CN101684589B - 羊毛制品的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种非织物布类产品的制作工艺，具体地说是一种羊毛制品的制作工艺。其克服了现有的羊毛制品质地硬、舒适性差且不美观的缺陷，提出了一种羊毛制品的制作工艺，该工艺通过采用揉擀被皂液水浸透的羊毛，使羊毛一体成型，通过该方法生产的羊毛制品质地柔软，手感好，并且没有缝合线，外形美观，使用舒适。

Description

羊毛制品的制作工艺

技术领域

本发明涉及一种非织造布类产品的制作工艺，具体地说是一种羊毛制品的制作工艺。

背景技术

羊毛作为纺织工业的重要原料，具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。但是由于其价格较高，因此对非织造布的生产来说，使用并不多。随着人们生活水平的不断提高，羊毛制品以其较好的弹性和保暖性，以及舒适的手感逐渐受到人们的青睐。目前我们常用的羊毛制品，如羊毛鞋、羊毛毯、羊毛袜等，都是采用针刺的方法进行生产加工，但是制得的羊毛制品质地较硬，手感粗糙，人们使用起来不舒服，并且目前市场上的羊毛鞋、羊毛袜等都带有缝合线，一方面影响了羊毛制品的美观，另一方面也降低了羊毛制品的使用舒适性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的羊毛制品质地硬、舒适性差且不美观的缺陷，提出了一种羊毛制品的制作工艺，通过该工艺生产出的羊毛制品质地柔软，手感好，并且一体成型，没有缝合线，外形美观，使用舒适。

本发明是采用以下的技术方案实现的：一种羊毛制品的制作工艺，该工艺主要包括以下步骤：

(1)平铺羊***：将准备好的羊毛等分，其中的部分羊毛横竖交错地平铺成均匀的羊***；

(2)准备皂液水：将肥皂或皂粉与热水按照1∶60～1∶90之间的重量比配制，温度保持在70～90℃之间；

(3)将调配好的皂液水均匀地喷洒在平铺好的羊***上，并用手轻轻拍打被皂液水浸透的羊***，使皂液水均匀充分地与羊***溶合；

(4)将型片放至羊***上，羊***按照型片的形状折起，折起的同时保证羊***紧贴在型片上；

(5)在型片上没有羊***的一侧横竖交错地平铺上剩余羊毛，直至其厚度与已经铺好的羊***的厚度一致，并且按照型片的形状折好，使之与型片的形状相同，之后在羊***上喷洒皂液水并轻轻拍打；

(6)揉擀羊***：根据型片的形状，对型片两侧的羊毛由外至内反复揉搓，揉擀过程中不断在羊毛上喷洒上述皂液水，并且保证羊毛始终贴近型片，揉至羊毛呈一体且根据型片的形状成型为止；

(7)根据需要将一体式羊毛剪开口，取出型片，然后将制品模放入两羊毛层之间，继续在羊毛上喷洒上述皂液水，并揉擀羊毛，直至其与制品模贴紧；

(8)将制品模取出，用清水将羊毛冲洗干净，并甩干；

(9)将制品模再次套入羊毛内，放在阴凉通风处晾干即可。

当上述羊毛制品上需要添加一些装饰图案时，首先通过针刺工艺将具有相应图案颜色的羊毛刺至羊毛制品上，并刺出需要的图案形状，然后采用揉擀的方法使该图案与羊毛制品形成一体。所述的型片可以由塑料例如尼龙制成，也可以由其他具备防水性且较软的材料制成。

揉擀羊***时，可以先将塑料膜或者汽垫膜覆在羊***上，然后进行揉搓。通过该方法生产的羊毛制品有羊毛鞋、羊毛毡、羊毛毯、羊毛包、羊毛钱包、羊毛袜子及羊毛绳等，根据实际需要，通过不同形状的型片和制品模即可制得各种羊毛制品。

不同羊毛制品的制作的方法也略有不同：当生产羊毛鞋时，根据鞋的形状和尺寸裁制对应的型片，将羊毛揉成一体后，在适当的位置剪口，并将相应形状和尺寸的鞋楦放入一体成型的羊毛内；当生产羊毛袜子等扁状的羊毛制品时，则不需要使用制品模，按照型片的形状将羊毛揉成一体后，在正确的位置剪口即可；当生产羊毛毡或羊毛毯时，只需在型片的一侧铺放羊毛并揉擀成型，最后剪边即可得到羊毛毯；羊毛绳的制作则无需型片，直接对羊毛揉擀成型。

