CN108367474B - 阀杆致动 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于在打开位置与关闭位置之间致动阀杆并且用于使一个或多个阀门浇口喷嘴停止工作的装置和方法。热流道包括具有阀杆的阀门浇口喷嘴，阀杆联接到经由加压空气保持抵靠致动板的活塞。当阀杆卡在热流道的浇口中时，致动板可以继续移动而活塞保持固定。阀杆也可以被保护免于过度受力的情况，诸如当致动板朝向关闭位置移动时阀杆遇到阻塞物。

Description

阀杆致动

技术领域

所公开的实施例总体涉及注塑机，并且更具体地涉及阀杆致动。

背景技术

注塑机用于生产塑料模制部件，诸如例如可吹塑成饮料容器的类型的预成型件。典型地，热流道包括将热熔体从浇道衬套输送到一个或多个喷嘴的歧管，其接着将熔体输送到模具的各个腔室。在一些热流道中，通过喷嘴的模制材料的流动受到阀杆的控制，阀杆来回致动以打开和关闭喷嘴端部的浇口。阀杆可以通过液压、气动或电动致动布置单独致动，或者可以经由一个或多个致动板同时致动。用于同时致动阀杆的这类***不能在所有方面提供令人满意的解决方案。

发明内容

根据一个方面，提供了一种用于将熔体分配到模腔中的注塑机的热流道。热流道包括：具有第一阀杆的第一阀门浇口喷嘴，联接到第一阀杆的第一活塞，以及作用于第一活塞上并且构造成使第一阀杆在打开位置与关闭位置之间移动的致动板。第一活塞经由加压空气保持(偏压)抵靠在致动板的至少一部分上，以随着致动板的移动而移动。

根据另一方面，提供了用于使熔体进入模腔的注塑机的热流道。热流道包括具有第一阀杆的第一阀门浇口喷嘴以及联接到第一阀杆的第一活塞。第一活塞具有布置成将加压空气传送到腔室的通路。加压空气将阀杆偏压到关闭位置。致动板作用于第一活塞上并构造成使第一阀杆在打开位置与关闭位置之间移动。当第一阀杆在朝向关闭位置移动时遇到阻塞物时，作用于第一活塞上的加压空气在腔室中被压缩。

应该理解的是，前面的概念和下面讨论的附加概念可以以任何合适的组合来布置，因为本发明在这方面不受限制。

从以下结合附图的描述中可以更全面地理解本教示的前述和其它方面、实施例和特征。

附图说明

附图不旨在按规定比例绘制。在附图中，各图中示出的每个相同或几乎相同的组件由相似的数字表示。为了清楚起见，并非每个组件都会在每张图中标注。在附图中：

图1A是根据一个实施例的阀杆致动***的一部分的横截面示意图，其中阀杆处于打开位置；

图1B是图1A的阀杆致动***，其中阀杆处于关闭位置；

图1C是图1A的阀杆致动***，其中一个阀杆处于卡住位置；

图2是根据一个实施例的致动板的仰视图；

图3是根据一个实施例的阀杆致动***的一部分的横截面示意图；

图4是根据另一实施例的阀杆致动***的一部分的横截面示意图；

图5A到图5C是根据另一实施例的阀杆致动***的一部分的横截面示意图；

图6A和6B是根据另一个实施例的阀杆致动***的一部分的横截面示意图；以及

图7是根据另一实施例的阀杆致动***的一部分的分解透视图。

具体实施方式

注塑机用于生产塑料模制部件。典型地，这类机器包括使熔融的模制材料(也称为熔体)进入喷嘴的歧管，该喷嘴接着使熔体进入单独的模腔。在一些热流道中，喷嘴包括来回往复移动以打开和关闭喷嘴端部的浇口的阀杆。

虽然可以单独致动阀杆，但在一些***中，同时致动所有阀杆可能是有利的。在这类***中，阀杆可以附接到来回往复移动阀杆的致动板。在同时致动的情况下，即使单个阀杆失效(例如卡在关闭位置)，也必须关闭注塑机以纠正问题。相反，在单独致动的情况下，如果单个阀杆失效，则单个阀杆可以被停用，而其它阀杆可以继续被致动。

