KR20100133794A - 사출성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은: 고정측 금형 및 가동측 금형을 갖는 금형 본체; 그리고 상기 금형 본체에 구비되어, 상기 금형 본체에 의해 성형되는 성형제품의 취출을 위해 상기 성형제품에 에어를 분사하는 에어 이젝터(Air Ejector)를 포함하여 구성되는 사출성형장치, 보다 상세하게는 플라스틱 성형제품인 사출제품을 성형하는 사출성형장치를 개시한다.

본 발명에 따르면, 공기에 의해 성형제품을 취출함으로써 성형제품의 표면품질을 향상시킬 수 있고, 성형제품을 취출하기 위한 이젝터의 구조를 단순화하여 사출성형장치의 슬림화, 경량화 및 제조비용을 절감할 수 있으며, 또한 냉각라인을 효과적으로 장착하여 성형제품 및 금형의 냉각효율을 향상시킴으로써 성형제품의 품질을 보다 향상할 수 있고, 성형제품의 성형 사이클을 단축하여 제조비용 절감 및 생산성을 향상할 수 있다.

사출성형장치, 고정측 금형, 가동측 금형, 에어 이젝터, 에어유로, 에어밸브

Description

사출성형장치{Injection Molding Apparatus}

본 발명은 사출성형장치에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 에어유로를 통해 금형의 내부로 공급되는 에어(air)의 공기압을 이용하여 사출제품을 취출함으로써 사출제품의 표면품질을 향상시킬 수 있고 사출제품을 취출하기 위한 이젝터의 구조가 단순화된 사출성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 사출성형장치는 플라스틱 제품을 성형하기 위한 장치로서, 도 1은 종래 기술에 따른 사출성형장치의 일 예를 개략적으로 나타낸 구성도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래 기술에 따른 사출성형장치는, 크게 가동측 금형(10)과, 고정측 금형(20), 그리고 사출제품을 취출하기 위한 이젝터 핀(31)을 포함하여 구성된다.

상기 가동측 금형(10)과 상기 고정측 금형(20)이 결합된 상태에서, 상기 가동측 금형(10)과 상기 고정측 금형(20)에 의해 형성되는 캐비티 내부로 사출물질 예를 들면 용융 수지 등의 사출재료를 게이트(미도시)를 통해 주입한 후 고화시킨다.

상기 사출재료의 신속한 고화와 금형내부의 온도상승을 제어하기 위하여 상 기 사출성형장치에는 냉각라인이 구비되며, 게이트를 통해 주입된 상기 캐비티 내부의 사출물질이 고화되면, 사출제품의 취출을 위해 상기 가동측 금형(10)이 후퇴하면서 상기 고정측 금형(20)에서 분리되고, 상기 가동측 금형(10)이 후퇴된 상태에서 상기 이젝터 핀(31)으로 상기 사출제품을 밀어 상기 사출제품을 취출한다.

여기서, 상기 이젝터 핀(31)은 유압실린더와 같은 선형 구동장치에 의해 움직이는 이젝터 플레이트(32) 또는 이젝터 블록의 왕복운동에 의해 전,후진하게 되는데, 보다 상세하게는 상기 유압실린더가 작동되어 상기 이젝터 플레이트(32)가 전진하면 상기 이젝터 핀(31)이 상기 사출제품을 밀어서 상기 사출성형장치에서 분리시킨다.

여기서 상기 이젝터 핀(31)과 이젝터 플레이트(32) 및 유압실린더 등의 취출유닛은 일반적으로 가동측 금형(10)에 구비되고, 상기 사출재료는 상기 고정측 금형(20)을 통해 주입된다.

그러나, 종래 기술에 따른 사출성형장치는 다음과 같은 문제점이 있었다.

첫째, 종래의 사출성형장치는 상기 사출제품의 취출시 상기 사출제품의 표면, 특히 외측면 즉 외관 표면을 상기 이젝터 핀(31)으로 밀어내어 취출하는 구조로 이루어지기 때문에, 상기 이젝터 핀(31)에 의해 눌린 자국이 상기 사출제품의 표면에 잔존하게 되어 상기 사출제품의 표면 품질을 저하시키는 문제점이 있었다.

둘째, 종래 사출성형장치는 상기 가동측 금형(10)에 상기 이젝터 핀(31)과 이젝터 플레이트(32) 및 유압실린더 등의 복잡한 구성들이 설치되어 많은 부피를 차지하고, 상기 이젝트 핀(31)의 작동을 위한 상기 이젝터 플레이트(32)의 왕복운 동에 따른 스트로크(stroke) 공간(S)이 필요하기 때문에 사출성형장치의 크기가 커지고 구성이 복잡하며 무게가 과중되고 사출성형장치의 제작비용이 증가되는 문제점이 있었다.

셋째, 종래 사출성형장치는 상기 이젝터 핀(31)을 사출제품의 국소부위에 접촉시켜서 직접 밀어 취출하는 구조이기 때문에 사출제품의 표면이 눌려서 손상되는 것을 방지하기 위하여 상기 이젝터 핀(31)에 의한 압력을 작게 하여야 한다. 이에 따라, 종래 사출성형장치는 상기 사출제품의 원활한 취출을 위해 상기 이젝터 핀(31)의 설치개소를 많이 늘여야 하기 때문에, 금형의 가공비가 증가하고 상기 이젝터 핀(31)의 수가 증가할 수록 이젝터 핀과의 간섭으로 인해 냉각라인의 설치개소가 감소되어 사출제품의 냉각효율이 떨어지고 사출제품의 품질이 저하되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 종래 사출성형장치에서 제기되고 있는 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 본 발명의 목적은 사출제품의 표면 품질을 향상시킬 수 있는 사출성형장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 기존 이젝터 구조를 단순화시켜 이를 포함하는 사출성형장치의 슬림화, 경량화 등 구조 및 구성을 단순화하여 사출성형장치의 제작비용과 사출제품의 제조비용을 절감할 수 있는 사출성형장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 사출제품을 취출하기 위한 에어 이젝터의 설치개소를 효과적으로 줄일 수 있으며, 이에 따라 사출성형장치에 냉각라인을 보다 효과적으로 제공할 수 있어 사출제품의 냉각효율 및 사출제품의 품질을 보다 향상할 수 있는 사출성형장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 사출제품의 성형 사이클을 단축하여 사출제품의 납기단축과 제조비용 절감 및 생산성을 향상할 수 있는 사출성형장치를 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 일 형태로서, 본 발명은: 고정측 금형 및 가동측 금형을 갖는 금형 본체; 그리고 상기 금형 본체에 구비되어, 상기 금형 본체에 의해 성형되는 성형제품의 취출을 위해 상기 성형제품에 에어를 분사하는 에어 이젝터(Air Ejector)를 포함하여 구성되는 사출성형장치를 제공한다.

상기 에어 이젝터는: 상기 금형본체에 구비되는 에어유로; 그리고 상기 에어유로의 토출단부를 개폐하도록 상기 에어유로에 구비되는 에어밸브(Air Valve)를 포함하여 구성된다.

상기 에어밸브는, 상기 성형제품의 성형시에는 상기 에어유로의 토출단부를 닫은 상태로 유지하고, 상기 성형제품의 취출시에는 상기 에어유로를 통해 공급되는 공기에 의해 작동되어 상기 에어유로의 토출단부를 개방한다.

상기 에어밸브는; 선단부에 상기 에어유로의 토출단부를 개폐하는 밸브헤드가 구비되며, 상기 에어유로에 전후진 이동가능하게 설치되는 작동로드, 상기 밸브헤드가 상기 에어유로의 토출단부를 폐쇄하도록 상기 작동로드를 후진시켜서 복원시키는 탄성부재, 그리고 상기 작동로드에 일체로 연결되어 상기 탄성부재에 의해 탄력지지되는 지지부재를 포함하여 구성될 수도 있다.

상기 에어 이젝터는, 상기 가동측 금형과 고정측 금형 중 상기 성형제품의 내측면 형상을 성형하는 금형에 구비된다.

한편, 본 발명에 따른 사출성형장치는, 상기 금형 본체에 구비되며 상기 성형제품을 취출을 위해 상기 성형제품을 밀어주는 이젝터 핀(Elector Pin)을 더 포함하여 구성될 수도 있다.

상술한 본 발명에 따른 사출성형장치는 플라스틱 제품의 성형을 위한 사출성형장치에 적용되는데, 상기 에어 이젝터는 상기 금형본체에 복수개 구비되는 것이 바람직하다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 사출성형장치에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 본 발명에 따르면, 에어를 사출제품의 표면과 금형의 표면 사이에 공급하여 에어의 공기압력을 이용하여 사출제품을 금형에서 분리하여 취출하므로 사출제품의 표면품질이 향상될 수 있다.

둘째, 본 발명에 따르면, 에어의 공기압력을 이용한 에어 이젝터를 통해 사출제품을 취출함으로써 기존 이젝터 구조를 단순화시켜 이를 포함하는 사출성형장치의 슬림화, 경량화 등 구조 및 구성을 단순화하여 사출성형장치의 제작비용과 사출제품의 제조비용을 절감할 수 있는 이점이 있다.

셋째, 본 발명에 따르면, 에어의 유동압력을 이용하여 사출제품을 취출하는 에어 이젝터가 적용됨으로써 기존 이젝터 핀의 설치개소와 비교하여 에어 이젝터의 설치개소를 효과적으로 줄일 수 있으며, 이에 따라 사출성형장치에 냉각라인을 보다 효과적으로 설치할 수 있어 사출제품의 냉각효율 및 사출제품의 품질을 보다 향상할 수 있는 이점이 있다.

넷째, 본 발명에 따르면, 기존 이젝터 핀에 의한 취출구조 대신 에어의 유동압력으로 사출제품을 취출하는 에어 이젝터가 적용됨으로써 사출제품의 성형 사이클을 단축할 수 있으며, 이에 따라 사출제품의 납기단축과 제조비용 절감 및 생산성을 향상할 수 있는 이점이 있다.

이하, 본 발명에 따른 사출성형장치에 대한 바람직한 실시예가 첨부된 도면 을 참조하여 보다 상세하게 설명된다.

도 2는 본 발명에 따른 사출성형장치를 개략적으로 나타낸 구성도이고, 도 3은 도 2의 A부를 개략적으로 나타낸 요부 확대도이며, 도 4는 도 3의 I-I선을 따른 단면도이고, 도 5는 도 3에서 에어 이젝터에 의해 사출제품이 취출되는 과정을 개략적으로 나타낸 요부 확대도이며, 도 6은 냉각라인과 사출물질 주입용 게이트를 제외한 고정측 금형을 개략적으로 나타낸 제1사출면측 평면도이고, 도 7은 도 6에서 냉각라인과 사출물질 주입용 게이트를 포함한 고정측 금형을 개략적으로 나타낸 제1사출면측 평면도이다.

본 발명에 따른 사출성형장치의 일실시예는, 크게 금형 본체와 상기 금형본체에서 성형제품을 분리하여 취출하기 위한 에어 이젝터(Air Ejector)를 포함하여 구성된다.

도 2를 참조하면, 상기 금형 본체는 고정측 금형(100)과 가동측 금형(200)을 포함하여 구성되며, 상기 에어 이젝터는 상기 금형 본체에 구비되어 상기 금형 본체에 의해 성형되는 성형제품, 즉 사출제품에 에어를 분사하여 상기 금형 본체에서 상기 사출제품을 분리시킨다.

상기 에어 이젝터는 상기 고정측 금형(100) 또는 가동측 금형(200)에 구비될 수 있으며, 본 실시예에 있어서는 상기 고정측 금형(100)에 상기 에어 이젝터가 설치되고, 상기 고정측 금형(100)은 사출제품(P:도 3 참조)의 내측면을 사출하기 위한 소정형상의 제1사출면(110)이 형성된다. 상기 제1사출면(110)의 형상은 사출제품의 내측면 형상, 즉 사출제품의 사용시 외부로 드러나지 않는 부분의 표면 형상 에 대응된다.

상기 가동측 금형(200)은 상기 사출제품의 외부 표면, 즉 상기 사출제품의 외관 표면을 사출하기 위한 제2사출면(210)을 가진다. 그리고, 상기 가동측 금형(200)은 상기 고정측 금형(100)과 결합되어 캐비티를 형성하도록 상기 고정측 금형(100)을 향해 전진하거나 상기 사출제품(P)이 상기 금형본체에서 취출될 수 있도록 상기 고정측 금형(100)에서 분리되어 후퇴하는 왕복 이동을 한다.

물론, 상기 고정측 금형(100)은 상기 사출제품의 외측면을 사출하기 위한 사출면을 가질수도 있다. 또한, 상기 에어 이젝터가 상기 고정측 금형(100)에 설치되는 대신 상기 가동측 금형(200)에 설치될 수도 있다.

