CN108350324B - 膜卷装体和膜卷装体的制造方法 - Google Patents

膜卷装体和膜卷装体的制造方法 Download PDF

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Abstract

提供可以获得优异的暂时贴合性的膜卷装体和该膜卷装体的制造方法。膜卷装体具备：粘接膜(2)，其具有沿长度方向形成为宽度方向的两端部的厚度大于中央部的厚度的第1面(凹面)、和形成于第1面的相反侧的平坦的第2面(平坦面)；剥离膜(3)，其具有剥离力相对较高的重剥离面、和剥离力相对较低的轻剥离面；和卷盘(4)，其将粘接膜和剥离膜卷装于卷芯，所述膜卷装体以粘接膜(2)的第1面与剥离膜(3)的重剥离面接触、同时粘接膜(2)的第2面与剥离膜(3)的轻剥离面接触的方式卷装而成。

Description

膜卷装体和膜卷装体的制造方法
技术领域
本发明涉及ACF(Anisortropic Conductive Film，各向异性导电膜)、NCF(NonConductive Film，非导电膜)等粘接膜卷绕而成的膜卷装体和膜卷装体的制造方法。本申请以2015年11月20日在日本提出的日本专利申请编号特愿2015-228229为基础主张优先权，该申请通过参照引用于本申请中。
背景技术
以往，ACF、NCF等粘接膜经过将宽幅的粘接膜裁切(切条)成例如宽度1～3mm的窄幅的切条工序而获得。切条工序后的粘接膜中，一侧的面沿切条方向***，另一侧的面平坦(例如，参照专利文献1)。
即，切条工序后的粘接膜具有沿长度方向形成为宽度方向的两端部的厚度大于中央部的厚度的一侧的面(凹面)、和平坦的另一侧的面(平坦面)。
使用这样的粘接膜卷绕而成的膜卷装体的情形，通常，以粘接膜的平坦面与剥离膜粘接的状态拉出。因此，在基板等被粘合材料上粘贴粘接膜的凹面，难以获得优异的暂时贴合性。
现有技术文献
专利文献
专利文献1 : 日本特开2012-102278号公报。
发明内容
发明所要解决的课题
本发明解决上述的以往技术中的课题，提供可以获得优异的暂时贴合性的膜卷装体和该膜卷装体的制造方法。
用于解决课题的手段
为了解决上述的课题，本发明所涉及的膜卷装体的制造方法的特征在于，具备：粘接膜，其具有沿长度方向形成为宽度方向的两端部的厚度大于中央部的厚度的第1面、和形成于该第1面的相反侧的平坦的第2面；剥离膜，其具有剥离力相对较高的重剥离面、和剥离力相对较低的轻剥离面；和卷芯，其卷装上述粘接膜和上述剥离膜，所述膜卷装体以上述粘接膜的第1面与上述剥离膜的重剥离面接触、同时上述粘接膜的第2面与上述剥离膜的轻剥离面接触的方式卷装于上述卷芯而成。
另外，本发明所涉及的膜卷装体的制造方法的特征在于，将具有沿长度方向形成为宽度方向的两端部的厚度大于中央部的厚度的第1面、和形成于该第1面的相反侧的平坦的第2面的粘接膜；和具有剥离力相对较高的重剥离面、和剥离力相对较低的轻剥离面的剥离膜，以上述粘接膜的第1面与上述剥离膜的重剥离面接触、同时上述粘接膜的第2面与上述剥离膜的轻剥离面接触的方式卷装于卷芯。
