JPH06201046A - 空気流量センサのoリング試験装置 - Google Patents
空気流量センサのoリング試験装置Info
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- JPH06201046A JPH06201046A JP5220079A JP22007993A JPH06201046A JP H06201046 A JPH06201046 A JP H06201046A JP 5220079 A JP5220079 A JP 5220079A JP 22007993 A JP22007993 A JP 22007993A JP H06201046 A JPH06201046 A JP H06201046A
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- ring
- air flow
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- G01M13/005—Sealing rings
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 空気流量センサにおけるOリングの欠如を、
自動的に迅速に検知し得るOリング試験装置を提供す
る。 【構成】 試験位置において、クランプ機構が、空気流
量センサを支持台にクランプし、Oリングを圧迫する。
密封機構が、生産ライン支持台に設けられた空気通路の
一端を閉止し、他の一端に空気投入部材56を連結させ
る。空気投入部材は、マニホールド68により、ソレノ
イド弁70を介して加圧空気源66に連結されている。
マニホールドに連結された圧力センサ76は、マニホー
ルド内の圧力が、Oリングが適正に空気流量センサ上に
搭載されていることを示す圧力まで上昇したとき、第1
圧力信号を発生する。制御回路が、リフト機構、密封機
構、ソレノイド弁を所定の順序で作動させ、ソレノイド
弁が開かれたとき、第1圧力信号が存在しない場合には
欠陥信号を発生する。
自動的に迅速に検知し得るOリング試験装置を提供す
る。 【構成】 試験位置において、クランプ機構が、空気流
量センサを支持台にクランプし、Oリングを圧迫する。
密封機構が、生産ライン支持台に設けられた空気通路の
一端を閉止し、他の一端に空気投入部材56を連結させ
る。空気投入部材は、マニホールド68により、ソレノ
イド弁70を介して加圧空気源66に連結されている。
マニホールドに連結された圧力センサ76は、マニホー
ルド内の圧力が、Oリングが適正に空気流量センサ上に
搭載されていることを示す圧力まで上昇したとき、第1
圧力信号を発生する。制御回路が、リフト機構、密封機
構、ソレノイド弁を所定の順序で作動させ、ソレノイド
弁が開かれたとき、第1圧力信号が存在しない場合には
欠陥信号を発生する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、空気流量センサの分
野、特に、空気流量センサのOリングの存在を、自動生
産ラインにおいて試験するOリング試験装置に関する。
野、特に、空気流量センサのOリングの存在を、自動生
産ラインにおいて試験するOリング試験装置に関する。
【0002】
【従来の技術とその問題点】空気流量センサは、使用時
において、流量が計測されるべき空気通路内へ検知ヘッ
ドを挿入するための搭載孔内に、空気流量センサを密封
する、検知ヘッドを取り囲むOリングを有している。も
し、Oリングが存在しなければ、空気が搭載孔を通って
漏洩し、空気流量センサにより計測された空気流量に悪
い影響を与える。現在の生産技術は、Oリングが適切に
装着されているかどうか空気流量センサを目視点検する
ことを必要としている。空気流量センサ生産の自動化に
伴って、較正された空気流量を必要とする種々の試験、
較正の作業が自動的に行われている。Oリングの欠如
は、空気流量センサの不適切な較正をもたらし、センサ
に必要な試験を失敗させる。
において、流量が計測されるべき空気通路内へ検知ヘッ
ドを挿入するための搭載孔内に、空気流量センサを密封
する、検知ヘッドを取り囲むOリングを有している。も
し、Oリングが存在しなければ、空気が搭載孔を通って
漏洩し、空気流量センサにより計測された空気流量に悪
い影響を与える。現在の生産技術は、Oリングが適切に
装着されているかどうか空気流量センサを目視点検する
ことを必要としている。空気流量センサ生産の自動化に
伴って、較正された空気流量を必要とする種々の試験、
較正の作業が自動的に行われている。Oリングの欠如
は、空気流量センサの不適切な較正をもたらし、センサ
に必要な試験を失敗させる。
【0003】
【本発明の目的および目的を達成するための手段】これ
らの問題を解消するため、本文では、空気流量センサの
Oリングの欠如を自動的かつ迅速に検知することのでき
る、生産ラインにおけるOリング試験装置が開示されて
いる。本発明は、生産ラインにおける空気流量センサの
組立て、試験に使用されるOリング試験装置に関する。
このOリング試験装置は、Oリング試験が直接生産ライ
ン上で、空気流量センサを生産ラインの支持台から取り
外すことなく実行され得るという利点を有している。他
の利点は、Oリング試験が、目視検査の必要なく自動的
に行われることである。このOリングの試験装置のさら
に他の利点は、空気流量センサが実際の使用時に搭載さ
れる構造に類似した状態において、試験されることであ
る。
らの問題を解消するため、本文では、空気流量センサの
Oリングの欠如を自動的かつ迅速に検知することのでき
る、生産ラインにおけるOリング試験装置が開示されて
いる。本発明は、生産ラインにおける空気流量センサの
組立て、試験に使用されるOリング試験装置に関する。
このOリング試験装置は、Oリング試験が直接生産ライ
ン上で、空気流量センサを生産ラインの支持台から取り
外すことなく実行され得るという利点を有している。他
の利点は、Oリング試験が、目視検査の必要なく自動的
に行われることである。このOリングの試験装置のさら
に他の利点は、空気流量センサが実際の使用時に搭載さ
れる構造に類似した状態において、試験されることであ
る。
【0004】生産ライン上において、空気流量センサは
生産ライン支持台の頂面に搭載される。生産ライン支持
台は、意図している使用時における空気流量センサの搭
載孔を模擬した凹所と、計測されるべき流量を通す空気
通路を模擬した横方向空気通路とを有している。空気流
量センサのOリングは、検知ヘッドを取り囲み、凹所の
底と係合している。Oリング試験装置は、支持台とその
上に搭載された空気流量センサとを、生産ラインから試
験位置へと上昇させるリフト機構を有している。クラン
プ機構が、支持台が試験位置に上昇されるのに応答し
て、空気流量センサの底を支持台の頂面に把持し、Oリ
ングを凹所の底に対して押圧する。
生産ライン支持台の頂面に搭載される。生産ライン支持
台は、意図している使用時における空気流量センサの搭
載孔を模擬した凹所と、計測されるべき流量を通す空気
通路を模擬した横方向空気通路とを有している。空気流
量センサのOリングは、検知ヘッドを取り囲み、凹所の
底と係合している。Oリング試験装置は、支持台とその
上に搭載された空気流量センサとを、生産ラインから試
験位置へと上昇させるリフト機構を有している。クラン
プ機構が、支持台が試験位置に上昇されるのに応答し
て、空気流量センサの底を支持台の頂面に把持し、Oリ
ングを凹所の底に対して押圧する。
【0005】さらに、Oリング試験装置は加圧空気源と
密封機構とを有している。密封機構は、支持台の空気通
路の一端を閉止させるように密封部材を移動させ、ま
た、空気投入部材を支持台の空気通路の他端に連結する
ように移動させる。空気マニホールドが加圧空気源を空
気投入部材に連結する。空気マニホールドを通って支持
台へ流れる空気は、ソレノイド弁により制御される。圧
力センサが、ソレノイド弁と支持台との中間の空気マニ
ホールドに連結され、ソレノイド弁が開かれたときに、
ソレノイド弁の下流における空気マニホールド内の所定
の値の空気圧力に応答して、圧力信号を発生する。検知
される圧力の所定の値とは、Oリングが存在していると
きに得られる最小値である。
密封機構とを有している。密封機構は、支持台の空気通
路の一端を閉止させるように密封部材を移動させ、ま
た、空気投入部材を支持台の空気通路の他端に連結する
ように移動させる。空気マニホールドが加圧空気源を空
気投入部材に連結する。空気マニホールドを通って支持
台へ流れる空気は、ソレノイド弁により制御される。圧
力センサが、ソレノイド弁と支持台との中間の空気マニ
ホールドに連結され、ソレノイド弁が開かれたときに、
ソレノイド弁の下流における空気マニホールド内の所定
の値の空気圧力に応答して、圧力信号を発生する。検知
される圧力の所定の値とは、Oリングが存在していると
きに得られる最小値である。
【0006】電気制御装置が、リフト機構、密封機構、
ソレノイド弁を所定の順序で作動させるために必要な信
号を発生させる。電気制御装置はまた、ソレノイド弁が
開かれた後、圧力センサが第1信号を発生しないことに
応答して、欠陥信号を発生する。好適実施例において
は、圧力センサはまた、ソレノイド弁が開かれた後の所
定第2圧力に応答して、第2圧力信号を発生する。所定
の第2圧力は、Oリングが欠如している場合の空気マニ
ホールド内の圧力に対応している。好適実施例において
は、電気制御装置はさらに、第1圧力信号の欠如に関連
した第2圧力信号に応答して、欠陥信号を発生する。
ソレノイド弁を所定の順序で作動させるために必要な信
号を発生させる。電気制御装置はまた、ソレノイド弁が
開かれた後、圧力センサが第1信号を発生しないことに
応答して、欠陥信号を発生する。好適実施例において
は、圧力センサはまた、ソレノイド弁が開かれた後の所
定第2圧力に応答して、第2圧力信号を発生する。所定
の第2圧力は、Oリングが欠如している場合の空気マニ
ホールド内の圧力に対応している。好適実施例において
は、電気制御装置はさらに、第1圧力信号の欠如に関連
した第2圧力信号に応答して、欠陥信号を発生する。
【0007】
【実施例】Oリング試験装置の詳細と他の利点とは、図
面を参照した以下の説明から、より明らかになろう。自
動生産ラインにおいて、空気流量センサ10を組立て、
試験し、較正する場合には、空気流量センサ10を図1
および図2に示すように、支持台12上に搭載する。支
持台12は搭載頂面14を有し、2個の整列ピン16を
備えている。整列ピン16は、空気流量センサ10の基