본 실시예에서 상기 에어 이젝터는 상기 고정측 금형(100)과 상기 가동측 금형(200) 중 상기 고정측 금형(100)에 구비된 것을 개시하며, 이에 따라 상기 에어 이젝터는 상기 사출제품을 향해 에어를 분사하여 상기 고정측 금형(100)으로부터 상기 사출제품을 취출시킨다. 보다 상세하게 설명하면 상기 사출제품이 상기 금형본체, 특히 상기 고정측 금형(100)에서 분리되도록, 상기 에어 이젝터가 상기 사출제품의 표면과 상기 금형 본체의 표면(고정측 금형의 제1사출면) 사이에 공기를 공급한다.

여기서, 상기 에어 이젝터는, 크게 에어유로(310)와 에어밸브(Air Valve: 320)를 포함하여 구성되며, 상기 에어유로(310)는 상기 사출제품을 취출하기 위한 에어의 공급통로를 형성하고, 상기 에어밸브(320)는 상기 에어유로(310)를 개폐한다.

본 실시예에 있어서, 상기 에어밸브(320)는, 상기 에어유로(310)의 토출단부를 개폐하도록 상기 에어유로(310)에 구비되며, 상기 사출제품의 취출시 상기 사출제품을 향해 공기가 분사될 수 있도록 상기 에어유로(310)의 토출단부를 개방한다.

다시 말하면, 상기 에어밸브(320)는 상기 에어유로(310)의 토출단부에 구비되어 상기 사출제품의 취출시에 상기 에어유로(310)를 통해 공급되는 공기에 의해 작동되어 상기 에어유로(310)의 토출단부를 개방하고, 상기 사출제품의 성형시에는 상기 에어유로(310)의 토출단부를 닫은 상태로 유지한다.

여기서 상기 에어유로(310)의 토출단부는 상기 사출제품(P)의 취출후에 상기 에어밸브(320)에 의해 닫히게 되는데, 상기 에어유로(310)를 통한 공기의 공급이 중단되면 상기 에어밸브(320)가 상기 에어유로(310)의 토출단부를 폐쇄한다.

본 실시예에 있어서, 상기 에어밸브(320)는 상기 사출제품을 향해 이동되어 상기 에어유로(310)의 토출단부를 개방함으로써 상기 에어유로(310)를 통해 공급되는 공기가 상기 사출제품의 표면을 향해 분사되도록 하며, 상기 에어의 공기압에 의해 상기 사출제품이 상기 금형본체에서 완전히 분리되어 취출된 후에는 원위치로 복귀되어 상기 에어유로(310)의 토출단부를 폐쇄한다.

이 때, 상기 사출제품의 사출과정은 상기 에어밸브(320)가 윈위치로 복귀되어 상기 에어유로(310)의 토출단부를 닫은 상태에서 수행되며, 상기 에어유로의 토출단부는 상기 제1사출면(110)에 구비되고 상기 에어밸브(320)의 선단면은 상기 제1사출면(110)의 표면 일부를 형성하여 캐비티 내부로 유입되는 플라스틱 용융액이 상기 에어유로의 내부로 주입되는 것을 방지한다.

한편, 본 발명에 따른 사출성형장치에는 공압장치(301)와, 에어공급관(302)에 의해 상기 공압장치(301)와 연결되는 에어분배기(303)가 구비된다. 상기 금형본체, 보다 상세하게는 상기 고정측 금형에는 복수개의 상기 에어유로(310)가 구비되며, 상기 에어분배기(303)는 복수의 에어분배관(304, 305)을 통해 상기 에어유로(310)로 공기를 공급한다. 여기서 상기 에어유로들의 토출단부는 상기 제1사출면(110)에 고르게 분포되도록 구성되는 것이 바람직하다.

다시 말해서, 상기 에어 이젝터는 상기 사출제품의 원활한 취출을 위하여 상기 고정측 금형(100)에 복수의 설치개소 설치될 수 있으며, 이에 따라 상기 에어 이젝터들의 위치나 구조 등은 상기 제1사출면(110)의 형태 등 상기 고정측 금형(100)의 설계조건에 따라 다양하게 변경될 수 있다.