另外，本发明所涉及的连接结构体的制造方法的特征在于，从具备粘接膜、剥离膜、和卷芯的膜卷装体拉出上述粘接膜的第1面与上述剥离膜的重剥离面接触的层合膜，将上述粘接膜的第2面暂时贴合于第1电路部件，将剥离膜进行剥离，将第2电路部件载置于上述粘接膜上，并进行正式压接，其中，所述膜卷装体具备：粘接膜，其具有沿长度方向形成为宽度方向的两端部的厚度大于中央部的厚度的第1面、和形成于该第1面的相反侧的平坦的第2面；剥离膜，其具有剥离力相对较高的重剥离面、和剥离力相对较低的轻剥离面；和卷芯，其卷装上述粘接膜和上述剥离膜，所述膜卷装体中，上述粘接膜的第1面与上述剥离膜的重剥离面接触、同时上述粘接膜的第2面与上述剥离膜的轻剥离面接触。
发明效果
根据本发明，以粘接膜的凹面与剥离膜粘接的状态拉出，同时在基板等被粘合材料上粘贴粘接膜的平坦面，因此可以获得优异的暂时贴合性。
附图说明
[图1] 图1是示意性地表示膜卷装体的一例的立体图。
[图2] 图2是示意性地表示粘接膜的截面图。
[图3] 图3是示意性地表示从膜卷装体拉出的粘接膜的截面图。
[图4] 图4是示意性地表示在图2所示膜卷装体的A-A截面中第1构成例的膜卷装体的最外周侧的截面图。
[图5] 图5是示意性地表示在图2所示膜卷装体的A-A截面中第1构成例的膜卷装体的拉出时的最外周侧的截面图。
[图6] 图6是示意性地表示在图2所示膜卷装体的A-A截面中第2构成例的膜卷装体的拉出时的最外周侧的截面图。
[图7] 图7是示意性地表示在图2所示膜卷装体的A-A截面中粘接膜溢出且附着于凸缘的状态的截面图。
[图8] 图8是示意性地表示宽幅的粘接膜(原卷)的部分截面图。
[图9] 图9是示意性地表示切条工序的粘接膜的截面图。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式按照下述顺序详细地进行说明。
1. 膜卷装体
2. 膜卷装体的制造方法
3. 连接结构体的制造方法
4. 实施例
＜1. 膜卷装体＞
本实施方式所涉及的膜卷装体具备：粘接膜，其具有沿长度方向形成为宽度方向的两端部的厚度大于中央部的厚度的第1面(凹面)、及和形成于第1面的相反侧的平坦的第2面(平坦面)；剥离膜，其具有剥离力相对较高的重剥离面、和剥离力相对较低的轻剥离面；和卷盘部件，其将粘接膜和剥离膜卷装于卷芯上，所述膜卷装体以粘接膜的第1面与剥离膜的重剥离面接触、同时粘接膜的第2面与剥离膜的轻剥离面接触的方式卷装而成。由此，以粘接膜的凹面与支撑膜粘接的状态拉出，同时在基板等的被粘合材料上粘贴粘接膜的平坦面，因此可以获得优异的暂时贴合性。
图1是示意性地表示本实施方式所涉及的膜卷装体的一例的立体图。如图1所示，膜卷装体1通过将粘接膜2和剥离膜3卷绕于卷盘4而形成。
图2是示意性地表示粘接膜的截面图，图3是示意性地表示从膜卷装体拉出时的粘接膜的截面图。
粘接膜2具有沿长度方向形成为宽度方向的两端部的厚度大于中央部的厚度的第1面(凹面)、和形成于第1面的相反侧的平坦的第2面(平坦面)。如图2所示，粘接膜2的宽度方向的截面为凹形状，在凹面的宽度方向的两端形成有沿长度方向连续的凸部2a，在凹面的宽度方向的中央部形成有沿长度方向连续的凹部2b。凹面的宽度方向的两端的凸部2a的合计的接触宽度Sa(Sa1＋Sa2)例如为平坦面的宽度方向的接触宽度Sb的10～60％。另外，平坦面的宽度方向的接触宽度Sb例如为0.6mm～5.0mm。另外，凸部2a与凹部2b的高度h例如为5μm以上，其上限值为膜厚度的70％以下。另外，粘接膜的长度例如为50m～5000m。
作为粘接膜2，例如可举出：各向异性导电膜(ACF：Anisortropic ConductiveFilm)、粘接剂膜(NCF：Non Conductive Film)、连接太阳能电池的电极与TAB线的导电性粘接膜等。
剥离膜3是成型为带状，且支撑粘接膜的支撑膜。作为用于剥离膜3的基材，例如可举出：PET (Poly Ethylene Terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、OPP (OrientedPolypropylene，定向聚丙烯)、PMP (Poly-4-methlpentene-1，聚-4-甲基戊烯-1)、PTFE(Polytetrafluoroethylene，聚四氟乙烯)等。
剥离膜3具有剥离力相对较高的重剥离面、和剥离力相对较低的轻剥离面。在此，剥离力相对较高的重剥离面是指，将剥离膜3的两面的剥离力在相同条件下测定时剥离力较高侧的面；剥离力相对较低的轻剥离面是指，将剥离膜3的两面的剥离力在相同条件下测定时剥离力较低侧的面。重剥离面和轻剥离面的剥离力例如可以通过有机硅等的剥离剂的种类、基材的表面粗糙度(Rz)等调整。另外，作为剥离力的测定方法，可举出：180°剥离强度试验(JIS K 6854-2)、90°剥离强度试验(JIS K 6854-1)等。
本实施方式中，将凹面与重剥离面之间的宽度方向的接触宽度乘以重剥离面的剥离力所得的值大于将平坦面与轻剥离面之间的宽度方向的接触宽度乘以轻剥离面的剥离力所得的值。具体而言，自将凹面与重剥离面之间的宽度方向的接触宽度Sa乘以重剥离面的180°剥离力Ta所得的值减去将平坦面与轻剥离面之间的宽度方向的接触宽度Sb乘以轻剥离面的180°剥离力Tb所得的值的差值[(Ta×Sa)-(Tb×Sb)]优选为0.3mN以上且4.5mN以下、更优选为0.5mN以上且3.0mN以下、进一步优选为1.0mN以上且2.5mN以下。由此，以粘接膜的凹面与支撑膜粘接的状态拉出，同时在基板等被粘合材料上粘贴粘接膜的平坦面，因此可以获得优异的暂时贴合性。
卷盘4具备：卷取粘接膜2和剥离膜3的筒状卷芯5、和分别设置于卷芯5的两端的板状凸缘6。卷芯5具有用于使卷盘4旋转的旋转轴***的轴孔。卷芯5上连接有粘接膜2或剥离膜3的长度方向的一个端部，且卷绕有粘接膜2和剥离膜3。
卷芯5和凸缘6例如可以使用各种塑料材料而形成。凸缘6中，可在与粘接膜2接触的面实施静电处理。作为实施静电处理的方法，例如可举出：将聚噻吩等化合物涂布于凸缘6的方法等。需说明的是，图1所示的膜卷装体为将粘接膜卷装于两端具有凸缘6的卷芯5的构成，但也可为将粘接膜卷装于无凸缘的卷芯的构成。
[第1构成例]
图4是示意性地表示在图2所示膜卷装体的A-A截面中第1构成例的膜卷装体的最外周侧的截面图。如图4所示，剥离膜3中，在宽度方向上粘接膜2的凹面与重剥离面以规定的接触宽度Sa接触，同时粘接膜2的平坦面与轻剥离面以规定的接触宽度Sb接触。
该第1构成例的膜卷装体通过将粘接膜2的平坦面与剥离膜3的轻剥离面接触的层合膜以粘接膜2侧成为内周侧的方式卷装而构成。
图5是示意性地表示在图2所示膜卷装体的A-A截面中第1构成例的膜卷装体的拉出时的最外周侧的截面图。如图5所示，最外周的剥离膜3被剥下1周的量，且拉出时，以粘接膜2与内周侧的剥离膜3接触的状态拉出。
