CN212388244U - 一种口罩布料裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩布料裁切设备，包括机架，机架右端设有出料口，机架左端设有输料机构，出料口左侧设有便于维护更换刀具的裁切机构，裁切机构左侧设有具有加热功能的压料机构，压料机构中间设有控制压料机构移动的升降机构，本实用新型的有益效果：本实用新型运用压料机构使口罩布料在高温和挤压力的作用下，消除布料褶皱并定型，可有效避免加工过程中布料褶皱导致成品质量下降的缺陷。

Description

一种口罩布料裁切设备

技术领域

本实用新型属于口罩领域，涉及口罩加工设备，尤其是涉及一种口罩布料裁切设备。

背景技术

现有技术的缺点是口罩布料在进行裁切的过程中，易发生布料褶皱的现象，降低了布料成品质量。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种布料裁切装置[申请号： 201920024303.5]，包括机架，机架上依次设有上料辊、裁切机构和夹紧机构，裁切机构包括压板、上刀板和下刀板，压板底部的机架上设有若干凹口，压板两端与上刀板之间设有第一支柱，第一支柱外部设有第一弹簧，上刀板顶部两端与机架之间设有第一气缸，下刀板两端与上刀板之间设有第二支柱，第二支柱外部设有第二弹簧，夹紧机构包括移动架和若干夹爪，移动架两端与机架之间设有第一驱动机构，夹爪与移动架之间设有第二驱动机构；由夹爪式的夹紧机构从若干凹口内拖拽布料后，裁切机构的压板可随上刀板自动压紧裁切，以节约设备空间和控制成本，可连续自动裁切，提高纱布等口罩布料原料的裁切加工效率。

上述方案，布料在进行裁切的过程中有发生褶皱的可能性，布料褶皱后将导致布料裁切成品质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种口罩布料裁切设备，运用压料机构使口罩布料在高温和挤压力的作用下，消除布料褶皱并定型，可有效避免加工过程中布料褶皱导致成品质量下降的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本口罩布料裁切设备包括机架，其特征在于：所述机架右端设有出料口，所述机架左端设有输料机构，所述出料口左侧设有便于维护更换刀具的裁切机构，所述裁切机构左侧设有具有加热功能的压料机构，所述压料机构中间设有控制所述压料机构移动的升降机构。

本实用新型创造性地设计了所述压料机构通过加热后的所述电热辊挤压口罩布料，可压平布料，消除布料褶皱并定型，同时高温可对布料起到消毒效果，提高了布料质量，同时旋转的所述电热辊不会影响布料在所述机架内的移动，提高了实用性。

在上述的口罩布料裁切设备中，所述输料机构包括输料电机，所述输料电机设于所述机架右端，所述输料电机前端设有第一动力轴，所述第一动力轴前端设有第一主动轮，所述第一主动轮外端套设有第一传动带，所述第一传动带左端设有第一从动轮，所述第一从动轮内连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴中间设有第一滚轮，所述机架左端设有第二旋转轴，所述第二旋转轴前端设有第一带轮，所述第一带轮外端套设有第二传动带，所述第二传动带右端套设于所述第一从动轮外端，所述第二旋转轴中间设有第二转轮，所述第二转轮外端套设有输送带，所述输送带右端套设于所述第一滚轮外端，所述输送带上侧设有推料组件。

在上述的口罩布料裁切设备中，所述推料组件包括第三旋转轴，所述第三旋转轴设于所述第一滚轮上侧，所述第一旋转轴前端设有主动齿轮，所述第三旋转轴前端设有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述第三旋转轴中间设有第一推料辊，所述第一旋转轴顶端设有第二带轮，所述第二带轮外端套设有第三传动带，所述第三传动带左侧设有第三带轮，所述第三带轮内连接有第四旋转轴，所述第四旋转轴中间设有第二推料辊，所述第一推料辊与所述第二推料辊最下端均与输送带上端接触。

在上述的口罩布料裁切设备中，所述裁切机构包括裁切电机，所述裁切电机设于所述机架右端，所述裁切电机前端设有第二动力轴，所述第二动力轴前端设有第二主动轮，所述第二主动轮外端套设有第四传动带，所述第四传动带上端设有第二从动轮，所述第二从动轮内连接有转轴，所述转轴中间设有裁切轮，所述裁切轮中间设有刀具槽，所述刀具槽内设有刀具，所述刀具中间设有卡槽，所述刀具槽右端设有凹槽，所述凹槽内设有移动块，所述移动块右端与所述凹槽内壁右端之间设有若干均匀分布的弹簧，所述移动块左端设有卡块，所述卡块设于所述卡槽内，所述凹槽外端设有开口，所述移动块上端通过所述开口延伸至所述裁切轮外侧并设有推板，所述出料口左侧设有平台，当所述刀具转至最下端时，所述刀具顶端与所述平台上端接触。

在上述的口罩布料裁切设备中，所述压料机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设于所述转轴后端，所述第一锥齿轮下侧设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内连接有辅助轴，所述辅助轴下端设有第四带轮，所述第四带轮外端套设有第五传动带，所述第五传动带左端设有第五带轮，所述第五带轮内连接有蜗杆，所述机架中间设有移动槽，所述移动槽内设有压料架，所述压料架中间设有电热辊，所述移动槽后端设有直槽，所述电热辊后端通过所述直槽延伸至所述机架后侧并设有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合，所述机架中间设有支撑板，所述支撑板设于所述输送带内壁上端，所述电热辊最下端均与输送带上端接触。

在上述的口罩布料裁切设备中，所述升降机构包括升降电机，所述升降电机左端设有第三动力轴，所述第三动力轴左端设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮左侧设有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内连接有螺杆，所述螺杆下端与所述压料架左端螺纹旋合，所述移动槽左侧设有挡板，所述压料架左侧下端与所述挡板上端接触。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型中的输料机构通过输送带输送口罩布料在机架内移动，并配合第一推料辊与第二推料辊将布料挤压在输送带上，提高布料与输送带之间的摩擦力，防止布料出现打滑现象，同时逆时针旋转的第一推料辊与第二推料辊加快布料移动速度，提高了工作效率。

2.本实用新型中的裁切机构通过刀具对平台上的布料进行裁切工序，裁切轮旋转一周即通过刀具对布料进行一次裁切，使裁切布料保持相同的长度，提高了裁切质量，同时移动移动块即可实现刀具的固定与脱离，简化了刀具的拆装工序，便于使用人员更换磨损的刀具，提高了便利性。

3.本实用新型中的压料机构通过加热后的电热辊挤压口罩布料，可压平布料，消除布料褶皱并定型，同时高温可对布料起到消毒效果，提高了布料质量，同时旋转的电热辊不会影响布料在机架内的移动，提高了实用性。

4.本实用新型中的升降机构通过旋转螺杆实现压料架的升降动作，降下的压料架使电热辊与布料贴合更紧密，施加更大的压力，提高压平质量，在对无须压平的口罩布料进行裁切加工时，可升起压料架，避免电热辊与布料的接触，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的设备结构的主视图。

图2是本实用新型的设备结构的后视图。

图3是本实用新型的设备结构的局部剖视图。

图4是本实用新型中图2中A方向机架的局部放大剖视图。

图5是本实用新型中图3中B方向裁切轮的局部放大剖视图。

图中，1、机架；2、出料口；3、推料组件；4、平台；10、输料机构；11、输料电机；12、第一动力轴；13、第一主动轮； 14、第一传动带；15、第一从动轮；16、第一旋转轴；17、第一滚轮；18、第二旋转轴；19、第一带轮；20、第二传动带；21、第二转轮；22、输送带；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、第三旋转轴；26、第一推料辊；27、第二带轮；28、第三传动带； 29、第三带轮；30、第四旋转轴；31、第二推料辊；40、裁切机构；41、裁切电机；42、第二动力轴；43、第二主动轮；44、第四传动带；45、第二从动轮；46、转轴；47、裁切轮；48、刀具槽；49、刀具；50、卡槽；51、凹槽；52、移动块；53、弹簧； 54、卡块；55、开口；56、推板；60、压料机构；61、第一锥齿轮；62、第二锥齿轮；63、辅助轴；64、第四带轮；65、第五传动带；66、第五带轮；67、蜗杆；68、移动槽；69、压料架；70、电热辊；71、直槽；72、蜗轮；74、支撑板；80、升降机构；81、升降电机；82、第三动力轴；83、主动锥齿轮；84、从动锥齿轮； 85、螺杆；86、挡板。

具体实施方式

如图1至图5所示，对本实用新型进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本实用新型的一种口罩布料裁切设备，包括机架1，机架1右端设有出料口2，机架1左端设有输料机构10，出料口2左侧设有便于维护更换刀具的裁切机构40，裁切机构40左侧设有具有加热功能的压料机构60，压料机构60中间设有控制压料机构60移动的升降机构80。

有益地，其中，输料机构10包括输料电机11，输料电机11 设于机架1右端，输料电机11前端设有第一动力轴12，第一动力轴12前端设有第一主动轮13，第一主动轮13与第一动力轴12 同步旋转，第一主动轮13外端套设有第一传动带14，第一传动带14左端设有第一从动轮15，第一从动轮15内连接有第一旋转轴16，第一从动轮15与第一旋转轴16同步旋转，第一旋转轴16 通过轴承与机架1可转动连接，第一旋转轴16中间设有第一滚轮17，第一滚轮17与第一旋转轴16同步旋转，机架1左端设有第二旋转轴18，第二旋转轴18通过轴承与机架1可转动连接，第二旋转轴18前端设有第一带轮19，第一带轮19与第二旋转轴18 同步旋转，第一带轮19外端套设有第二传动带20，第二传动带 20右端套设于第一从动轮15外端，第二旋转轴18中间设有第二转轮21，第二转轮21与第二旋转轴18同步旋转，第二转轮21 外端套设有输送带22，输送带22右端套设于第一滚轮17外端，输送带22上侧设有推料组件3，从而通过输送带22输送口罩布料在机架1内移动。

有益地，其中，推料组件3包括第三旋转轴25，第三旋转轴 25设于第一滚轮17上侧，第三旋转轴25通过轴承与机架1可转动连接，第一旋转轴16前端设有主动齿轮23，主动齿轮23与第一旋转轴16同步旋转，第三旋转轴25前端设有与主动齿轮23 相啮合的从动齿轮24，从动齿轮24与第三旋转轴25同步旋转，第三旋转轴25中间设有第一推料辊26，第一推料辊26与第三旋转轴25同步旋转，第一旋转轴16顶端设有第二带轮27，第二带轮27与第三旋转轴25同步旋转，第二带轮27外端套设有第三传动带28，第三传动带28左侧设有第三带轮29，第三带轮29内连接有第四旋转轴30，第三带轮29与第四旋转轴30同步旋转，第四旋转轴30通过轴承与机架1可转动连接，第四旋转轴30中间设有第二推料辊31，第二推料辊31与第四旋转轴30同步旋转，第一推料辊26与第二推料辊31最下端均与输送带22上端接触，从而第一推料辊26与第二推料辊31将布料挤压在输送带22上，提高布料与输送带22之间的摩擦力，防止布料出现打滑现象，同时逆时针旋转的第一推料辊26与第二推料辊31加快布料移动速度，提高了工作效率。

有益地，其中，裁切机构40包括裁切电机41，裁切电机41 设于机架1右端，裁切电机41前端设有第二动力轴42，第二动力轴42前端设有第二主动轮43，第二主动轮43与第二动力轴42 同步旋转，第二主动轮43外端套设有第四传动带44，第四传动带44上端设有第二从动轮45，第二从动轮45内连接有转轴46，第二从动轮45与转轴46同步旋转，转轴46通过轴承与机架1 可转动连接，转轴46中间设有裁切轮47，裁切轮47与转轴46 同步旋转，裁切轮47中间设有刀具槽48，刀具槽48内设有刀具 49，刀具49与刀具槽48为滑动配合，刀具49中间设有卡槽50，刀具槽48右端设有凹槽51，凹槽51内设有移动块52，移动块 52与凹槽51为滑动配合，移动块52右端与凹槽51内壁右端之间设有至少两个均匀分布的弹簧53，移动块52左端设有卡块54，卡块54设于卡槽50内，凹槽51外端设有开口55，移动块52上端通过开口55延伸至裁切轮47外侧并设有推板56，出料口2左侧设有平台4，当刀具49转至最下端时，刀具49顶端与平台4 上端接触，从而通过刀具49对平台4上的布料进行裁切工序，裁切轮47旋转一周即通过刀具49对布料进行一次裁切，使裁切布料保持相同的长度，提高了裁切质量，同时移动移动块52即可实现刀具49的固定与脱离，简化了刀具49的拆装工序，便于使用人员更换磨损的刀具49，提高了便利性。

