KR100962322B1 - 충진감이 풍부한 환편조직의 스웨드조 인공피혁의 제조방법 - Google Patents

충진감이 풍부한 환편조직의 스웨드조 인공피혁의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100962322B1
KR100962322B1 KR1020080034578A KR20080034578A KR100962322B1 KR 100962322 B1 KR100962322 B1 KR 100962322B1 KR 1020080034578 A KR1020080034578 A KR 1020080034578A KR 20080034578 A KR20080034578 A KR 20080034578A KR 100962322 B1 KR100962322 B1 KR 100962322B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
suede
artificial leather
heat treatment
washing
polyurethane
Prior art date
Application number
KR1020080034578A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20090109234A (ko
Inventor
박우양
Original Assignee
케이.엠.에프 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 케이.엠.에프 주식회사 filed Critical 케이.엠.에프 주식회사
Priority to KR1020080034578A priority Critical patent/KR100962322B1/ko
Publication of KR20090109234A publication Critical patent/KR20090109234A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100962322B1 publication Critical patent/KR100962322B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
    • D06B1/14—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/02—Rollers
    • D06B23/021—Compressive rollers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0004—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using ultra-fine two-component fibres, e.g. island/sea, or ultra-fine one component fibres (< 1 denier)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/004—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using flocked webs or pile fabrics upon which a resin is applied; Teasing, raising web before resin application

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 극세사로 용출 가능한 폴리에스터 해도사(海島絲) 및 폴리에스터 분할복합사 중 어느 하나와 고수축 폴리에스터를 합사(인터레이스)하여 환편(CIRCULAR KNIT)하고, 감량, 염색, 건조, 양면기모, 건조, PU(POLYURETHANE)함침, 건조, 양면샌딩, 환원세정, 수세, 완성건조 공정을 거쳐 주머니, 보석 보관함, 전자제품 보관주머니 및 의류용에 차별화 제품으로 이용될 수 있는 우아한 느낌의 충진감이 풍부한 스웨드조 인공피혁의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면 용출후 염색 공정을 거친 극세사 기포지를 폴리우레탄함침하여 충진감이 있는 표면을 형성하고, 함침후 환원세정 공정을 진행함으로써 분산염료에 의한 염료이염(migration)이 없고 작업성이 우수한 장점이 있다.
인터레이스, 환편, 선감량, 스웨드조 인공피혁