[第2构成例]
图6是示意性地表示在图2所示膜卷装体的A-A截面中第2构成例的膜卷装体的拉出时的最外周侧的截面图。该第2构成例的膜卷装体通过将粘接膜2的平坦面与剥离膜3的轻剥离面接触的层合膜以粘接膜2侧成为外周侧的方式卷装而构成。如图6所示，最外周的粘接膜2被剥下1周的量，且拉出时，以粘接膜2与外周侧的剥离膜3接触的状态拉出。
[关于耐粘连性]
图7是示意性地表示在图2所示膜卷装体的A-A截面中粘接膜溢出且附着于凸缘的状态的截面图。膜卷装体中，有时由于温度导致伸缩、拉出操作等而发生粘接膜2的卷压(卷き絞り)。其结果，粘接膜2的树脂(粘接剂成分)向沿树脂的长度方向的宽度方向的一端更靠外侧流动，有时从剥离膜3的侧面溢出。如图7所示，若粘接膜2的树脂从剥离膜3的侧面溢出，则有时粘接膜的树脂会附着于卷盘的凸缘6的侧面，发生粘接膜无法正常地拉出的粘连。
本实施方式所涉及的膜卷装体中，将具有沿长度方向形成为宽度方向的两端部的厚度大于中央部的厚度的第1面(凹面)、和形成于第1面的相反侧的平坦的第2面(平坦面)的粘接膜卷装。因此，如图2、3所示，在粘接膜2的凹面与剥离膜3之间，沿长度方向连续地形成有凹部2b。如此，在粘接膜2的凹面与剥离膜3之间，形成有凹部2b所导致的空隙，由此在发生卷压时，缓和卷压的力，同时可以使粘接膜2的树脂流动至凹部2b所导致的空隙。因此，抑制树脂的溢出，可以获得优异的耐粘连性。
另外，根据第1构成例的膜卷装体，在拉出膜的方向侧存在粘接膜，因此能够以剥离膜3抬起粘接膜2的方式拉出。因此，即使在凸缘6附着有树脂，也能够以尽可能消除粘连的强力将其剥下，可以获得优异的耐粘连性。
＜2. 膜卷装体的制造方法＞
其次，对膜卷装体的制造方法进行说明。本实施方式所涉及的膜卷装体的制造方法如下：将具有沿长度方向形成为宽度方向的两端部的厚度大于中央部的厚度的第1面(凹面)和形成于第1面的相反侧的平坦的第2面(平坦面)的粘接膜、和具有剥离力相对较高的重剥离面和剥离力相对较低的轻剥离面的剥离膜，以粘接膜的第1面与剥离膜的重剥离面接触、同时粘接膜的第2面与剥离膜的轻剥离面接触的方式，卷装于卷盘部件的卷芯。
首先，准备具有剥离力相对较高的重剥离面、和剥离力相对较低的轻剥离面的剥离膜，在轻剥离面上以成为规定厚度的方式涂布粘接膜的组合物。由此，在卷装后拉出时，可以使粘接膜转粘合于重剥离面。作为粘接膜的组合物，可以使用ACF (AnisortropicConductive Film)、NCF (Non Conductive Film)等公知的物质。
图8是示意性地表示宽幅的粘接膜(原卷)的部分截面图。如图8所示，在形成宽幅的粘接膜(原卷)之后，由于裁切时的异物混入，因此优选在粘接膜上粘贴覆盖膜7。
图9是示意性地表示切条工序的粘接膜的截面图。在切条工序中，将宽幅的粘接膜裁切成规定的宽度。该裁切时，因剥离膜3与覆盖膜7的强度差、切入刃等的影响，在粘接膜上形成凹面。由此，自膜上方观察凹面的情况下，有时观察到与长度方向大致平行的表示凹部高低差的线。需说明的是，表示凹部高低差的线有为直线的情形，但也有一部分弯曲、或一部分中断而存在非直线的部分的情形。裁切后，剥离覆盖膜7，将粘接膜2和剥离膜3卷装于卷盘4，由此可以获得膜卷装体1。
在此，图4所示的第1构成例的膜卷装体可以通过将粘接膜2的平坦面与剥离膜3的轻剥离面接触的层合膜以粘接膜2侧成为内周侧的方式卷装于卷盘而获得。
