CN108300551A - 一种数控机床切削液及其制备方法 - Google Patents
一种数控机床切削液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108300551A CN108300551A CN201810198431.1A CN201810198431A CN108300551A CN 108300551 A CN108300551 A CN 108300551A CN 201810198431 A CN201810198431 A CN 201810198431A CN 108300551 A CN108300551 A CN 108300551A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steps
- stirred
- machine tool
- numerical control
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
- C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M163/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of a compound of unknown or incompletely defined constitution and a non-macromolecular compound, each of these compounds being essential
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
- C10M2207/126—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids monocarboxylic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/16—Naphthenic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/40—Fatty vegetable or animal oils
- C10M2207/402—Castor oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
- C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2215/042—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Alkoxylated derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/22—Heterocyclic nitrogen compounds
- C10M2215/223—Five-membered rings containing nitrogen and carbon only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
- C10M2219/044—Sulfonic acids, Derivatives thereof, e.g. neutral salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2227/00—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2227/06—Organic compounds derived from inorganic acids or metal salts
- C10M2227/061—Esters derived from boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/18—Anti-foaming property
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/22—Metal working with essential removal of material, e.g. cutting, grinding or drilling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明提供一种数控机床切削液及其制备方法,具体涉及机械工作液技术领域,一种数控机床切削液,各组分的质量占比为:脂肪酸钾皂12~15%、硼酸二乙醇酰胺5‑8%、石油磺酸钠3‑5%、环烷酸锌5‑8%、石油磺酸钡5‑8%、蓖麻油酸2%、三乙醇胺3‑4%、苯骈三氮唑0.01%、消泡剂0.02%、5号机油49.97~64.97%。本发明具有简化制备工艺,提升产品质量,缩短切割时间,切割用料少,切割时泡沫少的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械工作液技术领域,具体涉及一种数控机床切削液及其制备方法。
背景技术
目前,切削液的品种繁多,作用各异,但归纳起来分为两大类,即油基切削液和水基切削液。切削液从以油基为主,逐步向水基发展,发展和变化主要是在水基切削液领域。水基切削液以水为基质,其传热速度高,水的传热速度为油的2.5倍,等量的水吸收一定热量后,比油的温升要慢得多,从而提高了冷却效果,并可减少油雾,因此水基切削液的用量增大。但水基切削液与切削油相比存在着润滑性差,其次是锈蚀、胶体稳定性、化学稳定性、生物稳定性、可滤性、泡沫性等问题。这些问题对切削液在机床应用时的”油池寿命”至关重要。因此需要制备一种油基切削液,简化工艺,提升产品质量。
专利一种新型机床工作液配方及其配制工艺(申请号为201710260168.X),公开了一种新型机床工作液配方及其配制工艺,涉及机械加工辅助技术领域,其中工作液的重量份比:石油磺酸钠2-8份、石油磺酸钡10-14份、二乙醇胺15-21份、三乙醇胺2-6份、乙二胺四乙酸4-8份、十二烯基丁二酸20-30份、十二烷基硫酸钠7-13份、食用苯甲酸钠9-15份、聚乙二醇4-6份、烷基酚聚氧乙烯醚8-10份、磷酸钠3-5份、松香2-4份、消泡剂3-5份、余量为去离子水,该发明中切削液不含亚硝酸钠、机油、重金属,不脱油漆,不伤手,各组分比例合理,气味小、泡沫少、对机床漆面无锈蚀,有效时间长、效率高、通用性强,能够适用于各种机床;此工作液原液易溶于水,易清洗,不会让机床和工件生锈,有防腐蚀作用。然而该发明仍属于水基切削液,存在润滑性差的问题。
因此,急需一种简化制备工艺,提升产品质量,缩短切割时间,切割用料少,切割时泡沫少的数控机床切削液及其制备方法。
发明内容
为了解决现有水基切削液存在着润滑性差,锈蚀、胶体稳定性、化学稳定性、生物稳定性、可滤性、泡沫性等问题,本发明的目的是提供一种数控机床切削液及其制备方法,具有简化制备工艺,提升产品质量,缩短切割时间,切割用料少,剖面更加光滑有色泽,切割时泡沫少的优点。
本发明提供了如下的技术方案:
一种数控机床切削液,各组分的质量占比为:脂肪酸钾皂12~15%、硼酸二乙醇酰胺5-8%、石油磺酸钠3-5%、环烷酸锌5-8%、石油磺酸钡5-8%、蓖麻油酸2%、三乙醇胺3-4%、苯骈三氮唑0.01%、消泡剂0.02%、5号机油49.97~64.97%。
上述数控机床切削液的制备方法,包括如下步骤:
S1、制备脂肪酸钾皂:脂肪酸与氢氧化钾按一定比例加入反应釜,在5号机油作为溶剂的情况下,加热,搅拌反应,至透明,合成出脂肪酸钾皂;
S2、制备硼酸二乙醇酰胺:硼酸与二乙醇胺按一定比例加入反应釜,在水作为溶剂的情况下,加热,保温搅拌,至透明,合成出硼酸二乙醇酰胺;
S3、切削液的复配:将所述S1步骤制备的脂肪酸钾皂、所述S2步骤制备的硼酸二乙醇酰胺、石油磺酸钠、环烷酸锌、石油磺酸钡、蓖麻油酸、三乙醇胺、苯骈三氮唑、消泡剂和5号机油按切削液的质量占比进行调配;
S4、将5号机油、所述S1步骤制备的脂肪酸钾皂和所述S2步骤制备的硼酸二乙醇酰胺加入混合釜,升温,保温搅拌,至透明;
S5、将所述S4步骤制备的溶液再进行升温,加入石油磺酸钠、环烷酸锌和石油磺酸钡,保温搅拌,至透明;
S6、将所述S5步骤制备的溶液再进行升温,加入蓖麻油酸和三乙醇胺,保温搅拌,至透明;
S7、将所述S6步骤制备的溶液降温,加入苯骈三氮唑,保温搅拌,至完全溶解;
S8、将所述S7步骤制备的溶液加入消泡剂,进行搅拌,混合均匀,得到数控机床切削液。
优选的,所述S1步骤中的脂肪酸为异构硬脂酸或异构油酸。
优选的,所述S1步骤中脂肪酸与氢氧化钾的摩尔比为1:1.05,加热温度为80-100℃,搅拌反应30-40min。
优选的,所述S2步骤中硼酸与二乙醇胺的摩尔比为1:1.12,加入水的质量占硼酸与二乙醇胺质量和的50%,加热温度40-60℃,保温搅拌20-30min。
优选的,所述S4步骤中升温温度为40-60℃,保温搅拌60-80min。
优选的,所述S5步骤中升温温度为70-80℃,保温搅拌30-40min。
优选的,所述S6步骤中升温温度为90-100℃,保温搅拌30-40min。
优选的,所述S7步骤中降温温度为50-70℃,保温搅拌1-1.2h。
优选的,所述S8步骤中搅拌时间为20-30min。
本发明的有益效果是:本发明制备的切削液应用在数控机床上时,产品质量提升,缩短了切割时间,切割时用量更少,切割泡沫更少,使切割后的剖面光滑有色泽,本发明的制备方法具有使工艺更简洁的优点,减少生产成本。
具体实施方式
实施例1
一种数控机床切削液,各组分的质量占比为:脂肪酸钾皂12%、硼酸二乙醇酰胺5%、石油磺酸钠3%、环烷酸锌5%、石油磺酸钡5%、蓖麻油酸2%、三乙醇胺3%、苯骈三氮唑0.01%、消泡剂0.02%、5号机油64.97%。
上述数控机床切削液的制备方法,包括如下步骤:
S1、制备脂肪酸钾皂:脂肪酸与氢氧化钾按按摩尔比1:1.05的比例加入反应釜,在5号机油作为溶剂的情况下,加热温度为80℃,搅拌反应30min,至透明,合成出脂肪酸钾皂;
S2、制备硼酸二乙醇酰胺:硼酸与二乙醇胺按摩尔比1:1.12的比例加入反应釜,加入水的质量占硼酸与二乙醇胺质量和的50%,在水作为溶剂的情况下,加热温度40℃,保温搅拌30min,至透明,合成出硼酸二乙醇酰胺;
S3、切削液的复配:将S1步骤制备的脂肪酸钾皂、S2步骤制备的硼酸二乙醇酰胺、石油磺酸钠、环烷酸锌、石油磺酸钡、蓖麻油酸、三乙醇胺、苯骈三氮唑、消泡剂和5号机油按切削液的质量占比进行调配;
S4、将5号机油、S1步骤制备的脂肪酸钾皂和S2步骤制备的硼酸二乙醇酰胺加入混合釜,升温温度为50℃,保温搅拌60min,至透明;
S5、将S4步骤制备的溶液再进行升温至70℃,加入石油磺酸钠、环烷酸锌和石油磺酸钡,保温搅拌40min,至透明;
S6、将S5步骤制备的溶液再进行升温至90℃,加入蓖麻油酸和三乙醇胺,保温搅拌40min,至透明;
S7、将S6步骤制备的溶液降温至50℃,加入苯骈三氮唑,保温搅拌1.1h,至完全溶解;
S8、将S7步骤制备的溶液加入消泡剂,进行搅拌20min,混合均匀,得到数控机床切削液。
具体的,S1步骤中脂肪酸选用异构硬脂酸。
实施例1制备的切削液使用时的浓度为2-5%,使用该切削液可改善金属加工过程中润滑、清洗、冷却及防锈性能,使切割时间更短,剖面更加光滑有色泽,切削液用量更好,切割时产生的泡沫更少。
实施例2
一种数控机床切削液,各组分的质量占比为:脂肪酸钾皂15%、硼酸二乙醇酰胺8%、石油磺酸钠5%、环烷酸锌8%、石油磺酸钡8%、蓖麻油酸2%、三乙醇胺4%、苯骈三氮唑0.01%、消泡剂0.02%、5号机油49.97%。
上述数控机床切削液的制备方法,包括如下步骤:
S1、制备脂肪酸钾皂:脂肪酸与氢氧化钾按按摩尔比1:1.05的比例加入反应釜,在5号机油作为溶剂的情况下,加热温度为90℃,搅拌反应40min,至透明,合成出脂肪酸钾皂;
S2、制备硼酸二乙醇酰胺:硼酸与二乙醇胺按摩尔比1:1.12的比例加入反应釜,加入水的质量占硼酸与二乙醇胺质量和的50%,在水作为溶剂的情况下,加热温度50℃,保温搅拌25min,至透明,合成出硼酸二乙醇酰胺;
S3、切削液的复配:将S1步骤制备的脂肪酸钾皂、S2步骤制备的硼酸二乙醇酰胺、石油磺酸钠、环烷酸锌、石油磺酸钡、蓖麻油酸、三乙醇胺、苯骈三氮唑、消泡剂和5号机油按切削液的质量占比进行调配;
S4、将5号机油、S1步骤制备的脂肪酸钾皂和S2步骤制备的硼酸二乙醇酰胺加入混合釜,升温温度为60℃,保温搅拌70min,至透明;
S5、将S4步骤制备的溶液再进行升温至80℃,加入石油磺酸钠、环烷酸锌和石油磺酸钡,保温搅拌30min,至透明;
S6、将S5步骤制备的溶液再进行升温至95℃,加入蓖麻油酸和三乙醇胺,保温搅拌30min,至透明;
S7、将S6步骤制备的溶液降温至60℃,加入苯骈三氮唑,保温搅拌1.2h,至完全溶解;
S8、将S7步骤制备的溶液加入消泡剂,进行搅拌30min,混合均匀,得到数控机床切削液。
具体的,S1步骤中脂肪酸选用异构油酸。
实施例2制备的切削液使用时的浓度为2-5%,使用该切削液可改善金属加工过程中润滑、清洗、冷却及防锈性能,使切割时间更短,剖面更加光滑有色泽,切削液用量更好,切割时产生的泡沫更少。
实施例3
一种数控机床切削液,各组分的质量占比为:脂肪酸钾皂14%、硼酸二乙醇酰胺6%、石油磺酸钠4%、环烷酸锌6%、石油磺酸钡6%、蓖麻油酸2%、三乙醇胺3.5%、苯骈三氮唑0.01%、消泡剂0.02%、5号机油58.47%。
上述数控机床切削液的制备方法,包括如下步骤:
S1、制备脂肪酸钾皂:脂肪酸与氢氧化钾按按摩尔比1:1.05的比例加入反应釜,在5号机油作为溶剂的情况下,加热温度为100℃,搅拌反应35min,至透明,合成出脂肪酸钾皂;
S2、制备硼酸二乙醇酰胺:硼酸与二乙醇胺按摩尔比1:1.12的比例加入反应釜,加入水的质量占硼酸与二乙醇胺质量和的50%,在水作为溶剂的情况下,加热温度60℃,保温搅拌20min,至透明,合成出硼酸二乙醇酰胺;
S3、切削液的复配:将S1步骤制备的脂肪酸钾皂、S2步骤制备的硼酸二乙醇酰胺、石油磺酸钠、环烷酸锌、石油磺酸钡、蓖麻油酸、三乙醇胺、苯骈三氮唑、消泡剂和5号机油按切削液的质量占比进行调配;
S4、将5号机油、S1步骤制备的脂肪酸钾皂和S2步骤制备的硼酸二乙醇酰胺加入混合釜,升温温度为40℃,保温搅拌80min,至透明;
S5、将S4步骤制备的溶液再进行升温至75℃,加入石油磺酸钠、环烷酸锌和石油磺酸钡,保温搅拌35min,至透明;
S6、将S5步骤制备的溶液再进行升温至100℃,加入蓖麻油酸和三乙醇胺,保温搅拌35min,至透明;
S7、将S6步骤制备的溶液降温至70℃,加入苯骈三氮唑,保温搅拌1h,至完全溶解;
S8、将S7步骤制备的溶液加入消泡剂,进行搅拌25min,混合均匀,得到数控机床切削液。
具体的,S1步骤中脂肪酸选用异构硬脂酸。
实施例3制备的切削液使用时的浓度为2-5%,使用该切削液可改善金属加工过程中润滑、清洗、冷却及防锈性能,使切割时间更短,剖面更加光滑有色泽,切削液用量更好,切割时产生的泡沫更少。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种数控机床切削液,其特征在于,各组分的质量占比为:脂肪酸钾皂12~15%、硼酸二乙醇酰胺5-8%、石油磺酸钠3-5%、环烷酸锌5-8%、石油磺酸钡5-8%、蓖麻油酸2%、三乙醇胺3-4%、苯骈三氮唑0.01%、消泡剂0.02%、5号机油49.97~64.97%。
2.基于权利要求1所述的一种数控机床切削液的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、制备脂肪酸钾皂:脂肪酸与氢氧化钾按一定比例加入反应釜,在5号机油作为溶剂的情况下,加热,搅拌反应,至透明,合成出脂肪酸钾皂;
S2、制备硼酸二乙醇酰胺:硼酸与二乙醇胺按一定比例加入反应釜,在水作为溶剂的情况下,加热,保温搅拌,至透明,合成出硼酸二乙醇酰胺;
S3、切削液的复配:将所述S1步骤制备的脂肪酸钾皂、所述S2步骤制备的硼酸二乙醇酰胺、石油磺酸钠、环烷酸锌、石油磺酸钡、蓖麻油酸、三乙醇胺、苯骈三氮唑、消泡剂和5号机油按切削液的质量占比进行调配;
S4、将5号机油、所述S1步骤制备的脂肪酸钾皂和所述S2步骤制备的硼酸二乙醇酰胺加入混合釜,升温,保温搅拌,至透明;
S5、将所述S4步骤制备的溶液再进行升温,加入石油磺酸钠、环烷酸锌和石油磺酸钡,保温搅拌,至透明;
S6、将所述S5步骤制备的溶液再进行升温,加入蓖麻油酸和三乙醇胺,保温搅拌,至透明;
S7、将所述S6步骤制备的溶液降温,加入苯骈三氮唑,保温搅拌,至完全溶解;
S8、将所述S7步骤制备的溶液加入消泡剂,进行搅拌,混合均匀,得到数控机床切削液。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床切削液的制备方法,其特征在于,所述S1步骤中的脂肪酸为异构硬脂酸或异构油酸。
4.根据权利要求2所述的一种数控机床切削液的制备方法,其特征在于,所述S1步骤中脂肪酸与氢氧化钾的摩尔比为1:1.05,加热温度为80-100℃,搅拌反应30-40min。
5.根据权利要求2所述的一种数控机床切削液的制备方法,其特征在于,所述S2步骤中硼酸与二乙醇胺的摩尔比为1:1.12,加入水的质量占硼酸与二乙醇胺质量和的50%,加热温度40-60℃,保温搅拌20-30min。
6.根据权利要求2所述的一种数控机床切削液的制备方法,其特征在于,所述S4步骤中升温温度为40-60℃,保温搅拌60-80min。
7.根据权利要求2所述的一种数控机床切削液的制备方法,其特征在于,所述S5步骤中升温温度为70-80℃,保温搅拌30-40min。
8.根据权利要求2所述的一种数控机床切削液的制备方法,其特征在于,所述S6步骤中升温温度为90-100℃,保温搅拌30-40min。
9.根据权利要求2所述的一种数控机床切削液的制备方法,其特征在于,所述S7步骤中降温温度为50-70℃,保温搅拌1-1.2h。
10.根据权利要求2所述的一种数控机床切削液的制备方法,其特征在于,所述S8步骤中搅拌时间为20-30min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810198431.1A CN108300551A (zh) | 2018-03-12 | 2018-03-12 | 一种数控机床切削液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810198431.1A CN108300551A (zh) | 2018-03-12 | 2018-03-12 | 一种数控机床切削液及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108300551A true CN108300551A (zh) | 2018-07-20 |
Family
ID=62849695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810198431.1A Pending CN108300551A (zh) | 2018-03-12 | 2018-03-12 | 一种数控机床切削液及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108300551A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1609177A (zh) * | 2004-09-10 | 2005-04-27 | 李晶 | 一种金属切削用极压乳化油及其制造方法 |
CN102296295A (zh) * | 2011-05-04 | 2011-12-28 | 南通飞拓界面工程科技有限公司 | 一种新型水性防锈剂 |
CN103773577A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-05-07 | 广东四会实力连杆有限公司 | 一种汽车连杆螺栓用减摩极压润滑剂及其制备方法和应用 |
CN104611113A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-13 | 安徽铖友汽车零部件制造有限公司 | 一种无臭硫化切削液 |
CN105219507A (zh) * | 2015-10-15 | 2016-01-06 | 安徽中天石化股份有限公司 | 一种防锈乳化油及其制备方法 |
US20160257901A1 (en) * | 2011-02-13 | 2016-09-08 | Trent University | Esters for Use as a Base Stock in Lubricant Applications |
-
2018
- 2018-03-12 CN CN201810198431.1A patent/CN108300551A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1609177A (zh) * | 2004-09-10 | 2005-04-27 | 李晶 | 一种金属切削用极压乳化油及其制造方法 |
US20160257901A1 (en) * | 2011-02-13 | 2016-09-08 | Trent University | Esters for Use as a Base Stock in Lubricant Applications |
CN102296295A (zh) * | 2011-05-04 | 2011-12-28 | 南通飞拓界面工程科技有限公司 | 一种新型水性防锈剂 |
CN103773577A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-05-07 | 广东四会实力连杆有限公司 | 一种汽车连杆螺栓用减摩极压润滑剂及其制备方法和应用 |
CN104611113A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-13 | 安徽铖友汽车零部件制造有限公司 | 一种无臭硫化切削液 |
CN105219507A (zh) * | 2015-10-15 | 2016-01-06 | 安徽中天石化股份有限公司 | 一种防锈乳化油及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
姬学亮等: "复配型高水溶性金属切削液的研制 ", 《江苏化工》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107574429A (zh) | 一种有机发黑油及其制备方法 | |
CN104277902A (zh) | 一种重负荷金属加工全合成切削液及其制备方法与应用 | |
CN104893809A (zh) | 一种超细铜丝拉拔用润滑剂 | |
CN103981342B (zh) | 一种耐磨材料工件淬火剂 | |
CN104479833A (zh) | 一种高效能安全环保全合成切削液及其制备方法 | |
CN104263886A (zh) | 淬火液组合物及其用途 | |
CN104531308A (zh) | 一种高性能微乳化切削液 | |
CN108300551A (zh) | 一种数控机床切削液及其制备方法 | |
CN107903987A (zh) | 一种抗磨耐高温润滑脂及其制备方法 | |
CN113957212A (zh) | 一种贝氏体等温淬火油及制备方法 | |
CN102533420A (zh) | H68黄铜管拉拔润滑乳化油及生产方法 | |
CN104830492A (zh) | 切削液 | |
KR101794618B1 (ko) | 물에 대한 용해성 및 윤활성이 우수한 수용성 절삭유 | |
CN106010742A (zh) | 一种数控机床金属加工用防锈切削液及其制备方法 | |
CN103740454B (zh) | 全合成型铜及铜合金工件切削液 | |
CN102746933B (zh) | 一种环保防锈水基切削液的制备方法 | |
CN108148670A (zh) | 一种金属加工用酸性润滑剂及其制备方法 | |
CN106311797B (zh) | 一种齿轮钢无缝管的制备工艺 | |
CN107603722A (zh) | 一种切削液及其制作方法 | |
CN108441310A (zh) | 一种金属加工用半合成切削液及其制备方法 | |
CN106906035A (zh) | 一种环保长效型水溶性切削液及其制备方法 | |
CN103451000A (zh) | 一种汽车刹车盘全合成切削液及其制备方法 | |
CN102030859B (zh) | 水性丙烯酸树脂、其制备方法及含有其的水性浸涂丙烯酸车间底漆以及该底漆的制备方法 | |
CN113736544A (zh) | 一种环保水溶性不锈钢薄板冲压油及其制备方法 | |
CN106883922A (zh) | 一种新型机床工作液配方及其配制工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180720 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |