JP6936300B2 - 積層フィルム、フィルム巻装体、フィルム巻装体の製造方法、及び接続構造体の製造方法 - Google Patents
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また、本技術に係る積層フィルムは、長さ方向に沿って幅方向の両端部の厚みが中央部の厚みよりも大きく形成された凹部を有する凹面と、前記凹面の反対側に形成された平坦面とを有する接着フィルムと、剥離力が相対的に高い重剥離面と、剥離力が相対的に低い軽剥離面とを有し、前記凹面と前記重剥離面とが接する剥離フィルムとを備える。
また、本技術に係るフィルム巻装体は、前述の積層フィルムが前記巻芯に巻装されてなる。
また、本技術に係るフィルム巻装体の製造方法は、長さ方向に沿って幅方向の両端部の厚みが中央部の厚みよりも大きく形成された凹部を有する凹面と、前記凹面の反対側に形成された平坦面とを有する接着フィルム、及び剥離力が相対的に高い重剥離面と、剥離力が相対的に低い軽剥離面とを有する剥離フィルムを、前記接着フィルムの凹面と前記剥離フィルムの重剥離面とが接するとともに、前記接着フィルムの平坦面と前記剥離フィルムの軽剥離面とが接するように巻芯に巻装し、前記重剥離面の180°剥離力に前記凹面と前記重剥離面との間の幅方向の接触幅を乗じた値から前記軽剥離面の180°剥離力に前記平坦面と前記軽剥離面との間の幅方向の接触幅を乗じた値を減じた差分値が、0.3mN以上4.5mN以下である。
また、本技術に係る接続構造体の製造方法は、長さ方向に沿って幅方向の両端部の厚みが中央部の厚みよりも大きく形成された凹部を有する凹面と、前記凹面の反対側に形成された平坦面とを有する接着フィルム、及び剥離力が相対的に高い重剥離面と、剥離力が相対的に低い軽剥離面とを有する剥離フィルムを、前記接着フィルムの凹面と前記剥離フィルムの重剥離面とが接するとともに、前記接着フィルムの平坦面と前記剥離フィルムの軽剥離面とが接するように巻芯に巻装し、前記重剥離面の180°剥離力に前記凹面と前記重剥離面との間の幅方向の接触幅を乗じた値から前記軽剥離面の180°剥離力に前記平坦面と前記軽剥離面との間の幅方向の接触幅を乗じた値を減じた差分値が、0.3mN以上4.5mN以下であるフィルム巻装体から、前記接着フィルムの凹面と前記剥離フィルムの重剥離面とが接する積層フィルムを引き出し、前記接着フィルムの平坦面を第1の回路部材に仮貼りし、剥離フィルムを剥離し、前記接着フィルム上に第2の回路部材を載せ、本圧着させる。
1.フィルム巻装体
2.フィルム巻装体の製造方法
3.接続構造体の製造方法
4.実施例
本実施の形態に係るフィルム巻装体は、長さ方向に沿って幅方向の両端部の厚みが中央部の厚みよりも大きく形成された第1の面(凹面)と、第1の面の反対側に形成された平坦である第2の面(平坦面)とを有する接着フィルムと、剥離力が相対的に高い重剥離面と、剥離力が相対的に低い軽剥離面とを有する剥離フィルムと、接着フィルム及び剥離フィルムを巻芯に巻装するリール部材とを備え、接着フィルムの第1の面と剥離フィルムの重剥離面とが接するとともに、接着フィルムの第2の面と剥離フィルムの軽剥離面とが接するように巻装してなる。これにより、接着フィルムの凹面と支持フィルムとが接着した状態で引き出されるとともに、基板等の被着材には、接着フィルムの平坦面が貼り付けられるため、優れた仮貼り性を得ることができる。
図4は、第1の構成例のフィルム巻装体の最外周側を模式的に示す断面図である。図4に示すように、剥離フィルム3は、幅方向において接着フィルム2の凹面と重剥離面とが所定の接触幅Saで接するとともに、接着フィルム2の平坦面と軽剥離面とが所定の接触幅Sbで接している。
