CN108422727A - 一种羊毛毛条与丝绸组合面料的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种羊毛毛条与丝绸组合面料的制作方法，步骤：台面上铺设海绵垫，海绵垫的表面铺叠气泡膜，得到作业基础；作业基础上铺展竹帘，竹帘上铺置丝绸面料并喷湿，将羊毛毛条覆盖在喷湿的丝绸面料上；取网纱覆盖到羊毛毛条上，并洒水，得到湿网纱，用肥皂在湿网纱上反复移动而形成泡沫，得到羊毛毛条与丝绸面料的贴合体；将超出丝绸面料的边缘部位的羊毛毛条向丝绸面料的方向折展，揭去覆盖在羊毛毛条上的湿网纱，得到待擀制坯；将竹帘从边缘向内卷起，对待擀制坯擀动，改变方向再次擀动，而后将竹帘展平，得到面料初坯，将面料初坯的水挤出，去除肥皂水，晾干得成品。满足小批量且花型变化灵活要求；制作成本低；绿色环保；整体强度高且不忌水洗。

Description

一种羊毛毛条与丝绸组合面料的制作方法

技术领域

本发明属于服饰面料制备技术领域，具体涉及一种羊毛毛条与丝绸组合面料的制作方法。

背景技术

上面提及的毛条与丝绸组合面料并非仅仅局限于制作服饰，例如还可用于制作毯、垫等等。公知的纺织面料普遍采用纺织机械如经编机、纬编机（也称“圆机”）加工，前者得到的是梭织（机织）面料，后者获得的是针织面料。这种面料虽然从设计、制造至后整理所花的时间较长，但具有花型及织物结构稳定以及能满足工业化大批量生产的要求。

目前，人们对服饰面料不断朝着小批量、花型变化灵活、个性化、时尚化方向追求，甚至要求图案趋于基本无重复，并且表现形式具有手工艺品的风格。由此可知，满足这种要求的面料往往是不能由经、纬编机械来织造的，否则织造成本无法承受。

在公开的中国专利文献中虽然可见诸既非经编也非纬编织造获得的面料的技术信息，如CN202923059U（一种多层复合装饰绒阻燃面料）、CN2438574Y（一种真丝棉保暖布）、CN1718124A（保暖内衣面料及其制作方法）、CN201261281Y（多层植绒面料）、CN102363387A（多层复合面料）和CN203077721U（一种多层复合结构面料），等等。在前述专利中，有的采用粘结剂，有的采用热粘合，前者有失环保，而后者能耗大。尤其，多层复合结构的面料的层间结合的持久效果是无法达到人们的预期要求的，例如耐水洗性是十分脆弱的。

在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸以非织造的方式制作毛条与丝绸面料的技术信息，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于满足小批量且花型变化灵活要求而藉以迎合人们对面料的个性化及时尚化追求、有利于摆脱受经纬编机的束缚而藉以降低制作成本、有便于体现理想的绿色环保性而藉以保障对人体的安全、有益于使羊毛毛条纤维之间以及羊毛毛条纤维与丝绸纤维之间产生优异的缠结效果而藉以保障整体强度并且体现理想的耐水洗效果的羊毛毛条与丝绸组合面料的制作方法。

本发明的任务是这样来完成的，一种羊毛毛条与丝绸组合面料的制作方法，包括以下步骤：

A)构建作业基础，在表面平整的台面上铺设海绵垫，并且在海绵垫的表面铺叠一气泡膜，得到作业基础；

B)制备面料基础,先在步骤A)所述的作业基础上铺展一竹帘，再在该竹帘上铺置丝绸面料并用喷枪将丝绸面料喷湿，接着将羊毛毛条覆盖在喷湿后的所述丝绸面料上并且控制羊毛毛条超出丝绸面料的边缘部位的程度，得到面料基础；

C)制备羊毛毛条与丝绸面料的贴合体，取一网纱覆盖到步骤B）中所述的羊毛毛条上，并用温水洒在网纱上，得到湿网纱，接着用肥皂在湿网纱上反复移动而藉以形成泡沫并使羊毛毛条全面地与步骤B）所述的丝绸面料贴合，得到羊毛毛条与丝绸面料的贴合体；

D)擀前准备，先将步骤B）中所述的超出丝绸面料的边缘部位的程度的所述羊毛毛条向丝绸面料的方向折展，再揭去覆盖在步骤C）所述的羊毛毛条上的所述湿网纱，得到待擀制坯；

