CN107385979B - 一种玉米纱线地毯喷墨印花工艺 - Google Patents
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Abstract
一种玉米纱线地毯喷墨印花工艺，包括如下步骤：S1、将玉米纤维处理得到玉米纱线白匹毯；S2、将玉米纱线白匹毯放在预蒸箱内进行预蒸；S3、配置染料，所述染料包括如下组份：印花糊、分散性低盐染料、弱阴离子印花糊料CDP，分散剂，导染剂；S4、将染料放入喷墨印花机内，用喷墨印花机在玉米纱线白匹毯上进行喷墨印花，喷墨印花后进行汽蒸固色；S5、将S4得到的初级印花玉米纤维地毯进行水洗‑真空吸操作；S6、将S5得到的玉米纤维地毯进行烘干，得到最终产品。本发明喷墨印花工艺简单，印制出的玉米纤维地毯，色泽艳丽、图案清晰。
Description
技术领域：
本发明涉及一种玉米纱线地毯喷墨印花工艺。
背景技术：
地毯的制备原料取材广泛，可以用棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经过手工或者机械工艺进行编制、栽绒或纺织等工艺处理得到的地面铺敷物。地毯是世界范围内具有悠久历史的传统的工艺美术品之一，常用高档住宅、宾馆、体育场、展览厅或交通工具内，具有减少噪声、隔热、装饰效果且铺放在地上，具有美化家居、保温等功能。而在地毯上喷绘或者绘制的图案作为地毯的重要组成部分，但是由于要求喷绘之后的附着力要高，因此现有技术多用在尼龙纤维上，随着对环境污染的担忧，制备地毯的新材料层出不穷，其中最近出现的玉米纤维，由于其本身的环保性和优异的物理性能，逐步应用到地毯上，但是现有的喷绘技术无法满足玉米纤维纺织而成的玉米纱线地毯颜色附着力的要求。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺点，提供了一种玉米纱线地毯喷墨印花工艺，喷墨印花工艺简单，印制出的玉米纤维地毯，色泽艳丽、图案清晰，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种玉米纱线地毯喷墨印花工艺，包括如下步骤：
S1、将玉米纤维处理得到玉米纱线白匹毯；
S2、将玉米纱线白匹毯放在预蒸箱内进行预蒸；
S3、配置染料，所述染料包括如下组份：印花糊、分散性低盐染料、弱阴离子印花糊料CDP，分散剂，导染剂；
S4、将染料放入喷墨印花机内，用喷墨印花机在玉米纱线白匹毯上进行喷墨印花，喷墨印花后进行汽蒸固色；
S5、将S4得到的初级印花玉米纤维地毯进行水洗-真空吸操作；
S6、将S5得到的玉米纤维地毯进行烘干，得到最终产品。
优选的，所述分散性低盐染料由黄CR、红CB、蓝C3R、黑BFE组成；所述黄CR的主要成分为1-氨基-4-羟基-2-苯氧基-9；红CB的主要成分为10-葸啶、蓝C3R的主要成分为2-[[4-[二[2-(乙酰化氧)乙基]氨基]苯基]偶氮]-5-硝基苯腈。
优选的，弱阴离子印花糊料CDP为TANAPRINT EP 7017助剂。
优选的，在S3中，包括如下步骤：
S31、根据选择颜色的需要，称取黄CR、红CB、蓝C3R，放入溶解染料的桶中，先取与上述染料等质量的水倒入染料桶，用搅拌棒把染料搅成糊状，再倒入温度为98-100℃的热水，用搅拌棒搅拌使染料充分溶解，染料溶解完成，备用；
S32、向印花浆桶中加入2/3的常温水，取印花糊TANAPRINT EP 7017，放入水中，用搅拌器高速进行搅拌，转速不低于1000转/分钟，搅拌时间不低于30分钟，使印花糊TANAPRINT EP 7017充分发糊均匀，无小颗粒；
S33、向印花糊中按0.5-1.5克/升用量加入分散剂AVOLAN IW01，用搅拌器中速搅拌均匀，转速维持在400-600转/分钟，搅拌3-10分钟；
S34、将S33得到的印花糊倒入S31得到的溶解好的染料，用搅拌器中速搅拌，转速维持在400-600转/分钟，搅拌3-10分钟，搅拌均匀；
S35、向S34中，按3-10克/升的用量加入导染剂LEVEGAL PEW-T，用搅拌器中速搅拌均匀，搅拌3-10分钟；
S36、加入柠檬酸，调节酸碱度PH值在5.5-6.5范围内，调节印花浆料的粘度值在350-450CPS范围内。
优选的，在S5中，水洗-真空吸操作不少于两次。
优选的，在S4中，汽蒸固色不少于15min。
优选的，在S6中，所述烘干温度为130-150℃，烘干时间为15-20min。
优选的，所述染料通过喷墨印花机喷印到玉米纤维地毯上，印花机车速为1.0米/分钟-1.5米/分钟,喷头压力控制在1.2-2.0bar。
优选的，在S2中，预蒸时间2-3分钟、温度60—80℃。
优选的，所述玉米纤维为Sorona聚合物。
与现有技术相比，本发明的优点是：解决了玉米纤维地毯不易染色的问题：对于印花糊的组成进行的优化，选用分散性低盐染料黄CR、红CB、蓝C3R、黑BFE作为主染色剂，弱阴离子印花糊料CDP作为辅料，并调节其pH以增强染色效果；汽蒸固色控制条件以进一步的加强印花糊在玉米纤维地毯上的着色强度。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本发明进行详细阐述。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种玉米纱线地毯喷墨印花工艺，包括如下步骤：
S1、将玉米纤维处理得到玉米纱线白匹毯；
S2、将玉米纱线白匹毯放在预蒸箱内进行预蒸；
S3、配置染料，所述染料包括如下组份：印花糊、分散性低盐染料、弱阴离子印花糊料CDP，分散剂，导染剂；
S4、将染料放入喷墨印花机内，用喷墨印花机在玉米纱线白匹毯上进行喷墨印花，喷墨印花后进行汽蒸固色；
S5、将S4得到的初级印花玉米纤维地毯进行水洗-真空吸操作；
S6、将S5得到的玉米纤维地毯进行烘干，得到最终产品。
所述分散性低盐染料由黄CR、红CB、蓝C3R、黑BFE组成；所述黄CR的主要成分为1-氨基-4-羟基-2-苯氧基-9；红CB的主要成分为10-葸啶、蓝C3R的主要成分为2-[[4-[二[2-(乙酰化氧)乙基]氨基]苯基]偶氮]-5-硝基苯腈。
弱阴离子印花糊料CDP为TANAPRINT EP 7017助剂。经过对市场上基本上无数的染料进行试验配比，融合了分散性低盐染料和弱阴离子印花糊料CDP具有非常好的玉米纤维染色性能，不易褪色。
在S3中，包括如下步骤：
S31、根据选择颜色的需要，称取黄CR、红CB、蓝C3R，放入溶解染料的桶中，先取与上述染料等质量的水倒入染料桶，用搅拌棒把染料搅成糊状，再倒入温度为98-100℃的热水，用搅拌棒搅拌使染料充分溶解，染料溶解完成，备用；
S32、向印花浆桶中加入2/3的常温水，取印花糊TANAPRINT EP 7017，放入水中，用搅拌器高速进行搅拌，转速不低于1000转/分钟，搅拌时间不低于30分钟，使印花糊TANAPRINT EP 7017充分发糊均匀，无小颗粒；
S33、向印花糊中按0.5-1.5克/升用量加入分散剂AVOLAN IW01，用搅拌器中速搅拌均匀，转速维持在400-600转/分钟，搅拌3-10分钟；
S34、将S33得到的印花糊倒入S31得到的溶解好的染料，用搅拌器中速搅拌，转速维持在400-600转/分钟，搅拌3-10分钟，搅拌均匀；
