CN105749746A - 新型脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型脱硝装置，包括进烟口、脱硝腔、温度控制器、引风机、还原剂喷枪、排烟口、催化剂，进烟口和排烟口分别设在脱硝腔的顶部和底部，所述温度控制器将脱硝腔分割成迂回的气流通道，气流通道分为水平部分和竖直部分，水平部分和竖直部分依次首尾相连使气流通道呈弓形，在气流通道的竖直部分设有引风机和还原剂喷枪，气流通道中气体的走向为从上至下的走向；催化剂这在气流通道的水平部分的中部。有益效果是：本发明的新型脱硝装置，节省了脱硝的空间，使脱硝装置的体积更小，更易于安装，在迂回的气流通道中装设更换口，节约生产成本和维护成本。

Description

新型脱硝装置

技术领域

本发明涉及一种新型脱硝装置。

背景技术

一般来说，SNCR脱硝受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。SCR是现在最成熟的烟气脱硝技术,是利用还原剂（NH3，尿素）在金属催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O，而不是被O2氧化，故称为“选择性”。目前世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR2种。在国内外，对烟气脱硝问题做了大量研究，因此研究出的方法也有百种，能够在工业上使用的也多达十几种。烟气脱硝设备可以防止过多的NOx污染环境，一般分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。

现有技术中，scr脱销最佳温度区间在350-380度之间，因为使用的催化剂不同，使催化剂能够在最佳的反应温度范围内发生脱硝化学反应，并且加强脱硝效率和脱硝效果，而且脱硝装置的小型化和脱硝工作的重复化已达到更好的脱硝效果是现如今需要密切关注的重点。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种新型脱硝装置，节省了脱硝的空间，使脱硝装置的体积更小，更易于安装，在迂回的气流通道中装设更换口，节约生产成本和维护成本。

本发明采用的技术方案如下：

本发明公开了一种新型脱硝装置，包括进烟口、脱硝腔、温度控制器、引风机、还原剂喷枪、排烟口、催化剂，进烟口和排烟口分别设在脱硝腔的顶部和底部，所述温度控制器将脱硝腔分割成迂回的气流通道，气流通道分为水平部分和竖直部分，水平部分和竖直部分依次首尾相连使气流通道呈弓形，在气流通道的竖直部分设有引风机和还原剂喷枪，气流通道中气体的走向为从上至下的走向；催化剂这在气流通道的水平部分的中部。还包括更换口，更换口向外开口，更换口具有气密性，更换口装设的位置与还原剂喷枪的装设位置相对。温度控制器包括了加热板、温度传感器、控制单元和电源，加热板、温度传感器和电源分别通过导线连接到控制单元上，电源采用的电压等级为36-220v的高压电源，温度控制器呈水平方向装设在脱硝腔内。温度控制器的温度控制范围是100-400摄氏度。迂回的气流通道的竖直部分的中部设有引风机，引风机由上向下引风，具有防止迂回的气流通道的气流逆流的效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的新型脱硝装置，节省了脱硝的空间，使脱硝装置的体积更小，更易于安装，在迂回的气流通道中装设更换口，节约生产成本和维护成本，是脱硝的化学反应达到更好的效果，使脱硝的化学反应的催化剂达到更好的最佳的反应温度。

附图说明

图1是本发明中新型脱硝装置主视图；

图中标记：1-进烟口，2-脱硝腔，3-温度控制器，4-引风机，5-还原剂喷枪，6-排烟口，7-更换口，8-催化剂。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

具体实施例：如图1所示，本发明的新型脱硝装置，包括进烟口1、脱硝腔2、温度控制器3、引风机4、还原剂喷枪5、排烟口6，所述进烟口1位于脱硝腔2的顶部，排烟口6位于脱硝腔2的底部，进烟口1和排烟口6的大小相同，气流的吞吐量相等，在脱硝腔2的中部装设有温度控制器3、吸风机、还原剂喷枪5、催化剂8，所述温度控制器3将脱硝腔2分割成迂回的气流通道，迂回的气流通道分为水平部分和竖直部分，其中多个水平部分和多个竖直部分首尾依次相连，构成了弓形的迂回气流通道；温度控制器3包括了加热板、温度传感器、控制单元和电源，加热板、温度传感器和电源分别通过导线连接到控制单元上，电源采用的电压等级为36-380v的高压电源，温度控制器3水平方向装设在脱硝腔2内，温度控制器3的温度控制范围是100-400摄氏度，在迂回的气流通道的迂回处即竖直部分设有更换口7或者还原剂喷枪5，还原剂喷枪5的还原剂喷洒方向与迂回的气流通道中气流的走向相同，气流通道中气体的走向为从上至下的走向。更换口7装设在脱硝腔2的外壁上，更换口7的位置与催化剂8放置的位置在同一水平面内，所述更换口7为向外开口的开口形状并且具有较好的气体密封效果，能够防止气体泄漏，更换口7装设的位置与还原剂喷枪5的装设位置相对，更换口7是一个孔径为20cm的圆形孔洞，更换口7的作用是更换不能正常使用或者催化效果不明显的催化剂8的，在迂回的气流通道的水平部分的中部设有催化剂8，所采用的催化剂8为蜂窝式的催化剂8，这种结构能够给脱硝反应提供更多的反应表面，提高反应效率，在迂回的气流通道的迂回处即迂回的气流通道的竖直部分的中部设有引风机4，引风机4的功率为50w，该引风机4的作用是为迂回的气流通道中的气流提供动力，引风机4的是由上向下引风，加快气流流过迂回的气流通道的速度，加快脱硝装置的气体脱硝效率，并且防止迂回的气流通道的气流逆流现象的发生。

本发明的新型脱硝装置，未净化烟气从进烟口1进入脱硝装置内，被引风机4带动，进入迂回的气流通道，在迂回的气流通道中被温度控制器3将气体的温度控制在催化剂8的最佳反应温度范围内，然后与还原剂喷枪5喷洒的还原剂相结合在催化剂8表面发生脱硝的化学反应，当未净化的烟气经过迂回的气流通道中多个催化剂8和多个引风机4后，从排烟口6排出，从排烟口6排出来的烟气经过多次的脱硝反应后，气体中氮氧化合物的含量降低更多。达到更好的脱硝效果。本发明利用多次重复脱硝，使脱硝的效果更加明显，并且迂回的气流通道能节省空间，使脱硝装置的体积更小，更易于安装，节省安装设备和维护设备的人力和物力，在迂回的气流通道中装设更换口7，易于检查和更换脱硫腔中的损坏设备或者失效的催化剂8，节约生产成本和维护成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型脱硝装置，其特征在于：包括进烟口、脱硝腔、温度控制器、引风机、还原剂喷枪、排烟口、催化剂，进烟口和排烟口分别设在脱硝腔的顶部和底部，所述温度控制器将脱硝腔分割成迂回的气流通道，气流通道分为水平部分和竖直部分，水平部分和竖直部分依次首尾相连使气流通道呈弓形，在气流通道的竖直部分设有引风机和还原剂喷枪，气流通道中气体的走向为从上至下的走向；催化剂这在气流通道的水平部分的中部。

2.根据权利要求1所述的新型脱硝装置，其特征在于：还包括更换口，更换口向外开口，更换口具有气密性，更换口装设的位置与还原剂喷枪的装设位置相对。

3.根据权利要求1所述的新型脱硝装置，其特征在于：温度控制器包括了加热板、温度传感器、控制单元和电源，加热板、温度传感器和电源分别通过导线连接到控制单元上，电源采用的电压等级为36-380v的高压电源，温度控制器呈水平方向装设在脱硝腔内。

4.根据权利要求3所述的新型脱硝装置，其特征在于：温度控制器的温度控制范围是100-400摄氏度。

5.根据权利要求1所述的新型脱硝装置，其特征在于：在迂回的气流通道的竖直部分的中部设有引风机，引风机由上向下引风，具有防止迂回的气流通道的气流逆流的效果。