상기 에어밸브의 바람직한 일실시예 및 사출제품(P)의 취출과정에 대하여 도 3 내지 도 5를 참조하여 보다 상세하게 설명한다.

도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 에어밸브(320)는 상기 에어유로(310)의 토출단부를 개방하고, 상기 에어유로(310)는 상기 제1사출면(110)에 접한 사출제품의 표면과 상기 제1사출면(110) 사이에 공기를 공급하여 상기 제1사출면(110)과 상기 사출제품을 분리시킨다.

보다 상세하게 설명하면, 상기 에어밸브(320)는 상기 에어유로(310)를 통해 공급되는 에어의 공기압에 의해 작동되어 상기 에어유로(310)의 토출단부를 개방한다. 본 실시예에 있어서는, 상기 에어유로(310)를 통해 공기가 공급되면 상기 에어밸브(320)가 상기 공기압에 의해 밀려서 사출제품측으로 이동함으로써 상기 에어유 로의 토출단부를 개방하게 된다.

일 예로서, 상기 에어밸브(320)는, 선단부에 상기 에어유로의 토출단부를 개폐하는 밸브헤드(322e)가 구비되는 작동로드(322c)와 상기 작동로드를 원위치로 복원시키는 탄성부재(322d)를 포함하여 구성된다.

상기 작동로드(322c)는 상기 에어유로(310)에 전후진 이동가능하게 설치되며, 상기 탄성부재(322d)는 상기 밸브헤드(322e)가 상기 에어유로의 토출단부를 폐쇄하도록 상기 작동로드를 후진시켜서 복원시킨다.

여기서 상기 작동로드(322c)에는 지지부재(322b)가 일체로 연결되어 상기 탄성부재(322d)에 의해 탄력지지될 수도 있는데, 본 실시예에 있어서 상기 지지부재는 상기 작동로드(322c)의 전진시 상기 작동로드의 스토퍼(stopper) 기능을 할 수도 있다. 이 때 상기 에어유로(310)의 내부에는 상기 작동로드(322c)가 전진할 때 상기 지지부재(322b)가 걸림되는 걸림턱이 형성된다.

그리고 상기 금형본체, 특히 상기 고정측 금형(100)에는 상기 에어유로(310)의 토출단부를 형성하는 밸브수용몸체(322a)가 구비되는데, 상기 밸브수용몸체(322a)에는 공기의 유동을 위한 중공이 관통 형성되고, 상기 중공에 상기 작동로드(322c)가 전후진 가능하게 삽입된다.

상기 지지부재(322b)와 작동로드(322c)와 밸브헤드(322e)는 각각 별도로 제조되어 상호 조립되거나, 상기 지지부재(322b)와 밸브헤드(322e) 중 어느 하나가 상기 작동로드(322c)와 일체로 성형되어 제조되고 나머지 하나는 상기 작동로드(322c)와 별도로 제조된 후 상기 밸브수용몸체(322a)에 조립될 수도 있다. 이 때 상기 작동로드가 조립되는 구성은 나사결합방식 등이 있다.

보다 상세하게는 상기 지지부재(322b) 및/또는 상기 밸브헤드(322e)의 중앙에 나사홀을 형성하고, 상기 작동로드(322c)의 외주면에 상기 나사홀에 대응되는 수나사를 형성하는 방식 등이 있다.

상기 작동로드(322c)의 밸브헤드는 상기 사출제품(P)의 사출시에는 상기 에어유로(310)의 토출단부를 차단하여 상기 제1사출면(110)의 표면 일부를 이루며, 상기 사출제품(P)의 취출시에는 상기 에어유로(310)의 공기압에 의해 상기 사출제품(P)의 내측면을 밀어서 상기 에어유로(310)의 토출단부를 개방함과 아울러 상기 제1사출면(110)과 상기 사출제품(P)의 내측면 사이에 틈새를 형성할 수 있다.

따라서, 상기 에어유로(310)로부터 상기 제1사출면(110)과 상기 사출제품(P)의 내측면 사이의 틈새로 분사되는 에어의 공기압에 의해 상기 사출제품(P)은 상기 고정측 금형(100)으로부터 분리되어 취출될 수 있다.

