CN106192183A - 一种聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料及其生产工艺,采用32S聚酰亚胺短纤纱与100D/48阻燃涤纶低弹丝在正包毛圈机上编织并经过高温水洗、上柔、脱水、烘干、拉毛、梳剪、烫光、修剪、摇粒及定型制成,所述32S聚酰亚胺短纤纱将所述100D/48阻燃涤纶低弹丝包裹在中间。本发明阻燃性能好,保暖性能好,耐辐射,耐酸碱,耐腐蚀,抗菌,强力好,牢度好,手感柔软,光泽亮丽,蓬松立绒,抗起毛起球性好,布面稳定,缩率小于5%,纬斜小于3%,布面阻燃的损毁长度达1.6cm,效果好。
Description
技术领域
本发明属于高新技术纤维的终端产品应用领域,特别涉及一种聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料及其生产工艺。
背景技术
我国纺织科技发展战略强调的重点之一是:突破高性能纤维制备及应用关键技术。聚酰亚胺是一种高性能纤维材料,热绝缘性能优异,耐高温,耐酸碱,耐氧化,耐辐射,天然抗菌,色牢度好,抗起毛起球好等。但是,这是一种新兴材料,价格昂贵,终端产品开发应用比较少。前期试样中发现,纯聚酰亚胺布种,纬斜严重,缩率不稳定,与涤纶交织能改善,但影响阻燃性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃性能好,保暖性能好,耐辐射,耐酸碱,耐腐蚀,抗菌,强力好,牢度好,手感柔软,光泽亮丽,蓬松立绒,抗起毛起球性好,布面稳定,缩率小于5%,纬斜小于3%,布面阻燃的损毁长度达1.6cm,效果好的聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料及其生产工艺。
本发明的技术方案是,提供一种聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料,采用32S聚酰亚胺短纤纱与100D/48阻燃涤纶低弹丝在正包毛圈机上编织并经过高温水洗、上柔、脱水、烘干、拉毛、梳剪、烫光、修剪、摇粒及定型制成,所述32S聚酰亚胺短纤纱将所述100D/48阻燃涤纶低弹丝包裹在中间。
在本发明一个较佳实施例中,所述正包毛巾机指沉降片高度1.8mm,针距19针/英寸,筒径30英寸。
本发明的技术方案是,提供一种聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料的生产方法,包括如下步骤:
1)高温水洗:将生产的坯布放在110℃的水温中进行水洗,添加去油剂,浴比为1:10,恒温20min;
2)上柔:将高温水洗后的半成品取出,放入室温的水浴缸中,并加入起毛剂,浴比为1:8,运行时间为4min;
3)脱水:将已上柔的半成品放入机械式离心脱水机中进行脱水处理,时间为3min;
4)烘干:将脱水后的半成品放入烘干机中完全烘干;
5)拉毛:拉毛顺序取毛圈面2台,平面2台,毛圈面3台,布面张力偏紧,起毛率高,两面毛绒的长度和密度要均匀相等,不要刷断底丝;
6)梳剪:先梳毛绒正面,即拉毛前坯布毛圈那一面,并剪毛绒正面,再梳毛绒反面,并剪毛绒反面;
7)烫光:采用温度180℃进行烫光,速度5m/min,先烫正面再烫反面;
8)修剪:剪去乱毛和浮毛,先剪正面再剪反面,保留最初剪毛的毛绒高度;
9)摇粒:加蒸汽5分钟,烘干8分钟,冷却5分钟,温度在75℃时,绒毛趋于集束,方向一致;
10)定型:浸轧柔软剂XY-DY 3g/L,温度210℃,速度10m/min,最终获得产品。
在本发明一个较佳实施例中,所述去油剂的浓度为1.5g/L。
在本发明一个较佳实施例中,所述起毛剂的浓度为4g/L。
本发明所述为一种聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料及其生产工艺,本发明阻燃性能好,保暖性能好,耐辐射,耐酸碱,耐腐蚀,抗菌,强力好,牢度好,手感柔软,光泽亮丽,蓬松立绒,抗起毛起球性好,布面稳定,缩率小于5%,纬斜小于3%,布面阻燃的损毁长度达1.6cm,效果好。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
一种聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料,采用32S聚酰亚胺短纤纱与100D/48阻燃涤纶低弹丝在正包毛圈机上编织并经过高温水洗、上柔、脱水、烘干、拉毛、梳剪、烫光、修剪、摇粒及定型制成,所述32S聚酰亚胺短纤纱将所述100D/48阻燃涤纶低弹丝包裹在中间。
进一步地,所述正包毛巾机指沉降片高度1.8mm,针距19针/英寸,筒径30英寸。