Description

충진감이 풍부한 환편조직의 스웨드조 인공피혁의 제조방법{Process Of Producing Suede-like Circular Knit Type Artificial Leather Having Rich Fullness}
본 발명은 주머니, 보석 보관함, 전자제품 보관주머니 및 의류용에 이용될 수 있는 우아한 느낌의 충진감이 풍부한 스웨드조 인공피혁의 제조방법에 관한 것이다.
인공 스웨드의 제조방법은 일반적으로 직물이나 트리코트(경편)의 표면사로 극세사를 사용하는데 보통 해도사(海島絲) 혹은 분할복합사를 사용하여 알카리 감량(용출공정)을 통해 극세사 형태로 도출되어지는데 그 메카니즘은 해성분이 이용성(易溶性) 폴리에스터를 사용하여 알카리에 매우 민감하게 가수분해되어 도성분인 일반 폴리에스터만이 남아 단사섬도 0.03~0.3 데니어의 극세사를 형성한다. 그 후 고압분산염료로 염색하여 후기모, 건조하여 완성후 경우에 따라서 폴리우레탄(이하 PU라 한다.)을 습식 코팅하여 사용하는데 이때 PU의 유기용제인 디메틸포름아마이드(DiMethyl Formamide:이하 DMF)가 사용되는데 이것이 고압분산염료의 탈색제로 작용되어 색상의 변화를 심하게 하는 단점이 있어 섬유업계의 큰 문제로 대두되었 다. 그러나 PU 습식 코팅 전에 염색지를 철저하게 환원세정하여 미고착염료 및 섬유사이에 존재하는 분산염료를 제거하여 주고 PU 습식 코팅 공정을 거치게 한다면, DMF에 의한 분산염료 탈색 현상을 막을 수 있다.
그러므로 본 발명에 의하면 상기 문제점을 해결하여 주머니, 보석 보관함, 전자제품 보관주머니 및 의류용에 차별화 제품으로 이용될 수 있는 우아한 느낌의 충진감이 풍부한 스웨드조 인공피혁을 분산염료에 의한 염료 이염이 없고 우수한 작업성으로 제공하는 것을 기술적과제로 한다.
본 발명에 의하면 환편조직의 스웨드조 인공피혁의 제조방법에 있어서, 용출성분과 섬유형성성분으로 구성되며 용출 후 단사섬도가 0.03~0.3데니어인 폴리에스터계 해도사 및 분할복합사 중 어느 하나에 20~50%의 비수수축율을 가지는 단사섬도 1~4 데니어의 고수축 폴리에스터 필라멘트사를 상호 인터레이스하여 사용원사로 하여 인터록 또는 이중지 조직으로 환편(CIRCULAR KNIT)하고, 선감량, 염색, 환원세정, 제1차열처리, 양면기모, 제2차열처리, 폴리우레탄함침, 제3차열처리, 양면샌딩, 환원세정, 배치식 맹글수세 및 제4차열처리를 하는 것을 특징으로 하는 충진감이 풍부한 환편조직의 스웨드조 인공피혁의 제조방법이 제공된다.
이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 충진감이 풍부한 환편조직의 스웨드조 인공피혁의 제조방법은 선감량을 특징으로 하는 방법으로서 공정순서는 다음과 같다. 생지 → 감량 → 염색 → 환원세정 → 열처리 →양면기모 → 열처리 → PU 함침→ 열처리 → 양면 샌딩 → 환원세정 → 수세 → 열처리 → 완성의 순서로 이루어진다.
본 발명에서의 스웨드조 인공피혁 제조의 핵심이 되는 극세사는 일반적으로 해도형(海島形), 분할형, 직접방사형과 같은 제조방법에 의해 얻어질 수 있으나 본 발명에서는 이중에서 해도형과 분할형 극세사를 사용하여 각각의 특성에 맞는 스웨즈조 인공피혁을 제조한다.
본 발명에서의 해도사 및 분할복합사의 제조방법은 다음과 같다. 우선 해성분은 알카리에 쉽게 용해될 수 있는 분자구조를 가져야 하기 때문에 일반 폴리에스터(REGULAR POLYESTER)를 개질하여 상기 일반 폴리에스터보다 감량속도가 40배 이상 빠른 성분으로 해성분을 제조하고, 도성분은 일반 폴리에스터를 사용하여 제조된 해도사 또는 분할복합사를 알카리감량하게 되면 해성분이 용출되어 도성분인 일반 폴리에스터만 남아 단사섬도 0.03~0.3데니어인 폴리에스터 극세사가 만들어지게 된다. 