一些已知的同时致动***已被设计成使得即使其中一个阀杆卡住，注塑机也能继续运转。例如，阀杆可布置成断裂或剪切，使得当阀杆卡在关闭位置时，板朝向打开位置的移动导致卡住的阀杆断裂。在美国专利第8,282,870号中示出和描述了这样的布置，其内容整体以引用方式并入本文中。在另一个示例中，阀杆可以经由弹簧机械地联接到板，该弹簧被构造成将阀杆推动到打开位置(例如，当注塑周期已经结束时)，并且如果阀杆卡在关闭位置并且板正朝着打开的位置移动，则进行压缩。在美国专利第7,210,922号中示出并描述了这样的布置，其内容整体以引用方式并入本文中。在又一个示例中，阀杆可以磁性地联接到致动板，并且可以被构造成如果阀杆卡住则从板脱离。但是，这些已知的***不能在各方面都提供令人满意的解决方案。

申请人已经认识到，通过使用作为空气弹簧的加压空气以在板致动期间保持阀杆与致动板的一部分之间的接触，可以实现各种优点。例如，在一些实施例中，当一个或多个阀杆卡在关闭位置时，热流道可以继续操作。在一些实施例中，使用加压空气保持阀杆与致动板的该部分之间的接触，还可以允许当阀杆在打开位置与闭位置之间往复移动并且卡在关闭位置和/或遇到阻塞物时(例如，在腔室的模制时)保护阀杆。为此目的，本文公开的实施例包括热流道，该热流道在板致动期间使用加压空气来将阀杆保持抵靠致动板的部分，诸如位于致动板后部的固定板。空气弹簧连接的另一个技术效果可能包括简化热流道启动。在启动时，在开始模制过程之前，必须完成板致动器的校准。通过多次循环致动板，从而使阀杆在关闭位置与打开位置之间重新定位来完成校准。凭借空气弹簧连接，可以在热流道处于寒冷或加热状态下完成校准。具体来说，空气弹簧的空气供应可以被禁用，以允许操作员在寒冷条件或热条件下校准以增加便利性。在禁用空气的热条件下，当校准致动板时，阀杆将保持在关闭位置。前述的优点可以包括降低淌料流到腔室中的风险，因为阀杆保持关闭，从而减轻了操作者在启动过程之前从腔室移除固化淌料的附加要求，从而节省了时间。

为了本文的目的，将阀杆保持抵靠致动板的部分可以意味着在板致动期间，阀杆(或其延伸部)压靠在致动板的该部分上或以其它方式偏压到相对于致动板的预定位置。如将理解的是，如果加压空气源被关闭，则阀杆将不再压靠在致动板的部分上。在一些实施例中，阀杆可以直接接触致动板。在其它实施例中，阀杆可以间接接触致动板(例如，经由活塞)。阀杆可以相对于致动板在向上的方向上(即，朝向打开位置)被按压。在一些实施例中，将阀杆保持抵靠致动板的该部分上可以意味着在板致动期间，阀杆的位置相对于致动板的位置保持。

根据一个方面，热流道包括将阀杆保持抵靠致动板的部分(例如，抵靠固定板)的空气活塞。也就是说，每个阀杆可联接到空气活塞，其中加压空气A将活塞保持抵靠致动板的一部分。如将理解的是，阀杆可以经由任何合适的方法(例如，螺钉、磁体、槽连接等)联接到活塞。如将进一步理解的，如果加压空气被关闭，则活塞将不保持抵靠致动板的部分。在图1A中示出了处于打开位置的热流道的示例，其中阀杆经由施加到相应的空气活塞的加压空气而保持抵靠致动板的一部分(例如，固定板)，这将在下面更详细地讨论。这样，加压空气用作为空气弹簧。

在一些实施例中，加压空气产生施加到空气活塞的力。在一些实施例中，将阈值气压施加到空气活塞。为了本文的目的，阈值气压可以包括足以产生能够在热流道的正常(例如，不间断)操作期间将空气活塞保持抵靠致动板(例如，固定板)的阈值力的气压。也就是说，当阀杆在打开位置与关闭位置之间往复移动时，阈值力保持活塞与致动板部分之间的接触。在一些实施例中，阈值气压在约100psi与150psi之间，但也可以使用其它合适的压力。在一些实施例中，阈值气压经由形成在致动板中的空气供应回路中的气压通道施加到空气活塞的下侧(例如，下游侧)。也就是说，压力可以施加到空气活塞的夹紧侧。在一些实施例中，使用密封件来保持活塞下侧上的气压。

