生成泡沫或克丽玛。此外，加入空气还允许对小袋或容器充气，以优化有助于改善溶解的内部容积中的水湍流。根据本发明，水性流体和气态流体优选地各自被独立地控制：这允许仅在制备过程结束时向容器中注入空气，由此使得用空气压力吹扫小袋缩短流动时间并且有助于在结束时排空小袋中的内含物。注入的水性流体(水)和气态流体(空气)被独立地控制可通过不同的气态流体注入入口102和水性流体注入入口101来实现。此外，注入装置200通常还包括分离的水通道和空气通道，将更详细地对此进行说明。
使用100×140mm大小的样品包袋进行测试，将饮料产品递送到158ml的杯中，不注入空气，结果将得到50秒的流动时间，提供24mm的泡沫高度，容器20内剩余的残余产品为10gr。在25℃的温度下注入水。同样执行类似的测试，在约0.2巴的压力下将空气与水一起注入，得到42秒的更短流动时间，容器中仅有1gr的剩余产品，并且泡沫高度为28mm。
现在参见附图3，示出了优选的待与根据本发明的包袋100一起使用的注入装置200：注入装置200(从正面，如图3所示)刺穿插件10的主流体入口110。注入装置包括分离的空气通道210和水通道220，使得空气和水分别被独立地引入容器20中。围绕空气通道和水通道提供了针套管201，并且针支撑件202用于支撑注入装置200。
由于每种流体被独立地控制和引入，因此也可以不同的压力将每种流体引入容器内部。另外，通过使用相同的注入装置，可使用同一可用通道210、220注入多种流体。
注入装置200及其与插件10连接的进一步详细切割图示于图4中。注入装置200通常是机器中包袋100所连接到的一部分：包袋和机器(注入装置)通过弹性体装置300(通常是弹性体O形环)密封。另一种可能性(附图中未示出)是在插件10中添加边缘，该边缘由柔性或可变形材料制成，从而允许在连接时得到正确的紧密度。另外，注入装置200可被制成与接纳它们的插件部件的形状互补的形状(例如锥形)，以得到适当而紧密的连接。插件10还优选地包括密封装置11，该密封装置密封注入装置200与插件10的连接，即分别密封空气通道210和水通道220的连接。
与已知现有技术中将流体从顶部引入到底部的***相比，本发明的包袋在高速下注入水并且优选地从底部向顶部注入空气，这允许在容器内部形成最佳湍流，从而在内部最佳地溶解产品。通过注入装置200的空气未在高压下引入：压力优选地介于0.1和1.5巴之间，更优选介于0.3和0.5巴之间。根据本发明，通过高速而非高压获得最佳湍流和溶解。
优选地，水性流体(水)以高于2巴、更优选地高于3巴、优选地介于2巴和10巴之间、更优选地约7巴的压力注入。流体入口110或流体入口110、120被构造成使得注入装置200将通过这些流体入口注入的高压流体转换为高速射流，该高速射流被驱动到容器20中。通常，流体入口的直径介于1mm和4mm之间，更优选地介于1.5mm和3mm之间，并且其上包括可被注入装置200刺穿的可缩性盖。与容器内容积连通的流体入口的水性流体注入入口101的直径为至多1mm，优选地为至少0.2mm，优选地介于0.2mm和1mm之间，优选地介于0.3mm和0.6mm之间。通过此类构型，通过注入装置200注入的高压流体在内部朝向水性流体注入入口传送，然后从该处转换为将被注入容器的高速流体射流。通常，在容器中提供的这种流体射流具有至少约20m/s、优选地至少30m/s的速度。
在容器内形成的流体射流避免了食物或饮料产品过快流过分配出口：因此，配料与流体一起在容器容积内搅拌的时间得以延长。
根据本发明，流体入口还可被构造成将可定向的高速射流提供到容器中，优选地相对于通过注入装置提供到流体入口中的流体供应成约90°提供，但任何其它角度也是可能的并且包含在本申请的范围内。
正如所述，插件10中的流体入口被构造成用于以射流形式向容器内容积引入流体。所谓射流，应当理解为快速且强有力地进入容器内容积的液体或流体流。此类构型优选地通过在流体入口的流体路径中设置缩窄物(水性流体注入入口的缩窄物)以减小流体入口的截面尺寸来实现。由于流体穿过其流入容器内容积中的注入孔具有较小的表面，因此加压流体在容器内容积中形成射流。
注入入口的较小表面具有避免流体从容器内容积倒流回流体入口的优势。对于穿过流体入口提供的相同流体而言，注入入口的表面可根据容器内要与流体混合的食物和饮料配料的性质而改变。具体地讲，当配料难以溶解时，注入入口更小形成速度更高的射流，这改善该配料在容器中的搅拌和溶解情况。
插件10包括至少一个主流体入口110，但其还可包括一个主流体入口110和一个辅助流体入口120，如图5a所示。此外，为了能够在不需要消费者对包袋进行任何取向或具体放置的情况下将具有此类插件的包袋对称地引入机器，主流体入口110和辅助流体入口120两者可被分别从正面或通过后部部分接近和刺穿，如图5b和5c所示。因此，主流体入口110包括正面通路110’和后部通路110”，类似地，辅助流体入口120也包括正面通路120’和后部通路120”。优选地，插件10在其正面部分和后部部分上是相同的。
当具有两个流体入口110、120时，可例如通过其中一个入口引入水并且可通过另一个入口引入空气。另外，可通过两个入口引入两种水流体，或者可同时通过两个入口引入水和空气：因此可进行任何组合。插件10中的流体入口被布置成使得在容器内容积中形成的湍流是最佳的。还已发现，当流体入口不对称地布置在插件10中时，所形成的湍流更好并且允许甚至更好地溶解内部配料，减小容积内的死区，从而得到较短的制备时间并提供更好的发泡。
图8示出了两个对称的流体入口110、120，水和/或空气通过所述入口被引入容器20内部，从而设置限定的涡旋模式以增强内部配料的溶解。由此产生的这种双涡旋模式允许最佳溶解并增强湍流。如上所述，流体入口可对称或不对称地布置在插件10内。根据本发明，允许不同的可能性，注入装置200中的一个可例如注入一种流体(水)，并且第二注入装置可同时注入两种流体(水和空气)，或者允许任何其它可能性。
图6a和图6b示出了本发明插件10中流体入口的两个可能实施方案：可将其制成盲孔(如图6a所示)或通孔(如图6b所示)。
图7a和图7b示出了在插件10中引入注入装置200的不同可能性：图7a表示两个针从正面刺穿两个流体入口110和120的可能性。图7b表示两个针从正面刺穿主流体入口110并在后部部分刺穿辅助流体入口120的可能性。
插件10包括分配出口130，饮料或最终产品通过所述分配出口分配，如图1所示。分配出口130优选地被构造成使得其以自由流动形式递送产品，这意味着产品可仅在重力作用下流出分配出口130。根据本发明的优选实施方案，分配出口130包括在插件10的底部处的开口，该开口具有表面积与直径为至少1mm、优选地至多6mm，甚至更优选地介于1.5mm和3mm之间的圆形表面的表面相当的横截面。分配出口130通常被构造成在插件10中基本上竖直地取向的直管，并且在其端部包括开口。管的长度优选地为至少5mm。这种长度通常使得能够在将产品(通常为饮料)输送到饮用杯之前完成产品起泡。本发明的分配出口130的优势是，当例如制备饮料时，无需与机器之间实施特定连接，以便引导在分配出口130处所递送饮料的流动：饮料可从分配出口130直接流入饮用杯中。
根据本发明，在食物或饮料制备步骤之前，分配出口130(插件10中也可存在不止一个)在其端部处闭合。通常，分配出口被制造成闭合的并且被构造为在食物或饮料生产步骤中打开。所谓“被制造成闭合的”意指完整包袋(包括容器和插件10)被制造为具有闭合的分配出口13。这种闭合确保了卫生和货架期保护。分配出口130可通过机器打开或手动打开。
优选地，分配出口130由塞子17闭合，如图1中示意性地表示，所述塞子17包括用于在打开分配出口130之后保持塞子附接到插件10的装置。因此，塞子17在饮料或食物的制备期间不落入饮料或食物中。用于保持塞子17附接到插件10的装置可为例如附接到插件10的塑料纽带18、或任何其它提供类似效应的合适装置。此外，分配出口130还可包括塞子17附近的薄弱区域19：该薄弱区域可制成为例如分配出口管的变窄，使得较易通过机器切掉或扯掉塞子17。这在例如图1中示出。