인터레이스사는 상기 폴리에스터계 해도사 또는 분할복합사와 고수축 폴리에스터계 필라멘트의 교락사를 일컫는데, 본 발명에서는 폴리에스터계 극세사(해도사 또는 분할복합사)와 단사섬도 1~4 데니아의 고수축 폴리에스터계 필라멘트를 공기교락(인터레이스)한 교락사를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 사용하는 고수축 폴리에스터계 필라멘트는 편제직시에는 일반 원사와 동일한 물성을 보이지만 정련 및 염색공정에서 열수(熱水)를 만나면 고수축 의 물성을 보이는 원사이다. 본 발명에서 폴리에스터계 필라멘트는 20~50%의 비수수축율을 보유한 필라멘트를 사용하는 것이 바람직하며 이는 일반 폴리에스터계 필라멘트에 비해 2배 이상의 비수수축율을 보유하여 폴리에스터계 해도사와 공기교락됨으로써 후의 축소가공에 의하여 폴리에스터계 해도사 또는 분할복합사와의 수축도의 차이에 의해 자연스러운 루프를 형성하고 기모공정이 용이해지며 직물의 스웨이드효과가 양호해지게 된다.
환편작업(CIRCULAR KNIT)은 상기 원사인 극세사로 용출 가능한 폴리에스터 해도사(海島絲) 및 폴리에스터 분할복합사 중 어느 하나와 고수축 폴리에스터 필라멘트를 합사(인터레이스)한 인터레이스사로 환편하는데 생지 중량은 150~500그램/야드가 되도록 게이지를 22~40에서 조정하여 편직한다. 특히, 150~300그램/야드, 22~28게이지로 조절하면 가벼우면서 활동성이 뛰어난 의류용으로 사용하는데 바람직하고, 300~500그램/야드, 32~40게이지로 조절하면 밀도가 높고 중량감이 있는 작은 주머니용이나 패턴물의 패치용으로 사용하는데 바람직한 스웨드 제품을 제공할 수 있다. 환편은 인터록 또는 이중지 조직으로 하는 것이 최종제품인 스웨드조 인공피혁의 양면기모를 하여 충진감을 갖게 하는 물성을 발현하는데 바람직하다.
상기 환편지를 상압감량기에서 통상적인 감량을 하여 해성분을 용출하여 도성분인 일반 폴리에스터만 남겨 단사섬도 0.03~0.3데니어인 폴리에스터 극세사를 형성한다. 이렇게 본 발명에서는 상기 환편지를 선감량하는 것이 특징인데, 선감량을 통하여 원사를 용출시켜 극세화하여 충만감을 갖게 한다. 이는 함침공정에서 극세화된 원사사이에 폴리우레탄을 자리잡도록 하여 충진감이 우수한 스웨드를 만드 는 역할을 한다.
선감량후 염색공정을 거치게 되는데 본 발명에서 사용되는 염료는 우레탄에 이염(MIGRATION)이 적은 염료를 사용해야 한다. 염색이 끝난 편물을 환원세정을 하고 제1차열처리하는데, 온도 180~200℃에서 50초~100초동안 열을 받을 수 있도록 텐터(TENTER)속도를 유지한다. 변부쪽의 말림을 방지하기 위하여 멜라민 수지를 사용하여 변부를 커팅하여야 코팅작업시 작업이 원만해질 수 있다. 본 발명의 선감량시 분산염료의 PU로의 오염이 발생하는데 이를 방지하기 위하여 PU 함침전에 철처하게 환원세정을 하여야 한다. 또한 오염된 염료는 PU 함침후 환원세정 공정을 거쳐 다시 한번 제거해 준다.
이후 환편지를 양면기모하는데, 본 발명의 스웨드조 인공피혁은 기모의 정도에 따라 중량감을 달리할 수 있으며 또한 후도를 조정할 수 있다.
상기 양면기모후 제2차열처리에 의한 건조공정이 끝난 편직물은 폴리우레탄 탄성체를 코팅하여 충진시켜 촉촉하고 탄력감이 있는 물성을 발현하게 한다. 여기서 사용하는 폴리우레탄 탄성체는 고형분이 30~40% 정도인 폴리에테르계 또는 폴리에스터계의 폴리우레탄을 사용하는 것이 좋다. 본 발명에서는 선감량을 통하여 알카리 처리를 완성한 기재를 함침하기 때문에 폴리에테르계 및 폴리에스터계 모두를 사용하여도 무방하다. 용제로는 범용적으로 사용하고 있는 4,4'-디메틸포름아마이드를 사용한다. 폴리우레탄은 특유의 점성으로 단독으로 사용하기 곤란하므로 용제와 혼합하여 교반하게 되는데, 이때 폴리우레탄과 용제의 혼합 비율은 1:1~1:3으로 하여 고형분 농도가 10±3% 정도가 되도록 1시간 정도 충분히 교반시켜 사용하고 탈포공정을 실시하여 공기방울을 제거하여야 완제품상의 핀홀을 예방할 수 있다.