S35、向S34中，按3-10克/升的用量加入导染剂LEVEGAL PEW-T，用搅拌器中速搅拌均匀，搅拌3-10分钟；
S36、加入柠檬酸，调节酸碱度PH值在5.5-6.5范围内，调节印花浆料的粘度值在350-450CPS范围内。采用该工艺方法得到的染料使用方便，对于玉米纤维的印染质量好，且印染得到的图案使用效果好，不易褪色。
在S5中，水洗-真空吸操作不少于两次。尽可能去净。
在S4中，汽蒸固色不少于15min。尽可能的提高染色质量。
在S6中，所述烘干温度为130-150℃，烘干时间为15-20min。在不损坏毯面和印花的前提下，尽可能的缩短烘干时间。
所述染料通过喷墨印花机喷印到玉米纤维地毯上，印花机车速为1.0米/分钟-1.5米/分钟,喷头压力控制在1.2-2.0bar。操作速度快，印染质量好。
在S2中，预蒸时间2-3分钟、温度60—80℃。
所述玉米纤维为Sorona聚合物。Sorona能赋予纤维和面料柔软的手感，舒适的拉伸和回复性，常温常压沸染的易染色性，艳丽持久的色彩，以及耐氯/耐紫外线和抗污易打理的特性，并且能广泛应用于各类服装面料的开发，对形状具有记忆性，外力去除后，结晶结构锁定，能够完全恢复原状。
具体实施例1：
S1、将Sorona聚合物处理得到玉米纱线白匹毯；
S2、将玉米纱线白匹毯放在预蒸箱内进行预蒸，预蒸时间2分钟、温度60℃；
S3、配置染料，包括如下步骤：
S31、根据选择颜色的需要，称取黄CR、红CB、蓝C3R，放入溶解染料的桶中，先取与上述染料等质量的水倒入染料桶，用搅拌棒把染料搅成糊状，再倒入温度为98-100℃的热水，用搅拌棒搅拌使染料充分溶解，染料溶解完成，备用；
S32、向印花浆桶中加入2/3的常温水，取印花糊TANAPRINT EP 7017，放入水中，用搅拌器高速进行搅拌，转速1000转/分钟，搅拌时间35分钟，使印花糊TANAPRINT EP 7017充分发糊均匀，无小颗粒；
S33、向印花糊中按0.5克/升用量加入分散剂AVOLAN IW01，用搅拌器中速搅拌均匀，转速维持在400转/分钟，搅拌3分钟；
S34、将S33得到的印花糊倒入S31得到的溶解好的染料，用搅拌器中速搅拌，转速维持在400转/分钟，搅拌3分钟，搅拌均匀；
S35、向S34中，按3克/升的用量加入导染剂LEVEGAL PEW-T，用搅拌器中速搅拌均匀，搅拌3-钟；
S36、加入柠檬酸，调节酸碱度PH值在5.5-6.5范围内，调节印花浆料的粘度值在350-450CPS范围内；
S4、将染料放入喷墨印花机内，所述染料通过喷墨印花机喷印到玉米纤维地毯上，印花机车速为1.0米/分钟,喷头压力控制在1.2bar，用喷墨印花机在玉米纱线白匹毯上进行喷墨印花，喷墨印花后进行汽蒸固色；
S5、将S4得到的初级印花玉米纤维地毯进行水洗-真空吸操作，水洗-真空吸操作不少于两次；
S6、将S5得到的玉米纤维地毯进行烘干，得到最终产品，烘干温度为130℃，烘干时间为15min，得到1号产品。
具体实施例2：
S1、将Sorona聚合物处理得到玉米纱线白匹毯；
S2、将玉米纱线白匹毯放在预蒸箱内进行预蒸，预蒸时间3分钟、温度80℃；
S3、配置染料，包括如下步骤：
S31、根据选择颜色的需要，称取黄CR、红CB、蓝C3R，放入溶解染料的桶中，先取与上述染料等质量的水倒入染料桶，用搅拌棒把染料搅成糊状，再倒入温度为100℃的热水，用搅拌棒搅拌使染料充分溶解，染料溶解完成，备用；
S32、向印花浆桶中加入2/3的常温水，取印花糊TANAPRINT EP 7017，放入水中，用搅拌器高速进行搅拌，转速1100转/分钟，搅拌时间不低于30分钟，使印花糊TANAPRINT EP7017充分发糊均匀，无小颗粒；