另外，图6所示的第2构成例的膜卷装体可以通过将粘接膜2的平坦面与剥离膜3的轻剥离面接触的层合膜以粘接膜2侧成为外周侧的方式卷装于卷盘而获得。
另外，也可以通过将自第1构成例或第2构成例的膜卷装体拉出的粘接膜2的凹面与剥离膜3的重剥离面接触的层合膜以粘接膜2侧成为外周侧或内周侧的方式卷装于其他卷盘而获得。
＜3. 连接结构体的制造方法＞
本实施方式所涉及的连接结构体的制造方法如下：自下述的膜卷装体拉出粘接膜的第1面与剥离膜的重剥离面接触的层合膜，将粘接膜的第2面暂时贴合于第1被粘合体，将剥离膜进行剥离，将第2电路部件载置于粘接膜上，并进行正式压接；所述膜卷装体具备：粘接膜，其具有沿长度方向形成为宽度方向的两端部的厚度大于中央部的厚度的第1面(凹面)、和形成于第1面的相反侧的平坦的第2面(平坦面)；剥离膜，其具有剥离力相对较高的重剥离面、和剥离力相对较低的轻剥离面；和卷盘部件，其将粘接膜和剥离膜卷装于卷芯，且所述膜卷装体以粘接膜的第1面与剥离膜的重剥离面接触、同时粘接膜的第2面与剥离膜的轻剥离面接触的方式卷装而成。
第1电路部件和第2电路部件没有特别限定，可以根据目的适当选择。作为第1电路部件，例如可举出：等离子显示面板(PDP)应用、LCD (Liquid Crystal Display，液晶显示)面板应用等的玻璃基板、印刷布线板(PWB)等。另外，作为第2电路部件，例如可举出：COF(Chip On Film，覆膜芯片)等柔性基板(FPC：Flexible Printed Circuits，柔性印刷电路)、带式载体封装(TCP)基板、IC (Integrated Circuit，集成电路)等。
根据本实施方式所涉及的连接结构体的制造方法，将粘接膜的平坦面粘贴于第1电路部件，因此可以获得优异的暂时贴合性。另外，正式压接时通过第2电路部件的压接而使粘接膜的凹面消失，因此可以获得优异的粘接强度。
＜4. 实施例＞。
实施例
＜4.1 第1实施例＞
以下，对本发明的第1实施例进行说明。在第1实施例中，使用剥离力不同的剥离膜，将自由基系ACF以所谓的向内卷的构成进行卷绕，制作了膜卷装体。然后，评价了拉出ACF时ACF的转粘合性和暂时贴合性。需说明的是，本发明不限于这些实施例。
[测定剥离膜的剥离力]
与实施例同样使用自由基系ACF组合物测定了剥离膜的剥离力。自由基系ACF组合物通过将苯氧基树脂(商品名：YP-50、新日铁化学(株)制造)50质量份、双官能丙烯酸类单体(商品名：A-200、新中村化学(株)制造)20质量份、氨基甲酸酯丙烯酸酯(商品名：U-2PPA、新中村化学(株)制造)20质量份、过氧化二月桂酰(商品名：Nyper BW、日本油脂(株)制造)5质量份、和导电性粒子(品名：AUL704、积水化学工业公司制造)5质量份利用常规方法均匀地混合而获得。将该自由基系ACF组合物以干燥后的厚度成为25μm的方式涂布于约38μm厚度的未剥离处理的PET膜上，使其干燥，制作了5cm宽度的带PET的自由基系ACF。
使用2kg辊将带PET的自由基系ACF粘贴于5cm宽的剥离膜的测定面，依据180°剥离强度试验(JIS K 6854-2)测定了30分钟后的剥离力(带剥离、剥离角度180°、剥离速度300mm/分钟)。
[转粘合性的评价]