有益地，其中，压料机构60包括第一锥齿轮61，第一锥齿轮61设于转轴46后端，第一锥齿轮61与转轴46同步旋转，第一锥齿轮61下侧设有与第一锥齿轮61相啮合的第二锥齿轮62，第二锥齿轮62内连接有辅助轴63，第二锥齿轮62与辅助轴63 同步旋转，辅助轴63通过轴承与机架1可转动连接，辅助轴63 下端设有第四带轮64，第四带轮64与辅助轴63同步旋转，第四带轮64外端套设有第五传动带65，第五传动带65左端设有第五带轮66，第五带轮66与第五传动带65同步旋转，第五带轮66 内连接有蜗杆67，第五带轮66与蜗杆67同步旋转，蜗杆67通过轴承与机架1可转动连接，机架1中间设有移动槽68，移动槽68内设有压料架69，压料架69与移动槽68为滑动配合，压料架 69中间设有电热辊70，电热辊70通过轴承与压料架69可转动连接，电热辊70通电加热，移动槽68后端设有直槽71，电热辊70 后端通过直槽71延伸至机架1后侧并设有蜗轮72，电热辊70与直槽71为滑动配合，蜗轮72与电热辊70通过旋转，蜗轮72与蜗杆67相啮合，机架1中间设有支撑板74，支撑板74设于输送带22内壁上端，电热辊70最下端均与输送带22上端接触，从而通过加热后的电热辊70挤压口罩布料，可压平布料，消除布料褶皱并定型，同时高温可对布料起到消毒效果，提高了布料质量。

有益地，其中，升降机构80包括升降电机81，升降电机81 左端设有第三动力轴82，第三动力轴82左端设有主动锥齿轮83，主动锥齿轮83与第三动力轴82同步旋转，主动锥齿轮83左侧设有与主动锥齿轮83相啮合的从动锥齿轮84，从动锥齿轮84内连接有螺杆85，从动锥齿轮84与螺杆85同步旋转，螺杆85通过轴承与机架1可转动连接，螺杆85下端与压料架69左端螺纹旋合，移动槽68左侧设有挡板86，压料架69左侧下端与挡板86 上端接触，从而通过旋转螺杆85实现压料架69的升降动作，降下的压料架69使电热辊70与布料贴合更紧密，施加更大的压力，提高压平质量。

本实用新型的具体实施例的具体操作方式为：启动输料电机 11驱使第一旋转轴16和第二旋转轴18顺时针旋转，则输送带22 上侧向左侧移动，同时第一推料辊26和第二推料辊31在输料电机11的驱使下逆时针旋转，同时启动裁切电机41带动裁切轮47 旋转，裁切轮47每旋转一周，裁切轮47上的刀具49顶端与平台 4上端接触一次，同时蜗杆67在裁切电机41的驱动下逆时针旋转，蜗杆67通过与蜗杆67相啮合的蜗轮72带动电热辊70逆时针旋转，并启动电热辊70电源，电热辊70中间部分发热，将待裁切的口罩布料放置在输送带22上，布料在第一推料辊26、第二推料辊31与输送带22的作用下快速向右侧移动，同时与布料接触的电热辊70通过高温与挤压力对布料进行平整定型并进行简单的高温消毒，布料移至平台4上后，由旋转至下端的刀具49 配合平台4进行切断，切断后的布料在惯性的作用下滑至出料口 2处。

当对无须压平的口罩布料进行裁切加工时，需要升起电热辊 70，启动升降电机81驱使螺杆85顺时针旋转，螺杆85通过与压料架69的螺纹旋合配合关系使压料架69上升，压料架69左侧下端与挡板86分离，电热辊70即远离输送带22。

当需要更换磨损的刀具49时，在裁切轮47停止转动的情况下，向右侧推动推板56，使移动块52上的卡块54脱离卡槽50，即可取出刀具49，将新刀具49放入刀具槽48后松开推板56，移动块52在弹簧53的弹力作用下向左侧移动，卡块54重新卡入卡槽50内，固定刀具49位置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了第一滚轮、裁切轮、推板、直槽、电热辊、挡板、辅助轴、移动块、第一推料辊等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种口罩布料裁切设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）右端设有出料口（2），所述机架（1）左端设有输料机构（10），所述出料口（2）左侧设有便于维护更换刀具的裁切机构（40），所述裁切机构（40）左侧设有具有加热功能的压料机构（60），所述压料机构（60）中间设有控制所述压料机构（60）移动的升降机构（80）。

2.根据权利要求1所述的一种口罩布料裁切设备，其特征在于：所述输料机构（10）包括输料电机（11），所述输料电机（11）设于所述机架（1）右端，所述输料电机（11）前端设有第一动力轴（12），所述第一动力轴（12）前端设有第一主动轮（13），所述第一主动轮（13）外端套设有第一传动带（14），所述第一传动带（14）左端设有第一从动轮（15），所述第一从动轮（15）内连接有第一旋转轴（16），所述第一旋转轴（16）中间设有第一滚轮（17），所述机架（1）左端设有第二旋转轴（18），所述第二旋转轴（18）前端设有第一带轮（19），所述第一带轮（19）外端套设有第二传动带（20），所述第二传动带（20）右端套设于所述第一从动轮（15）外端，所述第二旋转轴（18）中间设有第二转轮（21），所述第二转轮（21）外端套设有输送带（22），所述输送带（22）右端套设于所述第一滚轮（17）外端，所述输送带（22）上侧设有推料组件（3）。

3.根据权利要求2所述的一种口罩布料裁切设备，其特征在于：所述推料组件（3）包括第三旋转轴（25），所述第三旋转轴（25）设于所述第一滚轮（17）上侧，所述第一旋转轴（16）前端设有主动齿轮（23），所述第三旋转轴（25）前端设有与所述主动齿轮（23）相啮合的从动齿轮（24），所述第三旋转轴（25）中间设有第一推料辊（26），所述第一旋转轴（16）顶端设有第二带轮（27），所述第二带轮（27）外端套设有第三传动带（28），所述第三传动带（28）左侧设有第三带轮（29），所述第三带轮（29）内连接有第四旋转轴（30），所述第四旋转轴（30）中间设有第二推料辊（31），所述第一推料辊（26）与所述第二推料辊（31）最下端均与输送带（22）上端接触。

4.根据权利要求2所述的一种口罩布料裁切设备，其特征在于：所述裁切机构（40）包括裁切电机（41），所述裁切电机（41）设于所述机架（1）右端，所述裁切电机（41）前端设有第二动力轴（42），所述第二动力轴（42）前端设有第二主动轮（43），所述第二主动轮（43）外端套设有第四传动带（44），所述第四传动带（44）上端设有第二从动轮（45），所述第二从动轮（45）内连接有转轴（46），所述转轴（46）中间设有裁切轮（47），所述裁切轮（47）中间设有刀具槽（48），所述刀具槽（48）内设有刀具（49），所述刀具（49）中间设有卡槽（50），所述刀具槽（48）右端设有凹槽（51），所述凹槽（51）内设有移动块（52），所述移动块（52）右端与所述凹槽（51）内壁右端之间设有若干均匀分布的弹簧（53），所述移动块（52）左端设有卡块（54），所述卡块（54）设于所述卡槽（50）内，所述凹槽（51）外端设有开口（55），所述移动块（52）上端通过所述开口（55）延伸至所述裁切轮（47）外侧并设有推板（56），所述出料口（2）左侧设有平台（4），当所述刀具（49）转至最下端时，所述刀具（49）顶端与所述平台（4）上端接触。

5.根据权利要求4所述的一种口罩布料裁切设备，其特征在于：所述压料机构（60）包括第一锥齿轮（61），所述第一锥齿轮（61）设于所述转轴（46）后端，所述第一锥齿轮（61）下侧设有与所述第一锥齿轮（61）相啮合的第二锥齿轮（62），所述第二锥齿轮（62）内连接有辅助轴（63），所述辅助轴（63）下端设有第四带轮（64），所述第四带轮（64）外端套设有第五传动带（65），所述第五传动带（65）左端设有第五带轮（66），所述第五带轮（66）内连接有蜗杆（67），所述机架（1）中间设有移动槽（68），所述移动槽（68）内设有压料架（69），所述压料架（69）中间设有电热辊（70），所述移动槽（68）后端设有直槽（71），所述电热辊（70）后端通过所述直槽（71）延伸至所述机架（1）后侧并设有蜗轮（72），所述蜗轮（72）与所述蜗杆（67）相啮合，所述机架（1）中间设有支撑板（74），所述支撑板（74）设于所述输送带（22）内壁上端，所述电热辊（70）最下端均与输送带（22）上端接触。

6.根据权利要求5所述的一种口罩布料裁切设备，其特征在于：所述升降机构（80）包括升降电机（81），所述升降电机（81）左端设有第三动力轴（82），所述第三动力轴（82）左端设有主动锥齿轮（83），所述主动锥齿轮（83）左侧设有与所述主动锥齿轮（83）相啮合的从动锥齿轮（84），所述从动锥齿轮（84）内连接有螺杆（85），所述螺杆（85）下端与所述压料架（69）左端螺纹旋合，所述移动槽（68）左侧设有挡板（86），所述压料架（69）左侧下端与所述挡板（86）上端接触。

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