CN108295649B - 一种有机废气净化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种有机废气的净化方法。该方法包括以下步骤:(1)有机废气先通过热交换器预热到190～220℃再进入排出通道；(2)在有机废气排出通道两端安装过滤网；(3)在有机废气排出通道中***直径小于排出通道直径的圆柱形净化筒。其中，所述净化筒为蜂窝状，包含氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁、贵金属活性组分Pd和Pt、纳米硅溶胶、纳米氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3和Cr2O3。与现有技术相比，本发明有机废气的净化方法流程短，设备简单且易于拆卸更换，净化处理效果好，特别适用于各种工业有机废气的处理。

Description

一种有机废气净化方法
技术领域
本发明属于空气净化领域，具体涉及一种有机废气的净化方法。
背景技术
目前，在石油化工、印铁制罐、涂装、印刷、医化等行业的生产过程中，都会排放苯、甲苯、乙酸乙酯、丙酮、二氯乙烷等挥发性有机废气，极大地污染了环境，危害人体健康，已经逐渐得到了政府、企业和民众的关注，必须采取措施进行有效治理。
对于挥发性有机废气的治理方法主要有回收法、吸附脱附法、热力焚烧法、蓄热焚烧法、催化氧化法等，而由于催化氧化法净化有机废气所需的反应温度低，有机污染物的净化效率高，操作费用少，因此受到越来越广泛的应用。但目前的有机废气处理效果并不理想，针对性的净化剂不仅种类少，大都需要与复杂的净化装置配套使用，否则其净化效率不高，限制了有机废气净化技术的发展。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种有机废气的净化方法。
为达到本发明的目的，本发明有机废气的净化方法包括以下步骤:
(1)有机废气先通过热交换器预热到190～220℃再进入排出通道；
(2)在有机废气排出通道两端安装过滤网；
(3)在有机废气排出通道中***直径小于排出通道直径的圆柱形净化筒。
其中，所述净化筒为蜂窝状，包含氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁、贵金属活性组分Pd和Pt、纳米硅溶胶、纳米氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3和Cr2O3。
本发明中，所述两端安装的过滤网为陶瓷纤维过滤网和活性炭过滤网。
本发明中，有机废气进口端安装陶瓷纤维过滤网，经过净化筒净化过的气体出口端安装活性炭过滤网。
本发明中，氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁分别占净化筒总质量的30％～45％、15％～25％、25％～35％。
本发明中，所述Pd和Pt占净化筒总质量的0.13％～0.16％，其中Pd与Pt的质量比为5：1～6：1。
本发明中，所述氧化铝溶胶占净化筒总质量的3％～4％。
本发明中，所述氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3、Cr2O3的质量比为6：1～2：1～2：1～2：0.5～1：0.3～0.4：0.5～0.8：0.6～0.9。
本发明中，所述纳米氧化铝溶胶中纳米氧化铝的粒径为260～340nm。
优选的，步骤(1)中有机废气先通过热交换器预热到210℃再进入排出通道。
本发明中，所述净化筒的制备方法包括以下步骤：将氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁按比例配制好，机械挤压成圆柱形薄壁蜂窝装，130～150℃下干燥后在900℃下焙烧1～2小时，冷却后浸渍纳米硅溶胶、贵金属活性组分Pd、Pt，之经110℃干燥1～2小时，380℃焙烧2～3小时，再在表面涂敷氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3、Cr2O3，经100℃干燥2～3小时，240℃焙烧3～4小时。
与现有技术相比，本发明的有机废气净化方法流程短，设备简单且易于拆卸更换，净化处理效果好，特别适用于各种工业有机废气的处理。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
若无特别说明，以下各实施例净化筒的制备方法中干燥和焙烧时间根据发明内容所给范围取中间值。
实施例1：
本实施例的有机废气净化方法包括以下步骤:
(1)有机废气先通过热交换器预热到210℃再进入排出通道；
(2)在有机废气排出通道两端安装过滤网；
(3)在有机废气排出通道中***直径小于排出通道直径的圆柱形净化筒。
其中，所述净化筒为蜂窝状，该净化筒包含氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁、贵金属活性组分Pd、Pt、纳米硅溶胶、纳米氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3和Cr2O3。