一种聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料的生产方法,包括如下步骤:
1)高温水洗:将生产的坯布放在常温水中,添加去油剂1.5g/L,浴比为1:10,以2℃/分的升温速率升温至110℃,恒温20min,之后以3℃/分的降温速率降温,至80℃时开始放水,降温至常温后再水洗两遍,升温速率和降温速率不能太快,否则会产生折痕,影响手感;
2)上柔:将高温水洗后的半成品取出,放入室温的缸中,并加入起毛剂,浴比为1:8,运行时间为4min;
3)脱水:将已上柔的半成品放入机械式离心脱水机中进行脱水处理,时间为3min;
4)烘干:将脱水后的原料半成品放入烘干机中完全烘干;
5)拉毛:拉毛顺序取毛圈面2台,平面2台,毛圈面3台,布面张力偏紧,起毛率高,两面毛绒的长度和密度要均匀相等,不要刷断底丝;
6)梳剪:先梳毛绒正面,即拉毛前坯布毛圈那一面,并剪毛绒正面,再梳毛绒反面,并剪毛绒反面,梳毛张力适中,梳毛率合适,吹毛可见绒布基底,梳毛率约160%,不掉毛,剪毛要确保毛绒平齐,站立感强,均匀无浮毛;
7)烫光:采用温度180℃进行烫光,速度5m/min,先烫正面再烫反面;
8)修剪:剪去乱毛和浮毛,先剪正面再剪反面,保留最初剪毛的毛绒高度,质量损耗约0.4-0.5%;
9)摇粒:加蒸汽5分钟,烘干8分钟,冷却5分钟,温度在75℃时,绒毛趋于集束,方向一致;
10)定型:浸轧柔软剂XY-DY 3g/L,温度210℃,速度10m/min,最终获得产品,超喂15%,保证幅宽152cm,克重255g/m2。高温定型主要是针对涤纶效果明显,而聚酰亚胺耐高温,几乎不受影响,因此速度不能太低。恰当的时间能保证布面幅宽稳定,缩率小,纬斜小,手感好。
本发明所述为一种聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料及其生产工艺,本发明阻燃性能好,保暖性能好,耐辐射,耐酸碱,耐腐蚀,抗菌,强力好,牢度好,手感柔软,光泽亮丽,蓬松立绒,抗起毛起球性好,布面稳定,缩率小于5%,纬斜小于3%,布面阻燃的损毁长度达1.6cm,效果好。
以上所述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料,其特征在于:采用32S聚酰亚胺短纤纱与100D/48阻燃涤纶低弹丝在正包毛圈机上编织并经过高温水洗、上柔、脱水、烘干、拉毛、梳剪、烫光、修剪、摇粒及定型制成,所述32S聚酰亚胺短纤纱将所述100D/48阻燃涤纶低弹丝包裹在中间。
2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料,其特征在于:所述正包毛巾机指沉降片高度1.8mm,针距19针/英寸,筒径30英寸。
3.一种聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料的生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:
1)高温水洗:将生产的坯布放在110℃的水温中进行水洗,添加去油剂,浴比为1:10,恒温20min;
2)上柔:将高温水洗后的半成品取出,放入室温的水浴缸中,并加入起毛剂,浴比为1:8,运行时间为4min;
3)脱水:将已上柔的半成品放入机械式离心脱水机中进行脱水处理,时间为3min;
4)烘干:将脱水后的半成品放入烘干机中完全烘干;
5)拉毛:拉毛顺序取毛圈面2台,平面2台,毛圈面3台,布面张力偏紧,起毛率高,两面毛绒的长度和密度要均匀相等,不要刷断底丝;
6)梳剪:先梳毛绒正面,即拉毛前坯布毛圈那一面,并剪毛绒正面,再梳毛绒反面,并剪毛绒反面;
7)烫光:采用温度180℃进行烫光,速度5m/min,先烫正面再烫反面;
8)修剪:剪去乱毛和浮毛,先剪正面再剪反面,保留最初剪毛的毛绒高度;
9)摇粒:加蒸汽5分钟,烘干8分钟,冷却5分钟,温度在75℃时,绒毛趋于集束,方向一致;
10)定型:浸轧柔软剂XY-DY 3g/L,温度210℃,速度10m/min,最终获得产品。
4.根据权利要求3所述的聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料的生产工艺,其特征在于:所述去油剂的浓度为1.5g/L。
5.根据权利要求3所述的聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料的生产工艺,其特征在于:所述起毛剂的浓度为4g/L。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20161207 |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |