CN108355451A - 一种烟尘脱硫脱硝一体化除尘器 - Google Patents

一种烟尘脱硫脱硝一体化除尘器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种烟尘脱硫脱硝一体化除尘器，包括第一除尘器、处理室和第二除尘器，两个除尘板的一侧均设有推板，且两个推板通过连杆固定连接，连杆的一侧固定连接有第一电动伸缩杆，喷嘴的一侧固定连接有第二电动伸缩杆，第一支块的两侧均设有震动电机，第三电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第二内固定环，本方案，通过设立第一除尘器、处理室和第二除尘室对烟尘进行分布处理，处理效果好，在滤板底部设置震动电机和第三电动伸缩杆对滤板进行震动和翻转，将反应完毕的产品输出进行后续处理，设立由第二电动伸缩杆带动的喷嘴对滤板上进行均匀上料，反应快速均匀。

Description

一种烟尘脱硫脱硝一体化除尘器
技术领域
本申请属于烟气净化装置技术领域，具体地说，涉及一种烟尘脱硫脱硝一体化除尘器。
背景技术
脱硫脱硝是用于净化的必不可少的工序。目前，我国对煤炭的燃烧还是会出现许多燃烧不充分的情况，这就会造成废气中含有大量硝、硫物质，为了防止酸雨和其他的大气严重污染，需要进行脱硫脱硝除尘环节。我国虽然从80年代开始对工业企业污染排放有所重视，但国内外大多数工业炉对烟气SO2污染治理采用喷淋塔石灰法、石灰石/石膏法，近年来相继应用了海水法、电子束以及废氨水法，仍脱硫率低，烟气排放温度低，水雾大、设备造价高，使用寿命短，企业难以承受。
故，为进一步提高烟尘脱硫脱硝处理的效果，需要提供一种烟尘脱硫脱硝一体化除尘器。
发明内容
有鉴于此，本申请所要解决的是常规技术中近年来相继应用了海水法、电子束以及废氨水法，仍脱硫率低，烟气排放温度低，水雾大、设备造价高，使用寿命短，企业难以承受的技术问题。本发明提供了一种烟尘脱硫脱硝一体化除尘器，相比于常规技术，可以提高烟尘脱硫脱硝处理的效果，为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案得以实现：
本发明提供了一种烟尘脱硫脱硝一体化除尘器，包括第一除尘器、处理室和第二除尘器，所述第一除尘器内的顶部和底部均设有除尘板，两个所述除尘板的一侧均设有推板，且两个所述推板通过连杆固定连接，所述连杆的一侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部与第一除尘器内壁面的一侧固定连接，所述第一除尘器内壁的另一侧通过第一管道与处理室相通，所述处理室内的顶部设有加热板，所述处理室的一侧设有温控开关，且所述温控开关的检测头位于处理室的内部，所述处理室的底端开设有第一开口，所述处理室的另一侧通过第二管道与第二除尘器相通，所述第二除尘器内的顶端设有滑轨，所述滑轨上滑动有喷嘴，所述喷嘴的顶端贯穿第二除尘器的壁面通过第三管道与氨气罐相通，所述喷嘴的一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部与第二除尘器内壁面的一侧固定连接，所述第二除尘器的内部设有滤板，所述滤板底端的中部固定连接有第一支块，所述第一支块的两侧均设有震动电机，所述第一支块底端的两侧均设有第一外固定环，所述第一外固定环的内部通过第一转杆与第一内固定环转动连接，所述第一内固定环的底端固定连接有支杆，所述支杆的一侧固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第二内固定环，所述第二内固定环的两侧通过第二转杆与第二外固定环转动连接，所述第二外固定环的顶端与滤板底端的一侧固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述第一除尘器的一侧设有进料口，所述进料口通过鼓风机与第一除尘器内部相通。
作为本发明的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述第一除尘器的底部设有与第一除尘器内部相通的废料室，所述废料室的一侧开设有出料口，所述出料口的一侧铰连有侧盖。
作为本发明的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述第一除尘器的顶端设有控制箱，所述控制箱的顶端设有第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、第三电动伸缩杆开关、鼓风机开关、除尘板开关和震动电机开关，所述第一电动伸缩杆通过第一电动伸缩杆开关与电源电性连接，所述第二电动伸缩杆通过第二电动伸缩杆开关与电源电性连接，所述第三电动伸缩杆通过第三电动伸缩杆开关与电源电性连接，所述鼓风机通过鼓风机开关与电源电性连接，所述加热板通过温控开关与电源电性连接，所述震动电机通过震动电机开关与电源电性连接，所述除尘板通过除尘板开关与电源电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述第一除尘器为电除尘器，所述第二除尘器为袋式除尘器。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
1)本申请中的烟尘脱硫脱硝一体化除尘器，通过设立第一除尘器、处理室和第二除尘室对烟尘进行分布处理，处理效果好。
2)本申请中的烟尘脱硫脱硝一体化除尘器，在滤板底部设置震动电机和第三电动伸缩杆对滤板进行震动和翻转，将反应完毕的产品输出进行后续处理。
3)本申请中的烟尘脱硫脱硝一体化除尘器，设立由第二电动伸缩杆带动的喷嘴对滤板上进行均匀上料，反应快速均匀。
当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请实施例的一种烟尘脱硫脱硝一体化除尘器的结构示意图。
图中：1、第一除尘器；2、除尘板；3、推板；4、第一电动伸缩杆；5、连杆；6、加热板；7、处理室；8、第一开口；9、温控开关；10、第二电动伸缩杆；11、喷嘴；12、滑轨；13、氨气罐；14、第三电动伸缩杆；15、支杆；16、滤板；17、震动电机；18、第二除尘器；19、鼓风机；20、废料室。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
如图1所示，本发明一种烟尘脱硫脱硝一体化除尘器，包括第一除尘器1、处理室7和第二除尘器18，第一除尘器1内的顶部和底部均设有除尘板2，两个除尘板2的一侧均设有推板3，且两个推板3通过连杆5固定连接，连杆5的一侧固定连接有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的底部与第一除尘器1内壁面的一侧固定连接，第一除尘器1内壁的另一侧通过第一管道与处理室7相通，处理室7内的顶部设有加热板6，处理室7的一侧设有温控开关9，且温控开关9的检测头位于处理室7的内部，处理室7的底端开设有第一开口8，处理室7的另一侧通过第二管道与第二除尘器18相通，第二除尘器18内的顶端设有滑轨12，滑轨12上滑动有喷嘴11，喷嘴11的顶端贯穿第二除尘器18的壁面通过第三管道与氨气罐13相通，喷嘴11的一侧固定连接有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的底部与第二除尘器18内壁面的一侧固定连接，第二除尘器18的内部设有滤板16，滤板16底端的中部固定连接有第一支块，第一支块的两侧均设有震动电机17，第一支块底端的两侧均设有第一外固定环，第一外固定环的内部通过第一转杆与第一内固定环转动连接，第一内固定环的底端固定连接有支杆15，支杆15的一侧固定连接有第三电动伸缩杆14，第三电动伸缩杆14的伸缩端固定连接有第二内固定环，第二内固定环的两侧通过第二转杆与第二外固定环转动连接，第二外固定环的顶端与滤板16底端的一侧固定连接。
优选的，第一除尘器1的一侧设有进料口，进料口通过鼓风机19与第一除尘器1内部相通，鼓风机将烟尘送入第一除尘器1内部。
优选的，第一除尘器1的底部设有与第一除尘器1内部相通的废料室20，废料室20的一侧开设有出料口，出料口的一侧铰连有侧盖，将第一除尘器1内部堆积的灰尘推入到废料室20内部。
优选的，第一除尘器1的顶端设有控制箱，控制箱的顶端设有第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、第三电动伸缩杆开关、鼓风机开关、除尘板开关和震动电机开关，第一电动伸缩杆4通过第一电动伸缩杆开关与电源电性连接，第二电动伸缩杆10通过第二电动伸缩杆开关与电源电性连接，第三电动伸缩杆14通过第三电动伸缩杆开关与电源电性连接，鼓风机19通过鼓风机开关与电源电性连接，加热板6通过温控开关9与电源电性连接，震动电机17通过震动电机开关与电源电性连接，除尘板2通过除尘板开关与电源电性连接，第二电动伸缩杆10带动的喷嘴11对滤板16上进行均匀上料，反应快速均匀，滤板16底部设置震动电机17和第三电动伸缩杆14对滤板16进行震动和翻转，将反应完毕的产品输出进行后续处理。
优选的，第一除尘器1为电除尘器，第二除尘器18为袋式除尘器。
