CN108402209A - 一种功夫绿茶制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及茶叶加工领域，具体公开了一种功夫绿茶制作方法，包括以下步骤：(一)杀青，采用杀青机进行杀青，茶叶体积小于等于内筒内腔体积的4/5，向内筒内腔内通入温度为180～250℃的热空气，直到茶叶不再有青臭气；(二)第一次揉捻，对经步骤(一)处理的茶叶进行揉捻，先进行第一次揉捻，直到茶叶中的汁液开始浸出；(三)第二次揉捻，10～20min后，直到茶叶卷曲为条状；(四)分离，抖动茶叶，使茶叶中单独的茶梗落出，清除茶梗；(五)干燥，采用60～100℃热风对经步骤(四)处理的茶叶进行干燥。本方案可以减少茶叶碎裂。

Description

一种功夫绿茶制作方法

技术领域

本发明涉及茶叶加工领域，具体涉及绿茶加工领域。

背景技术

茶叶源于中国，茶叶中含有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸等成分，可以增进人体健康。茶被誉为“世界三大饮料之一”，现在喝茶的人越来越多。茶叶的种类很多，其中绿茶是未经发酵制成的茶，保留了鲜叶的天然物质，含有的茶多酚、儿茶素、叶绿素、咖啡碱、氨基酸、维生素等营养成分也较多，绿茶中的这些天然营养成份对防衰老、防癌、抗癌、杀菌、消炎等具有特殊效果，是其他茶类所不及的。

绿茶名品最多，不但香高味长，品质优异，且造型独特，具有较高的艺术欣赏价值，而绿茶的味道受到绿茶的加工方法的影响。采摘茶叶时一般选择茶树树梢的嫩芽，而嫩芽一般包括至少一片茶叶和一根茶梗，在绿茶生产过程中，茶叶与茶梗会失水、茶叶容易与茶梗分离，最后产生单独的茶梗，而茶梗味淡、观赏性差，单独的茶梗混入成品绿茶中会降低绿茶的品质。

传统的绿茶生产方法一般在干燥后才会进行茶梗的分离，但是这时茶叶中的含水量低，茶叶干、脆，在不断反复振动过程中与分离装置或其它的茶叶发生撞击容易碎裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减少茶叶碎裂的功夫绿茶制作方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：种功夫绿茶制作方法，包括以下步骤：

(一)杀青，采用杀青机进行杀青，茶叶体积小于或等于杀青机内筒内腔体积的4/5，向内筒内腔内通入温度为180～250℃的热空气，直到茶叶不再有青臭气；

(二)第一次揉捻，对经步骤(一)处理的茶叶进行揉捻，先进行第一次揉捻，直到茶叶中的汁液开始浸出；

(三)第二次揉捻，10～20min后对经步骤(二)处理的茶叶进行揉捻，直到茶叶卷曲为条状；

(四)分离，抖动茶叶，使茶叶中单独的茶梗落出，清除茶梗；

(五)干燥，采用60～100℃热风对经步骤(四)处理的茶叶进行干燥。

本方案的有益效果如下：

1、揉捻结束后即进行茶梗的分离，此时抖动茶叶，可以使茶梗落出，同时由于步骤(二)和步骤(三)进行揉捻时，茶叶中的汁液浸出，茶叶较湿润，所以茶叶不容易碎裂。

2、包括两次揉捻，开始第一次揉捻时，茶叶中的汁液没有浸出，若揉捻力度较大，容易使茶叶折断，从而产生粒度较小的碎末，但是第一次揉捻结束后，茶叶中的汁液浸出，茶叶较湿润。第一次揉捻结束后，茶叶中的水分在茶叶细胞的渗透压作用下均匀分布在茶叶内，所以第二次揉捻时，茶叶也不会碎裂，所以可以减少最后制成的茶叶中的碎末。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，步骤(一)杀青完成后，向内筒内腔内通入温度不高于30℃的空气，直到茶叶温度不高于50℃后，再进行步骤(二)的处理。空气可以对茶叶进行降温，使茶叶的温度快速降低，进行第一次揉捻时，茶叶的温度较低，不会烫伤工人。

优选方案二，作为对基础方案的进一步改进，步骤(五)的干燥包括第一次干燥和第二次干燥，第一次干燥采用60～80℃热风进行，干燥时间为30～50min；第二次干燥采用80～100℃的热风进行，干燥时间为20～40min。揉捻完成后，茶叶较湿润，第一次干燥采用的热风对茶叶干燥后可以降低茶叶的湿度；第二次干燥采用的热风温度更高，对茶叶的干燥效果更好，可以加快干燥效率，茶叶也不需要长时间保持较高温度而损失香味。

优选方案三，作为对优选方案一的进一步改进，步骤(一)中，通入温度低于30℃的空气后，待茶叶温度降低至35℃后，再进行步骤(二)的处理。杀青结束后，空气使茶叶温度降低，茶叶的温度稍低于人体体温，不会烫伤工人。

优选方案四，作为对优选方案二的进一步改进，步骤(五)第二次干燥后，对茶叶进行风冷，直到茶叶降低至室温。加快茶叶的降温速度，缩短茶叶的冷却时间，避免茶叶长时间在高温条件下出现焦火味，提高茶叶的滋味。

优选方案五，作为对优选方案三或四的进一步改进，步骤(一)和步骤(五)采用的热风，与茶叶接触前先对热风进行干燥。干燥可以去除热风中的水蒸气，避免热风将外界的水蒸气带入内筒内腔内。

附图说明

图1为本发明实施例采用的杀青机的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：转筒1、转轴11、转动齿轮12、导料口13、开关14、弹簧15、进气口16、热气管17、电机2、驱动齿轮21、电磁铁3、内筒4、保温腔41、加热件42、导向槽43、推块44、排气管45、吸附块46、落梗通道47。

实施例1

一种功夫绿茶制作方法，包括以下步骤：

(一)杀青，采用杀青机进行杀青，茶叶体积为杀青机的内筒体积的1/2,向内筒的内腔内通入180℃的热空气进行杀青，直到茶叶不再有青臭气；再向内筒内腔内通入30℃的空气，对茶叶进行降温，直到茶叶温度为50℃；

(二)第一次揉捻，对经步骤(一)处理的茶叶进行揉捻，先进行第一次揉捻，直到茶叶中的汁液开始浸出；

(三)第二次揉捻，静置10min后对经步骤(二)处理的茶叶进行揉捻，直到茶叶卷曲为条状；

(四)分离，手抓起茶叶，并抖动，使茶叶中单独的茶梗落出，将落出的茶梗清除；

(五)干燥，包括第一次干燥和第二次干燥，第一次干燥采用60℃的热风进行，干燥时间为50min；第二次干燥采用80℃的热风进行，干燥时间为40min，干燥前，均对热风通入分子筛中进行干燥；然后对茶叶进行风冷，直到茶叶温度降低至室温。

实施例2

与实施例1不同之处在于：

(一)杀青，茶叶体积为杀青机内筒体积的2/3,向内筒内腔内通入210℃的热空气进行杀青，直到茶叶不再有青臭气；再向内筒内腔内通入30℃的空气，对茶叶进行降温，直到茶叶温度为35℃；

(三)第二次揉捻，静置时间为20min，再进行揉捻。

(五)干燥，第一次干燥采用80℃的热风进行，干燥时间为30min；第二次干燥采用100℃的热风进行，干燥时间为20min。

实施例3

与实施例2不同之处在于：

(一)杀青，茶叶体积为杀青机内筒体积的4/5,向内筒内腔内通入250℃的热空气进行杀青，直到茶叶不再有青臭气。

对比例1至3，除没有步骤(四)分离外，其余步骤分别与实施例1至3的步骤相同，对比例1至3，干燥步骤完成后增加筛选步骤，筛选时振动茶叶，直到茶叶分散，再清除茶叶中的茶梗。

上述杀青步骤中采用的杀青机如图1所示，包括机架(附图中未画出)、均固定在机架上的电机2、电磁铁3、与机架转动连接的转筒1和位于转动内的杀青机构，电机2驱动转筒1转动，转筒1上设有进气口16；杀青机构包括内筒4、若干弹簧15和可被内筒4按动的开关14，弹簧15位于内筒4外周，且弹簧15两端分别固定在内筒4和转筒1内壁上，内筒4侧壁上固定有吸附块46，开关14被按动后可使电磁铁3工作；内筒4侧壁设有环状的保温腔41，保温腔41内注有沸点高于280℃的导热油并固定有加热件42，且导热油未填满保温腔41；内筒4侧壁设有若干贯穿保温腔41的落梗通道47，内筒4和转筒1侧壁均设有可封闭的导料口13，转筒1内设有一端与内筒4内腔连通的排气管45，排气管45另一端贯穿转筒1。

上述杀青机的具体连接关系如下：转筒1左右两端焊接有转轴11，转轴11与转筒1同轴，转轴11贯穿机架，且与机架通过轴承联接，所以转轴11可以相对于机架转动。左侧的转轴11上键连接有转动齿轮12，电机2的输出轴上键连接有驱动齿轮21，驱动齿轮21与转动齿轮12啮合，所以电机2可以驱动转筒1转动。导料口13外设有导料口盖，导料口盖与导料口13螺纹配合，所以导料口盖可以封闭导料口13。进气口16连通有热气管17，热气管17贯穿左侧的转轴11，通过热气管17可以向转筒1内通入热气。

内筒4通过弹簧15与转筒1连接，实施例采用的杀青机中的弹簧15的弹簧线径为15mm，所以弹簧15具有较大强度，所以转筒1转动时，内筒4也会转动。吸附块46位于内筒4侧壁上，本实施例中的吸附块46为铁磁性块，电磁铁3工作时可以吸附吸附块46。保温腔41中的导热油占保温腔41体积的3/4，所以保温腔41中存在空气，本实施例中的导热油为二苄基甲苯，内筒4随着转筒1转动时，由于空气密度小于导热油，故在内筒转动时，导热油随着内筒运动，空气受到导热油的挤压，导热油相对于空气运动，空气对导热油起到搅拌作用。

内筒4内腔左右两端均设有环状的导向槽43，导向槽43位于内筒4内壁端部的外周，内筒4沿水平方向设有推块44，推块44左右两端分别伸入两个导向槽43内，内筒4转动时，推块44端部沿着导向槽43滑动，推块44相对于内筒4内壁滑动，将附着在内筒4内壁上的茶叶刮下。

排气管45左端贯穿内筒4的右端，且与内筒4胶接，排气管45右端贯穿转筒1右端和右侧的转轴11，并从右侧的转轴11右端伸出，内筒4内腔中的气体可以从排气管45排出，本实施例的排气管45为波纹管，排气管45可以拉伸，所以不容易断裂。

步骤(一)的杀青方法如下：

杀青前，先打开加热件42，加热件42对导热油进行加热，使导热油温度达到杀青温度，然后关闭加热件42。杀青时打开导料口13，将茶叶放入内筒4内腔中，然后封闭导料口13，再打开电机2，并通过进气口16向转筒1内充气，使转筒1内的压力增大，转筒1内的热空气从落梗通道47进入内筒4内腔中，对茶叶进行杀青，同时使内筒4内腔中的压力增大，内腔中的气体从排气管排出。

电机2打开后驱动转筒1转动，位于转筒1内的内筒4也随之转动，而内筒4在自身和茶叶的重量作用下相对于转筒1向下运动，位于内筒4下方的弹簧15被压缩，位于内筒4上方的弹簧15被拉伸，转筒1转动后，由于内筒4和茶叶的重量的方向始终朝下，所以此时被压缩和拉伸的弹簧15改变，内筒4在弹簧15的弹力作用下不断振动，所以内筒4在随着转筒1转动的过程中，内筒4还相对于转筒1振动。内筒4转动时，推块44在自身重力作用下沿着导向槽43向下滑动，此时推块44相对于内筒4滑动，将附着在内筒4内壁的茶叶推离，避免茶叶堵塞落梗通道47，保证茶梗能顺利落出。

内筒4中的茶叶量多时，内筒4对弹簧15的压力增大，弹簧15被压缩的程度增大，最后内筒4受到的弹力更大，内筒4振动的幅度也随之增大，内筒4振动幅度较大时可以按动开关14，使电磁铁3工作。电磁铁3工作可以吸引吸附块46，而电磁铁3偏心的设置在内筒4一侧，吸附块46在磁力的作用下靠近电磁铁3，弹簧15发生形变，吸附块46随着内筒4转动至远离电磁铁3一侧时，由于吸附块46与电磁铁3的距离增加，吸附块46受到的磁力减小，内筒4在弹簧15的弹力作用下复位，所以可以加剧内筒4的振动。

内筒4不断振动时，内筒4中的茶叶在惯性作用下不断相对于内筒4运动，茶叶的位置不断改变，茶叶之间的水蒸气不会受到茶叶的堵塞，可以随着内筒4中的气体从排气管45排出。步骤(二)杀青结束后，打开导料口13，即可将茶叶取出。

本实施例采用的杀青机的有益效果如下：

1、转筒1转动时可以使内筒4振动，内筒4不断振动过程中可以使茶叶相对于内筒4运动，对茶叶起到一个搅拌的作用，茶叶杀青过程中产生的水蒸气不会受到茶叶的阻碍，可以随着内筒4中的气体一起从排气管45排出，水蒸气不会堆积在内筒4中，所以内筒4中可以保持较低的湿度，促进茶叶中的水分蒸发。

2、茶叶相对于内筒4运动，茶叶中的茶梗可以从落梗通道47落到转筒1内，从而与茶叶分离，所以可以减少茶叶中茶梗数量，减少分离步骤的工作量，缩短分离所需的时间，提高茶叶的生产效率。

3、加热件42可以提前对导热油进行加热，导热油可以保持内筒4侧壁的温度，避免与内筒4侧壁接触的茶叶的温度降低，从而保证茶叶的杀青效果。

对比例4至6，除步骤(一)与实施例1至3不同外，其余步骤分别与实施例1至3相同，对比例4至6的茶叶量分别与实施例1至3的茶叶量相同，杀青步骤采用传统的杀青锅进行杀青，杀青温度分别为180℃、210℃和250℃，直到茶叶不再有青臭气；再采用30℃的空气对茶叶进行降温，直到茶叶温度为50℃。

实验结束后，根据杀青后出现红梗的茶叶重量与茶叶总的重量计算出红梗率、根据成品茶叶中碎茶的重量与茶叶总的重量计算出碎茶率，并进行记录，实验结果如下：

从上述实验数据可以看出，实施例1至3和对比例1至3均采用杀青机，且在茶叶量和杀青温度均相同的情况下，对比例1至3,揉捻结束后没有分离步骤，而是在干燥后再进行茶梗的筛选，对比例1至3的碎茶率高于实施例1至3的碎茶率，证明实施例1至3的分离步骤有效降低了茶叶碎裂。

其次，对比例4至6没有选用杀青机进行杀青，而是采用传统的杀青锅进行杀青，与对比例1至3相比，在茶叶量和杀青温度相同的情况下，对比例4至6的红梗率更高，证明实施例1至3的杀青步骤的杀青效果更好。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种功夫绿茶制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

(一)杀青，采用杀青机进行杀青，茶叶体积小于或等于杀青机内筒内腔体积的4/5，向内筒内腔内通入温度为180～250℃的热空气，直到茶叶不再有青臭气；

(二)第一次揉捻，对经步骤(一)处理的茶叶进行揉捻，先进行第一次揉捻，直到茶叶中的汁液开始浸出；

(三)第二次揉捻，10～20min后对经步骤(二)处理的茶叶进行揉捻，直到茶叶卷曲为条状；

(四)分离，抖动茶叶，使茶叶中单独的茶梗落出，清除茶梗；

(五)干燥，采用60～100℃热风对经步骤(四)处理的茶叶进行干燥。

2.根据权利要求1所述的功夫绿茶制作方法，其特征在于：所述步骤(一)杀青完成后，向内筒内腔内通入温度不高于30℃的空气，直到茶叶温度不高于50℃后，再进行步骤(二)的处理。

3.根据权利要求1所述的功夫绿茶制作方法，其特征在于：所述步骤(五)的干燥包括第一次干燥和第二次干燥，第一次干燥采用60～80℃热风进行，干燥时间为30～50min；第二次干燥采用80～100℃的热风进行，干燥时间为20～40min。

4.根据权利要求2所述的功夫绿茶制作方法，其特征在于：所述步骤(一)中，通入温度低于30℃的空气后，待茶叶温度降低至35℃后，再进行步骤(二)的处理。

5.根据权利要求3所述的功夫绿茶制作方法，其特征在于：所述步骤(五)第二次干燥后，对茶叶进行风冷，直到茶叶降低至室温。

6.根据权利要求4或5所述的功夫绿茶制作方法，其特征在于：所述步骤(五)采用的热风，与茶叶接触前先对热风进行干燥。