自卷盘将ACF拉出达长度200m，测定在ACF的凹面上粘接有剥离膜的转粘合状态的长度，算出了转粘合比例。然后，根据下述指标进行了转粘合性的评价。
A：转粘合比例为90％以上且100％以下
B：转粘合比例为50％以上且不足90％
C：转粘合比例为不足50％
[暂时贴合性的评价]
自卷盘拉出的10片ACF按照下述条件暂时贴合于厚度0.7mm的素玻璃，将剥离膜进行剥离。在剥离膜的剥离后，对在素玻璃上暂时贴合有ACF的状态的成功片数进行计数。然后，根据下述指标进行了暂时贴合性的评价。
接合条件：温度60℃-压力1MPa-时间1秒
缓冲材料：硅橡胶(厚度200μm)
A：成功片数为8～10片
B：成功片数为3～7片
C：成功片数为0～2片。
[实施例1]
准备了具有剥离力Ta为0.05N/cm的A面、和剥离力Tb为0.01N/cm的B面的剥离膜。
通过将苯氧基树脂(商品名：YP-50、新日铁化学(株)制造)50质量份、双官能丙烯酸类单体(商品名：A-200、新中村化学(株)制造)20质量份、氨基甲酸酯丙烯酸酯(商品名：U-2PPA、新中村化学(株)制造)20质量份、过氧化二月桂酰(商品名：Nyper BW、日本油脂(株)制造)5质量份、和导电性粒子(品名：AUL704、积水化学工业公司制造)5质量份利用常规方法均匀混合，调制了自由基系ACF的组合物。
将上述的组合物以成为25μm厚度的方式涂布于剥离膜的B面之后，粘贴覆盖膜，裁切成宽度0.15cm，获得了长度200m的ACF。该裁切工序后的ACF在图2所示意性地表示的截面中，凹面的凸部2a的接触宽度Sa为约0.06cm，平坦面的接触宽度Sb为0.15cm。
接着，剥下覆盖膜，以内周侧配置有ACF的方式将ACF和剥离膜卷取至卷盘，获得了所谓向内卷的膜卷装体。实施例1的膜卷装体的评价结果示于表1。
[实施例2]
除了准备具有剥离力Ta为0.03N/cm的A面、和剥离力Tb为0.01N/cm的B面的剥离膜以外，与实施例1同样操作获得了膜卷装体。实施例2的膜卷装体的评价结果示于表1。
[实施例3]
除了准备具有剥离力Ta为0.08N/cm的A面、和剥离力Tb为0.01N/cm的B面的剥离膜以外，与实施例1同样操作获得了膜卷装体。实施例3的膜卷装体的评价结果示于表1。
[实施例4]
除了准备具有剥离力Ta为0.1N/cm的A面、和剥离力Tb为0.01N/cm的B面的剥离膜以外，与实施例1同样操作获得了膜卷装体。实施例4的膜卷装体的评价结果示于表1。
[实施例5]
除了准备具有剥离力Ta为0.05N/cm的A面和剥离力Tb为0.01N/cm的B面的剥离膜、并裁切成宽度0.20cm以外，与实施例1同样操作获得了膜卷装体。关于该裁切工序后的ACF，在图2所示意性地表示的截面中，凹面的凸部2a的接触宽度Sa为约0.08cm，平坦面的接触宽度Sb为0.20cm。实施例5的膜卷装体的评价结果示于表1。
[实施例6]
除了准备具有剥离力Ta为0.05N/cm的A面和剥离力Tb为0.01N/cm的B面的剥离膜、并裁切成宽度0.10cm以外，与实施例1同样操作获得了膜卷装体。关于该裁切工序后的ACF，在图2所示意性地表示的截面中，凹面的凸部2a的接触宽度Sa为约0.03cm，平坦面的接触宽度Sb为0.10cm。实施例6的膜卷装体的评价结果示于表1。
[比较例1]