E)制备成品，先将步骤B）所述的竹帘从边缘向内卷起而形成卷状，接着对步骤D）所述的待擀制坯擀动并且控制擀动的次数，接着改变方向再次擀动并且控制再次擀动的次数，再次擀动完成后将竹帘展平，得到面料初坯，将面料初坯的水挤出，再放入清水中藉以去除在步骤C）中产生的肥皂水，晾干，得到作为成品的羊毛毛条与丝绸组合面料。

在本发明的一个具体的实施例中，步骤B）中所述的控制羊毛毛条超出丝绸面料的边缘部位的程度是将羊毛毛条超出丝绸面料的边缘部位的程度控制为2-3cm。

在本发明的另一个具体的实施例中，步骤B）、步骤C）和步骤D）中所述的羊毛毛条与丝绸面料两者的质量%比为：羊毛毛条60-90%，丝绸面料10-40%。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的羊毛毛条为单色的或多色的。

在本发明的再一个具体的实施例中，步骤C）中所述的温水的温度为30-45°。

在本发明的还有一个具体的实施例中，步骤C）中所述的网纱为棉网纱、涤纶网纱或尼龙网纱。

在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤E）中所述的控制擀动的次数以及所述的控制再次擀动的次数是将擀动次数以及再次擀动的次数各控制为80-120次。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于自步骤A）的构建作业基础至步骤E）的制备成品都是由手工作业完成的，因而有助于满足小批量且花型变化灵活要求，得以迎合目前人们对面料的个性化及时尚化追求的需要；之二，由于在制作过程中不需要依赖经编机及纬编机之类的设备，因而有利于降低制作成本；之三，由于无需使用任何化学胶粘剂，因而有便于使得到的羊毛毛条与丝绸组合面料体现理想的绿色环保性，保障对人体的安全；之四，由于通过擀动而能使羊毛毛条纤维之间以及羊毛毛条纤维与丝绸纤维之间发生相互缠结，因而有益于获得持久而优异的整体强度并且不忌水洗；之五，得到的羊毛毛条与丝绸组合面料具有柔软、富有弹性并且古朴典雅的工艺品之特质。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

实施例1：

A)构建作业基础，在表面平整的台面上即在工作台上铺设旨在体现柔软和富有一定的弹性而藉以方便操作的海绵垫，并且在海绵垫的表面铺叠一气泡膜（Air Bubble film），该气泡膜又称气垫膜、气珠膜、气泡布、气泡纸、泡泡膜、气泡薄膜或气垫薄膜，由海绵垫及气泡膜起砧板或称垫板（衬板）效应，，得到作业基础；

B)制备面料基础,先在步骤A)所述的作业基础上即在气泡膜上铺展一竹帘，再在该竹帘上铺置（即铺设）丝绸面料（也可称丝绸，以下同）并用喷枪或类似的工具将丝绸面料喷湿，即对丝绸面料润湿，接着将羊毛毛条均匀地覆盖在喷湿后的丝绸面料上并且使羊毛毛条超出丝绸面料的四周边缘部位2cm的程度，得到面料基础，在本步骤中，所述的羊毛毛条是多色的，即羊毛毛条为染有色彩的彩色羊毛毛条，以便形成扑朔迷离的具有良好观瞻性的图案，申请人需要说明的是：如果择用单一颜色的羊毛毛条，那么应当视为本发明公开的技术内涵范畴；

C)制备羊毛毛条与丝绸面料的贴合体，取一网纱覆盖到步骤B）中所述的羊毛毛条上，并用毛刷或类似的工具沾取（蘸取）温水洒在网纱上，得到湿网纱，由湿网纱将水过渡给羊毛毛条而藉以使羊毛毛条润湿，接着用肥皂即用中性或偏酸性的肥皂在湿网纱上反复移动（也可称“擦拭”）而藉以形成泡沫并使羊毛毛条全面地与步骤B）所述的丝绸面料贴合，得到羊毛毛条与丝绸面料的贴合体，采用肥皂的功用还在于使羊毛毛条光滑，有利于羊毛毛条纤维透过丝绸面料组织并相互缠结增进彼此的结合效果，本步骤中所述的网纱为棉网纱；

D)擀前准备，先将步骤B）中所述的超出丝绸面料的边缘部位的2cm程度的所述羊毛毛条向丝绸面料的方向折展，再揭去覆盖在步骤C）所述的羊毛毛条上的所述湿网纱，得到待擀制坯；