优选地，塞子17是包括分配出口和流体入口的一个插件10的一部分。具体地讲，当插件10通过注塑成型制成时，模具的设计也包括塞子17。按照相同方式，塑料纽带18在通过注塑成型制成时也可为插件10的设计的一部分，从制造角度看，这同样提供了优势，因为同一部件包括流体入口、塞子17和纽带18。
插件10优选地为刚性的，并且优选地通过注塑成型由刚性塑料材料制成。通常，这种塑料材料可选自以下材料：聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乳酸。另外根据次优选的实施方案，插件10可由金属如铝或镀锡板制成。
不同尺寸的包袋100可用于同一机器中，适于储存不同数量的配料：通常，正是插件10在外部形状和流体入口刺穿要求方面的构型决定了待使用的机器；然而，容器的尺寸在竖直延伸时并不决定或限制机器。因此，可以同时制备不同的产品，诸如一杯浓缩咖啡或一碗汤。插件10的外部设计和构型将独立于目标产品保持不变；然而，插件10的内部设计(尤其是注入入口的直径方面)将根据待加工的配料并因此根据目标食物或饮料产品而有所不同。另外，其它参数诸如所注入流体的流速和/或所注入流体的温度和/或所注入流体的总容积，将根据待加工的配料并因此根据目标食物或饮料产品而调整。
用于构造包袋100的容器20优选地包括两个柔性不透水片材，这两个片材彼此接合以界定内容积，所述内容积中储存用于制备单份或多分产品的至少一种配料。优选地，食物或饮料容器20呈现基本上平面形状，其中插件10布置在包袋100的一个面上。优选地，包袋本身是相当柔性的，并且看起来像袋或小袋。所谓柔性，是指片可轻松弯折。所得的包袋100也可被弯曲，因为是柔软的，并且相对于刚性容器可以变形。柔性片材可以是塑料层压件、金属化箔或铝箔，或者纤维基材。根据本发明，该两个柔性不透水片可由对折且在其自由边缘处接合的单个柔性不透水片形成。
包袋100还可包括使得使用者或消费者能够抓握包袋的突出物：但其未在附图中示出。
通常，彼此接合以界定容器内容积的两个柔性不透水片材是由对折且在其自由边缘处接合的一个单一柔性不透水片材形成的。根据所述模式，容器是由柔性材料片材制成的平面袋，所述片材在容器顶部处折叠并在其边缘上结合以限定内容积，底部结合的边缘通常包括插件10。该实施方案构成了制造包袋100的特别简便的方式，因为其要求切割仅一个片材(最优选地根据矩形形状)以及将其折叠形成用于食品或饮料配料的内容积。通常，也为了制造方便起见，在密封容器底部边缘期间在容器底部边缘中引入插件10。
流体入口通常被界定容器内容积的材料片材封闭在完整包袋100中：流体入口上方的可由注入装置200刺穿的可缩性盖因此由覆盖这些流体入口的材料片材制成，从而不需要在它们上方制备任何补充盖或膜，故制造容易且方便。因此，可使用同一件材料同时形成容器内容积并闭合流体入口。因此，本发明提供了易于制造并且确保食物和饮料配料以及所制备的食品或饮料产品的卫生和货架期保护的包袋100。
优选地，在密封容器底部边缘期间在容器底部边缘中引入插件10以构造完整包袋100使得以下情况成为可能：柔性片材可覆盖插件10的包括流体入口的部分。因此在粘结片材的边缘的单个步骤期间，可以同时形成用于储存食品或饮料配料的内容积、布置插件10以及闭合流体入口。优选地，分配出口130未被片材覆盖。但分配出口可在视觉上被片的一部分(例如，通过片的裙边)遮住。另外优选地，根据本发明，插件10包括布置在插件10的外表面中的至少一个上的肋16以用于改善在密封期间插件与柔性材料片材的粘附。特别地，上升边缘可环绕流体入口，以便改善其周围的空气和水密封度。
根据本发明，插件10和/或容器20优选地包括识别装置，其具有从流体入口供应到容器20的内容积中的水性流体和/或气态流体的信息。此类识别装置可包括任何种类的识别装置，诸如机械代码、光学代码、RFID标签、条形码、磁码、检测孔等。
识别装置还包括用于制备食品或饮料产品的工艺参数的信息。工艺参数为下列中的至少一种或组合：所注入水性流体的温度、所注入气态流体的压力、所注入空气和水的总容积、处理时间等。