S33、向印花糊中按1.5克/升用量加入分散剂AVOLAN IW01，用搅拌器中速搅拌均匀，转速维持在600转/分钟，搅拌10分钟；
S34、将S33得到的印花糊倒入S31得到的溶解好的染料，用搅拌器中速搅拌，转速维持在600转/分钟，搅拌10分钟，搅拌均匀；
S35、向S34中，按10克/升的用量加入导染剂LEVEGAL PEW-T，用搅拌器中速搅拌均匀，搅拌10分钟；
S36、加入柠檬酸，调节酸碱度PH值在5.5-6.5范围内，调节印花浆料的粘度值在350-450CPS范围内；
S4、将染料放入喷墨印花机内，所述染料通过喷墨印花机喷印到玉米纤维地毯上，印花机车速为1.5米/分钟,喷头压力控制在2.0bar，用喷墨印花机在玉米纱线白匹毯上进行喷墨印花，喷墨印花后进行汽蒸固色；
S5、将S4得到的初级印花玉米纤维地毯进行水洗-真空吸操作，水洗-真空吸操作不少于两次；
S6、将S5得到的玉米纤维地毯进行烘干，得到最终产品，烘干温度为150℃，烘干时间为20min，得到2号产品。
具体实施例3：
S1、将Sorona聚合物处理得到玉米纱线白匹毯；
S2、将玉米纱线白匹毯放在预蒸箱内进行预蒸，预蒸时间2.5分钟、温度70℃；
S3、配置染料，包括如下步骤：S31、根据选择颜色的需要，称取黄CR、红CB、蓝C3R，放入溶解染料的桶中，先取与上述染料等质量的水倒入染料桶，用搅拌棒把染料搅成糊状，再倒入温度为99℃的热水，用搅拌棒搅拌使染料充分溶解，染料溶解完成，备用；
S32、向印花浆桶中加入2/3的常温水，取印花糊TANAPRINT EP 7017，放入水中，用搅拌器高速进行搅拌，转速1200转/分钟，搅拌时间不低于30分钟，使印花糊TANAPRINT EP7017充分发糊均匀，无小颗粒；
S33、向印花糊中按1克/升用量加入分散剂AVOLAN IW01，用搅拌器中速搅拌均匀，转速维持在500转/分钟，搅拌7分钟；
S34、将S33得到的印花糊倒入S31得到的溶解好的染料，用搅拌器中速搅拌，转速维持在500转/分钟，搅拌7分钟，搅拌均匀；
S35、向S34中，按7克/升的用量加入导染剂LEVEGAL PEW-T，用搅拌器中速搅拌均匀，搅拌7分钟；
S36、加入柠檬酸，调节酸碱度PH值在5.5-6.5范围内，调节印花浆料的粘度值在350-450CPS范围内；
S4、将染料放入喷墨印花机内，所述染料通过喷墨印花机喷印到玉米纤维地毯上，印花机车速为1.3米/分钟,喷头压力控制在1.6bar，用喷墨印花机在玉米纱线白匹毯上进行喷墨印花，喷墨印花后进行汽蒸固色；
S5、将S4得到的初级印花玉米纤维地毯进行水洗-真空吸操作，水洗-真空吸操作不少于两次；
S6、将S5得到的玉米纤维地毯进行烘干，得到最终产品，烘干温度为140℃，烘干时间为17min，得到3号产品。
具体实施例4：
S1、将Sorona聚合物处理得到玉米纱线白匹毯；
S2、将玉米纱线白匹毯放在预蒸箱内进行预蒸，预蒸时间2分钟、温度60℃；
S3、配置染料，包括如下步骤：
S31、根据选择颜色的需要，称取伊利尼尔黄MR-02，兰纳洒脱红CDP，兰纳洒脱蓝CDP，放入溶解染料的桶中，先取与上述染料等质量的水倒入染料桶，用搅拌棒把染料搅成糊状，再倒入温度为99℃的热水，用搅拌棒搅拌使染料充分溶解，染料溶解完成，备用；
S32、向印花浆桶中加入2/3的常温水，量取印花糊TANAPRINT MAX，放入水中，用搅拌器高速进行搅拌，转速1000转/分钟，搅拌时间35分钟，使印花糊TANAPRINT MAX充分发糊均匀，无小颗粒；