体24を支持台12上に、凹所18と案内孔20とに対
して正確に位置させる。支持台12はまた、案内孔20
と交差する横方向空気通路22を有している。空気通路
22は、空気流量センサ10の検知要素が空気通路22
の中心に位置するように、搭載頂面14から隔離されて
いる。凹所18の深さは、空気流量センサの搭載基体2
4が支持台12の搭載頂面14上に置かれているとき、
検知ヘッド28を取り巻くOリング26が検知ヘッド2
8のカラー30と凹所18の底32との間で圧縮され、
カラー30と凹所18の底との間で、案内孔20を取り
巻く領域を密封するように、選択される。
面を参照した以下の説明から、より明らかになろう。自
動生産ラインにおいて、空気流量センサ10を組立て、
試験し、較正する場合には、空気流量センサ10を図1
および図2に示すように、支持台12上に搭載する。支
持台12は搭載頂面14を有し、2個の整列ピン16を
備えている。整列ピン16は、空気流量センサ10の基
体24を支持台12上に、凹所18と案内孔20とに対
して正確に位置させる。支持台12はまた、案内孔20
と交差する横方向空気通路22を有している。空気通路
22は、空気流量センサ10の検知要素が空気通路22
の中心に位置するように、搭載頂面14から隔離されて
いる。凹所18の深さは、空気流量センサの搭載基体2
4が支持台12の搭載頂面14上に置かれているとき、
検知ヘッド28を取り巻くOリング26が検知ヘッド2
8のカラー30と凹所18の底32との間で圧縮され、
カラー30と凹所18の底との間で、案内孔20を取り
巻く領域を密封するように、選択される。
【0008】図3は、空気流量センサを、検知ヘッドを
取り巻くOリングの存否に関して自動的に試験する試験
装置を示している。電気制御装置34の制御の下で、リ
フト作動器36が、ピストン38で示されたリフト機構
を作動させ、支持台12と、装着された空気流量センサ
10とを生産ライン(図示せず)から上昇させ、試験位
置に位置させる。支持第12が試験位置まで上昇される
と、ポスト40,42で示された一対のクランプ部材
が、空気流量センサ10のハウジング48の搭載フラン
ジ44、46と整列ピン16の近くにおいてそれぞれ係
合し、Oリングをカラー30と凹所18の底32との間
で圧縮し、検知ヘッドと凹所18の底との間の領域を密
封する。ポスト40,42は、リフト機構36に対して
静止している共通基体50に搭載されても良い。好まし
くは、ポストは、空気流量センサのハウジング組立体の
搭載フランジを変形させたり、他の損傷を与えたりする
ことがないように、弾性的に取り付けられるのがよい。
取り巻くOリングの存否に関して自動的に試験する試験
装置を示している。電気制御装置34の制御の下で、リ
フト作動器36が、ピストン38で示されたリフト機構
を作動させ、支持台12と、装着された空気流量センサ
10とを生産ライン(図示せず)から上昇させ、試験位
置に位置させる。支持第12が試験位置まで上昇される
と、ポスト40,42で示された一対のクランプ部材
が、空気流量センサ10のハウジング48の搭載フラン
ジ44、46と整列ピン16の近くにおいてそれぞれ係
合し、Oリングをカラー30と凹所18の底32との間
で圧縮し、検知ヘッドと凹所18の底との間の領域を密
封する。ポスト40,42は、リフト機構36に対して
静止している共通基体50に搭載されても良い。好まし
くは、ポストは、空気流量センサのハウジング組立体の
搭載フランジを変形させたり、他の損傷を与えたりする
ことがないように、弾性的に取り付けられるのがよい。
【0009】Oリングを圧迫した後、密封作動器52が
電気制御装置34により作動され、密封部材54と空気
投入部材56とを移動させ、支持台12の密封面58,
60と係合させる。好ましくは、密封部材54と空気投
入部材とは、互いに向かって同時に移動し、支持台に横
方向の力が作用しないようにするのがよい。密封部材5
4は、密封面58と係合したとき空気通路22の一端を
閉止する中実の弾性密封材62を有している。空気投入
部材56は、密封面60と係合したときに支持台の空気
通路22の端部を取り囲む環状の弾性部材64を有して
いる。空気投入部材56は、図示のように、マニホール
ド68を介し、加圧空気源に連結されている。電気制御
装置34により制御されるソレノイド作動弁70のよう
な弁が、密封部材54と空気投入部材56とが密封面5
8,60とそれぞれ係合した後に、開かれる。ベロー7
2のような弾性部材により、空気投入部材は、支持台の
密封面60に向かって、或いは、密封面から離れるよう
に移動可能になっている。
電気制御装置34により作動され、密封部材54と空気
投入部材56とを移動させ、支持台12の密封面58,
60と係合させる。好ましくは、密封部材54と空気投
入部材とは、互いに向かって同時に移動し、支持台に横
方向の力が作用しないようにするのがよい。密封部材5
4は、密封面58と係合したとき空気通路22の一端を
閉止する中実の弾性密封材62を有している。空気投入
部材56は、密封面60と係合したときに支持台の空気
通路22の端部を取り囲む環状の弾性部材64を有して
いる。空気投入部材56は、図示のように、マニホール
ド68を介し、加圧空気源に連結されている。電気制御
装置34により制御されるソレノイド作動弁70のよう