该方法适用于各种类型和长度的羊毛，同时也适用于多种类型和长度的羊毛混合使用，为了保证羊毛制品的质量，最好采用40支以上、长度在2cm以上的羊毛。本发明的原料既可以是经过梳理的羊毛条，也可以是洗净的散羊毛，其颜色可以为原色和各种颜色。

本发明的有益效果是：通过本发明的方法制作的羊毛制品质地柔软，不会产生生硬和扎刺的触感，舒适性较好；并且该产品没有任何的缝合线，因此无需缝合工序，一体成型，简化了生产工序，并且生产出的羊毛制品外形美观，使用舒适。

具体实施方式

实施例1

通过本发明制作15cm轻便鞋的步骤如下所述：

首先，准备原料，即羊毛100g，该羊毛可以采用经过梳理的羊毛条或者洗净的散羊毛，肥皂100g，温度为70℃的水6kg，将肥皂倒入水中，充分溶解并与水均匀混合，配制成重量比为1∶60的皂液水；

接下来，准备45cm×30cm的面板一块，使用50cm×40cm的汽垫膜将面板包好，并使面板上包有汽垫膜的一面向上放置，将100g羊毛等分为8部分，取出其中的约3/4部分羊毛，横竖交错地均匀地平铺在面板上，平铺后的羊***的尺寸与型片的尺寸基本一致；

第三步，将配制好的温度为70℃的皂液水喷洒在平铺好的羊***上，直至皂液水将羊毛浇透为止，并轻轻拍打羊***，使皂液水充分与羊***溶合；

第四步，将预先裁制好的鞋型片放在喷洒有皂液水的羊***上，然后按照型片的形状将羊***折起，折起的同时保证型片与羊***始终紧贴；

第五步，将剩余的约1/4部分的羊毛平铺在型片上没有羊毛的一侧，直至其厚度与已经铺好的羊***的厚度一致，并在该羊***上喷洒上述皂液水，同时轻轻拍打，必要时将羊***根据型片的形状折好；

第六步，型片的两侧均平铺有羊毛后，在羊毛上铺设20cm×20cm的汽垫膜，根据型片的形状由外至内不断揉擀型片两侧的羊毛，揉擀过程中需要不断的向羊毛上喷洒皂液水，并保证羊***始终与型片紧贴，当揉至羊毛呈一体且其形状与型片的形状完全相同，即当用手抓羊毛时抓不起毛且表面光滑时，揉擀过程结束；

第七步，揉搓结束后的羊毛呈完全封闭状，在适当的位置剪开鞋口，将型片取出，并在原型片位置处对应地穿入鞋楦，然后在羊毛上喷洒温度为70℃的皂液水，并继续对羊毛揉擀，直至羊毛与鞋楦紧贴为止，此时羊毛鞋初步成型；

第八步，将鞋楦取出，并用清水冲洗初步成型的羊毛鞋，直至没有皂液水为止，然后甩干，之后使羊毛鞋再次穿上鞋楦，并放在阴凉通风处晾干；

最后，将鞋楦从晾干的羊毛鞋中取出，把形状和尺寸均对应的牛皮鞋底用胶枪固定在羊毛鞋底上，然后用锥子锥好间距为0.9cm的锥眼，并用鞋线将鞋底缝到羊毛鞋上，羊毛鞋最终成型。需要在鞋面上做一些装饰图案时，通过针刺将相应颜色的羊毛刺在羊毛鞋的表面，并刺出图案的形状，然后通过揉擀将该图案与羊毛鞋揉为一体。

羊毛等分时，可以根据实际需要将羊毛等分为若干部分，不限于本实施例中的8部分。上述制作方法中，肥皂可以用皂粉来代替，能够起到相同的作用；上述的汽垫膜可以由塑料膜等代替；所述的垫片由塑料或尼龙等具有防水性且较柔软的材料制成。由于采用揉擀工艺使羊毛环绕型片的两侧并一体成型，无需采用缝合工艺，因此与现有羊毛鞋制作工艺相比，简化了制作工艺，并且没有缝合线的羊毛鞋外形美观，舒适性好。

通过改变型片和对应鞋楦的形状和尺寸，并在适当的位置裁剪鞋口，可以生产出不同形状和不同规格的羊毛鞋。另外，除了可以制作轻便家居鞋外，还能生产其他种类的羊毛鞋，如羊毛拖鞋、羊毛靴等。

该发明适用于各种类型的羊毛，当皂液水的浓度在1∶60～1∶90之间，温度在70～90℃之间都能够满足生产要求。

实施例2

通过本发明制作尺寸为45cm×45cm的羊毛毡的步骤如下：

首先，准备原料，即羊毛125g，该羊毛可以采用经过梳理的羊毛条或者洗净的散羊毛，肥皂100g，温度为80℃的水7kg，将肥皂倒入水中，充分溶解并与水均匀混合，配制成重量比为1∶70的皂液水；

接下来，准备50cm×50cm的面板一块，并使用60cm×60cm的汽垫膜将面板包好，并使面板上包有汽垫膜的一面朝上放置，将羊毛等分为若干部分，横竖交错地均匀地平铺在面板上，并且平铺后的羊***的尺寸与型片的尺寸基本一致；

第三步，将配制好的温度为80℃的皂液水喷洒在平铺好的羊***上，直至皂液水将羊毛水浇透为止，并轻轻拍打羊***，使皂液水充分地与羊毛溶合；

第四步，将预先裁制好的型片放在喷洒有皂液水的羊***上，然后将型片和羊***翻转，使羊***朝上放置，并保证型片与羊***始终紧贴；

第五步，在羊***上铺设50cm×50cm的汽垫膜，根据型片的形状由外至内不断揉擀羊毛，揉擀过程中还需不断的向羊***上喷洒皂液水，并保证羊***始终与型片紧贴，当羊毛揉成一体，即当用手抓羊毛时抓不起毛且表面光滑时，揉制过程结束；

第六步，按照型片的形状对揉擀后的羊毛进行修剪，使其形状与型片的形状相同，羊毛毡成型；

第七步，用常温清水冲洗成型的羊毛毡，直至其没有皂液水为止，甩干后放在阴凉通风处晾干即可制得羊毛毡。

根据上述工艺，通过改变型片的形状和尺寸，可以制得不同规格的羊毛毡；另外根据上述方法也可以制作较厚的羊毛毯。

其他同实施例1。

实施例3

通过本发明制作尺寸为15.5cm×11.5cm的羊毛包的步骤如下：

首先，准备原料，即羊毛30g，该羊毛可以采用经过梳理的羊毛条或者洗净的散羊毛，肥皂100g，温度为90℃的水8kg，将肥皂倒入水中，充分溶解并与水均匀混合，配制成重量比为1∶80的皂液水；

接下来，准备20cm×15cm的面板一块，使用25cm×20cm的汽垫膜将面板包好，并使面板上包有汽垫膜的一面朝上放置，将30g羊毛等分为若干部分，取出其中的约3/4部分的羊毛，横竖交错地均匀地平铺在面板上，平铺后的羊***的尺寸与型片的尺寸基本一致；

第三步，将配制好的温度为90℃的皂液水通过喷壶喷洒在平铺好的羊***上，直至皂液水将羊毛浇透为止，并轻轻拍打羊***，使皂液水均匀浸透羊***；

第四步，将预先裁制好的包型片放在喷洒有皂液水的羊***上，然后按照型片的形状将羊***折起，折起的同时要保证型片与羊***始终紧贴；

第五步，将剩余的约1/4部分的羊毛平铺在型片上没有羊毛的一侧，直至其厚度与已经铺好的羊***的厚度一致，在羊***上喷洒皂液水，并轻轻拍打，必要时将羊***根据型片的形状折好；

第六步，型片的两侧均有羊毛后，在型片上铺设20cm×20cm的汽垫膜，根据型片的形状由外至内不断揉擀型片两侧的羊毛，揉搓过程中还需不断的向羊毛上喷洒皂液水，并保证羊毛始终与型片紧贴，当羊毛揉呈一体且其形状与型片的形状完全相同，即当用手抓羊毛时抓 不起毛且表面光滑时，揉制过程结束；

第七步，揉擀结束后的羊毛呈完全封闭状，将包口剪开后，取出型片，当羊毛包需要具有一定的形状时，在原型片位置处对应地装入包模，然后在羊毛上喷洒温度为90℃的皂液水，并继续对羊毛揉擀，直至羊毛包初步成型，即羊毛与包模紧贴为止；当生产扁状的羊毛包时只需将型片取出即可；