본 실시예에 의하면 에어의 유동압력에 의해 상기 사출제품(P)을 취출하는 구조를 가짐에 따라 상기 사출제품(P)의 취출시 발생할 수 있는 사출제품(P)의 손상을 최소화하여 사출제품(P)의 품질을 향상할 수 있고, 상기 에어의 유동압력을 다양하게 조절하여 상기 사출제품(P)의 취출시간을 최소화할 수 있으며, 공기압이 사출제품의 표면에 고르게 미칠 수 있으므로 상기 사출제품(P)을 취출하기 위한 에어 이젝터의 설치개소를 최소화하여 금형 구조를 단순화할 수 있다.

상기 지지부재(322b)는 플레이트 형상으로 구성될 수도 있으며, 이 때 상기 지지부재(322b)에는 상기 공기가 통과할 수 있도록 통기부(H)가 형성되며, 상기 탄 성부재(322d)의 일단은 상기 밸브수용몸체(322a)에 의해 지지되고 타단은 상기 지지부재(322b)를 탄력지지한다.

상기 에어유로(310)를 통해 공급되어 상기 에어밸브(320)를 가압하는 에어의 공기압이 상기 탄성부재(322d)의 탄성력을 초과하면 상기 밸브헤드가 상기 제1사출면(110)에서 돌출되면서 상기 에어유로의 토출단부를 개방한다. 그리고, 상기 사출제품(P)의 취출후에 에어의 공급을 중단하여 상기 에어의 공기압이 상기 탄성부재(322d)의 탄성력보다 작아지면 상기 탄성부재(322d)의 복원력에 의해 상기 에어밸브(320)가 원위치로 복귀되어 상기 에어유로(310)의 토출단부를 폐쇄한다.

본 발명에 따른 사출성형장치에 따르면, 상기 에어유로(310)로 공급되는 에어의 유동압력을 사출제품 및 취출여건 등 설계조건에 따라 다양하게 설정할 수 있고, 상기 사출제품(P)의 취출시 에어가 사출제품(P)의 내측면을 따라 고루 퍼지면서 사출제품(P)의 내측면 전체를 밀어내면서 취출함으로써, 기존에 이젝터 핀을 이용한 취출구조에서 이젝터 핀의 설치개소보다 현저하게 적은 설치개소로 에어 이젝터를 설치할 수 있어 금형 구조를 단순화할 수 있다.

이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형장치를 적용할 경우 종래 사출성형장치에서 이젝터 핀을 이동시키기 위한 이젝터 플레이트 등의 설치 공간 및 왕복 이동 스트로크 공간 등을 삭제할 수 있기 때문에 사출성형장치의 구조를 단순화하고 슬림화할 수 있으며 사출성형장치의 조립 및 유지보수 등을 보다 용이하고 신속하게 할 수 있고 고정측 금형과 가동측 금형 등의 제작비용을 현저하게 절감할 수 있다.

아울러, 본 발명에 따른 사출성형장치는 기존 이젝터 핀에 의한 취출구조 대 신 에어의 유동압력을 이용하여 사출제품을 취출하는 에어 이젝터가 적용됨으로써 사출제품(P)의 성형 사이클(Cycle)을 단축할 수 있다. 실험 결과 기존 이젝터 핀이 적용된 사출성형장치 1대당 1개의 사출제품의 성형 사이클이 1분이라면 본 발명에 의한 사출성형장치 1대당 1개의 사출제품의 성형 사이클은 대략 56~58초로 사출제품당 2~4초의 성형 사이클을 단축할 수 있다. 따라서, 사출제품의 성형 사이클 단축으로 인해 사출제품의 납기단축과 제조비용 절감 및 생산성을 향상할 수 있는 이점이 있다.

또한, 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 사출성형장치는, 기존 이젝터 핀의 설치개소보다 현저하게 적은 설치개소로 에어 이젝터를 설치할 수 있기 때문에 고정측 금형(100) 내에 사출제품(P)을 냉각하기 위한 냉각라인(410)을 보다 효율적으로 보다 많이 설치할 수 있어 사출제품(P)의 냉각효율 및 사출제품의 품질을 보다 향상할 수 있는 이점이 있다.

한편, 본 발명에 따른 사출성형장치는, 고정측 금형(100)에 구비되는 게이트(G1, G2, G3)를 통해 고정측 금형(100)과 가동측 금형(200)에 의해 형성되는 캐비티 내로 사출재료, 즉 플라스틱 용융재료를 직접 주입하도록 구성될 수 있다.

