CN108341242A - 暗藏输送机构的工作台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种暗藏输送机构的工作台。它包括台面板、输送机构和升降机构，该台面板的下方具有台下收纳空间，该台面板的上方具有台上作业空间，该升降机构安装于台下收纳空间中，该输送机构安装于升降机构上，该台面板开设有将台下收纳空间与台上作业空间连通且可供输送机构通过的过道，该升降机构驱使输送机构在一处于台上作业空间中的工作位置与一处于台下收纳空间中的隐藏位置之间作升降运动；该台面板上安装有用于打开或者关闭该过道的门机构。本发明通过采用升降机构可以使得输送机构在不使用时能够隐藏起来，避免输送机构对加工作业的影响。

Description

暗藏输送机构的工作台

技术领域

本发明涉及一种暗藏输送机构的工作台。

背景技术

工作台主要用于承托工件以供工人于其上加工作业之用。在对工件加工作业前，需要将工件移至工作台之上。在完成加工作业后还需搬离工作台。传统的搬运方式一般采用手动搬运，而对于大型的、较重的工件，手动搬运困难，影响加工作业效率。此外，工件在手动搬运过程中容易出现人为的损伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于搬运的暗藏输送机构的工作台。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种暗藏输送机构的工作台，包括台面板、输送机构和升降机构，该台面板的下方具有台下收纳空间，该台面板的上方具有台上作业空间，该升降机构安装于台下收纳空间中，该输送机构安装于升降机构上，该台面板开设有将台下收纳空间与台上作业空间连通且可供输送机构通过的过道，该升降机构驱使输送机构在一处于台上作业空间中的工作位置与一处于台下收纳空间中的隐藏位置之间作升降运动；该台面板上安装有用于打开或者关闭该过道的门机构。

本发明通过在工作台上设置输送机构可便于对所加工作业的工件的搬运；通过采用升降机构可以使得输送机构在不使用时能够隐藏起来，避免输送机构对加工作业的影响；通过在工作台上设置过道可以使得在不隐藏输送机构的情况下实现多张工作台拼接使用，且拼接的工作台互不影响，尤其是不影响各自的输送机构的工作，也就是说，拼接在一起的多张工作台各自的输送机构能够随时地上升至工作位置以便于输送机构的选择性工作；通过设置门机构可以在不使用输送机构时对过道进行密封关闭，以避免杂物经过道落入台下收纳空间，而对台下收纳空间内的零部件(包括输送机构、升降机构等)的影响，可提高台下收纳空间内的零部件的工作的可靠性和稳定性，延长使用寿命。

附图说明

图1示出了本发明的立体示意图，其中，输送机构处于隐藏位置，门扇处于关门位置；

图2示出了本发明的主视图，其中，输送机构处于隐藏位置，门扇处于关门位置；

图3示出了本发明的俯视图，其中，输送机构处于隐藏位置，门扇处于关门位置；

图4示出了本发明的左视图放大图，其中，输送机构处于隐藏位置，门扇处于关门位置；

图5示出了本发明的立体示意图，其中，输送机构处于工作位置，门扇处于开门位置；

图6示出了本发明的主视图，其中，输送机构处于工作位置，门扇处于开门位置；

图7示出了本发明的俯视图，其中，输送机构处于工作位置，门扇处于开门位置；

图8示出了本发明的左视图放大图，其中，输送机构处于工作位置，门扇处于开门位置；

图9示出了本发明的开闭驱动机构的立体示意图，其中，门扇处于关门位置；

图10示出了本发明的开闭驱动机构的正投影示意图，其中，门扇处于关门位置；

图11示出了本发明的开闭驱动机构的正投影示意图，其中，门扇处于开门位置。

附图标号：

10台面板、101台下收纳空间、102台上工作空间、103过道、104导柱、105滑槽、106工件输入侧、107工件输出侧、108输入侧开口、109输出侧开口、110正面、111背面；

20输送机构、201输入端、202输出端；

30门扇、301滑块、302连杆、303第一固定部、304第一活动部、305滚轮；

40输送单元；

50台架；

60升降架、601第二固定部、602第二活动部。

具体实施方式：

如图1至图11所示的一种暗藏输送机构的工作台，可用于换热器的生产线中，包括台面板10、输送机构20和升降机构，该台面板10的下方具有台下收纳空间101，该台面板10的上方具有可供作业的台上作业空间102，该升降机构安装于台下收纳空间101中，该输送机构20安装于升降机构上，该台面板10开设有将台下收纳空间101与台上作业空间102连通且可供输送机构20通过的过道103，该升降机构驱使输送机构20在一处于台上作业空间102中的工作位置与一处于台下收纳空间101中的隐藏位置之间作升降运动；

该台面板10上安装有用于打开或者关闭该过道103的门机构。

该门机构包括门扇30和开闭驱动机构，该门扇30相对台面板10可活动地安装于台面板10上，该开闭驱动机构安装于门扇30与台面板10之间以驱使门扇30在一开门位置与一关门位置之间活动，该过道103在门扇30处于开门位置时被打开，该过道103在门扇处于关门位置时被关闭。该技术方案能够实现机械自动化地打开或者关闭门扇，可以提高作业效率，节省劳动力，节省生产成本。