함침할 때의 폴리우레탄 충진량은 스웨드 전체 중량 대비 10~40%인 것으로 하는데 충진량이 10% 미만인 경우에는 폴리우레탄 충진에 따른 손에 쥐었을 때의 탄력감이 적고, 40% 초과인 경우에는 편직물 스웨드 고유의 표면 효과 보다는 폴리우레탄 충진제의 느낌이 너무 강하게 발현되므로 곤란하다. 상기 폴리우레탄함침시 맹글의 상부 로울러와 하부로울러 사이의 간격을 0.1~1mm로 하여 함침하는 것이 충진량을 원하는 정도로 조절하는데 적합하다. 탈포가 끝난 PU 용액을 후도 편물 후도의 90%에 맞추어 스퀴즈하여 응고조로 이송하여 응고시킨 후 수세조에서 충분히 수세를 하여 인출한다.
상기 폴리우레탄 충진이 완료된 환편지를 텐터(TENTER)에서 110~130℃에서 80~120초간 제3차열처리하여 건조시키는데 건조시 처리 속도는 80초 미만에서는 충분한 세팅 효과가 발현되지 않아 중량 및 폭을 제대로 발현할 수 없고, 120초 초과시에는 과도한 건조에 따른 딱딱한 촉감 발현으로 스웨드 고유의 효과를 발현할 수 없게 된다. 건조가 완료된 원단을 150~240번 사포를 사용하여 양면샌딩 처리하여 편직물 스웨드 표면 및 이면에 부착되어 있는 폴리우레탄 충진제를 제거한다. 이후 염색기 내에서 다시 한번 환원세정 처리를 하고 수세하여 텐터(TENTER)에서 110~130℃에서 80~120초간 제4차열처리하여 건조시킨다. 온도가 130℃ 초과하면 우레탄이 경화되기 시작하여 촉감이 딱딱해지기 때문이다.
본 발명에 의해 주머니, 보석 보관함, 전자제품 보관주머니 및 의류용에 차 별화 제품으로 이용될 수 있는 우아한 느낌의 충진감이 풍부한 스웨드조 인공피혁을 분산염료에 의한 염료 이염이 없고 우수한 작업성으로 제공할 수 있다.
이하 다음의 실시예에서는 본 발명의 스웨드조 극세사 편직물을 제조하는 비한정적인 예시를 하고 있다.
[실시예 1]
사용원사로 감량공정을 거쳐 도성분의 최종섬도가 0.25데니어인 폴리에스터 분할복합사와 단사섬도 2.5데니어인 고수축 폴리에스터 필라멘트(비수수축율 40%)를 미터당 70개의 교락수를 가지게 인터레이스한 최종 섬도가 110데니어인 인터레이스사를 사용하여 28게이지 인터록 환편지를 제조한다. 제조된 환편물을 바로 상압 감량기에서 95℃에서 20분간 98%농도의 수산화나트륨(20그램/ℓ)를 사용하여 감량한다. 그 다음 고압염색기에서 130℃에서 폴리우레탄으로의 이염에 강한 분산염료로 염색을 실시한 후 텐터에서 190℃에서 80초간 제1차열처리하여 건조한다. 이와 같이 완성된 염색지를 표면과 이면 각각 8~12회 기모하여 다시 190℃에서 80초간 제2차열처리한다. 고형분 30%인 폴리에테르계 폴리우레탄과 4,4'-디메틸포름아마이드가 1:1.5의 비율로 희석된 폴리우레탄 용액에 함침시켜 응고조를 통과시켜 응고시키고 수세조를 통과시켜 충분히 수세시킨다. 이를 130℃에서 100초간 제3차열처리하여 건조한 후에 150메쉬의 사포로 양면 샌딩처리한 후, 액류 염색기에서 80℃, 20분간 2중량 %의 산성 환원세정제를 투입하여 환원세정 처리하고, 표면 및 이면에 남아 있는 기모 잔류물을 제거하기 위하여 맹글 수세 방식에서 철저하게 수세하고, 다시 130℃에서 100초간 제4차열처리하여 건조하여 최종적으로 54인치 300그램/야드짜리 스웨드조 인공피혁을 제조하였다.
[비교예 1]
실시예 1의 제조방법과 동일하게 스웨드조 극세사 편직물을 제조하고 습식 폴리우레탄 함침을 진행하지 않고 감량, 염색, 기모하여 제품을 완성하였다.
실시예 1과 비교예 1의 공정의 특징을 표1로 나타내었다.
구분 공정
실시예1 생지→감량→염색→환원세정→열처리→기모→열처리→PU함침→PU응고→PU수세→열처리→양면샌딩→환원세정→배치식 맹글수세→열처리→검사완성
비교예1 생지→감량→염색→환원세정→열처리→기모→열처리→검사완성
구분 세탁견뢰도 일광견뢰도 외관품질
실시예 1 4급 3.5급 스웨드감 우수
비교예 1 3급 3급 스웨드감 미흡