其中，所述两端安装的过滤网为陶瓷纤维过滤网和活性炭过滤网，有机废气进口端安装陶瓷纤维过滤网，经过净化筒净化过的气体出口端安装活性炭过滤网。
其中，氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁分别占净化筒总质量的38％、20％、30％；所述Pd和Pt占净化筒总质量的0.15％，其中Pd与Pt的质量比为11：2；所述氧化铝溶胶占净化筒总质量的3.5％；氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3、Cr2O3的质量比为6：1.5：1.5：1.5：0.8：0.35：0.65：0.75。
其中，所述纳米氧化铝溶胶中纳米氧化铝的粒径为300nm。
其中，所述净化筒的制备方法包括以下步骤：将氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁按比例配制好，机械挤压成圆柱形薄壁蜂窝装，140℃下干燥后在900℃下焙烧，冷却后浸渍纳米硅溶胶、贵金属活性组分Pd、Pt，之后干燥、焙烧，再在表面涂敷氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3、Cr2O3。
实施例2：
本实施例的有机废气净化方法包括以下步骤:
(1)有机废气先通过热交换器预热到190℃再进入排出通道；
(2)在有机废气排出通道两端安装过滤网；
(3)在有机废气排出通道中***直径小于排出通道直径的圆柱形净化筒。
其中，所述净化筒为蜂窝状，该净化筒包含氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁、贵金属活性组分Pd、Pt、纳米硅溶胶、纳米氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3和Cr2O3。
其中，所述两端安装的过滤网为陶瓷纤维过滤网和活性炭过滤网，有机废气进口端安装陶瓷纤维过滤网，经过净化筒净化过的气体出口端安装活性炭过滤网。
其中，氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁分别占净化筒总质量的38％、20％、30％；所述Pd和Pt占净化筒总质量的0.15％，其中Pd与Pt的质量比为11：2；所述氧化铝溶胶占净化筒总质量的3.5％；氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3、Cr2O3的质量比为6：1.5：1.5：1.5：0.8：0.35：0.65：0.75。
其中，所述纳米氧化铝溶胶中纳米氧化铝的粒径为300nm。
其中，所述净化筒的制备方法包括以下步骤：将氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁按比例配制好，机械挤压成圆柱形薄壁蜂窝装，140℃下干燥后在900℃下焙烧，冷却后浸渍纳米硅溶胶、贵金属活性组分Pd、Pt，之后干燥、焙烧，再在表面涂敷氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3、Cr2O3。
实施例3：
本实施例的有机废气净化方法包括以下步骤:
(1)有机废气先通过热交换器预热到220℃再进入排出通道；
(2)在有机废气排出通道两端安装过滤网；
(3)在有机废气排出通道中***直径小于排出通道直径的圆柱形净化筒。
其中，所述净化筒为蜂窝状，该净化筒包含氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁、贵金属活性组分Pd、Pt、纳米硅溶胶、纳米氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3和Cr2O3。
其中，所述两端安装的过滤网为陶瓷纤维过滤网和活性炭过滤网，有机废气进口端安装陶瓷纤维过滤网，经过净化筒净化过的气体出口端安装活性炭过滤网。
其中，氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁分别占净化筒总质量的38％、20％、30％；所述Pd和Pt占净化筒总质量的0.15％，其中Pd与Pt的质量比为11：2；所述氧化铝溶胶占净化筒总质量的3.5％；氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3、Cr2O3的质量比为6：1.5：1.5：1.5：0.8：0.35：0.65：0.75。
其中，所述纳米氧化铝溶胶中纳米氧化铝的粒径为300nm。
其中，所述净化筒的制备方法包括以下步骤：将氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁按比例配制好，机械挤压成圆柱形薄壁蜂窝装，140℃下干燥后在900℃下焙烧，冷却后浸渍纳米硅溶胶、贵金属活性组分Pd、Pt，之后干燥、焙烧，再在表面涂敷氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3、Cr2O3。
实施例4：
本实施例的有机废气净化方法包括以下步骤:
(1)有机废气先通过热交换器预热到180℃再进入排出通道；
(2)在有机废气排出通道两端安装过滤网；
(3)在有机废气排出通道中***直径小于排出通道直径的圆柱形净化筒。
其中，所述净化筒为蜂窝状，该净化筒包含氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁、贵金属活性组分Pd、Pt、纳米硅溶胶、纳米氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3和Cr2O3。
其中，所述两端安装的过滤网为陶瓷纤维过滤网和活性炭过滤网，有机废气进口端安装陶瓷纤维过滤网，经过净化筒净化过的气体出口端安装活性炭过滤网。
其中，氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁分别占净化筒总质量的38％、20％、30％；所述Pd和Pt占净化筒总质量的0.15％，其中Pd与Pt的质量比为11：2；所述氧化铝溶胶占净化筒总质量的3.5％；氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3、Cr2O3的质量比为6：1.5：1.5：1.5：0.8：0.35：0.65：0.75。
其中，所述纳米氧化铝溶胶中纳米氧化铝的粒径为300nm。
其中，所述净化筒的制备方法包括以下步骤：将氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁按比例配制好，机械挤压成圆柱形薄壁蜂窝装，140℃下干燥后在900℃下焙烧，冷却后浸渍纳米硅溶胶、贵金属活性组分Pd、Pt，之后干燥、焙烧，再在表面涂敷氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3、Cr2O3。
实施例5：
本实施例的有机废气净化方法包括以下步骤:
(1)有机废气先通过热交换器预热到230℃再进入排出通道；
(2)在有机废气排出通道两端安装过滤网；
(3)在有机废气排出通道中***直径小于排出通道直径的圆柱形净化筒。
其中，所述净化筒为蜂窝状，该净化筒包含氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁、贵金属活性组分Pd、Pt、纳米硅溶胶、纳米氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3和Cr2O3。
其中，所述两端安装的过滤网为陶瓷纤维过滤网和活性炭过滤网，有机废气进口端安装陶瓷纤维过滤网，经过净化筒净化过的气体出口端安装活性炭过滤网。
其中，氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁分别占净化筒总质量的38％、20％、30％；所述Pd和Pt占净化筒总质量的0.15％，其中Pd与Pt的质量比为11：2；所述氧化铝溶胶占净化筒总质量的3.5％；氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3、Cr2O3的质量比为6：1.5：1.5：1.5：0.8：0.35：0.65：0.75。
其中，所述纳米氧化铝溶胶中纳米氧化铝的粒径为300nm。
其中，所述净化筒的制备方法包括以下步骤：将氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁按比例配制好，机械挤压成圆柱形薄壁蜂窝装，140℃下干燥后在900℃下焙烧，冷却后浸渍纳米硅溶胶、贵金属活性组分Pd、Pt，之后干燥、焙烧，再在表面涂敷氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3、Cr2O3。
实施例6：
本实施例的有机废气净化方法包括以下步骤:
(1)有机废气先通过热交换器预热到210℃再进入排出通道；
(2)在有机废气排出通道两端安装过滤网；
(3)在有机废气排出通道中***直径小于排出通道直径的圆柱形净化筒。
其中，所述净化筒为蜂窝状，该净化筒包含氧化铝、氧基氯化铁、贵金属活性组分Pd、Pt、纳米硅溶胶、纳米氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3和Cr2O3。
其中，所述两端安装的过滤网为陶瓷纤维过滤网和活性炭过滤网，有机废气进口端安装陶瓷纤维过滤网，经过净化筒净化过的气体出口端安装活性炭过滤网。
其中，氧化铝、氧基氯化铁分别占净化筒总质量的48％、40％；所述Pd和Pt占净化筒总质量的0.15％，其中Pd与Pt的质量比为11：2；所述氧化铝溶胶占净化筒总质量的3.5％；氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3、Cr2O3的质量比为6：1.5：1.5：1.5：0.8：0.35：0.65：0.75。
其中，所述纳米氧化铝溶胶中纳米氧化铝的粒径为300nm。
其中，所述净化筒的制备方法包括以下步骤：将氧化铝、氧基氯化铁按比例配制好，机械挤压成圆柱形薄壁蜂窝装，140℃下干燥后在900℃下焙烧，冷却后浸渍纳米硅溶胶、贵金属活性组分Pd、Pt，之后干燥、焙烧，再在表面涂敷氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3、Cr2O3。
实施例7：
本实施例的有机废气净化方法包括以下步骤:
(1)有机废气先通过热交换器预热到210℃再进入排出通道；
(2)在有机废气排出通道两端安装过滤网；
(3)在有机废气排出通道中***直径小于排出通道直径的圆柱形净化筒。
其中，所述净化筒为蜂窝状，该净化筒包含氧化铝、硅藻土、贵金属活性组分Pd、Pt、纳米硅溶胶、纳米氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3和Cr2O3。
其中，所述两端安装的过滤网为陶瓷纤维过滤网和活性炭过滤网，有机废气进口端安装陶瓷纤维过滤网，经过净化筒净化过的气体出口端安装活性炭过滤网。
其中，氧化铝、硅藻土分别占净化筒总质量的53％、35％；所述Pd和Pt占净化筒总质量的0.15％，其中Pd与Pt的质量比为11：2；所述氧化铝溶胶占净化筒总质量的3.5％；氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3、Cr2O3的质量比为6：1.5：1.5：1.5：0.8：0.35：0.65：0.75。
其中，所述纳米氧化铝溶胶中纳米氧化铝的粒径为300nm。
其中，所述净化筒的制备方法包括以下步骤：将氧化铝、硅藻土按比例配制好，机械挤压成圆柱形薄壁蜂窝装，140℃下干燥后在900℃下焙烧，冷却后浸渍纳米硅溶胶、贵金属活性组分Pd、Pt，之后干燥、焙烧，再在表面涂敷氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3、Cr2O3。
实施例8：
本实施例的有机废气净化方法包括以下步骤:
(1)有机废气先通过热交换器预热到210℃再进入排出通道；
(2)在有机废气排出通道两端安装过滤网；
(3)在有机废气排出通道中***直径小于排出通道直径的圆柱形净化筒。
其中，所述净化筒为蜂窝状，该净化筒包含氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁、贵金属活性组分Pd、Pt、纳米硅溶胶、纳米氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11和Cr2O3。
其中，所述两端安装的过滤网为陶瓷纤维过滤网和活性炭过滤网，有机废气进口端安装陶瓷纤维过滤网，经过净化筒净化过的气体出口端安装活性炭过滤网。
其中，氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁分别占净化筒总质量的38％、20％、30％；所述Pd和Pt占净化筒总质量的0.15％，其中Pd与Pt的质量比为11：2；所述氧化铝溶胶占净化筒总质量的3.5％；氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Cr2O3的质量比为6：1.5：1.5：1.5：0.8：0.35：0.75。
其中，所述纳米氧化铝溶胶中纳米氧化铝的粒径为300nm。
其中，所述净化筒的制备方法包括以下步骤：将氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁按比例配制好，机械挤压成圆柱形薄壁蜂窝装，140℃下干燥后在900℃下焙烧，冷却后浸渍纳米硅溶胶、贵金属活性组分Pd、Pt，之后干燥、焙烧，再在表面涂敷氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Cr2O3。
实施例9：
本实施例的有机废气净化方法包括以下步骤:
(1)有机废气先通过热交换器预热到210℃再进入排出通道；
(2)在有机废气排出通道两端安装过滤网；
(3)在有机废气排出通道中***直径小于排出通道直径的圆柱形净化筒。
其中，所述净化筒为蜂窝状，该净化筒包含氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁、贵金属活性组分Pd、Pt、纳米硅溶胶、纳米氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、CeO2、Pr6O11、Y2O3和Cr2O3。
其中，所述两端安装的过滤网为陶瓷纤维过滤网和活性炭过滤网，有机废气进口端安装陶瓷纤维过滤网，经过净化筒净化过的气体出口端安装活性炭过滤网。
其中，氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁分别占净化筒总质量的38％、20％、30％；所述Pd和Pt占净化筒总质量的0.15％，其中Pd与Pt的质量比为11：2；所述氧化铝溶胶占净化筒总质量的3.5％；氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、CeO2、Pr6O11、Y2O3、Cr2O3的质量比为6：1.5：1.5：0.8：0.35：0.65：0.75。
其中，所述纳米氧化铝溶胶中纳米氧化铝的粒径为300nm。
其中，所述净化筒的制备方法包括以下步骤：将氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁按比例配制好，机械挤压成圆柱形薄壁蜂窝装，140℃下干燥后在900℃下焙烧，冷却后浸渍纳米硅溶胶、贵金属活性组分Pd、Pt，之后干燥、焙烧，再在表面涂敷氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、CeO2、Pr6O11、Y2O3、Cr2O3。
实施例10：
本实施例的有机废气净化方法包括以下步骤:
(1)有机废气先通过热交换器预热到210℃再进入排出通道；
(2)在有机废气排出通道两端安装过滤网；
(3)在有机废气排出通道中***直径小于排出通道直径的圆柱形净化筒。
其中，所述净化筒为蜂窝状，该净化筒包含氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁、贵金属活性组分Pd、Pt、纳米硅溶胶、纳米氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3和Cr2O3。
其中，所述两端安装的过滤网为陶瓷纤维过滤网和活性炭过滤网，有机废气进口端安装陶瓷纤维过滤网，经过净化筒净化过的气体出口端安装活性炭过滤网。
其中，氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁分别占净化筒总质量的38％、20％、30％；所述Pd和Pt占净化筒总质量的0.15％，其中Pd与Pt的质量比为11：2；所述氧化铝溶胶占净化筒总质量的2.5％；氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3、Cr2O3的质量比为6：1.5：1.5：1.5：0.8：0.35：0.65：0.75。
其中，所述纳米氧化铝溶胶中纳米氧化铝的粒径为300nm。
其中，所述净化筒的制备方法包括以下步骤：将氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁按比例配制好，机械挤压成圆柱形薄壁蜂窝装，140℃下干燥后在900℃下焙烧，冷却后浸渍纳米硅溶胶、贵金属活性组分Pd、Pt，之后干燥、焙烧，再在表面涂敷氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3、Cr2O3。
实施例11：
本实施例的有机废气净化方法包括以下步骤:
(1)有机废气先通过热交换器预热到210℃再进入排出通道；
(2)在有机废气排出通道两端安装过滤网；
(3)在有机废气排出通道中***直径小于排出通道直径的圆柱形净化筒。
其中，所述净化筒为蜂窝状，该净化筒包含氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁、贵金属活性组分Pd、Pt、纳米氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3和Cr2O3。
其中，所述两端安装的过滤网为陶瓷纤维过滤网和活性炭过滤网，有机废气进口端安装陶瓷纤维过滤网，经过净化筒净化过的气体出口端安装活性炭过滤网。
其中，氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁分别占净化筒总质量的38％、20％、30％；所述Pd和Pt占净化筒总质量的0.15％，其中Pd与Pt的质量比为11：2；所述氧化铝溶胶占净化筒总质量的3.5％；氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3、Cr2O3的质量比为6：1.5：1.5：1.5：0.8：0.35：0.65：0.75。
其中，所述纳米氧化铝溶胶中纳米氧化铝的粒径为300nm。
其中，所述净化筒的制备方法包括以下步骤：将氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁按比例配制好，机械挤压成圆柱形薄壁蜂窝装，140℃下干燥后在900℃下焙烧，冷却后浸渍贵金属活性组分Pd、Pt，之后干燥、焙烧，再在表面涂敷氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3、Cr2O3。
实施例12：
本实施例的有机废气净化方法包括以下步骤:
(1)有机废气先通过热交换器预热到210℃再进入排出通道；
(2)在有机废气排出通道两端安装过滤网；
(3)在有机废气排出通道中***直径小于排出通道直径的圆柱形净化筒。
其中，所述净化筒为蜂窝状，该净化筒包含氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁、贵金属活性组分Pd、Pt、纳米硅溶胶、纳米氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3和Cr2O3。
其中，所述两端安装的过滤网为陶瓷纤维过滤网和活性炭过滤网，有机废气进口端安装陶瓷纤维过滤网，经过净化筒净化过的气体出口端安装活性炭过滤网。
其中，氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁分别占净化筒总质量的38％、20％、30％；所述Pd和Pt占净化筒总质量的0.15％，其中Pd与Pt的质量比为11：2；所述氧化铝溶胶占净化筒总质量的3.5％；氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3、Cr2O3的质量比为6：1.5：1.5：1.5：0.8：0.35：0.65：0.75。
其中，所述纳米氧化铝溶胶中纳米氧化铝的粒径为400nm。
其中，所述净化筒的制备方法包括以下步骤：将氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁按比例配制好，机械挤压成圆柱形薄壁蜂窝装，140℃下干燥后在900℃下焙烧，冷却后浸渍纳米硅溶胶、贵金属活性组分Pd、Pt，之后干燥、焙烧，再在表面涂敷氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3、Cr2O3。
净化效果评价：
以空气混合苯、二氯乙烷、环氧氯丙烷和乙酸乙酯模拟挥发性有机废气(苯、二氯乙烷、环氧氯丙烷和乙酸乙酯的浓度分别为3000mg/m3、3000mg/m3、3000mg/m3、4000mg/m3)，空速20000h-1，按各实施例的方法净化有机废气，其中，各实施例里净化筒长100mm、直径40mm，反应前后挥发性有机物浓度采用气相色谱(FID)分析，挥发性有机废气的转化率见下表。
Figure BDA0001545187470000141
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种有机废气的净化方法，其特征在于，所述有机废气的净化方法包括以下步骤:
(1)有机废气先通过热交换器预热到190～220℃再进入排出通道；
(2)在有机废气排出通道两端安装过滤网；
(3)在有机废气排出通道中***直径小于排出通道直径的圆柱形净化筒，其中，所述净化筒为蜂窝状，包含氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁、贵金属活性组分Pd和Pt、纳米硅溶胶、纳米氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3和Cr2O3；
所述净化筒的制备方法包括以下步骤：将氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁按比例配制好，机械挤压成圆柱形薄壁蜂窝状，130～150℃下干燥后在900℃下焙烧1～2小时，冷却后浸渍纳米硅溶胶、贵金属活性组分Pd和Pt，之经110℃干燥1～2小时，380℃焙烧2～3小时，再在表面涂敷氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3、Cr2O3，经100℃干燥2～3小时，240℃焙烧3～4小时。
2.根据权利要求1所述的有机废气的净化方法，其特征在于，所述两端安装的过滤网为陶瓷纤维过滤网和活性炭过滤网。
3.根据权利要求2所述的有机废气的净化方法，其特征在于，所述有机废气进口端安装陶瓷纤维过滤网，经过净化筒净化过的气体出口端安装活性炭过滤网。
4.根据权利要求1所述的有机废气的净化方法，其特征在于，所述氧化铝、硅藻土、氧基氯化铁分别占净化筒总质量的30％～45％、15％～25％、25％～35％。
5.根据权利要求1所述的有机废气的净化方法，其特征在于，所述Pd和Pt占净化筒总质量的0.13％～0.16％，其中Pd与Pt的质量比为5：1～6：1。
6.根据权利要求1所述的有机废气的净化方法，其特征在于，所述氧化铝溶胶占净化筒总质量的3％～4％。
7.根据权利要求6所述的有机废气的净化方法，其特征在于，所述氧化铝溶胶、90％的正硅酸乙酯、SmVO4、C3N4、CeO2、Pr6O11、Y2O3、Cr2O3的质量比为6：1～2：1～2：1～2：0.5～1：0.3～0.4：0.5～0.8：0.6～0.9。
8.根据权利要求1所述的有机废气的净化方法，其特征在于，所述纳米氧化铝溶胶中纳米氧化铝的粒径为260～340nm。
9.根据权利要求1所述的有机废气的净化方法，其特征在于，所述步骤(1)中有机废气先通过热交换器预热到210℃再进入排出通道。
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