S33、将S32得到的印花糊倒入S31得到的溶解好的染料，用搅拌器中速搅拌，转速维持在500转/分钟，搅拌7分钟，搅拌均匀；
S34、加入柠檬酸，调节酸碱度PH值在4.5-6.5范围内，调节印花浆料的粘度值在200-350CPS范围内，即得染料；
S4、将染料放入喷墨印花机内，所述染料通过喷墨印花机喷印到玉米纤维地毯上，印花机车速为1.0米/分钟,喷头压力控制在1.2bar，用喷墨印花机在玉米纱线白匹毯上进行喷墨印花，喷墨印花后进行汽蒸固色；
S5、将S4得到的初级印花玉米纤维地毯进行水洗-真空吸操作，水洗-真空吸操作不少于两次；
S6、将S5得到的玉米纤维地毯进行烘干，得到最终产品，烘干温度为130℃，烘干时间为15min，得到4号产品。
具体实施例5：
S1、将Sorona聚合物处理得到玉米纱线白匹毯；
S2、将玉米纱线白匹毯放在预蒸箱内进行预蒸，预蒸时间3分钟、温度80℃；
S3、配置染料，包括如下步骤：
S31、根据选择颜色的需要，称取伊利尼尔黄MR-02，兰纳洒脱红CDP，兰纳洒脱蓝CDP，放入溶解染料的桶中，先取与上述染料等质量的水倒入染料桶，用搅拌棒把染料搅成糊状，再倒入温度为99℃的热水，用搅拌棒搅拌使染料充分溶解，染料溶解完成，备用；
S32、向印花浆桶中加入2/3的常温水，量取印花糊TANAPRINT MAX，放入水中，用搅拌器高速进行搅拌，转速1200转/分钟，搅拌时间不低于分钟，使印花糊TANAPRINT MAX充分发糊均匀，无小颗粒；
S33、将S32得到的印花糊倒入S31得到的溶解好的染料，用搅拌器中速搅拌，转速维持在500转/分钟，搅拌7分钟，搅拌均匀；
S34、加入柠檬酸，调节酸碱度PH值在4.5-6.5范围内，调节印花浆料的粘度值在200-350CPS范围内，即得染料；
S4、将染料放入喷墨印花机内，所述染料通过喷墨印花机喷印到玉米纤维地毯上，印花机车速为1.5米/分钟,喷头压力控制在2.0bar，用喷墨印花机在玉米纱线白匹毯上进行喷墨印花，喷墨印花后进行汽蒸固色；
S5、将S4得到的初级印花玉米纤维地毯进行水洗-真空吸操作，水洗-真空吸操作不少于两次；
S6、将S5得到的玉米纤维地毯进行烘干，得到最终产品，烘干温度为150℃，烘干时间为20min，得到5号产品。
具体实施例6：
S1、将Sorona聚合物处理得到玉米纱线白匹毯；
S2、将玉米纱线白匹毯放在预蒸箱内进行预蒸，预蒸时间2.5分钟、温度70℃；
S3、配置染料，包括如下步骤：
S31、根据选择颜色的需要，称取伊利尼尔黄MR-02，兰纳洒脱红CDP，兰纳洒脱蓝CDP，放入溶解染料的桶中，先取与上述染料等质量的水倒入染料桶，用搅拌棒把染料搅成糊状，再倒入温度为99℃的热水，用搅拌棒搅拌使染料充分溶解，染料溶解完成，备用；
S32、向印花浆桶中加入2/3的常温水，量取印花糊TANAPRINT MAX，放入水中，用搅拌器高速进行搅拌，转速1000转/分钟，搅拌时间30分钟，使印花糊TANAPRINT MAX充分发糊均匀，无小颗粒；
S33、将S32得到的印花糊倒入S31得到的溶解好的染料，用搅拌器中速搅拌，转速维持在500转/分钟，搅拌7分钟，搅拌均匀；
S34、加入柠檬酸，调节酸碱度PH值在4.5-6.5范围内，调节印花浆料的粘度值在200-350CPS范围内，即得染料；
S4、将染料放入喷墨印花机内，所述染料通过喷墨印花机喷印到玉米纤维地毯上，印花机车速为1.3米/分钟,喷头压力控制在1.6bar，用喷墨印花机在玉米纱线白匹毯上进行喷墨印花，喷墨印花后进行汽蒸固色；
S5、将S4得到的初级印花玉米纤维地毯进行水洗-真空吸操作，水洗-真空吸操作不少于两次；
S6、将S5得到的玉米纤维地毯进行烘干，得到最终产品，烘干温度为140℃，烘干时间为17min，得到6号产品。
