CN108406381A - 一种用于不锈钢锻轨加工的车床液压固定装置 - Google Patents

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宋晓伟
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Abstract

本发明涉及一种用于不锈钢锻轨加工的车床液压固定装置，包括支撑定位座，所述支撑定位座的一端连接用于与主机连接的卡盘连接盘，所述支撑定位座上设有用于放置锻轨工件的固定工位以及将锻轨工件压紧在固定工位的多个压紧单元，所述压紧单元包括压板组件以及驱动压板组件的液压夹紧缸，所述压板组件设于所述固定工位的上方，所述液压夹紧缸设置在支撑定位座上。与现有技术相比，本装置完成锻轨端部加工，通过锻轨支架面、孔进行定位，可对锻轨工件实现精准固定，将待加工工件精准、牢固的固定，保证在加工过程中，不会发生偏移，从而保证加工的精度，缩短单件加工时间，适合大批量生产，同时确保加工尺寸精度及表面粗糙度。

Description

一种用于不锈钢锻轨加工的车床液压固定装置
技术领域
本发明涉及一种锻轨加工设备，具体涉及一种用于不锈钢锻轨加工的车床液压固定装置。
背景技术
高压锻轨多数用于柴油发动机，材料为碳钢，机加性能好。随着排放要求的提高，发动机燃油***工作压力提高至350bar，出现了不锈钢锻轨。目前越来越多的发动机采用不锈钢锻轨制造，如用于制造发动机的喷油器座。不锈钢锻轨工件在加工过程中，必须先通过装置进行固定，先定义好加工基准，才能进行加工。由于不锈钢锻轨工件为不规则形状的长条形，对其精准固定并实现加工面的加工，并非是件容易的事情。随着国内汽车行业的迅速发展，对整车质量的要求不断提高，因此，设计和制造出不锈钢锻轨装夹加工装置非常重要。对于大批量工件，在缩短单件加工时间的同时，需要保证工件加工的一致性，确保加工尺寸精度及表面粗糙度。而现有装夹固定装置大多用于不锈钢锻轨正面的加工，无法对锻轨两端的进行加工，锻轨工件两端是加工的难点，目前缺乏有效的工具对工件进行有效固定，导致加工精度不准，加工尺寸不统一，此外也需要保证上下料的方便。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种用于不锈钢锻轨加工的车床液压固定装置。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种用于不锈钢锻轨加工的车床液压固定装置，包括支撑定位座，所述支撑定位座的一端连接用于与主机连接的卡盘连接盘，所述支撑定位座上设有用于放置锻轨工件的固定工位以及将锻轨工件压紧在固定工位的多个压紧单元，所述压紧单元包括压板组件以及驱动压板组件的液压夹紧缸，所述压板组件设于所述固定工位的上方，所述液压夹紧缸设置在支撑定位座上。
进一步地，所述支撑定位座的横截面呈凹型，包括底板以及一体设于底板两侧边的侧板，所述底板与侧板形成一面开口的盒状结构，所述固定工位及压紧单元设于支撑定位座的底板上。
进一步地，所述支撑定位座的上部设有的配重块。
进一步地，所述固定工位设有与锻轨工件的外形相匹配的结构特征，包括与锻轨工件上的平面及孔相匹配的平面及定位销。
进一步地，所述压板组件包括铰接连接板、压板以及连接支板，所述铰接连接板的一端与液压夹紧缸的输出轴铰接，另一端与压板连接，所述连接支板竖直设于支撑定位座上，其上端连接在铰接连接板的中部。
进一步地，所述压板的下端设有与锻轨工件匹配的卡爪结构。
进一步地，所述压紧单元设有两组，设置在锻轨工件的两侧。
使用时，将本装置通过卡盘连接盘安装在主机上，人工将锻轨工件放在定位支撑座上，通过锻轨工件已有的支架面及孔进行定位，露出端部，启动液压夹紧缸，液压夹紧缸带动压板组件夹紧锻轨工件，完成锻轨工件两端进油及测压端加工。
与现有技术相比，本装置完成锻轨端部加工，通过锻轨支架面、孔进行定位，可对锻轨工件实现精准固定，通过固定工位以及压紧单元的配合，将待加工工件精准、牢固的固定，保证在加工过程中，不会发生偏移，从而保证加工的精度，缩短单件加工时间，适合大批量生产，同时确保加工尺寸精度及表面粗糙度。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图；
图中：支撑定位座1、卡盘连接盘2、固定工位3、压板组件4、液压夹紧缸5、锻轨工件6、配重块7、底板11、侧板12、铰接连接板41、压板42、连接支板43。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
如图1所示，一种用于不锈钢锻轨加工的车床液压固定装置，包括支撑定位座1，支撑定位座1的一端连接用于与主机连接的卡盘连接盘2，支撑定位座1上设有用于放置锻轨工件6的固定工位3以及将锻轨工件6压紧在固定工位3的两个压紧单元，固定工位3设有与锻轨工件6的外形相匹配的结构特征，包括与锻轨工件6上的平面及孔相匹配的平面及定位销，用于精确定位并固定放置锻轨工件6。压紧单元设置在锻轨工件6的两侧，包括压板组件4以及驱动压板组件4的液压夹紧缸5，压板组件4设于固定工位3的上方，包括铰接连接板41、压板42以及连接支板43，铰接连接板41的一端与液压夹紧缸5的输出轴铰接，另一端与压板42连接，连接支板43竖直设于支撑定位座1上，其上端连接在铰接连接板41的中部。压板42的下端设有与锻轨工件6匹配的卡爪结构，具体工作时，液压夹紧缸5的驱动轴向上运动，带动铰接连接板41向上运动，由于铰接连接板41中间设有连接支板43，接连接板41连接压板42的一端向下运动，压板42的下端的卡爪结构压紧在锻轨工件6表面，完成对锻轨工件6的夹紧。
液压夹紧缸5设置在支撑定位座1上，支撑定位座1的横截面呈凹型，包括底板11以及一体设于底板11两侧边的侧板12，底板11与侧板12形成一面开口的盒状结构，固定工位3及压紧单元设于支撑定位座1的底板11上，支撑定位座1的侧板12上部设有的配重块7，用于安装在主机上时的动平衡。
本装置在使用时，将本装置通过卡盘连接盘2安装在主机上，人工将锻轨工件6放在定位支撑座1上，通过锻轨工件6已有的支架面及孔进行定位，露出端部，启动液压夹紧缸5，液压夹紧缸5带动压板组件4夹紧锻轨工件6，完成锻轨工件两端进油及测压端加工。

Claims (7)

1.一种用于不锈钢锻轨加工的车床液压固定装置，其特征在于，包括支撑定位座(1)，所述支撑定位座(1)的一端连接用于与主机连接的卡盘连接盘(2)，所述支撑定位座(1)上设有用于放置锻轨工件(6)的固定工位(3)以及将锻轨工件(6)压紧在固定工位(3)的多个压紧单元，所述压紧单元包括压板组件(4)以及驱动压板组件(4)的液压夹紧缸(5)，所述压板组件(4)设于所述固定工位(3)的上方，所述液压夹紧缸(5)设置在支撑定位座(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢锻轨加工的车床液压固定装置，其特征在于，所述支撑定位座(1)的横截面呈凹型，包括底板(11)以及一体设于底板(11)两侧边的侧板(12)，所述底板(11)与侧板(12)形成一面开口的盒状结构，所述固定工位(3)及压紧单元设于支撑定位座(1)的底板(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢锻轨加工的车床液压固定装置，其特征在于，所述支撑定位座(1)的上部设有的配重块(7)。
4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢锻轨加工的车床液压固定装置，其特征在于，所述固定工位(3)设有与锻轨工件(6)的外形相匹配的结构特征，包括与锻轨工件(6)上的平面及孔相匹配的平面及定位销。
5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢锻轨加工的车床液压固定装置，其特征在于，所述压板组件(4)包括铰接连接板(41)、压板(42)以及连接支板(43)，所述铰接连接板(41)的一端与液压夹紧缸(5)的输出轴铰接，另一端与压板(42)连接，所述连接支板(43)竖直设于支撑定位座(1)上，其上端连接在铰接连接板(41)的中部。
6.根据权利要求5所述的一种用于不锈钢锻轨加工的车床液压固定装置，其特征在于，所述压板(42)的下端设有与锻轨工件(6)匹配的卡爪结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢锻轨加工的车床液压固定装置，其特征在于，所述压紧单元设有两组，设置在锻轨工件(6)的两侧。
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