Claims (3)

  1. 환편조직의 스웨드조 인공피혁의 제조방법에 있어서,
    용출성분과 섬유형성성분으로 구성되며 용출 후 단사섬도가 0.03~0.3데니어인 폴리에스터계 해도사 및 분할복합사 중 어느 하나에 20~50%의 비수 수축율을 가지는 단사섬도 1~4 데니어의 고수축 폴리에스터 필라멘트사를 상호 인터레이스하여 사용원사로 하여 인터록 또는 이중지 조직으로 환편(CIRCULAR KNIT)하고, 선감량, 염색, 환원세정, 제1차열처리, 양면기모, 제2차열처리, 폴리우레탄함침, 제3차열처리, 양면샌딩, 환원세정, 배치식 맹글수세 및 제4차열처리를 하는 것을 특징으로 하는 충진감이 풍부한 환편조직의 스웨드조 인공피혁의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 환편공정에서 게이지 22~40으로 조정하고 생지 중량 150~500그램/야드로 편직하는 것을 특징으로 하는 충진감이 풍부한 환편조직의 스웨드조 인공피혁의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 폴리우레탄함침시 맹글의 상부 로울러와 하부로울러 사이의 간격을 0.1~1mm로 하여 함침하는 것을 특징으로 하는 충진감이 풍부한 환편조직의 스웨드조 인공피혁의 제조방법.
KR1020080034578A 2008-04-15 2008-04-15 충진감이 풍부한 환편조직의 스웨드조 인공피혁의 제조방법 KR100962322B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080034578A KR100962322B1 (ko) 2008-04-15 2008-04-15 충진감이 풍부한 환편조직의 스웨드조 인공피혁의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080034578A KR100962322B1 (ko) 2008-04-15 2008-04-15 충진감이 풍부한 환편조직의 스웨드조 인공피혁의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090109234A KR20090109234A (ko) 2009-10-20
KR100962322B1 true KR100962322B1 (ko) 2010-06-10

Family

ID=41552563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080034578A KR100962322B1 (ko) 2008-04-15 2008-04-15 충진감이 풍부한 환편조직의 스웨드조 인공피혁의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100962322B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101249934B1 (ko) * 2011-03-31 2013-04-05 케이.엠.에프 주식회사 나노필라멘트를 사용한 폴리우레탄함침 스웨이드조 편직물의 제조방법
KR101316664B1 (ko) 2012-04-12 2013-10-18 케이.엠.에프 주식회사 나노필라멘트를 사용한 폴리우레탄함침 스웨이드조 편직물의 제조방법

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101963041B1 (ko) * 2017-09-29 2019-03-28 (주)엘지하우시스 편물 스웨이드 및 이의 제조 방법
CN115717331A (zh) * 2022-11-28 2023-02-28 世联汽车内饰（苏州）有限公司 仿麂皮的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100580323B1 (ko) 2000-06-26 2006-05-15 주식회사 코오롱 촉감 및 폴리우레탄 수지 함침성이 우수한 편직물
KR100625110B1 (ko) 2005-03-31 2006-09-20 케이.엠.에프 주식회사 폴리우레탄함침 스웨이드조 인공피혁의 제조방법
KR100813459B1 (ko) 2007-06-25 2008-03-17 케이.엠.에프 주식회사 환편조직의 스웨드조 인공피혁의 제조방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100580323B1 (ko) 2000-06-26 2006-05-15 주식회사 코오롱 촉감 및 폴리우레탄 수지 함침성이 우수한 편직물
KR100625110B1 (ko) 2005-03-31 2006-09-20 케이.엠.에프 주식회사 폴리우레탄함침 스웨이드조 인공피혁의 제조방법
KR100813459B1 (ko) 2007-06-25 2008-03-17 케이.엠.에프 주식회사 환편조직의 스웨드조 인공피혁의 제조방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101249934B1 (ko) * 2011-03-31 2013-04-05 케이.엠.에프 주식회사 나노필라멘트를 사용한 폴리우레탄함침 스웨이드조 편직물의 제조방법
KR101316664B1 (ko) 2012-04-12 2013-10-18 케이.엠.에프 주식회사 나노필라멘트를 사용한 폴리우레탄함침 스웨이드조 편직물의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090109234A (ko) 2009-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100813459B1 (ko) 환편조직의 스웨드조 인공피혁의 제조방법
CN110616491B (zh) 一种棉感轻薄型防羽面料生产工艺
CN103774327A (zh) 高密细旦双面双层涤纶长丝面料的制备方法
CN112878060B (zh) 一种可降解天丝商标带的制备方法及其制备装置
KR100962322B1 (ko) 충진감이 풍부한 환편조직의 스웨드조 인공피혁의 제조방법
KR100625110B1 (ko) 폴리우레탄함침 스웨이드조 인공피혁의 제조방법
CN108951183A (zh) 一种环保超柔仿真皮面料的生产工艺
KR100681757B1 (ko) 나일론해도사 및 일반폴리에스터사를 사용한 스웨드조인공피혁의 제조방법
KR101218195B1 (ko) 흑색 원착 해도형 복합사 또는 흑색 원착 분할형 복합사를 이용한 인공피혁 및 이의 제조방법
KR101249934B1 (ko) 나노필라멘트를 사용한 폴리우레탄함침 스웨이드조 편직물의 제조방법
KR100654663B1 (ko) 저이염성 스웨드조 인공피혁의 제조방법
WO2016013995A1 (en) Flat over dye denim fabric
KR101305344B1 (ko) 염료 이염성이 없는 인조피혁 및 그 제조방법
KR100962324B1 (ko) 인공피혁용 환편타입 베이스원단의 제조방법
KR100469753B1 (ko) 스웨드조 극세사 편직물의 제조방법
KR100510957B1 (ko) 나일론 해도사를 사용한 스웨드조 극세사 편직물의 제조방법
KR101197522B1 (ko) 이염현상이 없는 환편조직의 스웨이드조 인공피혁 및 그 제조방법
KR101695354B1 (ko) 셀룰로오스 섬유를 포함하는 편직물의 제조방법
KR100924979B1 (ko) 합포후 함침에 의한 장섬유 인공피혁의 제조방법
KR102360127B1 (ko) 원착 폴리에스테르 해도형 복합사를 이용한 부직포 인공피혁 및 이의 제조방법
KR101131492B1 (ko) 염색견뢰도가 우수한 극세사 직물의 제조방법 및 그에 의한 고흡수성 의류
KR100927646B1 (ko) 스웨드조 극세사 편직물의 제조방법
WO2016108773A1 (en) Denim fabric with denim front face and towel back face
KR20150100293A (ko) 나노필라멘트를 사용한 폴리우레탄함침 스웨이드조 편직물의 제조방법
KR100695740B1 (ko) 촉감 및 마모강도가 우수한 직편물 스웨이드 및 그의제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130531

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140602

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151201

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160601

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170601

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180503

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190418

Year of fee payment: 10