第八步，将包模取出，并用清水冲洗初步成型的羊毛包，直至其没有皂液水为止，然后甩干，之后羊毛包内再次装入包模，并放在阴凉通风处晾干。

根据上述方法，通过改变型片和包模的尺寸和形状可以生产各种规格和形状的羊毛包。

其他同实施例1。

实施例4

通过本发明制作长度为40cm的羊毛袜子的工艺过程如下：

首先，准备原料，即羊毛100g，该羊毛可以采用经过梳理的羊毛条或者洗净的散羊毛，肥皂100g，温度为70℃的水9kg，将肥皂倒入水中，充分溶解并与水均匀混合，配制成重量比为1∶90的皂液水；

接下来，准备50cm×30cm的面板一块，使用60cm×40cm的汽垫膜将面板包好，并使面板上包有汽垫膜的一面朝上放置，将100g羊毛等分为若干部分，取出其中的约3/4部分的羊毛，横竖交错地均匀地平铺在面板上，平铺后的羊***的尺寸与型片的尺寸基本一致；

第三步，将配制好的温度为70℃的皂液水喷洒在平铺好的羊***上，直至皂液水将羊毛浇透为止，并轻轻拍打羊***，使皂液水充分地与羊***溶合；

第四步，将预先裁制好的袜子型片放在喷洒有皂液水的羊***上，然后按照型片的形状将羊***折起，折起的同时要保证型片与羊***始终紧贴；

第五步，将剩余的约1/4部分的羊毛平铺在型片上没有羊毛的一侧，直至其厚度与已经铺好的羊***的厚度一致，并在羊***上喷洒皂液水，同时轻轻拍打，必要时将羊***根据型片的形状折好；

第六步，型片的两侧均有羊毛后，在型片上铺设45cm×25cm的汽垫膜，根据型片的形状由外至内不断揉擀型片两侧的羊毛，揉搓过程中不断向羊***上喷洒皂液水，并保证羊***始终与型片紧贴，当羊毛揉擀呈一体且其形状与型片的形状完全相同，即当用手抓羊毛时抓不起毛且表面光滑时，揉擀过程结束；

第七步，揉擀后的羊毛呈完全封闭状，把袜口剪开后，取出型片，然后用常温的清水冲洗，直至其没有皂液水为止，甩干后放在阴凉通风处晾干即可得到最终成型的羊毛袜。

根据上述方法，通过改变型片的尺寸和形状可以生产各种规格和形状的羊毛袜。

其他同实施例1。

实施例5

通过本发明制作长2m、粗0.5cm的羊毛绳的步骤如下：

首先，准备原料，即长为2.5m、重量为13g的羊毛，该羊毛可以采用经过梳理的羊毛条或者洗净的散羊毛，皂粉50g，温度为80℃的水3.5kg，将皂粉倒入水中，配成重量比为1∶70的皂液水。

第二步，准备45cm×30cm的面板一块，使用50cm×40cm的汽垫膜包好，并使面板包有汽垫膜的一面向上放置，将羊毛平均分为若干部分，并均匀平铺在面板上，均匀喷洒皂液水，直至浇透为止，然后在面板上反复揉搓，直至搓成的毛绳抓不起毛且表面光滑均匀，同时保证其直径基本达到0.5cm为止。

最后，用常温的清水冲洗，直至其没有皂液水为止，甩干后放在阴凉通风处晾干即可得到最终成型的羊毛绳。

其他同实施例1。

Claims (10)

1.一种羊毛制品的制作工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

(1)平铺羊***：将羊毛等分，取其中的部分羊毛横竖交错地平铺成均匀的羊***；

(2)准备皂液水：将肥皂或皂粉与热水按照1∶60～1∶90之间的重量比配制，温度在70～90℃之间；

(3)将调配好的皂液水均匀地喷洒在平铺好的羊***上，然后轻轻拍打被皂液水浸透的羊***，使皂液水均匀充分地与羊毛溶合；

(4)将型片放至羊***上，按照型片的形状把羊***折起，折起的同时保证羊***紧贴在型片上；

(5)在型片上没有羊***的一侧横竖交错地平铺上剩余的羊毛，直至其厚度与已经铺好的羊***的厚度一致，并且按照型片的形状折好，之后在羊***上喷洒皂液水并轻轻拍打；

(6)揉擀羊***：根据型片的形状，对型片两侧的羊毛由外至内反复揉搓，揉擀过程中不断向羊毛上喷洒上述皂液水，并且保证羊毛始终紧贴型片，揉至羊毛呈一体且根据型片的形状成型为止；