该门机构的门扇30和开闭驱动机构的数量均为两个，这两个门扇30组成双开门，各门扇30与台面板10之间分别安装一个开闭驱动机构，各开闭驱动机构分别驱使一个门扇30在开门位置与关门位置之间活动，该过道103在两个门扇30均处于开门位置时被打开，该过道103在两个门扇30均处于关门位置时被关闭。该技术方案采用双开门的方式可以合理地利用空间，尤其是合理地利用台下收纳空间。

各门扇30分别通过铰链与台面板10铰接。

该开闭机构包括第一直线执行机构、滑块和连杆；

该第一直线执行机构包括第一固定部303和相对第一固定部303作直线往复运动地安装于第一固定部303上的第一活动部304；

该台下收纳空间101中设有导柱104，该导柱104上设有滑槽105，滑槽105的长度方向平行于第一活动部304的运动方向；

该滑块301可滑移地安装于滑槽105上；

该连杆302的一端与门扇30铰接，该连杆302的另一端与滑块301铰接；

该第一固定部303固定地安装于台下收纳空间101中；

该第一活动部304与滑块301连接以驱使滑块301沿滑槽105的长度方向滑移，尤其是，该第一活动部304与滑块301固定连接。该技术方案结构简单，易于实施。

该滑块301上安装有可相对滑块301转动的滚轮305(参见图10和图11的圆形虚线所示)，该滚轮305置入滑槽105中，且该滚轮305与滑槽105滑移配合；通过设置滚轮305与滑槽105配合可以减少摩擦，延长使用寿命；

该第一直线执行机构为油缸、气缸或电动推杆；其中，该油缸和气缸均包括缸筒和活塞杆，当第一直线执行机构为油缸或气缸时，该第一固定部303为缸筒，该第一活动部304为活塞杆；该电动推杆包括电机和推杆，当第一直线执行机构为电动推杆时，该第一固定部303为电机，该第一活动部304为推杆，当然，该电动推杆还包括设于电机输出轴与推杆之间的传动机构。

该输送机构20为带式输送机构；

该过道103呈长条状。

该台面板101的相对两侧中，其中一侧为工件输入侧106，另一侧为工件输出侧107，其中，该过道103自工件输入侧106向工件输出侧107方向延伸，且该过道103贯穿工件输入侧106而于工件输入侧106处形成输入侧开口108，本实施例中，该过道103也贯穿工件输出侧107而于工件输出侧107处形成输出侧开口109；

该输送机构20具有输入端201和与输入端201相对的输出端202，由输送机构20输送的工件自输入端201往输送端202方向输送，该输入端201凸出于工件输入侧106。本实施例中，图中展示了该输出端202未超出工件输出侧107，当然，该输出端202也可以被设置成凸出于工件输出侧107。该技术方案通过使该输入端凸出于工件输入侧可以便于工件输送至工作台上，也有利于工作台与其它设备的接合使用。

一输送机构20、一升降机构、一过道103和一门机构组成一组输送单元40；这样的输送单元40有两组，该两组输送单元40的过道103彼此平行且间隔，本实施例中，两条过道将台面板划分成三块；该技术方案通过采用平行设置的两组输送单元有利于大型工件的输送，能够提高大型工件输送的稳定性。

该暗藏输送机构的工作台还包括台架50，台面板10架设于台架50上；该升降机构包括升降架60以及升降动力源，该输送机构20安装于升降架60上；

该升降动力源包括第二直线执行机构，该第二直线执行机构包括第二固定部601和相对第二固定部601作直线往复运动地安装于第二固定部601上的第二活动部602；该第二固定部601固定地安装于台下收纳空间101中，该第二活动部602与升降架60连接，尤其是，该第二活动部602与升降架60固定连接；

该第二直线执行机构为油缸、气缸或电动推杆；其中，该油缸和气缸均包括缸筒和活塞杆，当第二直线执行机构为油缸或气缸时，该第二固定部601为缸筒，该第二活动部602为活塞杆；该电动推杆包括电机和推杆，当第二直线执行机构为电动推杆时，该第二固定部601为电机，该第二活动部602为推杆，当然，该电动推杆还包括设于电机输出轴与推杆之间的传动机构；

该台面板10包括位于台上作业空间102中的正面110及与正面110相对的且位于台下收纳空间101中的背面111，该门扇30处于关门位置时与台面板的正面110持平。该技术方案可以使得门扇在关门位置时可以与台面板一样支撑工件，保证工件被支撑的平整度，避免工件出现被凹凸不平的支撑而受损。

本实施例中，导柱104、第一固定部303、第二固定部601可以固定地安装于台架50上。

本实施例中，图中示出了带式输送机构处于工作位置时，带式输送机构的皮带的输送层位于台面板的正面之上；当然，带式输送机构处于工作位置时并不局限于图中展示的位置，例如带式输送机构处于工作位置时，带式输送机构的皮带的输送层与台面板的正面持平。

在详细说明本发明的较佳实施例之后，熟悉本领域的技术人员可清楚的了解，在不脱离随附权利要求的保护范围与精神下可进行各种变化与改变，且本发明亦不受限于说明书中所举示例性实施例的实施方式。应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。

Claims (10)

1.一种暗藏输送机构的工作台，包括台面板、输送机构和升降机构，该台面板的下方具有台下收纳空间，该台面板的上方具有台上作业空间，该升降机构安装于台下收纳空间中，该输送机构安装于升降机构上，该台面板开设有将台下收纳空间与台上作业空间连通且可供输送机构通过的过道，该升降机构驱使输送机构在一处于台上作业空间中的工作位置与一处于台下收纳空间中的隐藏位置之间作升降运动；其特征在于：

该台面板上安装有用于打开或者关闭该过道的门机构。

2.根据权利要求1所述的暗藏输送机构的工作台，其特征在于：

该门机构包括门扇和开闭驱动机构，该门扇相对台面板可活动地安装于台面板上，该开闭驱动机构安装于门扇与台面板之间以驱使门扇在一开门位置与一关门位置之间活动，该过道在门扇处于开门位置时被打开，该过道在门扇处于关门位置时被关闭。

3.根据权利要求2所述的暗藏输送机构的工作台，其特征在于：

该门机构的门扇和开闭驱动机构的数量均为两个，这两个门扇组成双开门，各门扇与台面板之间分别安装一个开闭驱动机构，各开闭驱动机构分别驱使一个门扇在开门位置与关门位置之间活动，该过道在两个门扇均处于开门位置时被打开，该过道在两个门扇均处于关门位置时被关闭。

4.根据权利要求3所述的暗藏输送机构的工作台，其特征在于：各门扇分别通过铰链与台面板铰接。

5.根据权利要求4所述的暗藏输送机构的工作台，其特征在于：

该开闭机构包括第一直线执行机构、滑块和连杆；

该第一直线执行机构包括第一固定部和相对第一固定部作直线往复运动地安装于第一固定部上的第一活动部；

该台下收纳空间中设有导柱，该导柱上设有滑槽，滑槽的长度方向平行于第一活动部的运动方向；

该滑块可滑移地安装于滑槽上；

该连杆的一端与门扇铰接，该连杆的另一端与滑块铰接；

该第一固定部固定地安装于台下收纳空间中；

该第一活动部与滑块连接以驱使滑块沿滑槽的长度方向滑移。

6.根据权利要求5所述的暗藏输送机构的工作台，其特征在于：

该滑块上安装有可相对滑块转动的滚轮，该滚轮置入滑槽中，且该滚轮与滑槽滑移配合；

该第一直线执行机构为油缸、气缸或电动推杆；其中，该油缸和气缸均包括缸筒和活塞杆，当第一直线执行机构为油缸或气缸时，该第一固定部为缸筒，该第一活动部为活塞杆；该电动推杆包括电机和推杆，当第一直线执行机构为电动推杆时，该第一固定部为电机，该第一活动部为推杆。

7.根据权利要求1至6中任一项权利要求所述的暗藏输送机构的工作台，其特征在于：

该输送机构为带式输送机构；

该过道呈长条状。

8.根据权利要求7所述的暗藏输送机构的工作台，其特征在于：

该台面板的相对两侧中，其中一侧为工件输入侧，另一侧为工件输出侧，其中，该过道自工件输入侧向工件输出侧方向延伸，且该过道贯穿工件输入侧而于工件输入侧处形成输入侧开口；

该输送机构具有输入端和与输入端相对的输出端，该输入端凸出于工件输入侧。

9.根据权利要求1至6中任一项权利要求所述的暗藏输送机构的工作台，其特征在于：

一输送机构、一升降机构、一过道和一门机构组成一组输送单元；这样的输送单元有两组，该两组输送单元的过道彼此平行且间隔。

10.根据权利要求1至6中任一项权利要求所述的暗藏输送机构的工作台，其特征在于：

该暗藏输送机构的工作台还包括台架，台面板架设于台架上；

该升降机构包括升降架以及升降动力源，该输送机构安装于升降架上；

该升降动力源包括第二直线执行机构，该第二直线执行机构包括第二固定部和相对第二固定部作直线往复运动地安装于第二固定部上的第二活动部；该第二固定部固定地安装于台下收纳空间中，该第二活动部与升降架连接；

该第二直线执行机构为油缸、气缸或电动推杆；其中，该油缸和气缸均包括缸筒和活塞杆，当第二直线执行机构为油缸或气缸时，该第二固定部为缸筒，该第二活动部为活塞杆；该电动推杆包括电机和推杆，当第二直线执行机构为电动推杆时，该第二固定部为电机，该第二活动部为推杆；

该台面板包括位于台上作业空间中的正面及与正面相对的且位于台下收纳空间中的背面，该门扇处于关门位置时与台面板的正面持平。