CN209407353U - 一种铜雕铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铜雕铸造模具。所述铜雕铸造模具包括：底板；活动框，所述活动框的底部固定于所述底板的顶部；冷却框，所述冷却框的两侧分别固定于所述活动框的内壁的两侧，所述冷却框的内壁的顶部和底部之间通过支撑杆固定连接有换热管，所述换热管的两端均贯穿所述冷却框并延伸至所述冷却框的外部；导热槽，所述导热槽的底部固定于所述冷却框的顶部。本实用新型提供的铜雕铸造模具具有很好的冷却功能，冷却时间端，冷却效果较好，节约了大量的时间，为后续工作提供了充足的时间，间接提高了铜雕铸造的效率，而且脱模效果较好，再脱模的过程中，不会对物件造成损坏，具有很好的保护功能，大大的提高了铜雕铸造的效果。

Description

一种铜雕铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具领域，尤其涉及一种铜雕铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。

然后现有的铸造模具存在了大量的缺点，比如现有的铸造模具不具有很好的冷却功能，以至于铸造模具的高温需要长时间才能进行降下来，从而造成了大量时间的浪费，并且现有的铸造模具脱模功能较差，不仅费时费力，而且再脱模的过程中，容易对铸造物件造成损坏，降低了铸造的效果。

因此，有必要提供一种铜雕铸造模具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种铜雕铸造模具，解决了不具有很好的冷却功能，以及脱模功能较差，不仅费时费力，而且再脱模的过程中，容易对铸造物件造成损坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的铜雕铸造模具包括：底板；活动框，所述活动框的底部固定于所述底板的顶部；冷却框，所述冷却框的两侧分别固定于所述活动框的内壁的两侧，所述冷却框的内壁的顶部和底部之间通过支撑杆固定连接有换热管，所述换热管的两端均贯穿所述冷却框并延伸至所述冷却框的外部；导热槽，所述导热槽的底部固定于所述冷却框的顶部，并且所述导热槽的两侧分别固定于所述活动框的内壁的两侧，所述导热槽的底部固定连接有导热杆；底模，所述底模的底部固定于所述导热槽的内壁的底部；水箱，所述水箱的底部固定于所述活动框的内壁底部的一侧；冷水机，所述冷水机的底部固定于所述水箱的顶部，并且所述冷水机的两侧均通过管道与所述水箱的内部连通；水泵，所述水泵的底部固定于所述活动框的内壁底部的另一侧，所述水泵的吸水口通过吸水管与所述水箱的内部连通；滑动板，所述滑动板的两侧分别滑动连接于所述活动框的内壁的两侧，且位于所述底模的顶部，所述滑动板的底部固定连接有顶模；U型块，所述U型块的底部固定于所述滑动板的顶部，所述U型块的内壁的两侧之间固定连接有振动板，所述振动板的底部固定连接有连接杆；振动机，所述振动机的底部固定于所述振动板的顶部，所述振动板顶部的两侧均固定连接有复位伸缩杆，所述复位伸缩杆的顶端固定于所述U型块的内壁的顶部；液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端固定于所述活动框的内壁的顶部，所述液压伸缩杆的底端固定于所述U型块的顶部。

优选的，所述导热杆的底端贯穿所述冷却框并延伸至所述冷却框的内部，所述导热杆延伸至所述冷却框的内部的一端固定于所述冷却框的内壁的底部。

优选的，所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管的一端与所述换热管延伸至所述冷却框的外部的一端连通。

优选的，所述水箱顶部的一侧连通有回流管，所述回流管的一端与所述换热管延伸至所述冷却框的外部的另一端连通。

优选的，所述顶模内壁顶部的一侧连通有注料管，所述注料管的顶端贯穿所述滑动板并延伸至所述滑动板的顶部。

优选的，所述顶模内壁顶部的另一侧连通有泄气管，所述泄气管的顶端贯穿所述滑动板并延伸至所述滑动板的顶部。

优选的，所述连接杆的底端依次贯穿所述滑动板和所述顶模并延伸至所述顶模的内部，所述连接杆延伸至所述顶模的内部的一端固定连接有推动板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铜雕铸造模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铜雕铸造模具，通过导热槽的设置，可以很好的将模具内部的高温导至导热杆，再通过导热杆将高温排至冷却框的内部，再通过冷水机对水箱内部的水源进行冷却，以便于水源能够更好的对高温进行降温，并且当水泵的启动，可以很好的将水箱内部的冷水进行吸收，并且通过出水管排至换热管的内部，这时换热管就会与导热杆进行快速换热，这时就可以很好的对模具进行冷却，冷却时间端，冷却效果较好，节约了大量的时间，为后续工作提供了充足的时间，间接提高了铜雕铸造的效率，而且换热后的水源通过回流管排至水源的内部，从而进行循环制冷，避免水源的浪费，当铜雕物件卡在模具当中时，启动振动机，当振动机工作时，就会产生强烈的震动幅度，这时就会带动振动板进行震动，振动板震动时，就会通过连接杆带动推动板进行震动，通过推动板的震动，就可以很好的进行脱模，而且脱模效果较好，再脱模的过程中，不会对物件造成损坏，具有很好的保护功能，大大的提高了铜雕铸造的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的铜雕铸造模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的冷却框的结构俯视图；