な弁が、密封部材54と空気投入部材56とが密封面5
8,60とそれぞれ係合した後に、開かれる。ベロー7
2のような弾性部材により、空気投入部材は、支持台の
密封面60に向かって、或いは、密封面から離れるよう
に移動可能になっている。
【0010】狭窄部74が、空気流量を制限するために
マニホールド68内に配置されている。狭窄部の大きさ
は、空気通路の端部が密封部材54により閉止され、O
リング26が凹所18の底において圧迫され、案内孔2
0を通る空気の漏洩が阻止されている時に、空気マニホ
ールド68内の圧力が、加圧空気源66より発生された
圧力に急速に近付いて上昇するように選択される。しか
し、Oリングが欠如しているか、Oリングに欠陥がある
場合には、空気が支持台の間隙孔20を通って漏洩し、
狭窄部74を横切って顕著な圧力降下が生じる。狭窄部
74と支持台12との間の空気マニホールド68内の圧
力は、圧力計76で示され圧力センサにより計測され
る。圧力計は、空気通路22内、また、空気通路が連結
された空気マニホールド68内の圧力を支持する位置を
占める球浮体78を有している。Oリングが、検知ヘッ
ド28と凹所18との間の領域を効果的に密封している
場合には、狭窄部74の下流における空気マニホールド
68内の空気圧力が、加圧空気源の圧力に近付くように
急速に上昇し、球浮体78を、破線の球80により示し
た圧力計76の頂上位置に向かって上昇させる。空気通
路における圧力が所定の値に達した時、球浮体の通過
が、発光ダイオード(LED)82のような光源と光検
知器84とを用いて、光学的に検知され得る。球浮体7
8は、圧力計内を上昇したとき、発光ダイオード82か
ら放射された光ビームを光検知器84から遮断し、光検
知器84は、球浮体の通過により遮断されたことに対応
して、Oリング26が、空気流量センサと凹所18の底
との間の空間を効果的に密封していることを意味する信
号を電気制御装置34に向かって発信する。
マニホールド68内に配置されている。狭窄部の大きさ
は、空気通路の端部が密封部材54により閉止され、O
リング26が凹所18の底において圧迫され、案内孔2
0を通る空気の漏洩が阻止されている時に、空気マニホ
ールド68内の圧力が、加圧空気源66より発生された
圧力に急速に近付いて上昇するように選択される。しか
し、Oリングが欠如しているか、Oリングに欠陥がある
場合には、空気が支持台の間隙孔20を通って漏洩し、
狭窄部74を横切って顕著な圧力降下が生じる。狭窄部
74と支持台12との間の空気マニホールド68内の圧
力は、圧力計76で示され圧力センサにより計測され
る。圧力計は、空気通路22内、また、空気通路が連結
された空気マニホールド68内の圧力を支持する位置を
占める球浮体78を有している。Oリングが、検知ヘッ
ド28と凹所18との間の領域を効果的に密封している
場合には、狭窄部74の下流における空気マニホールド
68内の空気圧力が、加圧空気源の圧力に近付くように
急速に上昇し、球浮体78を、破線の球80により示し
た圧力計76の頂上位置に向かって上昇させる。空気通
路における圧力が所定の値に達した時、球浮体の通過
が、発光ダイオード(LED)82のような光源と光検
知器84とを用いて、光学的に検知され得る。球浮体7
8は、圧力計内を上昇したとき、発光ダイオード82か
ら放射された光ビームを光検知器84から遮断し、光検
知器84は、球浮体の通過により遮断されたことに対応
して、Oリング26が、空気流量センサと凹所18の底
との間の空間を効果的に密封していることを意味する信
号を電気制御装置34に向かって発信する。
【0011】同様に、Oリングが欠如している場合に
は、マニホールド68内の圧力は上昇せず、大気圧に近
いまま残る。従って、球浮体78は図示されている圧力
計の底近傍の位置に留まる。第2の発光ダイオードが、
球浮体の下方位置の近くに位置され、また、第2の光検
知器88が、球浮体78が下方位置にあるとき、球浮体
によって遮断されるように位置される。ソレノイド弁7
0が開かれ、第2光検知器88が球浮体78により遮断
されたとき、Oリング26が欠如していることを示す信
号を発生し、電気制御装置34へ伝達する。第1光検知
器84から信号を受け取ると、電気制御装置はソレノイ
ド弁70の作動を解除し、加圧空気源66から支持台1
2への空気の流れを終結させる。ついで、密封作動器5
2が作動を解除され、密封部材54と空気投入部材56
とをそれぞれ密封面58,60から退去させる。最後
に、電気制御装置が、リフト作動器36を作動解除し、
リフト機構38により、支持台12と空気流量センサと
を生産ラインへ復帰させる。Oリング試験を実行するO
リング試験装置の全工程は約4秒を要する。Oリング2
6が欠如しているか、良好な密封が行われていないこと
を示す第2光検知器88からの信号を受信したこと、お
よび、光検知器84により発生される信号が存在しない
ことに応答して、電気制御装置34が欠陥信号を発生す
る。この欠陥信号は、欠陥を有する空気流量センサと、
それに関連する支持台とを生産ラインから除去するため
の、図示されていない拒絶システムを作動させるように
使用される。それに代えて、電気制御装置が、第2光検
知器88からの信号に応答して、ソレノイド弁70を作
動解除し、作動器52を作動解除し、密封部材54と空