図6は、第2の構成例のフィルム巻装体の引き出し時の最外周側を模式的に示す断面図である。この第2の構成例のフィルム巻装体は、接着フィルム2の平坦面と剥離フィルム3の軽剥離面とが接する積層フィルムを、接着フィルム2側が外周側となるように巻装することにより構成される。図6に示すように、最外周の接着フィルム2は1周分引き剥がされ、引き出し時は、接着フィルム2が外周側の剥離フィルム3と接した状態で引き出される。
図7は、接着フィルムがはみ出してフランジに付着した状態を模式的に示す断面図である。フィルム巻装体は、温度による伸縮、引き出し操作などにより、接着フィルム2の巻き絞りが発生することがある。その結果、接着フィルム2の樹脂(接着剤成分)が、樹脂の長さ方向に沿った幅方向の一端よりも外側に流動して、剥離フィルム3の側面からはみ出すことがある。図7に示すように、接着フィルム2の樹脂が、剥離フィルム3の側面からはみ出すと、接着フィルムの樹脂がリールのフランジ6の側面に付着してしまい、接着フィルムを正常に引き出せなくなるブロッキングが発生してしまうことがある。
次に、フィルム巻装体の製造方法について説明する。本実施の形態に係るフィルム巻装体の製造方法は、長さ方向に沿って幅方向の両端部の厚みが中央部の厚みよりも大きく形成された第1の面(凹面)と、第1の面の反対側に形成された平坦である第2の面(平坦面)とを有する接着フィルム、及び剥離力が相対的に高い重剥離面と、剥離力が相対的に低い軽剥離面とを有する剥離フィルムを、接着フィルムの第1の面と剥離フィルムの重剥離面とが接するとともに、接着フィルムの第2の面と剥離フィルムの軽剥離面とが接するようにリール部材の巻芯に巻装するものである。
本実施形態に係る接続構造体の製造方法は、長さ方向に沿って幅方向の両端部の厚みが中央部の厚みよりも大きく形成された第1の面(凹面)と、第1の面の反対側に形成された平坦である第2の面(平坦面)とを有する接着フィルムと、剥離力が相対的に高い重剥離面と、剥離力が相対的に低い軽剥離面とを有する剥離フィルムと、接着フィルム及び剥離フィルムを巻芯に巻装するリール部材とを備え、接着フィルムの第1の面と剥離フィルムの重剥離面とが接するとともに、接着フィルムの第2の面と剥離フィルムの軽剥離面とが接するように巻装してなるフィルム巻装体から、接着フィルムの第1の面と剥離フィルムの重剥離面とが接する積層フィルムを引き出し、接着フィルムの第2の面を第1の被着体に仮貼りし、剥離フィルムを剥離し、接着フィルム上に第2の回路部材を載せ、本圧着させるものである。
<4.実施例>
以下、本発明の第1の実施例について説明する。第1の実施例では、剥離力の異なる剥離フィルムを用いて、ラジカル系ACFをいわゆる内巻きの構成で巻き回し、フィルム巻装体を作製した。そして、ACFを引き出した際のACFの転着性、及び仮貼り性を評価した。なお、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
実施例と同じラジカル系ACF組成物を用いて剥離フィルムの剥離力を測定した。ラジカル系ACF組成物は、フェノキシ樹脂(商品名:YP−50、新日鐵化学(株)製)50質量部、2官能アクリルモノマー(商品名:A−200、新中村化学(株)製)20質量部、ウレタンアクリレート(商品名:U−2PPA、新中村化学(株)製)20質量部、ジラウロイルパーオキサイド(商品名:ナイパーBW、日本油脂(株)製)5質量部、及び導電性粒子(品名:AUL704、積水化学工業社製)5質量部を、常法により均一に混合することにより得た。このラジカル系ACF組成物を約38μm厚みの剥離処理していないPETフィルム上に乾燥後の厚みが25μmになるように塗布し、乾燥させ、5cm幅のPET付ラジカル系ACFを作製した。