이 때, 상기 게이트(G1, G2, G3)는 도 7에서와 같이 상기 사출제품(P)에 형성되는 게이트 자국을 사출제품(P)의 외관 표면이 아닌 내측면으로 유도할 수 있다. 따라서 본 발명에 따르면 사출제품의 취출시 가압되는 부분과 사출재료가 주입되는 엔딩부분이 모두 사출제품의 내측면이 되도록 할 수 있으므로 사출제품의 표면 품질이 크게 향상될 수 있다.

한편, 자세하게 도시하진 않았지만, 본 발명에 따른 사출성형장치는 사출제품의 내측면을 사출하기 위한 고정측 금형에 사출제품을 취출하기 위한 기존 이젝터 핀을 더 포함하여 구성할 수도 있다.

그리고 상기 사출제품의 취출구조, 즉 상기 에어 이젝터는 전술한 바와 같이 가동측 금형에 구비될 수도 있으며 그 구체적인 구성은 전술한 기술적 구성이 동일하게 적용될 수 있다.

이와 같이, 본 발명에 따른 사출성형장치는 사출제품을 취출하기 위한 구조로 에어 이젝터 구조와 함께 기존 이젝터 핀 구조를 병용하여 에어 이젝터의 고장시 임시로 이젝터 핀을 통해 사출제품을 취출할 수도 있으며, 사출제품 취출시 에어 이젝터와 이젝터 핀을 모두 사용하여 사출제품의 취출성을 높일 수 있고 다양한 형태의 사출제품을 취출할 수 있다.

상기와 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다.

그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 사출성형장치를 개략적으로 나타낸 구성도이다.

도 2는 본 발명에 따른 사출성형장치를 개략적으로 나타낸 구성도이다.

도 3은 도 2의 A부를 개략적으로 나타낸 요부 확대도이다.

도 4는 도 3의 I-I선을 따른 단면도이다.

도 5는 도 3에서 에어 이젝터에 의해 사출제품이 취출되는 과정을 개략적으로 나타낸 요부 확대도이다.

도 6은 냉각라인과 사출물질 주입용 게이트를 제외한 고정측 금형을 개략적으로 나타낸 제1사출면측 평면도이다.

도 7은 도 6에서 냉각라인과 사출물질 주입용 게이트를 포함한 고정측 금형을 개략적으로 나타낸 제1사출면측 평면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

100: 고정측 금형 110: 제1사출면

200: 가동측 금형 210: 제2사출면

310: 에어유로 320: 에어밸브

322a: 밸브수용몸체 322b: 지지부재

322c: 작동로드 322d: 탄성부재

322e: 밸브헤드 410: 냉각라인

P: 사출제품 G1, G2, G3: 핀 포인트 게이트

Claims (5)

1. 고정측 금형 및 가동측 금형을 갖는 금형 본체; 그리고

   상기 금형 본체에 구비되어, 상기 금형 본체에 의해 성형되는 성형제품의 취출을 위해 상기 성형제품에 에어를 분사하는 에어 이젝터(Air Ejector)를 포함하여 구성되는 사출성형장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 에어 이젝터는:

   상기 금형본체에 구비되는 에어유로; 그리고 상기 에어유로의 토출단부를 개폐하도록 상기 에어유로에 구비되는 에어밸브(Air Valve)를 포함하여 구성되는 사출성형장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 에어밸브는, 상기 성형제품의 성형시에는 상기 에어유로의 토출단부를 닫은 상태로 유지하고, 상기 성형제품의 취출시에는 상기 에어유로를 통해 공급되는 공기에 의해 작동되어 상기 에어유로의 토출단부를 개방하는 사출성형장치.
4. 제3항에 있어서,

   상기 에어밸브는;

   선단부에 상기 에어유로의 토출단부를 개폐하는 밸브헤드가 구비되며, 상기 에어유로에 전후진 이동가능하게 설치되는 작동로드,

   상기 밸브헤드가 상기 에어유로의 토출단부를 폐쇄하도록 상기 작동로드를 후진시켜서 복원시키는 탄성부재, 그리고

   상기 작동로드에 일체로 연결되어 상기 탄성부재에 의해 탄력지지되는 지지부재를 포함하여 구성되는 사출성형장치.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 에어 이젝터는, 상기 가동측 금형과 고정측 금형 중 상기 성형제품의 내측면 형상을 성형하는 금형에 구비되는 사출성형장치.

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