E)制备成品，先将步骤B）所述的竹帘从边缘向内卷起而形成卷状，接着对步骤D）所述的待擀制坯以日常生活中所见的擀面的方式擀动100次，每次擀动的距离即滚动的距离为20-30cm，在竹帘擀动时，能使羊毛毛条透过丝绸面料使羊毛毛条纤维之间彼此缠结以及使羊毛毛条纤维与丝绸面料的纤维相互缠结，将羊毛毛条与丝绸面料结合为一体，接着改变方向并再次擀动80次，每次擀动的距离即滚动的距离同样为40-60cm，再次擀动完成后将竹帘展平（展开），得到面料初坯，将面料初坯中的水挤出，再放入清水中藉以去除在步骤C）的操作过程中产生的肥皂水，晾干，得到作为成品的羊毛毛条与丝绸组合面料，本实施例得到的羊毛毛条与丝绸组合面料的克重为180g/㎡，其中：羊毛毛条在面料中所占的质量%比为60%，而丝绸面料所占的质量%比为40%。

实施例2：

仅将步骤B）中所述的羊毛毛条超出丝绸面料的四周边缘部位的尺寸改为3cm；将步骤C)中的温水的温度改为30℃并且将网纱改用涤纶网纱；将步骤E)中的擀动次数改为120次并且将再次擀动的次数改为100次，本实施例得到的羊毛毛条与丝绸组合面料的克重为600g/㎡，其中：羊毛毛条在面料中所占的质量%比为90%，而丝绸面料所占的质量%比为10%，其余均同对实施例1的描述。

实施例3：

仅将步骤B）中所述的羊毛毛条超出丝绸面料的四周边缘部位的尺寸改为2.5cm；将步骤C)中的温水的温度改为45℃并且将网纱改用尼龙网纱；将步骤E)中的擀动次数改为80次并且将再次擀动的次数改为120次，本实施例得到的羊毛毛条与丝绸组合面料的克重为240g/㎡，其中：羊毛毛条在面料中所占的质量%比为75%，而丝绸面料所占的质量%比为10%，其余均同对实施例1的描述。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (7)

1.一种羊毛毛条与丝绸组合面料的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

A)构建作业基础，在表面平整的台面上铺设海绵垫，并且在海绵垫的表面铺叠一气泡膜，得到作业基础；

B)制备面料基础,先在步骤A)所述的作业基础上铺展一竹帘，再在该竹帘上铺置丝绸面料并用喷枪将丝绸面料喷湿，接着将羊毛毛条覆盖在喷湿后的所述丝绸面料上并且控制羊毛毛条超出丝绸面料的边缘部位的程度，得到面料基础；

C)制备羊毛毛条与丝绸面料的贴合体，取一网纱覆盖到步骤B）中所述的羊毛毛条上，并用温水洒在网纱上，得到湿网纱，接着用肥皂在湿网纱上反复移动而藉以形成泡沫并使羊毛毛条全面地与步骤B）所述的丝绸面料贴合，得到羊毛毛条与丝绸面料的贴合体；

D)擀前准备，先将步骤B）中所述的超出丝绸面料的边缘部位的程度的所述羊毛毛条向丝绸面料的方向折展，再揭去覆盖在步骤C）所述的羊毛毛条上的所述湿网纱，得到待擀制坯；

E)制备成品，先将步骤B）所述的竹帘从边缘向内卷起而形成卷状，接着对步骤D）所述的待擀制坯擀动并且控制擀动的次数，接着改变方向再次擀动并且控制再次擀动的次数，再次擀动完成后将竹帘展平，得到面料初坯，将面料初坯的水挤出，再放入清水中藉以去除在步骤C）中产生的肥皂水，晾干，得到作为成品的羊毛毛条与丝绸组合面料。

2.根据权利要求1所述的一种羊毛毛条与丝绸组合面料的制作方法，其特征在于步骤B）中所述的控制羊毛毛条超出丝绸面料的边缘部位的程度是将羊毛毛条超出丝绸面料的边缘部位的程度控制为2-3cm。

3.根据权利要求1所述的一种羊毛毛条与丝绸组合面料的制作方法，其特征在于步骤B）、步骤C）和步骤D）中所述的羊毛毛条与丝绸面料两者的质量%比为：羊毛毛条60-90%，丝绸面料10-40%。

4.根据权利要求3所述的一种羊毛毛条与丝绸组合面料的制作方法，其特征在于所述的羊毛毛条为单色的或多色的。

5.根据权利要求1所述的一种羊毛毛条与丝绸组合面料的制作方法，其特征在于步骤C）中所述的温水的温度为30-45°。

6.根据权利要求1所述的一种羊毛毛条与丝绸组合面料的制作方法，其特征在于步骤C）中所述的网纱为棉网纱、涤纶网纱或尼龙网纱。

7.根据权利要求1所述的一种羊毛毛条与丝绸组合面料的制作方法，其特征在于步骤E）中所述的控制擀动的次数以及所述的控制再次擀动的次数是将擀动次数以及再次擀动的次数各控制为80-120次。