如图1B中所示，致动板朝向关闭位置移动(例如，朝向浇口)，以使阀杆阻止熔体流入模腔。在这类实施例中，致动板和相关联的固定板推动空气活塞，这使空气活塞和阀杆移动到浇口。如将理解的是，随着致动板朝向关闭位置移动，阈值力将空气活塞保持抵靠固定板。在一些实施例中，阀杆在打开位置与关闭位置之间行进的距离(也称为行程长度L，参见图1A)约为15毫米。

当注塑周期已经结束时，致动板返回打开位置。在没有腔室失效的实施例中(例如，在不间断的注塑周期中)，阀杆可以经由通过致动板的致动而在关闭位置与打开位置之间自由移动。在这种情况下，阈值力将活塞保持抵靠致动板并允许致动板将阀杆从浇口拉出。也就是说，阈值力大于在浇口处施加在阀杆上的任何保持力(例如，由模具中的冷却熔体产生的力或者由趋向于阻止阀杆移出浇口的另一阻塞物产生的力)。

然而，有时，一个或多个阀杆卡在关闭位置(例如，卡在浇口处)，如图1C中所示。在这种情况下，施加到空气活塞的阈值力(即，施加到空气活塞下侧的加压空气)不再足以将活塞保持抵靠致动板/固定板，并且将阀杆从浇口拉出。也就是说，阈值力小于在浇口处施加在阀杆上的保持力。

当阀杆卡在浇口处时，随着致动板朝向打开位置移动，相应的卡住的活塞与致动板的部分(例如，与固定板)分离。为了本文的目的，与致动板的该部分的分离可意味着加压空气A不再将活塞压靠在致动板的部分(例如，固定板)上。也就是说，卡住的活塞不再随着致动板的移动而移动(例如，卡住的活塞不在打开位置与关闭位置之间往复移动)。相反，致动板相对于相应的卡住的阀杆和相关联的活塞移动。如下面将更详细地描述，虽然卡住的活塞可能与致动板的部分分离，但卡住的活塞仍可保持在致动板内(例如，在致动板的活塞孔内)。

虽然一个或多个阀杆可能卡在浇口处(例如，当一个或多个模腔向下时)，但热流道仍可继续在打开位置与关闭位置之间移动未卡住的活塞和阀杆。在这种情况下，通过加压空气施加到未卡住的阀杆的阈值力仍然足以在板致动期间将未卡住的阀杆保持到致动板的部分。如将理解的是，卡住的阀杆和相关联的空气活塞相对于往复式致动板保持在固定位置。例如，致动板可以包括接收空气活塞的活塞孔。当致动板往复移动时，空气活塞保持固定，由卡住的阀杆保持在活塞孔内。如将理解的是，在卡住的活塞相对于致动板分离并保持固定的实施例中，空气活塞下方的加压空气被简单地压缩。

如将进一步理解的是，当一个或多个腔室向下(即，当一个或多个阀杆卡在关闭位置时)，***也可停止以进行修理。在这种情况下，一旦机器和加压空气供应关闭，活塞可能与致动板分离并且可能被移除以进行修理。

现在转到附图，图1A到图1C示出了根据一个方面的热流道100的示例。如图1A中所示，当致动板104在注塑周期开始时处于打开位置时，两个阀杆102经由加压空气A压靠在致动板的该部分上。在这样的实施例中，阀杆102联接到活塞106，并且加压空气A将活塞向上(见标记为U的箭头)保持(偏压)抵靠致动板104的后部的固定板107。加压空气A通过形成于致动板104中的空气供应回路中的空气通道108行进。热浇道100还尤其包括用于使熔体从浇口衬套(未示出)进入喷嘴(未示出)的歧管110、歧管背板112和背板114。

图1B示出了在致动板104已经行进了行程长度L(参见图1A)并且阀杆关闭浇口105(喷嘴未示出)之后处于关闭位置的致动板104。如图1A中所示，两个阀杆仍然经由作用于活塞上的加压空气A压靠在固定板107上。

图1C示出了致动板104再次处于打开位置，然而，在该实施例中，其中一个阀杆102s被卡在浇口105处。在这样的实施例中，在浇口处施加到阀杆的保持力大于将阀杆102s/活塞106s向上压靠在固定板107上的阈值力。如该图中所示，相应的卡住的空气活塞106s连接到卡住的阀杆102s并且不再压靠在固定板107上(参见例如，活塞106s与固定板107之间的空间O)，并且不随着致动板104的移动而移动。相反，未卡住的阀杆102仍然经由其相应的活塞106压靠在固定板107上并与致动板104一起行进到打开位置。

虽然两个阀杆102压靠在图1A到图1C中的致动板104上(例如，经由压靠在固定板上的两个相应的空气活塞)，将理解的是，热流道可以包括一个或多个阀杆102。例如，如图2致动板的仰视(下侧)图中所示，致动板104可布置成接收48个阀杆和相应的活塞。也就是说，致动板104可以具有一个或多个液滴116(例如，图2中的48个液滴)，其中空气活塞可以保持抵靠致动板104(参见图1)。其它***可以包括更多或更少的液滴，例如24个、72个、96个或更多。而且，虽然本文描述的各方面是关于将阀杆向上移动以打开浇口来讨论的，但是致动***并不受限于此，并且阀杆可向上移动以关闭浇口。本领域技术人员将容易理解，然后可将加压空气供应到活塞的顶侧。

如图3中所示，活塞206可以保持与固定板207接触。在一些实施例中，使用密封件209来保持活塞底侧上的气缸/孔中的气压A，如本领域技术人员将理解。如将要描述的，气缸可以是形成在致动板204中的空气活塞孔226。在热流道200正常操作的实施例中，密封件209保持静态，例如，如O形密封件。在这类实施例中，随着致动板移动，空气活塞206也移动，其经由加压空气压靠在致动板上。当阀杆处于卡住位置并且致动板相对于卡住的阀杆/活塞移动时，密封件209用作为滑动动态密封件。

返回到图2，空气供应回路经由致动板104中的空气通道108将加压空气A供应到每个活塞104。在一个实施例中，所有空气通道彼此流体连通且具有气压源。如该图中所示，致动板104和空气通道108可操作地连接到一个或多个压力传感器118，该压力传感器检测回路中和/或每个液滴处的压力。压力传感器可以向调节器120提供反馈，该调节器可以经由阀122调节进入回路的加压空气的供应S。如果压力传感器在模制过程期间检测到压力损失，即低于指定的设定点，则***将停止模制过程。传感器保护热流道不受过度加压。随着气压的损失，活塞(和阀杆)可能滞后于致动板的移动，并且可能在阀杆处于关闭或部分打开位置时发生注塑。如果机器与热流道之间的空气供应连接不完整，则压力传感器可防止***在启动时进行注塑。在一些实施例中，阀122调被整成使得可以在每个液滴处保持阈值压力。在一些实施例中，致动板100还可操作地连接到用户界面124，该用户界面包括使操作员能够启用腔室向下和腔室向下的维护功能的软件和控制件(未示出)。为了本文的目的，腔室向下可能意味着阀杆卡在浇口处，使得腔室109可能无法用于进一步的注塑模制。

在一些实施例中，空气通道108通过沿着期望的路径通过致动板钻取钻孔或孔并用塞子堵塞钻孔或孔的端部而形成。如将理解的是，致动板也可以根据其它工艺来制造以形成必要的通道。例如，致动板可以由分立粘结的两件式致动板(例如焊接、钎焊或扩散粘结两件式致动板)形成。致动板也可以使用实体自由成形制造，也被称为增材制造来形成。

在一些实施例中，热流道可以被构造成当腔室109(图1C)向下时(例如，当阀杆卡在通向腔室的浇口中时)进行操作。如下面将更详细地描述，这可以通过在板移动时相应的阀杆卡在浇口处时保持卡住的活塞的位置来实现。例如，活塞可以在卡住位置保持在致动板内。在这类实施例中，致动板可以继续往复移动而不被卡住的阀杆和/或相应的卡住的活塞所阻挡。

如图3中所示，例如，致动板可以包括接收空气活塞206的活塞孔226。如本领域技术人员将理解，活塞孔226的尺寸和形状对应于空气活塞206的尺寸和形状。例如，活塞孔的直径可以对应于空气活塞206的外径并且尺寸被设定成容纳密封件。在一个实施例中，活塞和活塞孔都可以是圆柱形的，但也可以使用其它合适的形状。

在热流道正常操作的实施例中，空气活塞206设置在活塞孔226内并且经由加压空气A压靠在固定板207上。在这类实施例中，密封件209保持在活塞的下侧上活塞孔226中的气压。如将理解的是，只要加压空气A接通并且产生超过保持力的阈值力，空气活塞206就可以随着致动板204的往复移动而来回移动。如将进一步理解，如果加压空气A被关闭，则活塞将不再保持抵靠固定板207，并且阀杆202将不会随着致动板的移动而往复移动。

在保持力大于阈值力并且阀杆202卡在浇口(未示出)处的实施例中，相应的卡住的活塞有效地与致动板分离，从而允许致动板移动并进一步压缩活塞下面的空气。卡住的空气活塞的位置由虚线标记为P来示出。如该图中所示，卡住的活塞不再压靠在固定板207上，然而，卡住的活塞仍然保持在活塞孔226内。换句话说，活塞孔226的尺寸被设定成适应空气活塞206卡住和未卡住的位置。在一个实施例中，孔LB的长度大于行程长度L以适应空气活塞206的卡住位置P。

在热流道继续以腔室向下进行操作的实施例中(例如，来回往复移动致动板以使未卡住的阀杆在打开位置与关闭位置之间移动)，往复式致动板相对于卡住的空气活塞移动。也就是说，当致动板来回往复移动时，活塞孔226围绕卡住的空气活塞206自由移动。因此，热流道可以继续操作而不必将活塞从致动板上物理地断开。

根据另一方面，热流道可被构造成通过限制施加到阀杆的力来保护阀杆。例如，当阀杆遇到阻塞物(例如，液滴中的异物)时，阀杆可能受到保护，否则作用于活塞上的力会难以承受。具有阀杆保护机构的热流道100的示例可以在图4和图5A到图5C中找到。

例如，如图4中所示，热流道300可以包括具有空气通路330的活塞340，加压空气的供应S可以通过该空气通路进入活塞与固定板307之间的腔室341中(例如，加压空气从空气通道308穿过)。在一些实施例中，腔室可以是空气活塞孔。

在一些实施例中，加压空气(参见标记为D1的箭头)朝向关闭位置(例如朝向浇口)偏压阀杆。也就是说，参照图4，气压D1可以用于朝向关闭位置推动活塞/阀杆。在这样的布置中，如果在朝向关闭位置移动时阀杆被阻塞，则作用于活塞上的空气被压缩，因此允许阀杆/活塞随着致动板朝向关闭位置移动而保持固定，保护阀杆/活塞又使所有其它不被阻塞的阀杆移动到关闭位置。相反，在上述实施例中，随着致动器板移动到关闭位置，如果在浇口处存在阻塞物311来防止阀杆移动到关闭位置，则固定板将继续推动活塞/阀杆，可能导致阀杆损坏。

在另一个实施例中，***提供板致动以在阀杆被卡住和/或遇到阻塞物的情况下保持操作。如图5A中所示，例如，如上所述，热流道400可以包括用于阀杆致动的第一活塞406，即使当阀杆卡在浇口处时也允许持续的板致动。热流道还可以包括用于阀杆保护的第二活塞440，即使当阀杆遇到阻塞物时也允许持续的板致动。在这些实施例中，第一活塞406可以包括空气活塞406，用于当致动板404来回往复移动以驱动阀杆402时，经由作用于活塞406上的加压空气A将阀杆402保持抵靠固定器407。该第一活塞布装置以上面关于图1到图3所述的方式操作。第二活塞440可以布置成与图3中的活塞类似。

如图5中所示，第二活塞440可以联接到空气活塞406并且可以延伸穿过固定板404。更具体地，第二活塞440可以包括延伸穿过第一空气活塞并且直接联接到阀杆402的轴部442。第一活塞406还包括围绕第二活塞440的轴442并延伸穿过致动板404的轴部444。第一活塞406还包括形成在活塞上并在与阀相反的方向上延伸的壳体446。该外壳用作为第二活塞440的气缸孔(例如，参见腔室441)。该第二活塞用作为保护***，以防止在阻塞物411阻止阀杆朝向关闭位置移动的情况下损坏阀杆。

类似于图4，图5A的空气活塞406和保护活塞440可以包括空气通路430，加压空气通过该空气通路从空气通道408进入腔室441。在热流道正常操作的实施例中，加压空气A作用于第一活塞上，将第一活塞406保持抵靠固定器407，并且加压空气D2作用于第二活塞440上，将第二活塞440朝向关闭位置偏压。以此方式，随着致动板将阀杆402移动到关闭位置，固定器推动第一活塞406并且气压D2作用于第二活塞440上。

在阀杆卡在关闭位置(例如，卡住的活塞406与固定器407分离)的情况下，随着致动板406移动到打开位置，作用于空气活塞406上的空气(例如，活塞孔426中的空气)被允许简单地压缩，如图5B中所示。具体而言，致动板404移动到打开位置而第一活塞406、壳体和阀杆402保持固定。

相反，如果阀杆402在关闭期间遇到模腔中的阻塞物411，则致动板将仍继续推动固定器407，接着推动活塞406和阀杆402。如图5C中所示，为了在这种情况下保护阀杆，第一活塞406被构造成当致动板朝向关闭位置移动时拉动壳体，这将压缩作用于第二活塞上的空气(例如，腔室441中的空气)。如将理解的是，这允许阀杆在阻塞的情况下相对于致动板404保持固定，并且它们的倾向于将阀杆推向阻塞物的压力简单地压缩并且阀杆保持固定。

虽然热流道已经被示出和描述为在阀杆被卡住和/或遇到阻塞物的情况下使用加压空气来保护阀杆，但是将理解的是，可以使用其它布置来保护阀杆。例如，如图6A到图6B和图7中所示，热流道500可以包括弹簧550以提供阀杆502保护。

例如，在一些实施例中，当模制材料的未熔化物堵塞浇口时，弹簧550可用于在多材料热流道的吹扫过程期间保护阀杆。不希望受到理论的束缚，当关闭多材料热流道时，通常使用主要(例如，表皮)模制材料(例如，来自喷嘴的内部和/或外部流动通道)的逆向流来至少部分地吹扫喷嘴的阻挡通道中的次级(例如，阻挡)模制材料。为了在这种情况下吹扫次级模制材料，阀杆缩回到后部位置中，通过喷嘴将主要短射流的模制材料(例如，部分射流)注塑到模腔中，并且允许熔体固化。如将理解的是，固化的熔体形成了塞住浇口的短(例如，部分地)模制品。当主要模制材料的流动再次开始(例如，在较低的压力下)时，塞子将流体重新引导到喷嘴的次级(例如，阻挡)通道中以完成吹扫。为了恢复热流道的操作，必须从相应的浇口上移除固化的塞子。这可以经由模具打开和喷射顺序来执行，由此塞子与短的(例如，部分地)模制品一起被剥离。不幸地，一个或多个塞子或者一个或多个塞子的至少一部分会保留在浇口中。在这种情况下，当阀杆关闭时，阀杆可能遭受到异常(例如，高的)关闭力，该关闭力会剪切将阀杆联接到空气活塞的安全销。

在未示出的其它实施例中，弹簧550可以用于保护其它应用中的阀杆，诸如例如单层PET***(即，用于吹塑成型为完全用PET材料模制且无层的容器的类型的预成型件的模制)。通常在单层PET***上，启动期间可能会出现困难，其中因阀门浇口处于打开位置而中断循环，由此熔体淌料能够固化以产生局部‘浇口块’(即，部分模制在浇口通道区域中)。通常，技术人员手动移除这些浇口块，以允许塑料填充腔室，因为固化的块不能在下一次射流时被喷射或重新熔化。然而情况确实会出现，其中技术人员错过移除一个或多个浇口块的全部或部分，这之后可能会阻碍随后关闭浇口通道。

如图6A中所示，阀杆502联接到空气活塞506，该空气活塞接着经由经过空气通道508的加压空气A保持与固定板507接触。如同其它实施例一样，空气活塞506被接收在形成于致动板504中的空气活塞孔526中并且相对于其移动。可以使用密封件509来保持活塞孔526中的气压A。

在一些实施例中，空气活塞506包括壳体546，该壳体包括容纳弹簧550的孔(例如，参见气缸541)。

在一些实施例中，弹簧550经由阀杆组件553联接到阀杆502的近端(也参见图7的分解透视图)。在这类实施例中，阀杆组件553可包括接收在阀杆保持器558的套筒556中的阀杆头部554。阀杆组件还包括将阀杆头部554连接到弹簧的剪切销560。如将理解的是，在一些实施例中，剪切销560可以可移除地附接到阀杆头部554，但它也可以永久地附接。与弹簧550一样，阀杆组件也可以容纳在空气活塞506的气缸541中。如图6A中所示，弹簧帽551拧入壳体中以关闭缸体，从而将弹簧550保持在其中。

如图6A中所示，在正常操作位置，弹簧552被保持在阀杆固定器与弹簧帽552之间，并且在板致动期间来回移动。如将理解的是，在这种正常操作位置中，弹簧可以被预加载到特定的力以确保压力不会迫使阀杆向后并形成高浇口。在一些实施例中，弹簧552将阀杆朝向活塞偏压。在一些实施例中，在阀杆固定器558与空气活塞506之间保持间隙G，其允许阀杆502在空气活塞506内浮动。在一些实施例中，间隙在约0.01毫米与0.5毫米之间。

图6B示出了其中阀杆502遇到阻止阀杆502移动的阻塞物562的实施例。如该图中所示，致动板504继续朝向浇口移动，接着推动活塞506和阀杆502。为了在这种情况下保护阀杆，弹簧550可以随着致动板504朝向关闭位置移动而压缩。不希望受理论束缚，压缩弹簧可以限制经由阻塞物施加在阀杆上的力。

在一些实施例中，压缩弹簧允许阀杆相对于致动板404保持固定。例如，如图6B中所示，间隙G随着弹簧的压缩而增加。在一些实施例中，如图中所示，气压A仍然足以使活塞506保持压靠固定板507。

在一些实施例中，热流道可被构造成维持和/或延长所使用的密封件的使用寿命。例如，为了确保密封件在动态时可靠，在维护模式下可以在启动之前使致动板循环，其中所有喷嘴加热器都关闭。然后所有阀杆和活塞可能会被固化的液滴锁定在关闭位置。然后，机器可关闭对致动板的空气供应并排放到大气中。致动板然后可以来回循环以使空气活塞中的密封件工作。维护完成后，机器可以重新开始正常的***操作。

在一些实施例中，热流道可以被构造成在机器感测到压力下降时关闭。例如，如果检测到压力损失(例如，加压空气供应S减小)，则机器会发出警报并停止模制周期。如将理解的是，在全部或部分阀杆处于关闭位置的情况下或者如果它们滞后或者如果浇口不完全打开，则可以停止模制机器以确保机器不注塑。在一些实施例中，该压力监测可以减轻注塑到关闭的阀杆上以及过度加压(例如，内部泄漏)热流道的风险。

虽然已经示出和描述了经由空气活塞将阀杆保持抵靠致动板(即，空气活塞经由气压保持抵靠致动板)的实施例，但是在其它实施例中，阀杆头部本身可以压靠在固定板上。也就是说，阀销的阀销头303可以经由气压保持抵靠致动板并且经由合适的密封件设置在孔内。

虽然已经结合各种实施例和示例描述了本教示，但是本教示不旨在限于这类实施例或示例。相反，如本领域技术人员将理解的，本教示涵盖各种替代、修改和等效物。因此，前面的描述和附图仅作为示例。

Claims (19)

1.一种用于使熔体进入模腔的注塑机的热流道(100、200、300、400)，所述热流道包括：

具有第一阀杆(102、202、302、402)的第一阀门浇口喷嘴；

联接到所述第一阀杆的第一活塞(106、206、306、406)；以及

致动板(104、204、304、404)，所述致动板作用于所述第一活塞上，且所述致动板构造成使所述第一阀杆在打开位置与关闭位置之间移动；

其中所述第一活塞经由加压空气(A)在所述致动板内偏压，以在正常操作期间随着所述致动板的移动而移动；

还包括联接到所述第一阀杆(102、202、302、402)和所述第一活塞(341、441)的第二活塞(104、206、306、406)，其中所述第二活塞经由加压空气保持抵靠所述致动板的一部分以随着所述致动板(104、204、304、404)的移动而移动。

2.根据权利要求1所述的热流道(100、200、300、400)，其中所述加压空气将所述第一阀杆朝向打开位置偏压。

3.根据权利要求1所述的热流道(100、200、300、400)，其中所述致动板(104、204、304、404)限定活塞孔(226)，所述活塞孔被布置成接收所述第一活塞(106、206、306、406)。

4.根据权利要求3所述的热流道(100、200、300、400)，其中所述致动板包括固定板(107、207、307、407)，并且当所述第一活塞(106、206、306、406)被设置在所述活塞孔(226)中并保持抵靠所述致动板(104、204、304、404)的一部分时，所述第一活塞压靠在所述固定板(107、207、307、407)上。

5.根据权利要求1所述的热流道，其中所述致动板还包括用于将加压空气(A)输送到所述第一和另一活塞(106、206、306、406)的一个或多个空气通道(108、308、408)。

6.根据权利要求1所述的热流道(100、200、300、400)，其中，当所述第一阀杆(102、202、302、402)卡在所述关闭位置时，所述第一活塞(106、206、306、406)随着致动板(104、204、304、404)继续移动而保持固定。

7.根据权利要求6所述的热流道(100、200、300、400)，其中所述致动板包括固定板(107、207、307、407)，并且当所述第一阀杆卡在所述关闭位置时所述第一活塞随着所述致动板继续移动而保持固定。

8.根据权利要求1所述的热流道(100、200、300、400)，其中所述加压空气将所述第一阀杆朝向关闭位置偏压。

9.根据权利要求1所述的热流道(100、200、300、400)，其中：

所述第一活塞包括布置成将加压空气传送到腔室(341、441)的通路(330、430)，所述加压空气将所述第一阀杆偏压到关闭位置；

其中，当所述第一阀杆在朝向关闭位置移动的同时遇到阻塞物(311、411)时，作用于所述第一活塞上的所述加压空气在所述腔室中被压缩。

10.根据权利要求9所述的热流道(100、200、300、400)，其中所述腔室(341)形成在所述致动板(104、204、304、404)中。

11.根据权利要求9所述的热流道(100、200、300、400)，其中所述第一活塞(340、440)设置在所述腔室(341、441)中。

12.根据权利要求9所述的热流道，其中所述第二活塞包括布置成将加压空气传送到所述腔室的空气通路。

13.根据权利要求9所述的热流道，其中所述致动板包括布置成接收所述第二活塞(106、206、306、406)的活塞孔(226)。

14.根据权利要求12所述的热流道，其中所述第二活塞包括在与所述第一阀杆(102、202、302、402)相反的方向上延伸的壳体，所述腔室由所述壳体限定。

15.根据权利要求14所述的热流道，其中所述第一活塞设置在所述腔室中。

16.根据权利要求14所述的热流道，其中，当所述第一阀杆(102、202、302、402)遇到所述阻塞物(311、411)时，所述第一活塞将所述壳体拉向所述关闭位置，并且作用于所述第一活塞上的所述气压被压缩并且所述第一阀杆保持固定。

17.根据权利要求1所述的热流道，还包括朝向所述第一活塞(506)偏压所述第一阀杆(560)的弹簧(550)。

18.根据权利要求17所述的热流道，其中：

所述第一活塞(506)包括腔室(541)；

所述弹簧(550)设置在所述腔室中；以及

当所述第一阀杆遇到阻塞物时，所述弹簧随着所述致动板朝向所述浇口移动而被压缩。

19.一种阀杆组件(553)，包括：

与第一阀杆(502)连接的第一活塞(506)；

所述第一活塞(506)包括腔室(541)；

设置在所述腔室中的弹簧(550)，所述弹簧朝向所述第一活塞(506)偏压所述第一阀杆(560)，当所述第一阀杆遇到阻塞物时，所述弹簧是可压缩的。

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