具体工作时，本申请中的烟尘脱硫脱硝一体化除尘器，通过进料口进料，并且鼓风机将烟尘送入第一除尘器1内部，微粒被除尘板2吸收，且通过第一电动伸缩杆4带动推板3对除尘板2上的灰尘进行定时清理，且清理的灰尘最终落入废料室20内部待后续处理，进入处理室7内部的燃煤烟气温度通过加热板6稳定在150～220℃，以保证脱销反应的温度要求，并通过温控开关9对温度进行检测，且通过第一开口8向处理室7内部的燃煤烟气中喷射加入锰氧化物，使锰氧化物与燃煤烟气中的二氧化硫快速反应，脱除燃煤烟气中大部分二氧化硫形成硫酸锰，且与燃煤烟气中的部分氮氧化物反应，脱去氮氧化物形成硝酸锰；硫酸锰、硝酸锰、以及未反应完的锰氧化物及烟尘随燃煤烟气进入第二除尘器18中，并被截留在第二除尘器18的滤板16表面形成滤层，在滤层中的未反应完的锰氧化物继续与燃煤烟气中残留的二氧化硫反应，通过喷嘴11向滤板16上喷入氨气，滤板16表面滤层中未反应的锰氧化物作为选择性催化还原催化剂，发挥高效的脱硝催化作用，使氨气将燃煤烟气中剩余氮氧化物还原为氮气，随着滤板16表面滤层厚度增加，滤板16过滤阻力增加，打开震动电机17，对滤板16上的过滤层进行震动，使其与滤板16脱离，并通过第三电动伸缩杆14转动滤板16,使滤板16上滤层物料脱落进入灰斗，进行后续处理工作。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者***不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者***所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者***中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种烟尘脱硫脱硝一体化除尘器，包括第一除尘器(1)、处理室(7)和第二除尘器(18)，其特征在于，所述第一除尘器(1)内的顶部和底部均设有除尘板(2)，两个所述除尘板(2)的一侧均设有推板(3)，且两个所述推板(3)通过连杆(5)固定连接，所述连杆(5)的一侧固定连接有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)的底部与第一除尘器(1)内壁面的一侧固定连接，所述第一除尘器(1)内壁的另一侧通过第一管道与处理室(7)相通，所述处理室(7)内的顶部设有加热板(6)，所述处理室(7)的一侧设有温控开关(9)，且所述温控开关(9)的检测头位于处理室(7)的内部，所述处理室(7)的底端开设有第一开口(8)，所述处理室(7)的另一侧通过第二管道与第二除尘器(18)相通，所述第二除尘器(18)内的顶端设有滑轨(12)，所述滑轨(12)上滑动有喷嘴(11)，所述喷嘴(11)的顶端贯穿第二除尘器(18)的壁面通过第三管道与氨气罐(13)相通，所述喷嘴(11)的一侧固定连接有第二电动伸缩杆(10)，所述第二电动伸缩杆(10)的底部与第二除尘器(18)内壁面的一侧固定连接，所述第二除尘器(18)的内部设有滤板(16)，所述滤板(16)底端的中部固定连接有第一支块，所述第一支块的两侧均设有震动电机(17)，所述第一支块底端的两侧均设有第一外固定环，所述第一外固定环的内部通过第一转杆与第一内固定环转动连接，所述第一内固定环的底端固定连接有支杆(15)，所述支杆(15)的一侧固定连接有第三电动伸缩杆(14)，所述第三电动伸缩杆(14)的伸缩端固定连接有第二内固定环，所述第二内固定环的两侧通过第二转杆与第二外固定环转动连接，所述第二外固定环的顶端与滤板(16)底端的一侧固定连接。
2.如权利要求1所述的一种烟尘脱硫脱硝一体化除尘器，其特征在于，所述第一除尘器(1)的一侧设有进料口，所述进料口通过鼓风机(19)与第一除尘器(1)内部相通。
3.如权利要求1所述的一种烟尘脱硫脱硝一体化除尘器，其特征在于，所述第一除尘器(1)的底部设有与第一除尘器(1)内部相通的废料室(20)，所述废料室(20)的一侧开设有出料口，所述出料口的一侧铰连有侧盖。
4.如权利要求1所述的一种烟尘脱硫脱硝一体化除尘器，其特征在于，所述第一除尘器(1)的顶端设有控制箱，所述控制箱的顶端设有第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、第三电动伸缩杆开关、鼓风机开关、除尘板开关和震动电机开关，所述第一电动伸缩杆(4)通过第一电动伸缩杆开关与电源电性连接，所述第二电动伸缩杆(10)通过第二电动伸缩杆开关与电源电性连接，所述第三电动伸缩杆(14)通过第三电动伸缩杆开关与电源电性连接，所述鼓风机(19)通过鼓风机开关与电源电性连接，所述加热板(6)通过温控开关(9)与电源电性连接，所述震动电机(17)通过震动电机开关与电源电性连接，所述除尘板(2)通过除尘板开关与电源电性连接。
5.如权利要求1所述的一种烟尘脱硫脱硝一体化除尘器，其特征在于，所述第一除尘器(1)为电除尘器，所述第二除尘器(18)为袋式除尘器。
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