CN108284158A - 一种模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模具，包括上模板、第一弹簧、安全螺钉、压料板、上模镶块、下模板、下模镶块、限位板及第二弹簧；安全螺钉活动穿过上模板，第一弹簧套于安全螺钉上且安全螺钉的下端与压料板固定连接；上模镶块为两个，分别设置于压料板的两侧并与上模板固定连接；限位板为两个，分别固定于下模板上；下模镶块活动设置于两个限位板之间，在下模镶块与下模板之间设置有第二弹簧；两个上模镶块与两个限位板一一对应相配合。本技术方案的翻边模具，通过在下模设置一个活动的下模镶块，实现了在一套模具内完成冲压件的两次翻边工序，降低了模具的开发成本。

Description

一种模具

技术领域

本发明属于冲压模具技术领域，特别是指一种用于冲压小型冲压件的模具。

背景技术

整车产品件中，小型冲压件占较多的比重，降低小型冲压件的模具成本关系到正常的工装开发成本。

现有技术中的小型冲压件一般通过落料及成型等工序完成冲压工作，如图1和图2所示的小型冲压件，需要通过第一次翻边01及第二次翻边02的两次成型工序才能完成冲压，增加了模具的开发成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种模具，以解决现有技术的小型冲压件需要两次成型，增加模具开发成本的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种模具，包括上模板、第一弹簧、安全螺钉、压料板、上模镶块、下模板、下模镶块、限位板及第二弹簧；

所述安全螺钉活动穿过所述上模板，所述第一弹簧套于所述安全螺钉上且所述安全螺钉的下端与所述压料板固定连接；

所述上模镶块为两个，分别设置于所述压料板的两侧并与所述上模板固定连接；

所述限位板为两个，分别固定于所述下模板上；所述下模镶块活动设置于两个所述限位板之间，在所述下模镶块与所述下模板之间设置有第二弹簧；

两个所述上模镶块与两个所述限位板一一对应相配合。

所述上模板上设置有阶梯形过孔。

所述安全螺钉为T字型，所述安全螺钉穿过所述阶梯形过孔。

两个上模镶块的结构相同均为L型，均包括横边和竖边，其中横边与上模板下表面固定连接；压料板活动设置于两个所述上模镶块之间。

下模板为矩形钢板，在下模板上表面设置有凹槽，所述第二弹簧的下端设置于所述凹槽内，所述第二弹簧的上端与所述下模镶块的下表面相抵。

两个所述限位板的结构相同，均为L型，均包括限位板横边和限位板竖边；其中限位板竖边固定于所述下模板上，每个所述限位板横边均与一个上模镶边的竖边相配合；

两个所述限位板横边之间的距离小于所述下模镶块的长度。

在每个所述限位板竖边的前后两侧各设置有一个护板。

本发明的有益效果是：

本技术方案的翻边模具，通过在下模设置一个活动的下模镶块，实现了在一套模具内完成冲压件的两次翻边工序，降低了模具的开发成本。

附图说明

图1为现有技术小型冲压件示意图；

图2为现有技术小型冲压件的二次翻边工序示意图；

图3为本发明模具的轴测图；

图4为本发明模具的分解图；

图5模具处于上死点示意图；

图6A为模具第一次翻边过程示意图；

图6B为模具第二次翻边过程示意图；

图7为模具处于下死点示意图。

附图标记说明

01第一次翻边，02第二次翻边，1上模板，2上模镶块，3安全螺钉，4第一弹簧，5压料板，6下模板，7护板，8下模镶块，9限位板，10坯料，11第二弹簧，21竖边，22横边，91限位板竖边，92限位板横边。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

本申请提供一种模具，如图3和图4所示，包括上模板1、第一弹簧4、安全螺钉3、压料板5、上模镶块2、下模板6、下模镶块8、限位板9、护板7及第二弹簧11。

上模板1用于与机床上台面连接，其上安装上模各部件，在上模板中间部位加有两个阶梯形过孔，用于穿过安全螺钉，并防止安全螺钉从上模板上脱落。

安全螺钉3为T字型，安全螺钉穿过阶梯过孔后，安全螺钉上端与阶梯过孔限位，安全螺钉的下端与压料板固定连接，对压料板起到安全限位的作用，避免在上死点时，压料板下落。

第一弹簧4套于安全螺钉上，设置于上模板与压料板之间，对压料板提供推力。

本实施例中，压料板为矩形钢板，用于对坯料进行压料。

上模镶块2为两个，分别设置于压料板的两侧并与上模板固定连接。具体结构为，两个上模镶块的结构相同均为L型钢板，均包括横边22和竖边21，其中横边通螺销钉与上模板下表面固定连接；压料板活动设置于两个上模镶块之间；竖边进行翻边。

下模板6为矩形钢板，用于安装下模镶块及限位板，下模板与机床下台面进行固定，在下模板上表面设置有凹槽，第二弹簧的下端设置于凹槽内，第二弹簧的上端与下模镶块的下表面相抵。

两个限位板9的结构相同，均为L型钢板，均包括限位板横边92和限位板竖边91；其中限位板竖边固定于下模板上，每个限位板横边均与一个上模镶边的竖边相配合，用于翻边。

限位板竖边与下模镶块进行配合导向。

两个限位板横边之间的距离小于下模镶块的长度，用于对下模镶块进行限位。

在每个限位板竖边的前后两侧各设置有一个护板7，共计四个护板，其侧面与下模镶块进行配合导向。

工作过程：

将机床处于上死点时，模具上模随上模板处于上死点，第一弹簧处于受压状态，将压料板顶出，压料板下平面与上模镶块下平面保持在同一平面，限位螺钉将压料板固定在上模板上，下模镶块在第二弹簧的作用下被顶起，下模镶块的底板与限位板突出的法兰台接触限位，下模镶块上平面与限位板的上平面保持在同一平面，坯料放在下模镶块上，当机床向下运动时，上模随机床向下运动，压料板及上模镶块与放在下模镶块上的坯料接触，压料板将坯料10压在下模镶块上，机床上台面继续下行，第一弹簧所提供力大于第二弹簧所提供顶力，压料板与上模镶块保持在同一平面保持不动向下运动，上模镶块与限位板作用将产品件的第二段进行翻边，上模继续下行，当第二段翻边脱离限位板的法兰台时，下模镶块与下模板接触达到下死点保持不动，此时上模继续下行，上模镶块与下模镶块进行作用将第一段翻边进行翻边，当达到下死点时，上模镶块与下模镶块将产品件成型到位，此时完成冲压件的翻边工序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同限定。

Claims (7)

1.一种模具，其特征在于，包括上模板、第一弹簧、安全螺钉、压料板、上模镶块、下模板、下模镶块、限位板及第二弹簧；

所述安全螺钉活动穿过所述上模板，所述第一弹簧套于所述安全螺钉上且所述安全螺钉的下端与所述压料板固定连接；

所述上模镶块为两个，分别设置于所述压料板的两侧并与所述上模板固定连接；

所述限位板为两个，分别固定于所述下模板上；所述下模镶块活动设置于两个所述限位板之间，在所述下模镶块与所述下模板之间设置有第二弹簧；

两个所述上模镶块与两个所述限位板一一对应相配合。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述上模板上设置有阶梯形过孔。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述安全螺钉为T字型，所述安全螺钉穿过所述阶梯形过孔。

4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，两个上模镶块的结构相同均为L型，均包括横边和竖边，其中横边与上模板下表面固定连接；压料板活动设置于两个所述上模镶块之间。

5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，下模板为矩形钢板，在下模板上表面设置有凹槽，所述第二弹簧的下端设置于所述凹槽内，所述第二弹簧的上端与所述下模镶块的下表面相抵。

6.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，两个所述限位板的结构相同，均为L型，均包括限位板横边和限位板竖边；其中限位板竖边固定于所述下模板上，每个所述限位板横边均与一个上模镶边的竖边相配合；

两个所述限位板横边之间的距离小于所述下模镶块的长度。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，在每个所述限位板竖边的前后两侧各设置有一个护板。