优选地，本发明的包袋100呈现沿着饮料制备期间基本上竖直取向的平面取向的平面形状，并且流体入口使水性流体和/或气态流体的射流在包含在所述平面中的方向上取向。从底部引入容器的流体射流演变成在流体分子与配料颗粒之间形成湍流、摩擦和高接触表面的环形和螺旋运动(参见图8)。平均来讲，流体分子在经过混合而与饮料或食物产品一起离开之前在容器内进行数次转动。观察到矩形形状包袋具有最佳溶解结果。
根据本发明，在制备和分配食品或饮料产品期间，容器基本上竖直布置，并且插件的布置方式使得穿过一个或多个流体入口的水和/或空气以向上方向供应到容器中。
根据本发明，可将水性流体以任何温度(冷、环境温度或热)供应到容器20中，具体取决于目标食物或饮料产品的类型。
根据第二方面，本发明涉及如之前所述使用包袋100制备食物或饮料产品的方法。该方法的主要目标是在包袋内部实现产品的适当溶解，并且这通过产生强大的湍流来实现，湍流将在递送之前充分混合并溶解产品。优选地，在方法开始时，将加压水通过插件10注入容器20中。在某些时间，限定的空气脉冲将被优选地注入容器，也是通过插件10注入，以帮助实现湍流，从而导致溶解。这些空气脉冲不会持续太久，约从1秒至5秒，更优选地从1.5秒至3秒。在方法结束时，在最终停止注入加压水之前，还将注入另一个空气脉冲，以帮助正确地排空包袋的内含物，同时帮助在方法结束时加速排空包袋。根据要在包袋中制备的产品类型，此类空气脉冲的注入的频率和/或长度可不同。
由于本发明的插件10的构型，可以实现通过例如一个主入口110注入水以及通过例如辅助流体入口120在某些时间注入空气。还可以实现通过仅一个入口110、通过具有双通道并且允许这种双重注入的注入装置200在某些时候注入水和空气两者。根据本发明，任何其它可能的构型都是可以的，例如通过主入口110和辅助入口120同时注入水，并且在某些时间通过这些入口中的两者或一者注入空气。任何构型都是可以的，因为插件10被构造成允许多次注入不同流体。
根据本发明，通过注入装置200注入的流体被独立地控制，如前所述，因为在这些装置200中存在分离的通道，从而能够得到彼此独立的流。这样便能够例如以不同的压力、也能够以不同的温度或流量值注入水性流体(通常为水)和气态流体(通常为空气)。流体被独立地控制对于控制良好的溶解值以及获得高品质的最终产品非常重要。通常，以较高压力注入水性流体，并且在某些时间以较低压力注入空气脉冲以帮助溶解和形成湍流，如前所述，进一步有助于例如避免机器中的任何可能的回流。
最佳的湍流有助于形成良好的溶解，同时改善泡沫的形成并保持产品在杯中的流动时间受控。
根据又一个方面，本发明涉及与前述包袋100配合使用的机器50。机器50包括接收装置51和注入装置200，接收装置适于优选地以一定方式容纳包袋100，使得包袋100竖直定位并且插件10定位在包袋底部，注入装置(优选地也是刺穿装置，通常构造成针)被设计成与插件10接合并且用于通过一个或多个流体入口注入水和/或空气。通常，由于包袋100被加工成在机器50的基本上竖直位置处获得饮料或食物产品，因此包袋将从机器50的正面或从横向引入。
根据本发明并且如图9中示意性地示出，用于由前述包袋100制备食物或饮料产品的机器50至少包括：
-用于将加压水性流体(水)供应到插件10的一个或多个流体入口的流体供应源或罐84和泵82；
-用于最终加热水性流体的加热器83；
-用于递送环境温度流体的旁通管线87；
-用于选择热水性流体或环境温度水性流体的阀(未示出)；
-任选地，可在机器50中提供冷却单元(未示出)以递送冷水性流体；
-注入装置200，优选地为刺穿和注入装置，更优选地为一个或多个流体针，用于刺穿一个或多个流体入口并且注入来自流体供应源的加压水性流体以及气体流体(空气)；
-用于切割或撕开分配出口13的塞子17的设备。
机器50还包括数据读取器(优选地包括光学设备)，该读取器读取并检索来自包袋100的识别装置的信息。当识别装置包括检测孔时，数据读取器将通过发射穿过这些冲孔的光的光发射器设备检索来自识别装置的信息。
优选地，机器还包括用于在制备食物产品或饮料时将饮用杯9定位在包袋的分配出口下方的定位区域86。
本发明的另外方面涉及包括配合工作的包袋100和机器50以制备食品或饮料产品的***，并且涉及包袋100在制备食品或饮料产品时(尤其是在使用此类机器50时)的用途。
虽然已参考本发明的优选实施方案描述了本发明，但本领域的技术人员可在不脱离所附权利要求所限定的本发明范围的情况下作出许多修改和更改。

Claims (17)

1.用于由一种或多种配料制备食品产品的包袋(100)，所述包袋包括插件(10)和其中存储有一种或多种所述配料的容器(20)，
所述插件(10)包括至少一个主流体入口(110)，所述主流体入口包括至少水性流体注入入口(101)和至少气态流体注入入口(102)，这两个入口均与所述容器(20)的内容积连通，并且水性流体和气态流体可分别通过所述两个入口被引入所述容器(20)内以制备所述食品产品，
其中所述插件(10)包括分配出口(130)，所述分配出口构造成使得其通过重力下降以自由流动递送制备的所述食品产品，
其中所述包袋(100)呈现沿着饮料制备期间基本上竖直取向的平面取向的平面形状，并且所述至少一个主流体入口(110)使水性流体和/或气态流体的射流在包含在所述平面中的方向上取向。
2.根据权利要求1所述的包袋(100)，其中所述主流体入口(110)与所述水性流体注入入口(101)以及与所述气态流体注入入口(102)形成约90°的角度。
3.根据前述权利要求中任一项所述的包袋(100)，其中气态流体和水性流体的注入在所述容器(20)内的接近点处完成。
4.根据权利要求1或2所述的包袋(100)，其中所述主流体入口(110)可从正面接近或通过其相对的后部部分接近。
5.根据权利要求1或2所述的包袋(100)，所述包袋包括主流体入口(110)和辅助流体入口(120)，所述主流体入口(110)和所述辅助流体入口(120)布置在所述插件(10)内，使得在所述容器(20)内形成的湍流是最佳的。
6.根据权利要求5所述的包袋(100)，其中所述主流体入口(110)和所述辅助流体入口(120)相对于将所述包袋(100)分成两个相同部分的中心轴线对称布置。
7.根据权利要求5所述的包袋(100)，其中所述主流体入口(110)和所述辅助流体入口(120)在所述插件(10)中不对称地布置，从而在所述容器(20)内形成最佳湍流。
8.根据权利要求1或2所述的包袋(100)，其中所述插件(10)还包括用于密封所述包袋(100)与注入装置之间的连接的密封装置(11)，所述注入装置用于将气态流体和/或水性流体注入所述包袋(100)中。
9.根据权利要求1或2所述的包袋(100)，其中所述插件(10)布置在所述包袋中，使得其能够以向上方向将流体引入所述容器(20)的容积内。
10.根据权利要求1或2所述的包袋(100)，其中所述插件(10)包括在所述分配出口的端部之一上闭合所述分配出口(130)的塞子(17)，所述塞子通过纽带(18)接合到所述插件(10)。
11.根据权利要求1或2所述的包袋(100)，包括识别装置，所述识别装置具有引入到所述容器(20)内的流体参数的信息。
12.根据权利要求1或2所述的包袋(100)，其中所述食品为饮料。
13.用根据权利要求1至12中任一项所述的包袋(100)来制备食品产品的机器(50)，所述机器包括注入装置(200)，所述注入装置包括能够同时或不同时注入所述水性流体和/或所述气态流体的水性流体通道(220)和气态流体通道(210)。
14.根据权利要求13所述的机器(50)，其中所述水性流体通道(220)和所述气态流体通道(210) 被独立地控制。
15.根据权利要求14所述的机器(50)，其中在压力和/或温度和/或流体流动方面，所述水性流体通道(220)和所述气态流体通道(210)被独立地控制。
16.用于制备食品产品的***，所述***包括根据权利要求1至12中任一项所述的包袋(100)和根据权利要求13至15中任一项所述的机器(50)。
17.根据权利要求1至12中任一项所述的包袋(100)用于制备食品产品的用途。
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