除了准备具有剥离力Ta为0.01N/cm的A面、和剥离力Tb为0.05N/cm的B面的剥离膜以外，与实施例1同样操作获得了膜卷装体。比较例1的膜卷装体的评价结果示于表1。
[比较例2]
除了准备具有剥离力Ta为0.02N/cm的A面、和剥离力Tb为0.02N/cm的B面的剥离膜以外，与实施例1同样操作获得了膜卷装体。比较例2的膜卷装体的评价结果示于表1。
[表1]
Figure DEST_PATH_IMAGE001
如比较例1所示，将粘接膜和剥离膜以凹面与轻剥离面接触的同时平坦面与重剥离面接触的方式卷装的情形，难以以粘接膜的凹面粘接有剥离膜的转粘合状态拉出，暂时贴合较困难。另外，如比较例2所示，剥离膜不具有重剥离面和轻剥离面的情形，也难以以转粘合状态拉出，暂时贴合较困难。
另一方面，如实施例1～6所示，将粘接膜和剥离膜以凹面与重剥离面接触的同时平坦面与轻剥离面接触的方式卷装的情形，能够以在粘接膜的凹面粘接有剥离膜的转粘合状态拉出，可进行暂时贴合。
另外，由凹面与重剥离面之间的宽度方向的接触宽度Sa乘以重剥离面的180°剥离力Ta所得的值减去平坦面与轻剥离面之间的宽度方向的接触宽度Sb乘以轻剥离面的180°剥离力Tb所得的值的差值[(Ta×Sa)-(Tb×Sb)]为0.3mN以上且4.5mN以下，由此获得了优异的转粘合性和暂时贴合性。
＜4.2 第2实施例＞
以下，对本发明的第2实施例进行说明。在第2实施例中，对所谓的向内卷的膜卷装体、和向外卷的膜卷装体、以和在单面具有凹面的膜卷装体、和仅具有平坦面的膜卷装体，评价了转粘合性、暂时贴合性、和耐粘连性。需说明的是，本发明不限于这些实施例。
剥离膜的剥离力的测定、转粘合性的评价、和暂时贴合性的评价与第1实施例同样地进行。
[耐粘连性的评价]
使用具有直径为85mm的卷芯轴部、和由平均厚度1.5mm的聚苯乙烯构成的凸缘的两面凸缘型的卷盘部件，将ACF与剥离膜在卷取张力20g的条件下卷取到卷盘部件的卷芯轴部。然后，将卷取至卷盘部件的ACF在拉出张力70g、拉伸速度500mm/秒下数cm数cm地拉出5小时，对无法自卷盘正常地拉出粘接膜的状态的粘连的发生次数进行计数。
A：发生次数为0～3
B：发生次数为4～10
C：发生次数为11以上。
[实施例1]
对实施例1的膜卷装体的耐粘连性进行评价。实施例1的膜卷装体的评价结果示于表2。
[实施例7]
除了以在外周侧配置ACF的方式将ACF与剥离膜卷取至卷盘、获得所谓向外卷的膜卷装体以外，与实施例1同样操作获得了膜卷装体。实施例7的膜卷装体的评价结果示于表2。
[参考例]
除了准备具有剥离力Ta为0.02N/cm的A面和剥离力Tb为0.02N/cm的B面的剥离膜、并以两面成为平坦的方式裁切以外，与实施例1同样操作获得了膜卷装体。比较例3的膜卷装体的评价结果示于表1。
[表2]
Figure 589840DEST_PATH_IMAGE002
如参考例所示，将两面平坦的粘接膜和两面剥离力相同的剥离膜以所谓向内卷构成进行卷绕的情形，粘接膜的粘接剂成分大量地溢出，附着于卷盘的凸缘，因此粘连的发生次数较多。
另一方面，如实施例7所示，将具有凹面的粘接膜、和剥离力不同的剥离膜以所谓向外卷构成进行卷绕的情形，粘连的发生次数较少。认为其原因在于，通过形成于凹面的宽度方向的中央部的空隙，可以使粘接膜的粘接剂成分的溢出量减少。
而且，如实施例1所示，以所谓向内卷构成进行卷绕的情形，粘连的发生次数更少。认为其原因在于，通过转粘合而使拉出方向侧存在有粘接膜，故能够以抬起剥离膜的方式拉出粘接膜，因此即使在凸缘附着有树脂也能够以强力将其剥下。
符号说明
1　膜卷装体、2　粘接膜、3　剥离膜、4　卷盘、5　卷芯、6　凸缘、7　覆盖膜。

Claims (8)

1.膜卷装体，其具备：
粘接膜，其具有沿长度方向形成为宽度方向的两端部的厚度大于中央部的厚度的第1面、和形成于该第1面的相反侧的平坦的第2面；
剥离膜，其具有剥离力相对较高的重剥离面、和剥离力相对较低的轻剥离面；和
卷芯，其卷装上述粘接膜和上述剥离膜，
所述膜卷装体以上述粘接膜的第1面与上述剥离膜的重剥离面接触、同时上述粘接膜的第2面与上述剥离膜的轻剥离面接触的方式卷装于上述卷芯而成，
由将上述第1面与上述重剥离面之间的宽度方向的接触宽度乘以上述重剥离面的180°剥离力所得的值减去上述第2面与上述轻剥离面之间的宽度方向的接触宽度乘以上述轻剥离面的180°剥离力所得的值的差值为0.3mN以上且4.5mN以下。
2.权利要求1所述的膜卷装体，其是将上述粘接膜的第2面与上述剥离膜的轻剥离面接触的层合膜以上述粘接膜侧成为内周侧的方式卷装而成。
3.权利要求1所述的膜卷装体，其是将上述粘接膜的第1面与上述剥离膜的重剥离面接触的层合膜以上述粘接膜侧成为外周侧的方式卷装而成。
4.权利要求1所述的膜卷装体，其是在上述卷芯的两端设置有凸缘而成。
5.权利要求1所述的膜卷装体，其中，上述粘接膜为各向异性导电膜。
6.权利要求1所述的膜卷装体，其中，上述粘接膜的宽度为0.6mm～5.0mm。
7.膜卷装体的制造方法，其中，将具有沿长度方向形成为宽度方向的两端部的厚度大于中央部的厚度的第1面和形成于该第1面的相反侧的平坦的第2面的粘接膜、和具有剥离力相对较高的重剥离面和剥离力相对较低的轻剥离面的剥离膜，以上述粘接膜的第1面与上述剥离膜的重剥离面接触、同时上述粘接膜的第2面与上述剥离膜的轻剥离面接触的方式，卷装于卷芯，
由将上述第1面与上述重剥离面之间的宽度方向的接触宽度乘以上述重剥离面的180°剥离力所得的值减去上述第2面与上述轻剥离面之间的宽度方向的接触宽度乘以上述轻剥离面的180°剥离力所得的值的差值为0.3mN以上且4.5mN以下。
8.连接结构体的制造方法，其中，
从具备粘接膜、剥离膜、和卷芯的膜卷装体，拉出上述粘接膜的第1面与上述剥离膜的重剥离面接触的层合膜，所述膜卷装体具备：粘接膜，其具有沿长度方向形成为宽度方向的两端部的厚度大于中央部的厚度的第1面、和形成于该第1面的相反侧的平坦的第2面；剥离膜，其具有剥离力相对较高的重剥离面、和剥离力相对较低的轻剥离面；和卷芯，其卷装上述粘接膜和上述剥离膜，所述膜卷装体中，上述粘接膜的第1面与上述剥离膜的重剥离面接触，同时上述粘接膜的第2面与上述剥离膜的轻剥离面接触，
将上述粘接膜的第2面暂时贴合于第1电路部件，将剥离膜进行剥离，且
将第2电路部件载置于上述粘接膜上，并正式压接，
由将上述第1面与上述重剥离面之间的宽度方向的接触宽度乘以上述重剥离面的180°剥离力所得的值减去上述第2面与上述轻剥离面之间的宽度方向的接触宽度乘以上述轻剥离面的180°剥离力所得的值的差值为0.3mN以上且4.5mN以下。
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