気投入部材56とを、関連する密封面58,60からそ
れぞれ退去させても良い。ついで、電気制御装置34
が、欠陥信号を発生し、走査の続行を全て終結し、運転
者が欠陥空気流量センサとシステムとを試験装置から取
り外すのを待つ。
は、マニホールド68内の圧力は上昇せず、大気圧に近
いまま残る。従って、球浮体78は図示されている圧力
計の底近傍の位置に留まる。第2の発光ダイオードが、
球浮体の下方位置の近くに位置され、また、第2の光検
知器88が、球浮体78が下方位置にあるとき、球浮体
によって遮断されるように位置される。ソレノイド弁7
0が開かれ、第2光検知器88が球浮体78により遮断
されたとき、Oリング26が欠如していることを示す信
号を発生し、電気制御装置34へ伝達する。第1光検知
器84から信号を受け取ると、電気制御装置はソレノイ
ド弁70の作動を解除し、加圧空気源66から支持台1
2への空気の流れを終結させる。ついで、密封作動器5
2が作動を解除され、密封部材54と空気投入部材56
とをそれぞれ密封面58,60から退去させる。最後
に、電気制御装置が、リフト作動器36を作動解除し、
リフト機構38により、支持台12と空気流量センサと
を生産ラインへ復帰させる。Oリング試験を実行するO
リング試験装置の全工程は約4秒を要する。Oリング2
6が欠如しているか、良好な密封が行われていないこと
を示す第2光検知器88からの信号を受信したこと、お
よび、光検知器84により発生される信号が存在しない
ことに応答して、電気制御装置34が欠陥信号を発生す
る。この欠陥信号は、欠陥を有する空気流量センサと、
それに関連する支持台とを生産ラインから除去するため
の、図示されていない拒絶システムを作動させるように
使用される。それに代えて、電気制御装置が、第2光検
知器88からの信号に応答して、ソレノイド弁70を作
動解除し、作動器52を作動解除し、密封部材54と空
気投入部材56とを、関連する密封面58,60からそ
れぞれ退去させても良い。ついで、電気制御装置34
が、欠陥信号を発生し、走査の続行を全て終結し、運転
者が欠陥空気流量センサとシステムとを試験装置から取
り外すのを待つ。
【0012】図4は、Oリングが空気流量センサに存在
することを検知する試験装置の操作順序を示すフローチ
ャートである。工程は、ブロック90において、リフト
作動器36を作動させ、リフト機構38により、支持台
を生産ラインから外し、試験位置へと上昇させることか
ら始まる。ブロック92において、試験位置においてポ
スト40,42が空気流量センサの頂面と係合し、空気
流量センサの基体24を支持台にクランプし、Oリング
26を圧迫する。支持台が試験位置に上昇された後、ブ
ロック94において、密封作動器52が作動され、密封
部材54をして空気通路22の一端を閉止させ、空気投
入部材56を空気通路の他端に連結させる。空気投入部
材が空気通路に連結された後、ブロック96において、
ソレノイド弁70が開放位置へと作動され、加圧空気を
支持台12の空気通路22に加える。ついで、ブロック
98において、空気圧力が、光検知器84,88と関連
した圧力センサ76により検知され、つぎに、判断ブロ
ック100において、電気制御装置34の論理回路が、
空気圧力が正常で、Oリング密封材が所定位置にあり、
案内孔20を通って支持台から空気が流出することが効
果的に閉止されていることを示す信号が検知器84から
発信されているか否かを質問する。空気圧力が正常な場
合には、ブロック102において、電気制御装置がソレ
ノイド弁を閉止し、ついで、ブロック104において、
空気通路の閉止されていた端部の閉止を解除し、支持台
を空気源から分離する。ブロック106において、リフ
ト機構の降下が空気流量センサを支持台から自動的に解
放し、ブロック108において、支持台を生産ラインへ
復帰させ、試験を完了し、Oリングが主空気流量センサ
に搭載されていることを確認する。
することを検知する試験装置の操作順序を示すフローチ
ャートである。工程は、ブロック90において、リフト
作動器36を作動させ、リフト機構38により、支持台
を生産ラインから外し、試験位置へと上昇させることか
ら始まる。ブロック92において、試験位置においてポ
スト40,42が空気流量センサの頂面と係合し、空気
流量センサの基体24を支持台にクランプし、Oリング
26を圧迫する。支持台が試験位置に上昇された後、ブ
ロック94において、密封作動器52が作動され、密封
部材54をして空気通路22の一端を閉止させ、空気投
入部材56を空気通路の他端に連結させる。空気投入部
材が空気通路に連結された後、ブロック96において、
ソレノイド弁70が開放位置へと作動され、加圧空気を
支持台12の空気通路22に加える。ついで、ブロック
98において、空気圧力が、光検知器84,88と関連
した圧力センサ76により検知され、つぎに、判断ブロ
ック100において、電気制御装置34の論理回路が、
空気圧力が正常で、Oリング密封材が所定位置にあり、
案内孔20を通って支持台から空気が流出することが効
果的に閉止されていることを示す信号が検知器84から
発信されているか否かを質問する。空気圧力が正常な場
合には、ブロック102において、電気制御装置がソレ
ノイド弁を閉止し、ついで、ブロック104において、
空気通路の閉止されていた端部の閉止を解除し、支持台
を空気源から分離する。ブロック106において、リフ
ト機構の降下が空気流量センサを支持台から自動的に解
放し、ブロック108において、支持台を生産ラインへ
復帰させ、試験を完了し、Oリングが主空気流量センサ
に搭載されていることを確認する。
【0013】ブロック100に戻って、空気圧力が正常
でない場合には、ブロック110において、電気制御装
置が欠陥信号を発生させ、ブロック112において、ソ
レノイド弁70を閉止し、ついで、ブロック114にお
いて、空気通路の閉止されていた端部の閉止を解除し、
支持台を空気源から分離する。好適実施例では、欠陥信
号が拒絶機構(図示せず)を作動させ、欠陥空気流量セ
ンサを生産ラインから効果的に除去している。拒絶機構
は、欠陥空気流量センサの生産ラインからの復帰を禁止
してもよく、あるいは、Oリング試験装置の下流に配置
されて、そこで、欠陥空気流量センサが生産ラインから
除去されるか、さもなくば、欠陥品であることを示す付
箋を添付されてもよい。以上、本発明を図面に示された
特定の実施例について説明したが、これは、本発明がこ
の特定実施例に限定されることを意図したものではな
い。当業者であれば、本発明を添付の特許請求の範囲に
記載された発明の範囲内において変更、改良をし得るで
あろう。
でない場合には、ブロック110において、電気制御装
置が欠陥信号を発生させ、ブロック112において、ソ
レノイド弁70を閉止し、ついで、ブロック114にお
いて、空気通路の閉止されていた端部の閉止を解除し、
支持台を空気源から分離する。好適実施例では、欠陥信
号が拒絶機構(図示せず)を作動させ、欠陥空気流量セ
ンサを生産ラインから効果的に除去している。拒絶機構
は、欠陥空気流量センサの生産ラインからの復帰を禁止
してもよく、あるいは、Oリング試験装置の下流に配置
されて、そこで、欠陥空気流量センサが生産ラインから
除去されるか、さもなくば、欠陥品であることを示す付
箋を添付されてもよい。以上、本発明を図面に示された
特定の実施例について説明したが、これは、本発明がこ
の特定実施例に限定されることを意図したものではな
い。当業者であれば、本発明を添付の特許請求の範囲に
記載された発明の範囲内において変更、改良をし得るで
あろう。
【図1】生産ラインの支持台上に搭載された空気流量セ
ンサの平面図。
ンサの平面図。
【図2】生産ラインの支持台上に搭載された空気流量セ
ンサの側断面図。
ンサの側断面図。
【図3】Oリング試験装置の詳細ブロック図。
【図4】Oリング試験装置の操作のフローチャート。
10 空気流量センサ 12 支持台 16 整列ピン 18 凹所 20 案内孔 22 空気通路 26 Oリング 28 検知ヘッド 34 電気制御装置 36 リフト機構 54 密封部材 56 空気投入部材 68 空気マニホールド 66 加圧空気源 70 ソレノイド弁 74 狭窄部 76 圧力センサ 78 球浮体 82 発光ダイオード 84 光検知器 86 発光ダイオード 88 第2光検知器
フロントページの続き (72)発明者 ブレック ジー.ディーン アメリカ合衆国ペンシルバニア州モンゴメ リィ カウンティ,フランコニア タウン シップ,テルフォード,ライジング サン ロード 874 (72)発明者 ディーン シー.ニューズワンガー アメリカ合衆国ペンシルバニア州レバノン カウンティ,レバノン,ドュクエスネ ドライブ 220
Claims (3)
- 【請求項1】 生産ラインの支持台に搭載された空気流
量センサのためのOリング試験装置にして、該生産ライ
ンの支持台が、頂面と、該頂面に設けられ空気流量セン
サの検知ヘッドを収容する凹所と、該凹所に連通され、
検知ヘッドの端部を配置された横方向空気通路とを有
し、前記空気流量センサが前記凹所の底部と密封係合す
るOリングを有しているOリング試験装置において、該
Oリング試験装置が、 第1信号に応答して、空気流量センサを搭載した前記支
持台を生産ラインから試験位置へ上昇させ、第2信号に
応答して、前記支持台と空気流量センサとを生産ライン
へ復帰させるリフト機構と、 前記支持台が試験位置に移動されたことに応答して、空
気流量センサを該支持台の頂面に把持し、Oリングを圧
迫するクランプ機構と、 第3信号に応答して、前記空気通路の一端を密封部材で
閉鎖し、該空気通路の他端に空気投入部材を連結し、ま
た、第4信号に応答して、前記空気通路の一端の閉鎖を
解除し、前記空気投入部材を前記空気通路の他端から切
り離す密封機構と、 前記空気投入部材を加圧空気源へ連結する空気マニホー
ルドと、 前記加圧空気源と支持台との間の前記空気マニホールド
に連結され、該空気マニホールドを通る空気流を制御す
る弁にして、第5信号に応答して、開放位置へと切り換
え可能な弁と、 前記弁と支持台との中間の前記空気マニホールドに連結
され、該空気マニホールド内の空気圧力が、空気流量セ
ンサと前記凹所の底部との間の空間を密封するOリング
の存在を示す所定の第1の値である時に、少なくとも第
1の圧力信号を発生する圧力センサと、 前記第1、第2、第3、第4および第5信号を所定の順
序で発生し、前記第1圧力信号に応答して、前記支持台
を生産ラインへ戻し、前記圧力センサが第1圧力信号を
発生しない場合に応答して欠陥信号を発生する電気制御
装置とを有するOリング試験装置。 - 【請求項2】 生産ラインの支持台に設けられた凹所の
底部と係合するOリングを有する空気流量センサの生産
ライン用のOリング試験装置において、 前記生産ラインの支持台を、第1信号に応答して試験位
置へ上昇させる手段と、 前記空気流量センサを支持台の頂面に把持し、Oリング
を前記凹所の底に圧迫するクランプ装置と、 第2信号に応答して、密封部材を、前記支持台を通って
設けられた空気通路の一端を密封するように移動させ、
また、空気投入部材を、前記空気通路の他端において前
記支持台と係合するように移動させる密封手段にして、
前記空気通路が、前記Oリングにより囲まれた領域にお
いて、前記凹所の底部に連結されている密封手段と、 加圧空気を前記空気投入部材へ供給するマニホールド
と、 第3信号に応答して、前記マニホールドを通る空気流を
制御する弁と、 前記ソレノイド弁と空気投入部材との中間の前記マニホ
ールド内の圧力を検知し、該マニホールド内の圧力が、
空気流量センサがOリングを有している際の該マニホー
ルド内の圧力に相当する所定の第1値よりも大きい値で
ある時に、第1圧力信号を発生する圧力センサ手段と、 前記第1、第2および第3信号を所定の順序で発生し、
さらに、前記圧力センサ手段が第1圧力信号を発生しな
い場合に応答して、空気流量センサにOリングが欠如し
ていることを示す欠陥信号を発生する電気制御手段とを
有するOリング試験装置。 - 【請求項3】 空気流量センサをOリング密封材の有無
について製造試験する方法にして、前記空気流量センサ
が生産ラインの支持台上に搭載されており、該支持台
が、頂面と、密封を行うOリングが係合可能な底面を備
えた検知ヘッド凹所と、前記支持台を貫通し、Oリング
により囲われた領域において前記凹所に連結された空気
通路とを有している方法において、該方法が前記空気流
量センサを搭載した前記支持台を生産ラインから試験位
置へ上昇させる段階と、 前記上昇させる段階の最終時期に、クランプ装置を係合
させ、Oリングを前記凹所の底に圧迫する段階と、 密封部材を、前記空気通路の一端を閉止するように移動
させる段階と、 空気投入部材を、前記空気通路の他端において前記支持
台と係合するように移動させる段階と、 加圧空気を、前記空気投入部材を通して前記空気通路に
供給する段階と、 前記空気通路内の圧力に対応する圧力を検知し、該圧力
が、空気流量センサがOリングを有していることを示す
値である所定の第1圧力よりも大きい場合に、少なくと
も第1の圧力信号を発生する段階と、 加圧空気を前記空気通路に供給することおよび前記第1
圧力信号のないことに応答して、欠陥信号を発生する段
階とを有する方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/941,331 US5265464A (en) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | Production line O-ring test apparatus for a mass air flow sensor |
US941331 | 1992-09-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06201046A true JPH06201046A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=25476294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5220079A Pending JPH06201046A (ja) | 1992-09-04 | 1993-09-03 | 空気流量センサのoリング試験装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5265464A (ja) |
JP (1) | JPH06201046A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100359994B1 (ko) * | 2000-11-22 | 2002-11-07 | 한국기계연구원 | 반도체장비용 오링의 내구성시험장치 |
KR100359995B1 (ko) * | 2000-11-22 | 2002-11-07 | 한국기계연구원 | 반도체장비용 오링의 기밀성시험장치 |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4042421A1 (de) * | 1990-06-02 | 1992-04-30 | Martin Lehmann | Verfahren und vorrichtung zum pruefen des volumens von behaeltnissen |
GB9418163D0 (en) * | 1994-09-09 | 1994-10-26 | British Gas Plc | Pressure reduction system testing |
US5756882A (en) * | 1995-12-21 | 1998-05-26 | Stant Manufacturing Inc. | Cap low leak testing system |
US6164121A (en) * | 1998-12-17 | 2000-12-26 | Honda Of America, Mfg. | Oil seal orientation detection |
GB2345144B (en) * | 1998-12-22 | 2002-03-27 | Perkins Engines Co Ltd | An apparatus and a method for evaluating and developing gaske ts and flanges |
US6952576B2 (en) * | 2001-08-22 | 2005-10-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Entertainment device having a content library and adaptive content selection |
US20040118215A1 (en) * | 2002-12-18 | 2004-06-24 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Electromechanical apparatus with automatic self-test |
US6868705B2 (en) * | 2003-06-27 | 2005-03-22 | Jin Tay Industries Co., Ltd | Lock with a sliding block movably received in the control knob to selectively drive the latch |
US7040143B2 (en) * | 2003-08-28 | 2006-05-09 | Alliant Techsystems Inc. | Method and apparatus for testing surface characteristics of a material |
US9151689B2 (en) | 2011-03-23 | 2015-10-06 | Comau Inc. | Flexible leak test apparatus and method |
DE102020202925A1 (de) * | 2020-03-06 | 2021-09-09 | Vega Grieshaber Kg | Sensorsystem mit einem Leckagedetektor |
CN113188717A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-30 | 武汉飞恩微电子有限公司 | 调理测试机构 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4019371A (en) * | 1976-01-28 | 1977-04-26 | Exxon Production Research Company | Apparatus and method for externally testing conduit connections |
US4346591A (en) * | 1981-08-21 | 1982-08-31 | Evans Robert F | Sensing impending sealed bearing and gage failure |
US4691276A (en) * | 1985-10-21 | 1987-09-01 | Borg-Warner Industrial Products, Inc. | Adaptive control system for mechanical seal assembly |
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US4888979A (en) * | 1989-02-15 | 1989-12-26 | The United States Department Of Energy | Leak detection aid |
-
1992
- 1992-09-04 US US07/941,331 patent/US5265464A/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-09-03 JP JP5220079A patent/JPH06201046A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100359994B1 (ko) * | 2000-11-22 | 2002-11-07 | 한국기계연구원 | 반도체장비용 오링의 내구성시험장치 |
KR100359995B1 (ko) * | 2000-11-22 | 2002-11-07 | 한국기계연구원 | 반도체장비용 오링의 기밀성시험장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5265464A (en) | 1993-11-30 |
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