CN108303223A - 一种气门嘴漏气检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气门嘴漏气检测装置，由下至上依次包含，气缸、下板、中板和上板，所述下板、中板和上板通过多根拉杆连接，所述拉杆上下两端分别固定连接上板与下板，所述中板与拉杆活动连接，所述气缸上设有输出杆，所述气缸固定在所述下板下端，所述输出杆穿过所述下板驱动所述中板沿所述拉杆上下运动，所述上板下端设有多个中空结构的充气柱，所述上板设有与充气柱连通的充气接口，所述中板与上板之间还设有治具，所述中板向上运动时，所述充气柱与气门嘴内部连通。有益的效果：一次检测多个气门嘴，且全自动进行检测与判断，检测效率高，品质稳定。要检测时，每个气门嘴对应一个单独的气压仪进行单独判断，判断准确率高。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种气门嘴漏气检测装置。
背景技术
气门嘴的功能是给轮胎充放气一种小零件，并维持轮胎充气后的密封。
在气门嘴自动化生产过程中，为了生产品质，会对气门嘴的是否漏气进行检测，检测一次所需要的时间是生产一次所需要的时间的4倍左右，为了不影响生产效率，检测一次的数量要达到生产一次数量的4倍以上，如一次生产4个，那一次检测需要不小于16个，如何进行多个气门嘴的漏气检测是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一次进行多个气门嘴进行漏气检测的检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种气门嘴漏气检测装置，由下至上依次包含，气缸、下板、中板和上板，所述下板、中板和上板通过多根拉杆连接，所述拉杆上下两端分别固定连接上板与下板，所述中板与拉杆活动连接，所述气缸上设有输出杆，所述气缸固定在所述下板下端，所述输出杆穿过所述下板驱动所述中板沿所述拉杆上下运动，所述上板下端设有多个中空结构的充气柱，所述上板设有与充气柱连通的充气接口，所述中板与上板之间还设有安装多个气门嘴的治具，所述中板向上运动时，所述充气柱与气门嘴内部连通。
进一步的技术方案，所述中板上设有多个定位孔，所述中板向上运动时，所述治具下端对应***所述定位孔内。
进一步的技术方案，所述上板还固定设有多个气压仪，所述气压仪与充气柱分别对应连通。
进一步的技术方案，所述治具包含治具板和放置座，所述治具板上设有多个安装孔，所述放置座对应安装在所述安装孔内，所述放置座与所述充气柱上下对应，所述气门嘴垂直设置在所述放置座内。
进一步的技术方案，所述放置座包含滑座、垫片和滑筒，所述垫片套设在所述滑筒上端，所述滑筒下端对应***滑座内，所述滑筒可以在滑座内上下滑动，所述滑筒上端面设有安装气门嘴的安装槽，所述气门嘴下端垂直设置在所述安装槽内，所述气门嘴上端位于所述安装槽外部。
有益的效果：一次检测多个气门嘴，且全自动进行检测与判断，检测效率高，品质稳定。要检测时，每个气门嘴对应一个单独的气压仪进行单独判断，判断准确率高。
附图说明
图1：一种气门嘴漏气检测装置的立体图。
图2：一种气门嘴漏气检测装置的治具结构图。
图3：一种气门嘴漏气检测装置的放置座结构图。
图4：一种气门嘴漏气检测装置的实施例说明图。
图5：一种气门嘴漏气检测装置的***控制图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参照图1-5，一种气门嘴8漏气检测装置，由下至上依次包含，气缸1、下板2、中板3和上板4，所述下板2、中板3和上板4通过多根拉杆5连接，所述拉杆5上下两端分别固定连接上板4与下板2，所述中板3与拉杆5活动连接，所述气缸1上设有输出杆11，所述气缸1固定在所述下板2下端，所述输出杆11穿过所述下板2驱动所述中板3沿所述拉杆5上下运动，所述上板4下端设有多个中空结构的充气柱41，所述上板4设有与充气柱41连通的充气接口42，所述中板3与上板4之间还设有放置多个气门嘴8的治具6，所述中板3向上运动时，所述充气柱41与气门嘴8内部连通。
所述中板3上设有多个定位孔31，所述中板3向上运动时，所述治具6下端对应***所述定位孔31内。
所述上板4还固定设有多个气压仪7，所述气压仪7与充气柱41分别对应连通，气压仪7读取的气压方便操作人员观察，但也可以不使用气压仪7，而是只使用压力传感器与控制器9电连接，由控制器9读取气压值。
所述治具6包含治具板61和放置座62，所述治具板61上设有多个安装孔611，所述放置座62对应安装在所述安装孔611内，所述放置座62与所述充气柱41上下对应，所述气门嘴8垂直设置在所述放置座62内。
所述放置座62包含滑座621、垫片622和滑筒623，所述垫片622套设在所述滑筒623上端，所述滑筒623下端对应***滑座621内，所述滑筒623可以在滑座621内上下滑动，所述滑筒623上端面设有安装气门嘴8的安装槽624，所述气门嘴8下端垂直设置在所述安装槽624内，所述气门嘴8上端位于所述安装槽624外部，为了提高检测效率，在检测时，气缸1带动中板3上下运动时，治具板61不随中板3上下运动，而只是滑筒623相对滑座621上下运动，如果治具板61也进行上下运动，会造成治具板61从输送架10上脱落，从而影响检测效率。
使用时，先将气门嘴8放置在放置座62内，气门嘴8安装在轮胎内部的一侧朝上，将放置座62安装在治具板61上，将治具6放置到输送架10上，输送架10会自动将治具6输送到中板3上方，使每个气门嘴8上下对应充气柱41下端，控制器9控制气缸升降阀93使气缸1驱动中板3向上运动，当中板3接触到滑筒623下端时，带动滑筒623相对滑座621向上运动，使气门嘴8与充气柱41密封接触，控制器9再控制充气阀92向充气柱41内加入气压，时间为2S，同时气压到达气门嘴8内部与气压仪7内，当气压达到测试压力时，充气阀92切断加压回路，并保持充气柱41的气压，气压仪7读取初始气压值，8S后再读取最终气压值，最终气压值与初始气压值差为漏气量，从而判断气门嘴8是否正常，检测完成后，气缸1再带动中板3向下运动，回到初始位置，一次检测完成。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。
Claims (5)
1.一种气门嘴漏气检测装置，其特征在于：由下至上依次包含，气缸、下板、中板和上板，所述下板、中板和上板通过多根拉杆连接，所述拉杆上下两端分别固定连接上板与下板，所述中板与拉杆活动连接，所述气缸上设有输出杆，所述气缸固定在所述下板下端，所述输出杆穿过所述下板驱动所述中板沿所述拉杆上下运动，所述上板下端设有多个中空结构的充气柱，所述上板设有与充气柱连通的充气接口，所述中板与上板之间还设有安装多个气门嘴的治具，所述中板向上运动时，所述充气柱与气门嘴内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种气门嘴漏气检测装置，其特征在于，所述中板上设有多个定位孔，所述中板向上运动时，所述治具下端对应***所述定位孔内。
3.根据权利要求1所述的一种气门嘴漏气检测装置，其特征在于，所述上板还固定设有多个气压仪，所述气压仪与充气柱分别对应连通。
4.根据权利要求 1 所述的一种气门嘴漏气检测装置，其特征在于，所述治具包含治具板和放置座，所述治具板上设有多个安装孔，所述放置座对应安装在所述安装孔内，所述放置座与所述充气柱上下对应，所述气门嘴垂直设置在所述放置座内。
5.根据权利要求4所述的一种气门嘴漏气检测装置，其特征在于，所述放置座包含滑座、垫片和滑筒，所述垫片套设在所述滑筒上端，所述滑筒下端对应***滑座内，所述滑筒可以在滑座内上下滑动，所述滑筒上端面设有安装气门嘴的安装槽，所述气门嘴下端垂直设置在所述安装槽内，所述气门嘴上端位于所述安装槽外部。
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