(7)将初步成型的羊毛剪开口，取出型片，然后将制品模放入两羊毛层之间，在羊毛上喷洒上述皂液水，并继续揉擀羊毛，直至其与制品模贴紧；

(8)将制品模取出，用常温清水将羊毛冲洗干净，并甩干；

(9)将制品模再次套入羊毛内，放置于阴凉通风处晾干即成型。

2.根据权利要求1所述的羊毛制品的制作工艺，其特征在于：当加工带有装饰图案的羊毛制品时，通过针刺将相应颜色的羊毛刺至羊毛制品的表面，并刺出相应的形状，然后通过轻揉将构成图案的羊毛与羊毛制品揉成一体。

3.根据权利要求1所述的羊毛制品的制作工艺，其特征在于：所述的型片由塑料制成。

4.一种羊毛制品的制作工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

(1)平铺羊***：将羊毛等分，取其中的部分羊毛横竖交错地平铺成均匀的羊***；

(2)准备皂液水：将肥皂或皂粉与热水按照1∶60～1∶90之间的重量比配制，热水的温度在70～90℃之间；

(3)将调配好的皂液水均匀地喷洒在平铺好的羊***上，然后轻轻拍打被皂液水浸透的羊***，使皂液水均匀充分地与羊毛溶合；

(4)将型片放至羊***上，按照型片的形状把羊***折起，折起的同时要保证羊***紧贴在型片上；

(5)在型片上没有羊***的一侧横竖交错地平铺上剩余的羊毛，直至其厚度与已经铺好的羊***的厚度一致，并且按照型片的形状折好，之后在羊***上喷洒皂液水并轻轻拍打；

(6)揉擀羊***：根据型片的形状，对型片两侧的羊毛由外至内反复揉搓，揉擀过程中不断向羊毛上喷洒上述皂液水，并且保证羊毛始终紧贴型片，揉至羊***呈一体且根据型片的形状成型为止；

(7)将成型后的羊毛剪开口，取出型片，用清水将成型的羊毛制品洗净甩干，放置于阴凉通风处晾干。

5.根据权利要求4所述的羊毛制品的制作工艺，其特征在于：当加工带有装饰图案的羊毛制品时，通过针刺将相应颜色的羊毛刺至羊毛制品的表面，并刺出相应的形状，然后通过轻揉将构成图案的羊毛与羊毛制品揉成一体。

6.根据权利要求4所述的羊毛制品的制作工艺，其特征在于：所述的型片由塑料制成。

7.一种羊毛制品的制作工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

(1)平铺羊***：将羊毛等分，并横竖交错地平铺成均匀的羊***；

(2)准备皂液水：将肥皂或皂粉与热水按照1∶60～1∶90之间的重量比配制，温度在70～90℃之间；

(3)将调配好的皂液水均匀地喷洒在平铺好的羊***上，然后轻轻拍打被皂液水浸透的羊***，使皂液水均匀充分地与羊毛溶合；

(4)揉擀羊***：根据型片的形状，对羊***由外至内反复揉搓，揉擀过程中不断喷洒温度在70～90℃之间的皂液水，并且保证羊毛始终紧贴型片，揉至羊毛呈一体为止；

(7)按照型片的形状对一体成型的羊毛进行修剪，用清水将成型的羊毛制品洗净甩干，放置于阴凉通风处晾干。

8.根据权利要求7所述的羊毛制品的制作工艺，其特征在于：当加工带有装饰图案的羊毛制品时，通过针刺将相应颜色的羊毛刺至羊毛制品的表面，并刺出相应的形状，然后通过轻揉将构成图案的羊毛与羊毛制品揉成一体。

9.根据权利要求7所述的羊毛制品的制作工艺，其特征在于：所述的型片由塑料制成。

10.一种羊毛制品的制作工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

(1)平铺羊***：将羊毛等分并平铺成均匀的羊***；

(2)准备皂液水：将肥皂或皂粉与热水按照1∶60～1∶90之间的重量比配制，温度在70～90℃之间；

(3)将调配好的皂液水均匀地喷洒在平铺好的羊***上，然后轻轻拍打被皂液水浸透的羊***，使皂液水均匀充分地与羊毛溶合；

(4)揉擀羊***：揉搓羊毛，直至羊毛呈一体并且达到规定的尺寸；

(5)用清水将成型的羊毛制品洗净甩干，放置于阴凉通风处晾干。