リールからACFを長さ200mに亘って引き出し、ACFの凹面に剥離フィルムが接着した転着状態の長さを測定し、転着割合を算出した。そして、下記指標により転着性の評価を行った。
A:転着割合が90%以上100%以下
B:転着割合が50%以上90%未満
C:転着割合が50%未満
厚み0.7mmの素ガラスに、リールから引き出したACFを10枚下記条件にて仮貼りし、剥離フィルムを剥離した。剥離フィルムの剥離後、素ガラスにACFが仮貼りされた状態の成功枚数をカウントした。そして、下記指標により仮貼り性の評価を行った。
接合条件:温度60℃−圧力1MPa−時間1sec
緩衝材:シリコンラバー(厚み200μm)
A:成功枚数が8〜10枚
B:成功枚数が3〜7枚
C:成功枚数が0〜2枚
剥離力Taが0.05N/cmであるA面と、剥離力Tbが0.01N/cmであるB面とを有する剥離フィルムを準備した。
剥離力Taが0.03N/cmであるA面と、剥離力Tbが0.01N/cmであるB面とを有する剥離フィルムを準備した以外は、実施例1と同様にしてフィルム巻装体を得た。表1に、実施例2のフィルム巻装体の評価結果を示す。
剥離力Taが0.08N/cmであるA面と、剥離力Tbが0.01N/cmであるB面とを有する剥離フィルムを準備した以外は、実施例1と同様にしてフィルム巻装体を得た。表1に、実施例3のフィルム巻装体の評価結果を示す。
剥離力Taが0.1N/cmであるA面と、剥離力Tbが0.01N/cmであるB面とを有する剥離フィルムを準備した以外は、実施例1と同様にしてフィルム巻装体を得た。表1に、実施例4のフィルム巻装体の評価結果を示す。
剥離力Taが0.05N/cmであるA面と、剥離力Tbが0.01N/cmであるB面とを有する剥離フィルムを準備し、幅0.20cmに裁断した以外は、実施例1と同様にしてフィルム巻装体を得た。この裁断工程後のACFは、図2に模式的に示す断面において、凹面の凸部2aの接触幅Saが約0.08cmであり、平坦面の接触幅Sbが0.20cmであった。表1に、実施例5のフィルム巻装体の評価結果を示す。
剥離力Taが0.05N/cmであるA面と、剥離力Tbが0.01N/cmであるB面とを有する剥離フィルムを準備し、幅0.10cmに裁断した以外は、実施例1と同様にしてフィルム巻装体を得た。この裁断工程後のACFは、図2に模式的に示す断面において、凹面の凸部2aの接触幅Saが約0.03cmであり、平坦面の接触幅Sbが0.10cmであった。表1に、実施例6のフィルム巻装体の評価結果を示す。
剥離力Taが0.01N/cmであるA面と、剥離力Tbが0.05N/cmであるB面とを有する剥離フィルムを準備した以外は、実施例1と同様にしてフィルム巻装体を得た。表1に、比較例1のフィルム巻装体の評価結果を示す。
剥離力Taが0.02N/cmであるA面と、剥離力Tbが0.02N/cmであるB面とを有する剥離フィルムを準備した以外は、実施例1と同様にしてフィルム巻装体を得た。表1に、比較例2のフィルム巻装体の評価結果を示す。
以下、本発明の第2の実施例について説明する。第2の実施例では、いわゆる内巻きのフィルム巻装体、及び外巻きのフィルム巻装体、並びに片面に凹面を有するフィルム巻装体、及び平坦面のみを有するフィルム巻装体について、転着性、仮貼り性、及び耐ブロッキング性を評価した。なお、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
直径が85mmの巻芯軸部と、平均厚み1.5mmのポリスチレンからなるフランジとを有する両面フランジタイプのリール部材を使用し、リール部材の巻芯軸部にACFと剥離フィルムとを巻取張力20gの条件で巻き取った。そして、リール部材に巻き取られたACFを引出張力70g、引張速度500mm/secで数cmずつ5時間引き出し、接着フィルムをリールから正常に引き出せない状態のブロッキングの発生回数をカウントした。
A:発生回数が0〜3
B:発生回数が4〜10
C:発生回数が11以上
実施例1のフィルム巻装体の耐ブロッキング性について評価した。表2に、実施例1のフィルム巻装体の評価結果を示す。
外周側にACFが配されるようにACFと剥離フィルムとをリールに巻き取り、いわゆる外巻きのフィルム巻装体を得た以外は、実施例1と同様にしてフィルム巻装体を得た。表2に、実施例7のフィルム巻装体の評価結果を示す。
剥離力Taが0.02N/cmであるA面と、剥離力Tbが0.02N/cmであるB面とを有する剥離フィルムを準備し、両面が平坦となるように裁断した以外は、実施例1と同様にしてフィルム巻装体を得た。表1に、比較例3のフィルム巻装体の評価結果を示す。
Claims (12)
- 長さ方向に沿って幅方向の両端部の厚みが中央部の厚みよりも大きく形成された凹部を有する凹面を有し、前記凹面の幅方向の両端に、長さ方向に沿って連続する凸部が形成され、前記凹面の反対側に平坦面を有し、前記凹面の幅方向の両端の凸部の合計の幅Sa(Sa1+Sa2)は、前記平坦面の幅方向の幅Sbの10〜60%である、接着フィルムと、
剥離力が相対的に高い重剥離面と、剥離力が相対的に低い軽剥離面とを有し、前記凹面と前記重剥離面とが接する剥離フィルムと
を備える積層フィルム。 - 長さ方向に沿って幅方向の両端部の厚みが中央部の厚みよりも大きく形成された凹部を有する凹面と、前記凹面の反対側に形成された平坦面とを有する接着フィルムと、
剥離力が相対的に高い重剥離面と、剥離力が相対的に低い軽剥離面とを有し、前記凹面と前記重剥離面とが接する剥離フィルムと
を備える積層フィルム。 - 前記凹部は、長さ方向で一部途切れている部分を含む、請求項1又は2記載の積層フィルム。
- 前記接着フィルムが、異方性導電フィルムである、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の積層フィルム。
- 前記接着フィルムの幅が、0.6mm〜5.0mmである、請求項1乃至4のいずれか1項に記載の積層フィルム。
- 請求項1乃至5のいずれか1項に記載の積層フィルムが巻芯に巻装されたフィルム巻装体。
- 長さ方向に沿って幅方向の両端部の厚みが中央部の厚みよりも大きく形成された凹部を有する凹面と、前記凹面の反対側に形成された平坦面とを有する接着フィルムと、剥離力が相対的に高い重剥離面と、剥離力が相対的に低い軽剥離面とを有し、前記凹面と前記重剥離面とが接する剥離フィルムとを備え、
前記剥離フィルムを、前記接着フィルムの凹面と前記剥離フィルムの重剥離面とが接するとともに、前記接着フィルムの平坦面と前記剥離フィルムの軽剥離面とが接するように巻芯に巻装され、前記重剥離面の剥離力に前記凹面と前記重剥離面との間の幅方向の接触幅を乗じた値が、前記軽剥離面の剥離力に前記平坦面と前記軽剥離面との間の幅方向の接触幅を乗じた値よりも大きい、フィルム巻装体。 - 前記重剥離面の180°剥離力に前記凹面と前記重剥離面との間の幅方向の接触幅を乗じた値から前記軽剥離面の180°剥離力に前記平坦面と前記軽剥離面との間の幅方向の接触幅を乗じた値を減じた差分値が、0.3mN以上4.5mN以下である、請求項7記載のフィルム巻装体。
- 長さ方向に沿って幅方向の両端部の厚みが中央部の厚みよりも大きく形成された凹部を有する凹面を有し、前記凹面の幅方向の両端に、長さ方向に沿って連続する凸部が形成され、前記凹面の反対側に平坦面を有し、前記凹面の幅方向の両端の凸部の合計の幅Sa(Sa1+Sa2)は、前記平坦面の幅方向の幅Sbの10〜60%である接着フィルム、及び剥離力が相対的に高い重剥離面と、剥離力が相対的に低い軽剥離面とを有する剥離フィルムを、前記接着フィルムの凹面と前記剥離フィルムの重剥離面とが接するとともに、前記接着フィルムの平坦面と前記剥離フィルムの軽剥離面とが接するように巻芯に巻装するフィルム巻装体の製造方法。
- 長さ方向に沿って幅方向の両端部の厚みが中央部の厚みよりも大きく形成された凹部を有する凹面と、前記凹面の反対側に形成された平坦面とを有する接着フィルム、及び剥離力が相対的に高い重剥離面と、剥離力が相対的に低い軽剥離面とを有する剥離フィルムを、前記接着フィルムの凹面と前記剥離フィルムの重剥離面とが接するとともに、前記接着フィルムの平坦面と前記剥離フィルムの軽剥離面とが接するように巻芯に巻装し、
前記重剥離面の180°剥離力に前記凹面と前記重剥離面との間の幅方向の接触幅を乗じた値から前記軽剥離面の180°剥離力に前記平坦面と前記軽剥離面との間の幅方向の接触幅を乗じた値を減じた差分値が、0.3mN以上4.5mN以下である、フィルム巻装体の製造方法。 - 長さ方向に沿って幅方向の両端部の厚みが中央部の厚みよりも大きく形成された凹部を有する凹面を有し、前記凹面の幅方向の両端に、長さ方向に沿って連続する凸部が形成され、前記凹面の反対側に平坦面を有し、前記凹面の幅方向の両端の凸部の合計の幅Sa(Sa1+Sa2)は、前記平坦面の幅方向の幅Sbの10〜60%である接着フィルム、及び剥離力が相対的に高い重剥離面と、剥離力が相対的に低い軽剥離面とを有する剥離フィルムを、前記接着フィルムの凹面と前記剥離フィルムの重剥離面とが接するとともに、前記接着フィルムの平坦面と前記剥離フィルムの軽剥離面とが接するように巻芯に巻装するフィルム巻装体から、前記接着フィルムの凹面と前記剥離フィルムの重剥離面とが接する積層フィルムを引き出し、
前記接着フィルムの平坦面を第1の回路部材に仮貼りし、剥離フィルムを剥離し、
前記接着フィルム上に第2の回路部材を載せ、本圧着させる接続構造体の製造方法。 - 長さ方向に沿って幅方向の両端部の厚みが中央部の厚みよりも大きく形成された凹部を有する凹面と、前記凹面の反対側に形成された平坦面とを有する接着フィルム、及び剥離力が相対的に高い重剥離面と、剥離力が相対的に低い軽剥離面とを有する剥離フィルムを、前記接着フィルムの凹面と前記剥離フィルムの重剥離面とが接するとともに、前記接着フィルムの平坦面と前記剥離フィルムの軽剥離面とが接するように巻芯に巻装し、前記重剥離面の180°剥離力に前記凹面と前記重剥離面との間の幅方向の接触幅を乗じた値から前記軽剥離面の180°剥離力に前記平坦面と前記軽剥離面との間の幅方向の接触幅を乗じた値を減じた差分値が、0.3mN以上4.5mN以下であるフィルム巻装体から、前記接着フィルムの凹面と前記剥離フィルムの重剥離面とが接する積層フィルムを引き出し、
前記接着フィルムの平坦面を第1の回路部材に仮貼りし、剥離フィルムを剥離し、
前記接着フィルム上に第2の回路部材を載せ、本圧着させる接続構造体の製造方法。
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