CN108368811A - 燃料喷射***的高压泵中的阀、尤其抽吸阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在燃料喷射***的高压泵中的阀、尤其抽吸阀，所述阀具有阀元件(14)，所述阀元件可在打开位态和关闭位态之间运动并且所述阀元件通过衔铁栓(8)与磁性衔铁(10)连接，其中，通过所述衔铁栓(8)可将操纵力传递到所述阀元件(14)上，其特征在于，所述衔铁栓(8)被部分地导入到所述磁性衔铁(10)的凹部(24)中并且所述衔铁栓(8)和所述磁性衔铁(10)借助在接触区域(48)中的压配合(20)力锁合地相互连接，并且，所述衔铁栓(8)沿着所述接触区域(48)具有尤其连续地变化的外径(47)。
Description
技术领域
本发明涉及一种尤其在燃料喷射***的高压泵中的阀、尤其抽吸阀，所述阀具有阀元件，该阀元件可在打开位态和关闭位态之间运动，所述阀具有磁性衔铁，该磁性衔铁通过衔铁栓与阀元件处于机械接触中，其中，所述衔铁栓借助压配合与磁性衔铁连接，其中，通过衔铁栓可将操纵力传递到阀元件上。此外，本发明涉及一种泵、尤其燃料喷射***的高压泵，在所述泵中置入抽吸阀。此外，本发明涉及一种用于制造阀的方法。
背景技术
用于燃料喷射***、尤其共轨喷射***的高压泵的可电磁操控的抽吸阀由文献DE10 2013 220 593A1已知。此外，具有这样的抽吸阀的高压泵由该文献已知。
抽吸阀具有阀元件，该阀元件可在打开和关闭位态之间运动并且通过衔铁栓至少间接与磁性衔铁接触。因此，通过该磁性衔铁可以将操纵力传递到阀元件上。高压泵具有泵壳体，该泵壳体具有壳体部分，在该壳体部分中，在缸孔中可往复运动地安装有泵活塞，该泵活塞在缸孔中限界泵工作室。该泵工作室可通过抽吸阀与燃料流入部连接并且可通过止回阀与高压存储装置连接。
磁性衔铁是电磁促动器的一部分，该促动器还包括电磁线圈。在电磁线圈通电时形成磁场，由此，磁性衔铁相对于电磁线圈抵抗弹簧力运动，以便闭合工作气隙。
发明内容
根据本发明的具有独立权利要求的特征的阀、泵和方法相对于现有技术具有下述优点：衔铁栓被部分地导入到磁性衔铁的凹部中并且衔铁栓和磁性衔铁借助在接触区域中的压配合力锁合地相互连接，并且衔铁栓沿着接触区域具有尤其连续变化的外径。以该方式可以避免由于不均匀的应力分布而引起的磁性衔铁的损坏并且在压配合的区域中增大整个表面。由此，磁性衔铁和衔铁栓的连接具有提高的保持力并且因此具有提高的强度，这又具有下述优点：提升机械的可负载性并且因此提高抽吸阀和因此整个高压泵的使用寿命。
根据从属权利要求的另外的特征，本发明的阀或泵的构型相对于现有技术具有另外的优点：
有利的是，磁性衔铁在凹部的区域中沿着接触区域具有变化的内径。以该方式，在压配合的区域中的整个表面增大并且因此可以提高磁性衔铁和衔铁栓之间的保持力，这导致提升机械的可负载性。
此外，优点在于，衔铁栓的外径沿着接触区域朝磁性衔铁的凹部的方向变小。以该方式，一方面可以增大压配合的整个表面并且因此提高磁性衔铁和衔铁栓之间的保持力，这导致提升机械的可负载性。另一方面，通过衔铁栓的所述有利的造型能够改进和简化装配过程，因为通过该造型改进在装配期间的引导并且降低构件即衔铁栓的倾斜的风险。由此，减小在装配时的事故风险并且减小构件即衔铁栓和磁性衔铁由于在装配时倾斜而引起的可能的预先损坏，这又导致降低的成本。
有利的是，衔铁栓的外径沿着接触区域朝磁性衔铁的凹部的方向变大。以该方式，可以增大所构造的压配合的表面，而同时减小在构件即衔铁栓上每相应面积单位的表面应力。由此，在构件上得到更好的应力分布并且因此降低材料疲劳和构件失效的风险。
此外，按照从属权利要求的根据本发明的构型的另外的优点是，磁性衔铁的内径在凹部的区域中沿着接触区域朝衔铁栓方向变大。由此，一方面可以增大压配合的整个表面并且因此提高磁性衔铁和衔铁栓之间的保持力，这导致提升机械的可负载性并且因此导致提升阀和因此泵的使用寿命。另一方面，通过磁性衔铁的所述有利的造型能够改进和简化装配过程，因为通过该造型改进在装配期间的引导并且降低构件即衔铁栓的倾斜的风险。由此减小在装配时的事故风险并且减小构件即衔铁栓和磁性衔铁由于在装配期间倾斜而引起的可能的预先损坏，这又导致降低的成本。
关于此地有利的是，衔铁栓的外径的变化和/或磁性衔铁的内径的变化在凹部的区域中具有线性的走势。由此使得构件即磁性衔铁和衔铁栓能够在压配合的接触区域中这样相互协调，使得压配合构造最大的力锁合，而压入力可以被保持很小。附加地有利的是，衔铁栓的外径的变化和/或磁性衔铁的内径的变化在凹部的区域中具有弯曲的走势。这使得能够进一步增大在所构造的压配合的区域中的表面。由于进一步增大的所述表面，可以进一步提高构件即磁性衔铁和衔铁栓之间的保持力。
根据从属权利要求的另外的特征，本发明的方法的构型相对于现有技术具有下述另外的优点：
有利的是，具有沿纵轴线方向变化的外径的衔铁栓被导入到磁性衔铁的凹部中，该凹部至少关于衔铁栓的待导入到凹部中的部分的部分区段具有与衔铁栓的外径相比较小的内径，其中，在导入衔铁栓之前、期间或之后磁性衔铁的凹部被扩宽，以便在与衔铁栓的接触区域中通过压配合构成力锁合的连接。通过该方法的所述有利的构造，能够将需要用于将衔铁栓引入到磁性衔铁的凹部中的压入力减小到在不应用该方法的情况下需要的非常小的值或者完全消除所述压入力。
此外有利的是，在***衔铁栓之前增大磁性衔铁在接触区域中的内径，其中，内径的增大过程尤其是可逆的并且暂时受限地进行并且所述内径在完成衔铁栓的***之后又弹性地运动复原。
通过所述有利的造型能够在以强烈减小的压入力将衔铁栓***到磁性衔铁的凹部中之后，如在前面段落中所描述的那样，所述内径又变小并且运动复原到其原来的形状。因此使得能够在没有力影响或以强烈减小的力影响的情况下实现衔铁栓和磁性衔铁的接合并且在随后的温度平衡时出现挤压，其中，最大程度保留表面粗糙度，由此得到压配合的稳固的配合。
用于制造阀的所述方法的另外的有利的造型是，尤其通过热学方法增大磁性衔铁的内径。这使得能够减小在装配期间的压入力并且降低装配成本。
根据本发明的方法的构型的另外的优点是，通过热学方法、尤其通过冷却使衔铁栓在其外径方面、尤其在构造有压配合的区域中变小，其中，外径变小的过程是可逆的并且暂时受限地进行。通过根据本发明的方法的所述构型可以减小所需的压入力并且因此减小在装配时需要的能量，这又降低装配成本。
附图说明
在附图中示出并且在后面的描述中详细地阐述本发明的多个不同的实施例。附图示出：
图1在纵截面中的泵，
图2在放大示图中的具有抽吸阀的泵的在图1中用II标注的局部，
图3在放大示图中的抽吸阀的在图2中用III标注的局部，
图4根据第一实施例的磁性衔铁的截面，
图5根据第二实施例的磁性衔铁的截面，
图6根据第三实施例的磁性衔铁的截面，
图7根据第一实施例的衔铁栓的截面，
图8根据第二实施例的衔铁栓的截面，
图9根据第三实施例的衔铁栓的截面，
图10根据第四实施例的衔铁栓的截面，
图11根据第五实施例的衔铁栓的截面，该实施例相应于现有技术，
图12用于配合构件即磁性衔铁和衔铁栓的方法。
具体实施方式
图1示出示意性地示出的高压泵1的截面示图，该高压泵构造为燃料高压泵并且优选被安装在共轨喷射***中。借助高压泵1将由具有至少一个箱、过滤器和低压泵的燃料低压***所提供的燃料输送到高压存储装置中，燃料喷射器由所述高压存储装置获取储存在那里的燃料用于喷射到内燃机的配属的燃烧室中。通过可电磁操控的抽吸阀2实现将燃料供给到泵工作室中，其中，该可电磁操控的抽吸阀安装在高压泵上。
高压泵1具有带有凸轮轴室5的泵壳体3。具有例如构造为双凸轮的凸轮9的凸轮轴7伸进凸轮轴室5中。凸轮轴7支承在布置在凸轮9两侧的径向轴承中，一个轴承是布置在泵壳体3中的壳体轴承11并且第二个轴承是法兰轴承13。该法兰轴承13布置在与泵壳体3连接的法兰15中，该法兰将凸轮轴室5相对于周围环境密封地封闭。法兰15具有贯通开口，凸轮轴7的驱动侧端部区段17穿过该贯通开口伸出。驱动侧端部区段17例如具有圆锥体，在该圆锥体上套装并且固定有驱动轮。该驱动轮例如构造为皮带轮或齿轮。该驱动轮由内燃机直接驱动或间接地例如通过皮带传动机构或齿轮传动装置来驱动。
此外，挺杆导向件19放入到泵壳体3中，具有工作滚子21的滚子挺杆23置入到所述挺杆导向件中。工作滚子21在凸轮轴旋转运动时在凸轮轴7的凸轮9上滚动并且滚子挺杆23因此在挺杆导向件19中平移地上下运动。在此，滚子挺杆23与泵活塞18共同作用，该泵活塞同样可平移地上下运动地布置在构造在泵缸头27中的缸孔29中。在由挺杆导向件19和泵孔29构成的挺杆弹簧室31中布置有挺杆弹簧33，该挺杆弹簧在一侧支撑在泵缸头27上并且在另一侧支撑在滚子挺杆23上并且保证工作滚子21朝凸轮轴7的方向持续贴靠在凸轮9上。在泵缸头27中，在泵活塞18的延长部中构成泵工作室35，燃料通过可电磁操控的抽吸阀2引入到该泵工作室中。在泵活塞18向下运动时进行燃料的引入，而在泵活塞18向上运动时，位于泵工作室35中的燃料经由具有置入的排出阀16的高压出口39通过继续引导的高压管路被输送到高压存储装置中。高压泵1总体上由燃料润滑，其中，燃料从低压***输送到凸轮轴室5中，该凸轮轴室与抽吸阀2流体连接。在下面描述所述可电磁操控的抽吸阀2及其功能性。
在图2中示出的、安装在高压泵1上的可电磁操控的抽吸阀2具有活塞形的阀元件14，该阀元件沿关闭方向由第二压力弹簧12的弹簧力加载。活塞形的阀元件14具有杆25、尤其柱形的杆25和增大的头部34。阀元件14的增大的头部34布置在面向泵活塞18的一侧上。此外，泵缸头27在与关闭的阀元件14接触的区域中具有阀座36。活塞形的阀元件14通过杆25在泵缸头27中的孔38中被导向并且具有直径上相对于杆25增大的头部34。在阀元件14的所述增大的头部34上构造有密封面37，该密封面在阀元件14的关闭位态中贴靠在泵缸头27中的阀座36上。由此，泵工作室35与燃料流入部26分隔开并且燃料不能够回流。
此外，在图2中示出电磁促动器的元件，该电磁促动器用于操纵高压泵1的抽吸阀2。所述电磁促动器具有磁性衔铁10，该磁性衔铁具有柱形的外轮廓和中心孔32。此外，第一压力弹簧4伸进磁性衔铁10的所述中心孔32中，该压力弹簧将轴向力施加到磁性衔铁10直至阀元件14上。此外，磁性衔铁10可往复运动地在承载元件40中被轴向导向。电磁线圈6沿径向方向包围磁性衔铁10，该电磁线圈在通电时形成磁场并且因此可以施加磁力到磁性衔铁10上。阀元件14通过衔铁栓8与磁性衔铁10处于接触中，其中，两个元件沿轴向方向不相互连接，而是仅通过磁力和弹簧力保持相互贴靠。在背离阀元件14的侧上，衔铁栓8通过以下方式与磁性衔铁10连接：衔铁栓8被部分地***到磁性衔铁10中并且借助压配合20与磁性衔铁10力锁合地连接。元件即磁性衔铁10和衔铁栓8尤其构成接触区域48。
第一压力弹簧4沿轴向方向压到衔铁栓8和磁性衔铁10上。第一压力弹簧4负责在未通电的状态中使衔铁栓8作用到阀元件14上并且将该阀元件保持在打开的位置中。虽然第二压力弹簧12起反抗作用，但是因为第一压力弹簧4具有比第二压力弹簧12更大的弹簧力，所以阀元件14被保持在打开的状态中。通过借助电磁线圈6使磁性衔铁10通电，磁性衔铁10抵抗第一压力弹簧4的力从阀元件14运动离开，以便闭合工作气隙28。通过所述运动离开，衔铁栓8失去与阀元件14的力锁合接触，由此，阀元件14通过第二压力弹簧12的力朝关闭状态的方向运动。在阀元件14完全关闭的状态中，该阀元件以密封面37贴靠在阀座36上并且将泵工作室35相对于燃料流入部26密封。
在高压泵1的抽吸运行中，可电磁操控的抽吸阀打开并且建立泵工作室35与燃料流入部26的连接，使得将燃料通过抽吸阀2供应给泵工作室35。在高压泵1的输送运行中，供应给泵工作室35的燃料被压缩并且经由布置在高压出口39中的排出阀16供应给高压存储装置(未示出)。在高压泵1的压缩运行中(在该压缩运行时泵活塞18向上运动)，如果要进行燃料输送，那么抽吸阀2关闭并且将泵工作室35相对于燃料流入部26密封。
在图3中所示的局部III详细示出，衔铁栓8被压入到磁性衔铁10中，以便构造呈压配合20形式的形状锁合的连接。为了使得能够在磁性衔铁10和衔铁栓8之间的接触区域48中构造压配合20，衔铁栓8在接触区域48中的外径47至少在该衔铁栓的长度沿***方向(V)的一个部位上必须具有比磁性衔铁10在接触区域中的最小内径45更大的直径。
此外示出承载元件40，该承载元件用作磁性衔铁10和衔铁栓8的引导和接收元件。
此外示出可选的环形凸肩30，该环形凸肩与磁性衔铁10处于贴靠中并且防止衔铁栓8被过多地压入到磁性衔铁中。环形凸肩30负责衔铁栓8不能够被进一步压入到磁性衔铁10的凹部24中。该环形凸肩因此用作装配辅助装置，以便防止将衔铁栓8过多地压入到磁性衔铁10中。
此外示出，衔铁栓8在其内部具有缺口22，该缺口以面向磁性衔铁10的一侧敞开。此外，衔铁栓8在一侧与阀元件14处于贴靠中并且衔铁栓8在另一侧与第一压力弹簧4处于贴靠中。尤其可以在装配衔铁栓8之前扩宽磁性衔铁10的内径45，以便确保改进的和简化的装配过程。这尤其可以通过热学的方法来确保。
在图4、5和6中示出的磁性衔铁10的截面示图示出磁性衔铁10的凹部24的不同实施例，衔铁栓8被导入到所述凹部中。图7至10示出衔铁栓8的截面示图，在所述截面示图中示出衔铁栓8的外径47在压配合20的区域中的不同实施方式。
在图4至11中分别示出中心线41，该中心线同时构成截面示图的旋转轴线。在图5中两个参考线43和在图7、8和9中两个参考线49分别平行于中心线41延伸。参考线43在图5中平行于中心线41并且以该参考线的延长线延伸，该延长线在截面示图中构成磁性衔铁10的内径42的恒定走势。在图7、8和9中，参考线49分别平行于中心线41并且以该参考线的延长线延伸，该延长线构成或者说将构成衔铁栓8的外径47的恒定走势。此外，中心线41和参考线43或者参考线49平行于衔铁栓8的***方向(V)延伸。
图4作为第一实施例在磁性衔铁10的截面示图中示出，磁性衔铁10的凹部24的区域沿衔铁栓8的***方向(V)在整个轴向长度上具有内径45的恒定走势42。磁性衔铁10在压配合20的接触区域48中的所述造型具有下述功能：不必附加地通过另外的制造步骤对磁性衔铁10进行再加工，以便改变磁性衔铁10的内径45的轮廓。因此，改进压配合20的构造的几何造型可以转移到衔铁栓8中。
图5示出根据第二实施例的磁性衔铁10的截面，其中，磁性衔铁10沿衔铁栓8的***方向(V)在长度的一部分上具有变化的内径45，该内径公开了一种线性的走势44。磁性衔铁10的长度具有变化的内径45的所述部分是面向衔铁栓8的区域。所述变化的内径45的线性走势44以关于参考线43的角度α延伸。通过该实施例满足下述功能：在将衔铁栓8导入到磁性衔铁10的缺口22中时实现衔铁栓的导向。由此减小衔铁栓的倾斜的风险并且减小在开始导入时所需的压入力。
在图6中示出根据第三实施例的磁性衔铁10的截面，其中，磁性衔铁10沿衔铁栓8的***方向(V)在长度的一部分上具有变化的内径45。磁性衔铁10的长度具有变化的内径45的所述部分是面向衔铁栓8的区域。所述变化的内径45具有任意类型的走势，然而该走势沿***方向在整个长度上具有变小的内径45。尤其，这可以通过弯曲的走势46来实现。通过磁性衔铁10的实施方式的所述形状可以实现下述功能：显著提高衔铁栓8和磁性衔铁10之间的连接的强度。这尤其适用于压配合20在接触区域48中的造型，由此充分利用两个元件的表面粗糙度的效应用于构造压配合20。磁性衔铁10的内径45的所述造型引起：可以提高磁性衔铁10和衔铁栓8之间的保持力，因为压配合20在接触区域48中的强度提高。
图7示出根据第一实施例的衔铁栓8的截面，其中，衔铁栓8沿***方向(V)在压配合20的接触区域48的整个长度上具有变小的外径47，然而该外径具有线性的走势44。所述变小的外径47的线性的走势44以关于参考线49的角度β延伸。衔铁栓8的缺口22提供在后面描述的另外的功能：通过衔铁栓8的缺口22一方面降低了重量，这是有利的，因为磁性衔铁10和衔铁栓8组件在泵1运行期间处于高频运动中并且通过由于缺口22而节省重量可以减小组件的惯量并且此外可以减小用于电磁操控所需的能量使用。此外，在衔铁栓8中的缺口22在装配时关于下述方面提供另外的优点：该缺口提供构件即衔铁栓8在压配合20的区域中的一定的弹性。这一方面负责，在将衔铁栓8导入到磁性衔铁10的凹部24中时的压入力减小，然而另一方面，所述弹性在完成导入之后负责，使衔铁栓8的外径47增强地压到磁性衔铁10的内径45上，由此在压配合20的区域中构造改进的力锁合。
在图8中示出根据第二实施例的衔铁栓8的截面，其中，衔铁栓8沿***方向(V)仅在接触区域48的长度的一部分上具有变小的外径47，然而该外径具有线性的走势44。在图8中，具有变小的外径47的所述部分在小于接触区域48的一半长度上延伸并且位于衔铁栓8的面向磁性衔铁10的一侧上。在与磁性衔铁10的接触区域48的长度的剩余部分中，衔铁栓8具有恒定的外径47。所述长度的具有变小的外径47的小部分位于衔铁栓8的面向磁性衔铁10的一侧上。变化的内径45以关于参考线49的角度γ延伸。衔铁栓8在压配合20的区域中的所述造型具有下述功能：使衔铁栓8在到磁性衔铁10中的压入过程开始时对中并且降低倾斜或倾倒的风险。此外，衔铁栓8的在图8中所示的第二实施方式相对于图7所示的实施方式提供下述优点：在加工构件时需要很少的费事。
在图9中示出第三实施例，其中，示出衔铁栓8的截面。衔铁栓8沿***方向(V)在接触区域48的整个长度上具有增大的外径47，该外径具有线性的走势44。变化的外径47以关于参考线43的角度δ延伸。该实施例具有下述功能：尤其在结合在装配过程前进行的、暂时受限地扩宽磁性衔铁10的内径45的情况下，可以产生对压配合20的构造的改进并且得到较稳固的配合。
图10示出根据第四实施例的衔铁栓8的截面，其中，衔铁栓8沿***方向(V)在接触区域48的整个长度上具有变化的外径，然而，该外径具有弯曲的、非线性的走势46。该实施例的功能是，增大在压配合20的区域中的表面并且因此进一步提高构件即磁性衔铁10和衔铁栓8之间的保持力。
图11示出根据现有技术的衔铁栓的截面。图11所示的衔铁栓8的截面用于参考并且在现有技术中与图4的磁性衔铁10的实施方式结合。因此，图11的衔铁栓8和图4的磁性衔铁10的所述明确的结合不是本发明的造型的组成部分。
图12示出根据本发明的用于配合构件即磁性衔铁10和衔铁栓8的方法。该方法具有下述目标：将衔铁栓至少部分地导入到磁性衔铁的凹部中并且衔铁栓和磁性衔铁借助在接触区域中的压配合力锁合地相互连接。该方法的开始1201通过下述方式进行：分别找出如在图4至10中所示的、呈任意实施方式的构件磁性衔铁10和构件衔铁栓8。准备进入到尤其借助装配设备真正装配所述两个构件的下一步骤1204前，可选地可以附加地预先进行方法步骤1202和1203，在方法步骤1202中，在将衔铁栓8导入到磁性衔铁10的凹部24中之前和/或期间扩宽磁性衔铁的凹部、尤其通过热学或机械的方法扩宽磁性衔铁的凹部。所述机械方法尤其通过使用工具来实现。
在方法步骤1203中，对被导入到磁性衔铁10的凹部24中的衔铁栓8进行热处理。为此，通过热学的方法、尤其通过冷却使衔铁栓8的外径47变小。
在方法步骤1204中进行构件即磁性衔铁10和衔铁栓8的真正的接合方法。为此应注意，可以分别单独地或组合地使用方法步骤1202和1203。通过使用方法步骤1202和1203减小所需的压入力。
方法步骤1205描述在完成在方法步骤1204中的装配之后，在磁性衔铁10和衔铁栓8的接触区域中构造压配合。尤其在应用方法步骤1202和1203之后，由于两个方法步骤的可能的可逆性和暂时的受限而进行磁性衔铁10和/或衔铁栓8的复原运动。由此，尤其在方法步骤1205中才构成磁性衔铁10和衔铁栓8之间的压配合20。因此出现挤压，其中，最大程度保留表面粗糙度，由此得到压配合的稳固的配合。
Claims (13)
1.一种尤其在燃料喷射***的高压泵中的阀、尤其抽吸阀(2)，所述阀具有阀元件(14)，所述阀元件能在打开位态和关闭位态之间运动，所述阀具有磁性衔铁(10)，所述磁性衔铁通过衔铁栓(8)与所述阀元件(14)处于机械接触中，其中，所述衔铁栓(8)借助压配合(20)与所述磁性衔铁(10)连接，其中，通过所述衔铁栓(8)能将操纵力传递到所述阀元件(14)上，其特征在于，所述衔铁栓(8)被部分地导入到所述磁性衔铁(10)的凹部(24)中并且所述衔铁栓(8)和所述磁性衔铁(10)借助在接触区域(48)中的压配合(20)力锁合地相互连接，并且，所述衔铁栓(8)沿着所述接触区域(48)具有尤其连续地变化的外径(47)。
2.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述磁性衔铁(10)在所述凹部(24)的区域中沿着所述接触区域(48)具有变化的内径(45)。
3.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述磁性衔铁(10)在所述凹部(24)的区域中沿着所述接触区域(48)具有所述内径(45)的恒定的走势(42)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的阀，其特征在于，所述衔铁栓(8)的所述外径(47)沿着所述接触区域(48)朝所述磁性衔铁(10)的所述凹部(24)的方向变小。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的阀，其特征在于，所述衔铁栓(8)的所述外径(47)沿着所述接触区域(48)朝所述磁性衔铁(10)的所述凹部(24)的方向变大。
6.根据权利要求1至2中任一项所述的阀，其特征在于，所述磁性衔铁(10)的所述内径(45)在所述凹部(24)的区域中沿着所述接触区域(48)朝所述衔铁栓(8)的方向变大。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的阀，其特征在于，所述衔铁栓(8)的所述外径(47)的变化和/或所述磁性衔铁(10)的所述内径(45)的变化在所述凹部(24)的区域中具有线性的走势(44)。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的阀，其特征在于，所述衔铁栓(8)的所述外径(47)的变化和/或所述磁性衔铁(10)的所述内径(45)的变化在所述凹部(24)的区域中具有弯曲的走势(46)。
9.一种泵、尤其燃料喷射***的高压泵，具有根据前述权利要求中任一项所述的抽吸阀(2)。
10.一种用于制造根据权利要求1至8中任一项所述的阀的方法，其特征在于，具有沿纵轴线方向变化的外径(47)的衔铁栓(8)被导入到磁性衔铁(10)的凹部(24)中，所述凹部至少关于所述衔铁栓(8)的待导入到所述凹部(24)中的部分的部分区段而言具有与所述衔铁栓(8)的所述外径(47)相比较小的内径(45)，其中，在导入所述衔铁栓(8)之前或期间所述磁性衔铁(10)的所述凹部(24)被扩宽，以便在与所述衔铁栓(8)的所述接触区域(48)中通过压配合(20)构成力锁合的连接。
11.根据权利要求10的用于制造阀的所述方法，其特征在于，在***所述衔铁栓(8)之前增大所述磁性衔铁(10)在所述接触区域中的所述内径(45)，其中，尤其所述内径(45)的增大过程是可逆的并且暂时受限地进行并且所述内径(45)在完成所述衔铁栓(8)的***之后又弹性地运动复原。
12.根据权利要求11的用于制造阀的所述方法，其特征在于，尤其通过热学方法或通过使用工具来增大所述磁性衔铁(10)的所述内径(45)。
13.根据权利要求10的用于制造阀的所述方法，其特征在于，通过热学方法、尤其通过冷却使所述衔铁栓(8)在其外径(47)方面、尤其在构造所述压配合(20)的区域中变小，其中，所述外径(47)的变小过程是可逆的并且暂时受限地进行。
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