根据《GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》，对其的色牢度和耐皂度进行了测量，测量结果见下表。
| 项目 | 色牢度 | 耐皂度 |
| 1号产品 | 5 | 4 |
| 2号产品 | 4 | 4 |
| 3号产品 | 4 | 4 |
| 4号产品 | 3 | 2 |
| 5号产品 | 3 | 2 |
| 6号产品 | 2 | 2 |
由此可见，选用黄CR、红CB、蓝C3R，TANAPRINT EP 7017作为辅料，并调节其pH以增强染色效果；汽蒸固色控制条件以进一步的加强印花糊在羊毛地毯上的着色强度后，该工艺对于玉米纤维地毯染色后，得到的玉米纤维地毯的色牢度和耐皂度非常好。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (5)
1.一种地毯喷墨印花工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将Sorona聚合物处理得到白匹毯；
S2、将白匹毯放在预蒸箱内进行预蒸；
S3、配置染料，所述染料包括如下组份：分散性低盐染料：黄CR、红CB、蓝C3R；印花糊：TANAPRINT EP 7017；分散剂：AVOLAN IW01；导染剂：LEVEGAL PEW-T；
S4、将染料放入喷墨印花机内，用喷墨印花机在白匹毯上进行喷墨印花，喷墨印花后进行汽蒸固色；
S5、将S4得到的初级印花地毯进行水洗-真空吸操作；
S6、将S5经过水洗-真空吸操作的初级印花地毯进行烘干，得到最终产品；
在S3中，包括如下步骤：
S31、根据选择颜色的需要，称取黄CR、红CB、蓝C3R，放入溶解染料的桶中，先取与上述染料等质量的水倒入染料桶，用搅拌棒把染料搅成糊状，再倒入温度为98-100oC的热水，用搅拌棒搅拌使染料充分溶解，染料溶解完成，备用；
S32、向印花浆桶中加入2/3的常温水，取印花糊TANAPRINT EP 7017，放入水中，用搅拌器高速进行搅拌，转速不低于1000转/分钟，搅拌时间不低于30分钟，使印花糊TANAPRINTEP 7017充分发糊均匀，无小颗粒；
S33、向印花糊中按0.5-1.5克/升用量加入分散剂AVOLAN IW01，用搅拌器中速搅拌均匀，转速维持在400-600转/分钟，搅拌3-10分钟；
S34、将S33得到的印花糊倒入S31得到的溶解好的染料，用搅拌器中速搅拌，转速维持在400-600转/分钟，搅拌3-10分钟，搅拌均匀；
S35、向S34中，按3-10克/升的用量加入导染剂LEVEGAL PEW-T，用搅拌器中速搅拌均匀，搅拌3-10分钟；
S36、加入柠檬酸，调节酸碱度PH值在5.5-6.5 范围内，调节印花浆料的粘度值在350-450CPS范围内；
在S4中，汽蒸固色不少于15min。
2.根据权利要求1所述的一种地毯喷墨印花工艺，其特征在于：在S5中，水洗-真空吸操作不少于两次。
3.根据权利要求1所述的一种地毯喷墨印花工艺，其特征在于：在S6中，所述烘干温度为130-150oC，烘干时间为15-20min。
4.根据权利要求1所述的一种地毯喷墨印花工艺，其特征在于：所述染料通过喷墨印花机喷印到地毯上，印花机车速为1.0米/分钟-1.5米/分钟,喷头压力控制在1.2-2.0 bar。
5.根据权利要求2所述的一种地毯喷墨印花工艺，其特征在于：在S2中，预蒸时间2-3分钟、温度60-80 oC。
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