图3为图1所示的A部放大示意图。

图中标号：1、底板，2、活动框，3、冷却框，4、换热管，5、导热槽，6、导热杆，7、底模，8、水箱，9、冷水机，10、水泵，11、滑动板，12、顶模，13、U型块，14、振动板，15、连接杆，16、振动机，17、复位伸缩杆，18、液压伸缩杆，19、出水管，20、回流管，21、注料管，22、泄气管，23、推动板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的铜雕铸造模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的冷却框的结构俯视图；图3为图1所示的A部放大示意图。铜雕铸造模具包括：底板1；活动框2，所述活动框2的底部固定于所述底板1的顶部；冷却框3，所述冷却框3的两侧分别固定于所述活动框2的内壁的两侧，所述冷却框3的内壁的顶部和底部之间通过支撑杆固定连接有换热管4，通过换热管4，可以与导热杆进行换热，以便于快速的将模具内部的热量导向换热管的内部，从而进行冷却，所述换热管4的两端均贯穿所述冷却框3并延伸至所述冷却框3的外部；导热槽5，所述导热槽5的底部固定于所述冷却框3的顶部，并且所述导热槽5的两侧分别固定于所述活动框2的内壁的两侧，所述导热槽5的底部固定连接有导热杆6，导热槽5的主要作用是，将模具内部热量通过导热杆6导向换热管，通过与换热管4进行快速换热，并且导热杆6的数量为十二根；底模7，所述底模7的底部固定于所述导热槽5的内壁的底部；水箱8，所述水箱8的底部固定于所述活动框2的内壁底部的一侧；冷水机9，所述冷水机9的底部固定于所述水箱8的顶部，并且所述冷水机9的两侧均通过管道与所述水箱8的内部连通，在这里固定连接有冷水机9，主要是通过冷水机9将水箱8内部的水源进行降温；水泵10，所述水泵10的底部固定于所述活动框2的内壁底部的另一侧，所述水泵10的吸水口通过吸水管与所述水箱8的内部连通；滑动板11，所述滑动板11的两侧分别滑动连接于所述活动框2的内壁的两侧，且位于所述底模7的顶部，所述滑动板11的底部固定连接有顶模12；U型块13，所述U型块13的底部固定于所述滑动板11的顶部，所述U型块13的内壁的两侧之间固定连接有振动板14，所述振动板14的底部固定连接有连接杆15；振动机16，所述振动机16的底部固定于所述振动板14的顶部，在这里固定连接有振动机16，主要是通过振动机16的设置，可以很好的带动振动板14进行震动，间接通过连接杆15带动推动板23进行震动，以便于很好的进行脱模，并且降低了铜雕铸造物件的损坏，所述振动板14顶部的两侧均固定连接有复位伸缩杆17，所述复位伸缩杆17的顶端固定于所述U型块13的内壁的顶部；液压伸缩杆18，所述液压伸缩杆18的顶端固定于所述活动框2的内壁的顶部，所述液压伸缩杆18的底端固定于所述U型块13的顶部，通过液压伸缩杆18的启动，可以将顶模12与底模7进行闭合，以便于后面的浇注。

所述导热杆6的底端贯穿所述冷却框3并延伸至所述冷却框3的内部，所述导热杆6延伸至所述冷却框3的内部的一端固定于所述冷却框3的内壁的底部，主要是便于更好的与冷却框3内部的换热管4进行换热。

所述水泵10的出水口连通有出水管19，所述出水管19的一端与所述换热管4延伸至所述冷却框3的外部的一端连通，通过出水管19，可以将水箱8内部的冷水排至换热管4的内部。

所述水箱8顶部的一侧连通有回流管20，所述回流管20的一端与所述换热管4延伸至所述冷却框3的外部的另一端连通，通过回流管20可以将换热后的水源排至水箱8的内部。

所述顶模12内壁顶部的一侧连通有注料管21，所述注料管21的顶端贯穿所述滑动板11并延伸至所述滑动板11的顶部，便于铜料的注入。

所述顶模12内壁顶部的另一侧连通有泄气管22，所述泄气管22的顶端贯穿所述滑动板11并延伸至所述滑动板11的顶部，便于模具内部气体的排放，便于更好的进行浇注。

所述连接杆15的底端依次贯穿所述滑动板11和所述顶模12并延伸至所述顶模12的内部，所述连接杆15延伸至所述顶模12的内部的一端固定连接有推动板23，通过连接杆15的震动，可以很好的带动推动板23进行抖动，以便于很好的进行脱模，并且不容易对物件造成损坏。

本实用新型提供的铜雕铸造模具的工作原理如下：

当铜雕物件浇注完毕后，模具内部的高温就会通过导热槽5排至导热杆6，再通过导热杆6将高温排至冷却框3的内部，再通过冷水机9对水箱8内部的水源进行冷却，并且同时启动水泵10，当水泵10启动时，可以很好的将水箱8内部的冷水进行吸收，并且通过出水管19排至换热管4的内部，这时换热管4就会与导热杆6进行快速换热，这时就可以很好的对模具进行冷却，而且换热后的水源通过回流管20排至水源的内部，从而进行循环制冷，当铜雕物件卡在模具当中时，启动振动机16，当振动机16工作时，就会产生强烈的震动幅度，这时就会带动振动板14进行震动，振动板14震动时，就会通过连接杆15带动推动板23进行震动，通过推动板23的震动，就可以很好的进行脱模了。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铜雕铸造模具具有如下有益效果：

通过导热槽5的设置，可以很好的将模具内部的高温导至导热杆6，再通过导热杆6将高温排至冷却框3的内部，再通过冷水机9对水箱8内部的水源进行冷却，以便于水源能够更好的对高温进行降温，并且当水泵10的启动，可以很好的将水箱8内部的冷水进行吸收，并且通过出水管19排至换热管4的内部，这时换热管4就会与导热杆6进行快速换热，这时就可以很好的对模具进行冷却，冷却时间端，冷却效果较好，节约了大量的时间，为后续工作提供了充足的时间，间接提高了铜雕铸造的效率，而且换热后的水源通过回流管20排至水源的内部，从而进行循环制冷，避免水源的浪费，当铜雕物件卡在模具当中时，启动振动机16，当振动机16工作时，就会产生强烈的震动幅度，这时就会带动振动板14进行震动，振动板14震动时，就会通过连接杆15带动推动板23进行震动，通过推动板23的震动，就可以很好的进行脱模，而且脱模效果较好，再脱模的过程中，不会对物件造成损坏，具有很好的保护功能，大大的提高了铜雕铸造的效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铜雕铸造模具，其特征在于，包括：

底板；

活动框，所述活动框的底部固定于所述底板的顶部；

冷却框，所述冷却框的两侧分别固定于所述活动框的内壁的两侧，所述冷却框的内壁的顶部和底部之间通过支撑杆固定连接有换热管，所述换热管的两端均贯穿所述冷却框并延伸至所述冷却框的外部；

导热槽，所述导热槽的底部固定于所述冷却框的顶部，并且所述导热槽的两侧分别固定于所述活动框的内壁的两侧，所述导热槽的底部固定连接有导热杆；

底模，所述底模的底部固定于所述导热槽的内壁的底部；

水箱，所述水箱的底部固定于所述活动框的内壁底部的一侧；

冷水机，所述冷水机的底部固定于所述水箱的顶部，并且所述冷水机的两侧均通过管道与所述水箱的内部连通；

水泵，所述水泵的底部固定于所述活动框的内壁底部的另一侧，所述水泵的吸水口通过吸水管与所述水箱的内部连通；

滑动板，所述滑动板的两侧分别滑动连接于所述活动框的内壁的两侧，且位于所述底模的顶部，所述滑动板的底部固定连接有顶模；

U型块，所述U型块的底部固定于所述滑动板的顶部，所述U型块的内壁的两侧之间固定连接有振动板，所述振动板的底部固定连接有连接杆；

振动机，所述振动机的底部固定于所述振动板的顶部，所述振动板顶部的两侧均固定连接有复位伸缩杆，所述复位伸缩杆的顶端固定于所述U型块的内壁的顶部；

液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端固定于所述活动框的内壁的顶部，所述液压伸缩杆的底端固定于所述U型块的顶部。

2.根据权利要求1所述的铜雕铸造模具，其特征在于，所述导热杆的底端贯穿所述冷却框并延伸至所述冷却框的内部，所述导热杆延伸至所述冷却框的内部的一端固定于所述冷却框的内壁的底部。

3.根据权利要求1所述的铜雕铸造模具，其特征在于，所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管的一端与所述换热管延伸至所述冷却框的外部的一端连通。

4.根据权利要求1所述的铜雕铸造模具，其特征在于，所述水箱顶部的一侧连通有回流管，所述回流管的一端与所述换热管延伸至所述冷却框的外部的另一端连通。

5.根据权利要求1所述的铜雕铸造模具，其特征在于，所述顶模内壁顶部的一侧连通有注料管，所述注料管的顶端贯穿所述滑动板并延伸至所述滑动板的顶部。

6.根据权利要求1所述的铜雕铸造模具，其特征在于，所述顶模内壁顶部的另一侧连通有泄气管，所述泄气管的顶端贯穿所述滑动板并延伸至所述滑动板的顶部。

7.根据权利要求1所述的铜雕铸造模具，其特征在于，所述连接杆的底端依次贯穿所述滑动板和所述顶模并延伸至所述顶模的内部，所述连接杆延伸至所述顶模的内部的一端固定连接有推动板。